1、拉伸件成形時(shí)的起皺原因及措施1、 拉伸件起皺原因的分析 在研究具有復(fù)雜的曲面形狀的拉深件之前，首先討論最簡(jiǎn)單的材料平板形狀。在平面應(yīng)力作用下，平板的板厚方向由于外力的壓縮成分（、中的負(fù)應(yīng)力）的存在而可能引起不穩(wěn)定。引起這種應(yīng)力狀態(tài)的外力是有很大區(qū)別的，大致可分為壓縮力、剪切力、不均勻的拉伸力、板內(nèi)彎曲力等。當(dāng)這些外應(yīng)力中的壓應(yīng)力成分在平板的板厚方向達(dá)到或超過(guò)其材料的穩(wěn)定極限時(shí)，工件便產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。 工件在拉深時(shí)，其凸緣部分在切向壓應(yīng)力作用下，使凸緣材料失去穩(wěn)定而形成起皺。一般來(lái)說(shuō)切向壓應(yīng)力在凸緣的外邊緣為最大，故起皺也首先在最外邊緣出現(xiàn)。同時(shí)，材料的相對(duì)厚度t/d0越小（即材料越?。?，越容易發(fā)

2、生起皺。起皺的走向與壓應(yīng)力的方向垂直。除了壓應(yīng)力以外，還有其它應(yīng)力成分引起的起皺，其形狀也不相同。 根據(jù)以上分析，拉伸過(guò)程中工件是否起皺主要由以下兩個(gè)方面的因素來(lái)決定。 、坯料的相對(duì)厚度t/d0。坯料的相對(duì)厚度越小，工件抗失穩(wěn)能力越 差，即越易起皺。 、拉深系數(shù)m。拉深系數(shù)m越小，變形程度越大，切向壓應(yīng)力也隨 之增大。同時(shí)m小時(shí)，凸緣部分的寬度大，其抗失穩(wěn)的剛度越差，所以坯料的起皺現(xiàn)象越厲害。 工件在拉伸時(shí)，是否能起皺的極限條件，可按下式計(jì)算： t/d0100%（34.5）（1-m）式中：t坯料厚度，mm d0坯料直徑，mmm首次拉深系數(shù)。 若坯料的相對(duì)厚度及拉深系數(shù)滿足上述條件，工件在拉深時(shí)

3、是不輕易起皺的，否則工件起皺極易產(chǎn)生，且t/d0越小，m越小，越易發(fā)生。2、防止拉深件起皺的措施 2.1、增加壓邊圈的壓力 在拉深模中一般都加有防皺壓邊圈，其壓邊力在拉深過(guò)程不能過(guò)大或過(guò)小。若過(guò)大會(huì)增加坯料與凹模間的摩擦而使工件拉裂；若過(guò)小會(huì)使工件發(fā)生失穩(wěn)而引發(fā)起皺。故拉深開(kāi)始時(shí)就應(yīng)施加壓邊力，且在拉深過(guò)程中對(duì)壓邊力進(jìn)行隨機(jī)調(diào)節(jié)和控制。對(duì)于單邊壓力機(jī)最好選用氣墊和液壓來(lái)控制壓邊力。對(duì)于拉深一些中、小型的工件，還可采用彈簧和橡膠，靠自身的彈性力來(lái)控制壓邊力的大小。 對(duì)于雙動(dòng)壓力機(jī)，由于有兩個(gè)滑塊，故在拉深一開(kāi)始時(shí)，外滑塊首先進(jìn)行壓邊，而內(nèi)滑塊進(jìn)行拉深。這時(shí)應(yīng)該控制好壓邊間隙Z（壓邊圈下底面和凹模

4、上平面之間的距離）來(lái)調(diào)整壓邊力。若壓邊間隙Z1小時(shí)，當(dāng)材料變厚后壓邊力就會(huì)猛增，對(duì)拉深極為不利，這時(shí)需要重新調(diào)整間隙值。一般情況下，間隙值Z1=（1.031.07）t較為合適（t為材料厚度）。 2.2、增加徑向拉應(yīng)力1主要采取以下措施2.2.1、工件加拉深筋對(duì)于一些復(fù)雜曲面的工件，特別是對(duì)于凸緣較大的工件，應(yīng)設(shè) 有拉深筋，對(duì)防皺起到很好的效果。拉深筋應(yīng)設(shè)在徑向拉應(yīng)力較小的位置外。 2.2.2、采用反拉深方法 采用反拉深方法可增加彎曲和磨擦，從而加大了徑向拉應(yīng)力，可預(yù)防起皺。 2.3、增加工序 對(duì)于必須深拉深的工件或階梯差較大的工件，可分為兩道工序來(lái)加工，或分成多道工序進(jìn)行成形，以減小一道工序的拉深深度或階梯差，另外補(bǔ)加整形工序，也是消除起皺的一種有效方法。3、結(jié)論 在拉深過(guò)程中，防止工件拉裂和起皺是保證拉深件精度和質(zhì)量的兩個(gè)主要問(wèn)題。為防止工件起皺，需采用增加工藝?yán)罱?、加大壓邊力等措施，而這些措施又恰好是使材