1、,班組現(xiàn)場管理培訓,( 上 ),高級企業(yè)培訓師 鄒志堅,一什么是管理,企業(yè)管理： 通過計劃、組織、指揮及控制將組織機構和資源有效利用，從而達到組織機構目標的過程。 計劃：（做什么） 組織：（誰去做） 指揮：（怎么做） 控制：（做得怎么樣） 協(xié)調: (一起做) 大家配合。,現(xiàn) 代 管 理,從生產資源合理組織角度來研究管理，充分利用管理技術 和電腦輔助管理，以適應快速決策和快速監(jiān)控等需要。 重視行為科學從人際關系、團隊精神、心理學、社會學的角度也就是對待人的角度來研究管理問題。 管理是一門技術、一種方法、一種制度、一門科學、也是一種藝術，要有創(chuàng)造性，要設法使人的行為符合生產經營的要求。,目 標 管

2、 理,以科學管理和行為科學理論（特別是其中的參與管理）為基礎形成的一套管理制度。 憑借這種制度，可以使組織的成員親自參加工作目標的制定，實現(xiàn)“自我控制”并努力完成工作目標。 對于員工的工作成果，由于有明確的目標作為考核標準，從而對員工的評價和獎勵能做到更客觀、更合理，可以大大激發(fā)員工為完成組織目標而努力。 由于這種管理制度特別適用于對主管人員的管理，所以被稱為“管理中的管理”。 過去不懂問上一級，現(xiàn)在上級給目標，當教練。,管理的七大目標,目 標 激 勵 理 論 工作成績能力動機激發(fā)程度,忙,盲,茫,不良0 庫存0 浪費0 故障0 災害0 切替0 停置0,全面優(yōu)質管理重要目標之一:七個 “ 0

3、”,聰明（ SMART）的目標,S（specific）目標具體明確； M（measurable）目標量化，能夠衡量； A（attainable）目標具挑戰(zhàn)性和可達性； R（ Relevant )組織目標要與個人結合 T（Time）完成目標要有具體的時間期限。,人盡其才 物盡其用 貨暢其流 機順其動 錢賺其利 時盡其效,簡單易行 目視管理 天天見報 團隊競爭 賞罰分明,5S 安全 效率 教育 士氣,三比 三現(xiàn) 三愛 三找 三不 三力 三好 三定 三上,萬靈丹 維他命,是 是,品質 企劃,心,企業(yè)管理基礎工作金字塔,公 司 目 標 降低成本 充分發(fā)揮產能 控制生產進度 提高產品質量,公 司 目 標

4、 提高準時交貨率、 提高成品檢查合格率 提高生產直通率、 提高顧客滿意度 降低客戶投訴及退貨、 降低生產損耗 保持庫存于合理水平、 縮短交貨周期。 車間目標 按時、按質、按量、安全、低耗,班組目標 1. 工作單及時完成率98 2. QC合格率98%，成品(QA) 3. 產品制造成本比去年同期下降3% 4. 工藝貫徹率98%； 5. 生產設備完好率97 6. 5S定置率90% 7. 人員缺勤率(人員流動率)5% 8. 每半年輕傷事故不超過5宗，重傷及以上事故為零 9. 客戶有關生產方面投訴每月不超過1宗。 10. 各項規(guī)章制度違規(guī)每月不超過2宗。,最好的管理是什么？,適應市場客戶需要的 企業(yè)文化

5、,1.奮斗目標（宏圖） 2.企業(yè)核心價值觀 (1) 尊重員工自我價值的實現(xiàn) (2) 客戶是企業(yè)生命所在 (3) 創(chuàng)新是可持續(xù)發(fā)展的動力 (4) 發(fā)揚團隊精神實現(xiàn)企業(yè)目標 3. 企業(yè)精神 4. 企業(yè)形象 5.管理模式： 其一人性化管理 6.管理模式： 其二 轉嚴硬控穩(wěn)精新,班組長的角色認知及其素養(yǎng),班組是為了共同完成某項生產（工作）任務，而由一定數量的操作人員或工作人員在有統(tǒng)一指揮、明確分工和密切配合的基礎上所組成的一個工作集體。 班組是企業(yè)生產經營活動的基本單位，是工廠一切工作落腳點，是企業(yè)管理的基礎班組長是創(chuàng)造價值的人才,班組是提高員工素質的基本場所。班組是激發(fā)創(chuàng)意、解決問題的團隊。 團隊，

6、是指在特定的可操作范圍內，為達成特定目標（數量、品質、服務、顧客滿意、效率、交貨期、成本等）而共同合作的適當的人員構成的共同體。團隊的定義就是達到效果的最恰當人員。,團 隊 精 神 一般人常會把歡樂融洽的氣氛，與團隊合作精神混為一談，如果看到同事之間能彼此傾訴，大伙的感情也不錯，而將這種現(xiàn)象視為工作崗位上團隊精神也良好的話，那就大錯特錯了！歡樂融洽只是必要條件之一，為能視為充分的條件。一個團隊如果沒有表現(xiàn)出一項成果，即使彼此歡樂融洽，他們還是沒有團隊合作精神的。,班組長的任務 安排工作 按時保質保量完成任務 管理人員 提高自身及部下能力， 創(chuàng)造有意義的環(huán)境和集體,班組長在企業(yè)扮演的角色,班組長

7、是班組中的生產、行政負責人，一般由車間主管指派或由群眾選舉經車間主管批準產生。 是車間主任的部屬和幕僚； 必須學習在你的頂頭上司和你的下屬之間擔任緩沖角色。 與上司相處之道：從未學會服從的人,不可能成為好指揮。 班組長管事、管人、管現(xiàn)場 是員工最直接的主管、老師、兄長； 正確處理內部沖突:你可以在工作中與對手競爭，但吃喝時你們仍然是朋友。,管理者的多角色轉換,人際關系角色：掛名首腦、聯(lián)絡者、協(xié)調者、領導者 信息傳播角色：監(jiān)聽、傳播、發(fā)言人，上傳下達 決策角色：“救火”隊長、資源分配者、談判家,上司的部下：經營者的“替身”、公司化身 同級的同事：資源運用者與被運用資源 部下的上級：領導者、管理者

8、、依靠,各生產車間組長崗位職責,1組織本組工人按質按時按量地完成生產任務 2經常巡視嚴格要求工人按工藝流程卡，作業(yè)指導書進行操作，及時對工人進行指導、培訓 3督促QC位，修理位認真、仔細填寫質量記錄和生產報表 4跟進生產物料進度 5保持生產場地整齊，干凈，符合”5S”要求 6做好生產現(xiàn)場標識,及時填寫拉上懸掛的質量控制白板 7努力降低生產損耗率，提高生產線利用率 8對設備、儀器儀表、工裝夾具工位器具應經常保養(yǎng)維護 9控制不合格的進步加工，交付或安裝，直至缺陷或不滿足要求的情況得到糾正.,各生產車間工人崗位職責,1掌握本崗位操作技術，嚴格按工藝流程卡、作業(yè)指導書的要求進行操作. 2、嚴格執(zhí)行“三

9、不”不收上道工序流下的不合格品，自己不做不合格品，做的不合格品不流到下道工序，保證質量要求 3掌握本崗位的檢查、測量技術. 4對設備、工裝夾具、儀器儀表、工具、精心維護保養(yǎng) 5保證均衡生產，每道工序要求不堆機 6對制品必須小心操作，輕拿輕放，保證外觀不受損 7、按規(guī)定要求對生產拉上的制品進行標識對不合格品裝進紅色周轉箱進行隔離,班組長每日工作順序表 班組長巡頭看尾 上班：生產準備：作業(yè)指導書、圖面是否備齊；人員是否到齊，是否已就位；設備、工裝模具、儀器、工具點檢。工位器具是否定位。物料確認。 生產過程管理：首件產品是否檢查；臺上臺下是否明朗。 下班：生產結束確認：5分鐘了解機器、治具是否保養(yǎng)；

10、5分鐘了解本日之不良品及產能；5分鐘問慰員工并指示明日工作。 報告與數據整理，填寫三大報表：點檢表/生產日報/品質日報，工作日記、交接記錄,品質巡檢及記錄確認,品質巡檢,品質巡檢是班組長日常工作的重要內容之一，其目的是： 檢查工藝執(zhí)行狀況 檢查設備運行狀況 檢查標準化作業(yè)實施狀況 檢查產品品質狀況 及時發(fā)現(xiàn)變化點，事前對應,記錄確認,品質記錄是確保追溯性的重要資料，品質檢查和記錄結果是員工作業(yè)內容的一部分。 班組長有必要檢查員工品質檢查及記錄的實施狀況。 是否按要求的時間實施了檢查 是否按要求的頻度實施了檢查 是否按要求進行了記錄 記錄是否及時、正確、完整 從記錄中發(fā)現(xiàn)員工的不足之處 必要時對

11、員工進行針對性指導 不遵守就是事故必要時抓典型,當日工作總結, 與計劃對比 與正常對比 處理對策及結果 遺留事項 交接要點 （提醒、要求等）,班組長的基本職能,班組長的的基本職能,班組長的基本職能,班組長應具備的知識與技能,工作就是培訓,在未來10年的商戰(zhàn)中，最重要的武器是競爭能力，適應能力和創(chuàng)新能力，而為一切最根本的保證就是加強員工培訓?，F(xiàn)場管理就是培訓。,工作教導四個階段,第一階段 學習準備 一、使他平心靜氣 二、告訴他將做何種工作 三、查知他這種工作認識的程度 四、造成使他對學習的氣氛 五、使他進入正確的位置,第二階段 傳授工作 一、員工教育三步驟：將主要的步驟一步一步地： 講給他聽；寫

12、給他看；做給他看。 說給他聽；做給他看；讓他做做看。 我做給你看，你做給我看，我們一起做看看！ 持續(xù)維持、改善、使其變成“習慣”的一部分。 二、強調要點 三、清楚地、完整地、耐心地教導 四、不要超過他的理解能力,第三階段 試 作 一、讓他試作改正錯誤 二、請他一面試作，一面說出主要步驟， 再讓他做一遍，同時說出要點 三、確實了解為止 第四階段 考驗成效 一、請他開始工作 二、指定協(xié)力他的人 三、常常檢查 四、鼓勵發(fā)問 五、逐漸減少指導,人力資源是決勝的關鍵，人才必須長期培養(yǎng). 教導他，就能領導他. 教育可改變習性、增加信心、解惑、啟發(fā)靈感. 始于教育終于教育. 子不教父之過，責任在我. 教導的

13、領域知識、技巧、思想、行為、價值觀. 不能再學習叫文盲. 缺乏干勁教導無用. 成就感可以彌補一切. 教導則自己的成長卻更大. 做出來才叫做學問. 透過教導達成績效. 工作內教導更重要. 管理者要有教育家的胸懷.,工作教導應有的理念,合格班組長素質 01.保持積極的態(tài)度、 02.高精力水準、 03.個人的熱情、 04.正直、 05.責任、 06.以身作則、 07.心理馬力、 08.領導能力、 09.追隨的能力、 10.缺乏個人問題、 11.人際技巧、 12.持你的幽默感、 13.精神恢復能力、 14.事跡記錄、 15.大的欲望、 16.自律、 17.創(chuàng)意、 18.彈性、 19.看見“大幅圖象”、

14、 20.直覺,職 業(yè) 生 涯 生 命 期,生產現(xiàn)場改善,班組長實施標準、提高標準，持續(xù)改善指引,我懂得建立一套清楚的工作表現(xiàn)標準。 我會傳遞工作表現(xiàn)標準給我的下屬。 我堅持既訂的工作表現(xiàn)標準必須達成。 我會嘗試改善低于標準的工作表現(xiàn)。,現(xiàn)場管理之屋,現(xiàn)場管理之屋,團隊合作 士氣強化 自 律 目視管理 質量圈 提案建議,利潤管理,質量管理,成本管理,物流管理,工人的作業(yè),信息,設備,產品及材料,標準化,5S，安全（良好的廠房環(huán)境維護）,消除浪費,現(xiàn)場管理的金科玉律,1.當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。 2. 檢查現(xiàn)物 3. 當場采取暫行處置措施。 4. 發(fā)掘真正原因并將之消除。 5標準化以防止

15、再發(fā)生,標準的主要特征,1代表最好、最容易與最安全的工作方法 2提供了一個保存技巧和專業(yè)技術的最佳方法 3提供了一個衡量績效的方法 4表現(xiàn)出因果之間的關系 5提供維持及改善的基礎 6作為目標及訓練目的 7作為訓練的基礎 8建立成為稽查或論斷的基礎,標 準 化,人員、設備、材料、方法、環(huán)境,（1）有關人員的“標準” 組織架構及組織圖：說明 指揮鏈 ，誰對誰必須負責 工作說明書、工作分析 人員編制基準 本班組工作是什么？ 固定的（每天、每周、每月）， 不固定的 工作說明書 每個工作現(xiàn)行作法是不是最省時、省力？ 作業(yè)標準書,如 何 提 高 生 產 力,“投入” “產出” 當以較少的“投入”(如人力資

16、源、設施和材料)，生產出相同的產品“產出”(如產品、服務、收益及附加價值)，或以相同的“投入”，生產出較多的“產出”時，生產力就改進了 將勞動力、機器設備、材料做最佳的計劃、控制與調整，使其發(fā)揮最大的效率。 降低生產線的人數，盡量愈少愈好。這不僅降低成本，更重要的也減少了質量的問題，更少的人手，表示更少的人為錯誤的機會。,周生產計劃之準備,1. 人員：人力負荷是否合理，人員是否符合需求數量 2. 機器：機器是否夠用，產能是否很快提升，有無其他異常 3. 工模、夾、治具：是否準備充分，其品質是否良好。 4. 物料：物料是否準備充分，未準備充分的是否確定能按時歸位，其品質是否有異常。 5. 生產工

17、藝：生產工藝、制造流程是否有問題。 6. 品質控制：品質控制方法、規(guī)程是否準備，各控制點是否準備妥當。 7. 培訓：人員的培訓是否到位，是否能熟悉本崗位的操作，速度如何，是否影響生產效率。,生產能力(產能)生產力,操作者達到生產定額，生產設備及人力管理得當和停工時間最少。 正常產能：歷年來生產設備的平均使用量。 最大產能：生產設備最大產量或所能安排的最高負荷量。 生產主管要對產能分析和控制，了解計劃產能和實際有效產能之間的差距。 有效產能是以計劃產能為基礎，減去因停機和不良品所造成的工時損失及非直接加工所造成的工時損失。停機時間包括機器維護、檢驗、待料等耽擱。,人工機器、利用率,生產力：生產定

18、額完成率與設備利用率相乘而得。 生產定額完成率：實際完成工作量生產定額 人工設備利用率：設備作業(yè)實際時間與可利用時間之比。 例：某部門設備6臺，每周工作6天，每天以兩個班次生產，其最大可用的人工機器時數為： 6（臺機器）8（小時班）2（班天） 6（天周）1（每機一人）576人工機器小時周 而在某周實際使用450人工機器小時周,生產力 生產定額完成率人工 機器利用率100 7578.1100 58.6,生產定額完成率,生產力測定,例1：一個五人作業(yè)小組，在一個月里生產了500個單位量的產品，所花的勞力為880個單位（這里采用的單位是小時，5人22日月8小時日880人、時月），從這個簡單的例子中，

19、可以得出以下兩種計算結果。 （1） 生產力500單位產出880單位勞力 0.57（單位產品人、時） （2） 生產力500單位產出5個工人 100（單位產品人、月）,例2：假定第二個月這個小組生產了600單位產品。而所用的勞力為800單位（5人20日月8小時日800人、時月），這時生產力為： （1）生產力6008000. 75（單位產品人、時） （2）生產力6005120（單位產品人、月）,例3：除了勞力投入外，還考慮到材料投入這一要素。,生產管理頻率控制,對員工的上班時間，能一小時一小時的控制，將制造過程中未能符合規(guī)定標準的作業(yè)暴露出來，促進生產主管人員全力改善之，提高勞動生產率。短時距排程法最常用來分派工作的時距是一小時。,（短時距排程法SIS）,生產周期管理,“生產周期”簡稱CT。以控制和調配生產線上和存貨，謀求生產線之平衡，提高生產效率，使生產計劃有所依據，而且能如期完成，進而積累生產經驗，達成資金快速周轉，降低生產成本的目標。這種方法可應用于生產，原料，資金等周轉率之計算，因此在同一型態(tài)的工廠，要比較生產力之高低，評估公司在市場有競爭力，也可應用CT這一重要指標。,（2）有關的設備“標準” 工藝設備管理標準 工藝設備保養(yǎng)標準 工藝設備操作標