1、水泥物理性能檢驗標準簡介,2010.1,GB 175-2007 通用硅酸鹽水泥 GB/T750-1992 水泥壓蒸安定性試驗方法 GB/T1345-2005 水泥細度檢驗方法（篩析法） GB/T8074-2008 水泥比表面積測定方法(勃氏法) GB/T1346-2001 水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時 間、安定性檢驗方法 GB/T2419-2005 水泥膠砂流動度測定方法 GB/T17671-1999 水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）,一、 GB 175-2007 通用硅酸鹽水泥,標準的內(nèi)容 1 本標準與歐洲水泥標準ENV197-1：2000通用波特蘭水泥的一致性為非等效。 2 標準的全文強制改

2、為條文強制。如：堿含量、細度作為選擇性指標。 3 增加了通用硅酸鹽水泥的定義。 定義：以硅酸鹽水泥熟料、適量的石膏、或/和混合材料制成的水硬性膠凝材料。,4 增加了M類混合石膏，取消了A類硬石膏。 5 助磨劑允許摻量由“不超過水泥質(zhì)量的1%”改為“不超過水泥質(zhì)量的0.5%”； 6 普通水泥強度等級中取消了32.5和32.5R,說明： 普通32.5水泥混合材摻量超標的客觀原因是：水泥熟料質(zhì)量的提高及粉磨技術(shù)的不斷進步，為水泥中多摻混合材料創(chuàng)造了條件，因此水泥品種設(shè)置和強度等級不匹配的問題越來越突出，絕大部分水泥企業(yè)按標準規(guī)定加入混合材料實際是無法生產(chǎn)出32.5等級的普通硅酸鹽水泥，如不突破混合材

3、摻量就肯定是富裕強度很大，甚至超出二個等級，由于水泥附加值很低，這樣一來水泥企業(yè)損失很大。,同時生產(chǎn)水泥熟料需要消耗大量資源、能源，還排放大量有害氣體。取消普通硅酸鹽水泥32.5強度等級，將水泥品種劃分為兩個層次，如果用戶需要高強度等級的水泥主要選擇P.、P.、P.O；需要低強度等級水泥主要選擇P.S、P.C、P.F、P.P等。,8 將礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽 水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水 泥中“熟料中的氧化鎂含量”改為“水泥中的 氧化鎂含量”，其中要求P.S.A型、P.F型、 P.P型、P.C型水泥中的氧化鎂含量不大于 6.0%，并加注b說明“如果水泥中氧化鎂含 量大于6.0%

4、時，應(yīng)進行水泥壓蒸試驗并合 格”；P.S.B型無要求。,氧化鎂含量超標造成的破壞,9 增加了氯離子限量的要求，即水泥中 氯離子含量不大于0.06% 說明：由于水泥混凝土中氯離子含量會 引起鋼筋銹蝕，從而導致混凝土開裂破壞。 歐洲所有品種小于0.1%。對予應(yīng)力應(yīng)嚴格控制；日本：普通水泥小于0.035%，早強、超早強、中熱、低熱、抗硫酸鹽等小于0.02%，其它品種沒有規(guī)定。 其他國家沒有規(guī)定。,11 增加了45m方孔篩篩余不大于30% 作為選擇性指標； 6.3.4 細度（選擇性指標） 硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥以比表面 積表示，不小于300m2/kg；礦渣硅酸鹽水 泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅

5、酸鹽 水泥和復合硅酸鹽水泥以篩余表示,80m 方孔篩篩余不大于10%或45m方孔篩篩 余不大于30%。,說明： 水泥磨得越細，水泥水化速度越快，強 度越高。但與此對應(yīng)的是水泥需水量增大、 干縮增大、施工性能變差等負面影響。在 熟料礦物組成、水泥組成固定的情況下， 這些就只有通過水泥細度在一定范圍內(nèi)調(diào) 整。 細度的作用由產(chǎn)品質(zhì)量保證向性能調(diào)控 作用轉(zhuǎn)變。,增加了選擇水泥組分試驗方法的原則和定期校核要求。 7.1 組分 由生產(chǎn)者按GB/T12960或選擇準確度更高的 方法進行。在正常生產(chǎn)情況下，生產(chǎn)者應(yīng)至少 每月對水泥組分進行校核，年平均值應(yīng)符合本 標準第4.1條的規(guī)定，單次檢驗值應(yīng)不超過本 標準

6、規(guī)定最大限量的2%。 為保證組分測定結(jié)果的準確性，生產(chǎn)者應(yīng)采 用適當?shù)纳a(chǎn)程序和適宜的方法對所選方法的 可靠性進行驗證，并將經(jīng)驗證的方法形成文件。,13 將“按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定用水量”的規(guī)定的適用水泥品種擴大為火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥和摻火灰質(zhì)混合材料的普通硅酸鹽水泥 。 7.5 強度 按GB/T17671進行。但火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥和摻火山灰質(zhì)混合材料的普通硅酸鹽水泥在進行膠砂強度檢驗時，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定。當流動度小于180mm時，須以0.01的整倍數(shù)遞增的方

7、法將水灰比調(diào)整至膠砂流動度不小于180mm。 膠砂流動度試驗按GB/T2419進行，其中膠砂制備按GB/T17671進行。,14 編號與取樣中增加了年生產(chǎn)能力 “200萬噸以上”的級別。 200萬噸以上，不超過4000噸為一編號； 120萬噸200萬噸，不超過2400噸為一 編號； 說明：上述對于生產(chǎn)企業(yè)的約束，工程依然按照驗收規(guī)程進行檢驗，即袋裝200噸，散裝500噸為一個批號。,15 將“出廠水泥應(yīng)保證出廠強度等級，其余技術(shù)要求應(yīng)符合本標準有關(guān)要求” 改為“經(jīng)確認水泥各項技術(shù)指標及包裝質(zhì)量 符合要求時方可出廠。 ” 16 增加了出廠檢驗項目。 出廠檢驗項目為6.1、6.3.1、6.3.2、

8、6.3.3條。 17 取消了廢品判定。,18 不合格判定中取消了細度和混合材料摻加量的規(guī)定，將判定規(guī)則改為“檢驗結(jié)果符合本標準6.1、6.3.1、6.3.2、6.3.3條技術(shù)要求為合格品。檢驗結(jié)果不符合本標準6.1、6.3.1、6.3.2、6.3.3條中任何一項技術(shù)要求為不合格品。 ” 19 檢驗報告中增加了“合同約定的其他技術(shù)要求 ”。,20 交貨與驗收中增加了“水泥安定性仲裁檢驗時，從水泥取樣之日起10天以內(nèi)完成。如超過10天進行安定性檢驗不合格，則為不合格?！?21 包裝標志中將“且應(yīng)不少于標志質(zhì)量的98% ”改為“且應(yīng)不少于標志質(zhì)量的99% ”。 22 包裝標志中將“火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥

9、、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥的兩側(cè)印刷采用黑色。”改為“火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥的兩側(cè)印刷采用黑色或藍色?！?水泥產(chǎn)品標準規(guī)定的性能,表示水泥粉體屬性的：細度、比表面積 表示水泥體積安定性的：沸煮、壓蒸安定性、 表示水泥膠結(jié)能力的：強度 強度與耐久性、(如抗?jié)B、抗凍、耐侵蝕)耐磨性等有一定相關(guān)性 表示水泥工作性的：標準稠度用水量、膠砂流動度等在水泥標準中的間接反應(yīng),二、GB/T1346-2001 水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法,背景： 62版標準中水泥標準稠度用水量測定方法是試桿法，由于試桿法對水量太敏感，測定水泥標準稠度用水量時，試驗人員感到難

10、度較大，因此70版將維卡儀的式樣由試桿改為試錐，引入了固定加水的方法，在固定用水量情況下，通過試錐下沉深度與稠度之間的統(tǒng)計關(guān)系，經(jīng)一次測定得到水泥的標準稠度用水量。 但按試錐（GB法） 28mm2mm測定水泥標準稠度的凈漿，同時按試桿（ISO法）不在6mm1mm。 試桿法測定水泥標準稠度的準確性高于試錐法,1. 標準稠度用水量 水泥凝結(jié)時間的測定與水泥體積安定性的判定與漿體的稠度有很大關(guān)系，為使測定結(jié)果具有較好的可比性，故約定一個標準稠度。 拌制標準稠度的水泥凈漿時間所需加入水的量，稱為水泥凈漿標準稠度用水量，用占水泥用量的百分比P來表示。,標準稠度測定方法,用標準稠凝測定儀測水泥凈漿的標準稠

11、度，當試桿沉入至距離玻璃板高度h=61mm時，此漿體即為標準稠度的漿體。,（61）mm,2、標準稠度需水量測定,（1）. 稱500克水泥，并按經(jīng)驗確定加水量，量水； （2）. 攪拌。先加水，再加水泥，開動攪拌機，慢攪120s，停15s，快攪120s； （3）.測定試桿沉入后距離玻璃板的高度。將凈漿一次性裝入圓模，小刀插搗，振動數(shù)次，小刀刮平，置新標準稠凝測定儀上測出試桿沉入后距離玻璃板的高度h；,4.若h61mm，則適當增、減水量，重新攪拌，測定h，直至h61mm； 5. 計算：假設(shè)h=61mm時的加水量為A，則該水泥的標準稠度用水量為P=A/500*100%。,3 凝結(jié)時間,硅酸鹽水泥初凝不

12、小于45min，終凝不大于390min； 普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于600min。 初凝時間測定：加水后30min時進行第一次測定，當試針沉至距底板4mm1mm時，為水泥達到初凝狀態(tài) ，觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數(shù)。 終凝時間測定：翻轉(zhuǎn)180，環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態(tài)。,（一） 試驗前的準備工作 同標準稠度用水量檢驗，但須另備玻璃板一塊，放上圓模，玻璃板及模內(nèi)側(cè)涂上薄薄一層機油。將維卡儀金屬圓棒下放致試針與玻璃板接觸，調(diào)整維卡儀指針對準標尺零點。 （二）試件的

13、制備 將按標準稠度用水量檢驗方法制好的水泥凈漿一次裝滿圓模，振動數(shù)次，刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護箱中。記錄水泥全部加入水中的時間，并以此作為凝結(jié)時間的起始時間。,（三）初凝時間的測定 1 在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30min，從養(yǎng)護箱內(nèi)取出試件進行第一次測定。 2 測定時，試件放至試針下面，時試針與凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s2s后突然放松，試針垂直自由地沉入凈漿，觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針地讀數(shù)。 3 當試針沉至距地板4mm+1mm時，為水泥達到初凝狀態(tài)；由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間，用min表示。,（四）終凝時間的測定 1 在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿

14、體以平移的方法從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180度，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護。 2 臨近終凝時間時每隔15min測定一次。 3 當試針沉入試體0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能再試體上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態(tài)；由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用min表示。,（五）凝結(jié)時間測定的注意事項 1 在最初測定時，應(yīng)輕扶維卡儀的金屬桿，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但最后仍以自由下落測得結(jié)果為準。 2 在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。 3 臨近初凝時每隔5min測定一次，臨近終凝時每隔15min測定一次，到達初凝或終凝時，應(yīng)立即重測一

15、次。當兩次結(jié)論相同時才能認定已達到初凝或終凝。 每次測定不得讓試針落入以前側(cè)過的針孔內(nèi)。每次測定完須將試針擦凈，將試件放入養(yǎng)護箱內(nèi)，整個測定過程要防止圓模受振動。,4. 體積安定性,水泥在凝結(jié)硬化過程中體積變化的均勻性，若體積安定性不良，則局部體積膨脹，產(chǎn)生膨脹張應(yīng)力，形成膨脹裂縫，降低工程質(zhì)量，嚴重影響砼耐久性。 1、形成原因： (1)f-CaO，115天才水化， CaO+H2OCa(OH)2，V97.9%； (2)f-MgO，12年才水化， MgO+H2OMg(OH)2，V148% (3)石膏摻入過多，水泥已硬化，但CSH2繼續(xù)與C3AH6反應(yīng)， V150%,(1)試餅法：用標準水泥凈漿做

16、成試餅，養(yǎng)護24h，沸煮，0.5h+3h,肉眼觀察無裂紋，直尺檢查底部無彎曲，則為合格，否則判為不合格。,(2)雷氏法,標準水泥凈漿裝入雷氏夾，刮平，養(yǎng)護24h，測指針尖端間距A(mm)精至0.5mm，沸煮，0.5h+3h，冷卻，測指針尖端間距C， 若C-A5mm，判為安定性合格，否則判為不合格。,安定性檢測要點： 1、 用試餅法時，抹餅時要求試餅形狀達到如下要求： a、 底面直徑70-80mm。 b、 中間最大厚度約10mm，整個餅的外形如在半徑約為46mm的球體上切取得到。 c、 試餅表明光滑，邊緣漸薄。,2 用雷氏法時，成型過程中要用手輕輕壓住雷氏夾兩根指針的焊接處，以保證操作時試模不移

17、動。 成型時插搗要均勻，插搗深度為雷氏夾試模高度的三分之二；刮平從模中間向二邊刮、最多不超過六次，并注意小刀的傾斜度以保證刮平面不凹陷； 插搗和刮平時小刀都必須潔凈光滑；雷氏夾指針間距離讀數(shù)以針尖距離為準。,3結(jié)果判定： a 試餅法，肉眼觀察有無彎曲、裂縫，沒有為合格，反之則不合格，當兩個試餅結(jié)果矛盾則判定為不合格。 判定不合格的試餅要保留。,b、雷氏夾法結(jié)果計算 取兩個雷氏夾的膨脹值的平均值做為試樣的安定性結(jié)果。小于等于5mm認為該試樣的安定性合格，反之則不合格。 但是當兩個雷氏夾的膨脹值之差大于4mm時應(yīng)立即復檢，如果復檢結(jié)果相同則判定該試樣安定性結(jié)果不合格。,以上方法僅能檢驗由f-CaO

18、引起的體積安定性不良 對f-MgO,因水化較慢，須用壓蒸法才可檢驗出； 石膏摻量過多引起的體積安定性不良，不宜采用熱餅法檢驗； 因T，CH（氫氧化鈣）、CSH2（水化硅酸鈣）溶解度降低，反應(yīng)產(chǎn)物，反而使膨脹作用緩解。 其危害作用須經(jīng)長期浸于常溫下的水中才能發(fā)現(xiàn)。 對以上兩者，一般通過控制含量來保證安定性合格：f-MgO5.0% SO33.5%。,三、GB/T2419-2005 水泥膠砂流動度測定方法GB/T17671-1999 水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）,GB/T2419-2005 水泥膠砂流動度測定方法,1. 檢驗前檢查跳桌、膠砂攪拌機，使它們處于正常的工作狀態(tài)。 2. 拌和每鍋膠砂的

19、材料量：水泥450g，標準砂1350g，水量按不同水泥標準中要求的起始水灰比計算加水量。 3. 膠砂攪拌按GB/T17671中6.3條進行。 4. 在攪拌膠砂的同時將圓錐模及模套、搗棒、跳桌玻璃板臺面用潮濕毛巾擦濕，放在臺面中心上，然后用潮濕毛巾蓋好。,GB/T2419-2005 水泥膠砂流動度測定方法,5 . 將已拌和好的膠砂迅速地分兩層裝入圓錐模內(nèi)。第一層裝至圓模高地三分之二處，用餐刀在垂直兩個方向各劃實5次，再用圓柱搗棒自邊緣至中心均勻搗壓15次（沿圓錐模內(nèi)徑邊緣搗壓10次，往里第二圈搗壓4次、中心1次）。接著裝第二層膠砂，裝至高出圓錐模約2cm，同樣用餐刀各劃實5次，再用搗棒自邊緣至中

20、心均勻搗壓10次（外圈7次，內(nèi)圈3次）。 裝膠砂和搗壓時，要一手扶壓圓錐模，搗壓時切勿使圓錐模移動。,GB/T2419-2005 水泥膠砂流動度測定方法,6. 搗壓完畢，取下模套，用餐刀將高出圓錐模的膠砂刮去抹平，抹平后將圓錐模垂直向上徐徐提起，然后用手握手輪搖柄或啟動開關(guān)以每秒約一轉(zhuǎn)的速度，連續(xù)振動25下。 7. 跳動完畢，用卡尺按跳桌臺面上垂直的“十”字方向測量水泥膠砂底部擴散直徑，取相垂直的兩直徑的平均值為該加水量的水泥膠砂流動度結(jié)果。 8. 水泥膠砂流動度的檢驗從加水拌和時算起，全過程在6min內(nèi)完成。,GB/T2419-2005 水泥膠砂流動度測定方法,要點： 1. 操作速度要快 2

21、. 搗壓目的是使膠砂布滿整個試模，不能太 用力 3. JBW01-1-1水泥膠砂流動度標準樣品的使用： 先用剩余油擦圓盤、試模、攪拌鍋和翅 不需另外加標準砂， 可反復幾次使用，快轉(zhuǎn)15秒,GB/T17671-1999 水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）,試驗方法,原料攪拌,各攪拌階段，時間誤差應(yīng)在1s內(nèi),C:S:W =1：3：0.5,試驗室溫濕度： 1試驗室溫度1822（包括強度試驗 室）， 相對濕度大于50。 2養(yǎng)護箱溫度201，相對濕度大于 90。 養(yǎng)護水的溫度201。,成型,用振實臺成型 用勺子將攪拌好的膠砂分兩層裝入試模。裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，振實60次。再裝入第二層膠砂

22、，再振實60次。移走模套，取下試模，將試體抹平，在試體上作標記。 用振動臺成型 在攪拌膠砂的同時將試模和下料漏斗卡緊在振動臺的中心。將攪拌好的膠砂全部均勻地裝入下料漏斗中，開動振動臺，膠砂通過漏斗流入試模。振動(1205)s停車，振動完畢，取下試模，將試模刮平并編號。,試驗前或更換水泥品種時，攪拌鍋、葉片和下料漏斗等須擦凈,脫模及養(yǎng)護,將試模放入霧室或濕箱的水平架上養(yǎng)護，到規(guī)定齡期時取出脫模。脫模前，用墨汁對試體編號。,齡期為24h，在破型實驗前20min內(nèi)脫模,24h以上的，在成型后2024h之間脫模。,齡期試體脫模后立即放入(201)水槽的水中養(yǎng)護,強度試驗,各齡期的試體必須在下列時間內(nèi)進

23、行強度試驗,根據(jù)各齡期的抗折強度和抗壓強度試驗結(jié)果評定水泥的強度等級,抗折試驗,杠桿在試體折斷時盡可能地接近平衡位置， 抗折試驗加荷速度為(505)N/s。,每齡期取出三條試體先做抗折強度試驗,抗折強度計算,抗折強度按下式計算：,根據(jù)上式計算出的抗折強度，以三塊試體的平均值為實驗結(jié)果。當三個強度值中有一個超過平均值10%時，應(yīng)剔除，余下的兩塊計算平均值，并作為抗折強度試驗結(jié)果。,Rf抗折強度，MPa(精確至0.1Mpa)； Ff破壞荷載，N； L支撐圓柱中心距，(即10mm)； b棱柱體正方形截面的邊長，mm。,抗壓強度試驗,抗折強度試驗后的六個斷塊應(yīng)立即進行抗壓強度試驗,抗壓試驗須用抗壓夾具

24、做，試驗前清除試體受壓面與加壓板間的砂?；螂s物，試驗時試體的側(cè)面作為受壓面，試體的底面靠緊夾具，并使夾具對準壓力機壓板中心。 壓力機加荷速度應(yīng)控制在(2400200)N/s的范圍內(nèi)，在接近破壞時更應(yīng)嚴格控制。,抗壓強度計算,抗壓強度按下式計算：,Rc=Fc/A,六個測定值的算數(shù)平均值作為抗壓強度試驗結(jié)果。如六個測定值中有一個超出六個平均值的10%，就應(yīng)剔除這個結(jié)果，用剩下的五個值進行算數(shù)平均，如果五個測定值中再有超出它們平均數(shù)10%的，則此組結(jié)果作廢。,Rc抗壓強度，MPa(精確至0.1MPa)； FC破壞荷載，N； A受壓面積，mm2(40mm40mm=1600mm2)。,強度檢驗注意事項：

25、 1、試驗條件對水泥強度的影響： a 溫度的影響 b 試體養(yǎng)護條件的影響 c 水泥試樣的保存 d 標準砂和水的影響 2、試驗操作對水泥的強度影響： a 試模涂油 b 刮平與脫模 c 試體破型,水泥膠砂強度檢驗方法要點：,1、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥和摻火山灰質(zhì)混合材料的普通硅酸鹽水泥在進行膠砂強度檢驗時，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定。 2、在間隔90秒，刮鍋壁和鍋底。 3、布料時注意試模的角落 4、 刮平時，刮平刀的橫向和縱向速度 5、 養(yǎng)護。 每個養(yǎng)護池只養(yǎng)護同類型水泥。養(yǎng)護期間不允許全部換水。 6、抗折強度和抗壓強度的結(jié)果處理,四、

26、水泥細度,表征水泥細度的方法： 篩析法(粗顆粒)、 比表面積(細顆粒)、 顆粒級配(假想水泥顆粒為球形),GB/T1345-2005水泥細度檢驗方法（篩析法）,儀器：負壓篩析儀、45m或80m篩、0.01g天平、邊框處篩孔均勻、天平篩子定期校正 方法： 1、稱樣量：45m篩10克、 80m篩25克 2、時間：負壓篩：2分鐘 水 篩：3分鐘 手工篩：拍打速度每分鐘120次，每40次轉(zhuǎn)方向，直至每分鐘通過量不超過0.03g為止。,試驗過程： 1. 試驗前先把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)、調(diào)節(jié)負壓在40006000Pa以內(nèi)，篩析時間定在2min，篩子要清刷干凈，篩網(wǎng)與噴氣嘴距離

27、要適當，天平在要求精度范圍之內(nèi)。 2. 每個樣品根據(jù)不同篩孔規(guī)格稱取不用質(zhì)量的試樣，80目稱取25克，45目稱取10克，準確至0.1克。 3. 篩析過程中發(fā)現(xiàn)篩蓋上沾有水泥粉時，可以輕輕敲擊篩蓋。 4. 當工作負壓小于4000Pa時，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負壓恢復正常。,水泥試樣篩余百分數(shù)按下式計算： F = Rt/W 100 式中： F 水泥試樣的篩余百分數(shù)，單位為質(zhì)量百分數(shù)（%）； Rt 水泥篩余物的質(zhì)量，單位為克（g）； W 水泥試樣的質(zhì)量，單位為克（g）； 結(jié)果計算至 0.1%。,修正系數(shù)計算： c超出0.8-1.20換篩 結(jié)果的判斷：每個樣品應(yīng)稱取二個，試驗結(jié)果取 平均值。若兩次篩余

28、結(jié)果絕對誤差 大于0.3%（篩余值大于5.0%時，可 放寬至1.0%）應(yīng)重做，取兩次相近 結(jié)果的平均值。,要點： 1. 負壓篩：40006000pa負壓。 2. 水篩：噴頭的壓力0.05Mpa+0.02Mpa 3. 烘干時，可用燈泡烤干，用電爐時 注意攪拌，防止試樣濺出,GB/T208水泥密度測定方法,一、測定原理 將水泥加入裝有一定量液體介質(zhì)的李氏瓶內(nèi),并使液體介質(zhì)充分地浸潤水泥顆粒,根據(jù)阿基米德定律,水泥的體積德育它所排開的液體體積,從而可得出水泥單位體積的質(zhì)量,即密度.,二、儀器 1. 李氏瓶：容積為250cm3，帶有長1824cm、內(nèi)徑1cm的細頸，細頸上有自下而上的容積刻度讀數(shù)，其容

29、量誤差應(yīng)不大于0.05mL。李氏瓶用抗化學侵蝕性強和熱阻小的玻璃制成，成品透明無條紋，并有足夠的厚度以確保良好的耐裂性。 2. 無水煤油：符合GB253的要求，也可用生石灰處理普通煤油得到。 3. 恒溫水槽：溫度控制誤差+0.2。,三、 測定步驟 1. 試驗前水泥在1105下烘干1小時，在干燥器中冷卻至室溫。 2. 稱取水泥60g,精確到0.01g。 3. 無水煤油注入李氏瓶中至0到1ml（以彎月面下部為準），蓋上瓶塞放入恒溫水槽內(nèi)，使刻度部分浸入水中（水溫應(yīng)控制在李氏瓶刻度時的溫度），恒溫30min,記錄初始（第一次）讀數(shù)。 4. 從恒溫水槽中取出李氏瓶，用濾紙將李氏瓶細長頸內(nèi)沒有煤油的部分

30、擦干凈。 5. 用小匙將水泥樣品裝入記錄初始讀數(shù)的李氏瓶中，反復搖動（或用超聲波震動），至沒有氣泡排出，再次將李氏瓶放入恒溫水槽內(nèi)，恒溫30min,記錄第二次讀數(shù)。 6. 第一次讀數(shù)和第二次讀數(shù)時，恒溫水槽的溫差不大于0.2。,四、結(jié)果計算 1. 水泥體積應(yīng)為第二次讀數(shù)減去初始（第一次）讀數(shù)，即水泥所排開無水煤油的體積。 2. 水泥密度（g/cm）按下式計算： 水泥密度（g/cm）=水泥質(zhì)量（g）/排開的體積（cm） 結(jié)果計算到小數(shù)點后第三位，取至0.01g,檢驗結(jié)果取兩次結(jié)果的算術(shù)平均值，兩次結(jié)果之差不得超過0.02 g/cm。 3. 檢驗結(jié)束，用無水煤油清洗李氏瓶至李氏瓶中無水泥顆粒為止。

31、,五、 試驗注意事項 1. 水泥在裝入李氏瓶以前的溫度，應(yīng)盡可能和瓶內(nèi)的液體溫度一致。 2. 水泥裝入李氏瓶時，須仔細防止水泥黏附在無液體部分的壁上或濺出瓶外。 3. 排氣泡時不要使液體濺出瓶外，也不要使水泥黏附在液面上部的瓶壁上。 4. 恒溫水槽的溫度一般應(yīng)控制在20，因為李氏瓶的容積刻度是以這個溫度為基準的，同時這一溫度也是水泥物性檢驗的標準溫度，較其它溫度容易達到。,要點： 1、為使水泥顆粒不產(chǎn)生水化反應(yīng)，液體介質(zhì)采用無水煤油。 2、前一天將無水煤油注入李氏瓶01mL。 水泥試樣預(yù)先通過0.9mm方孔篩，在110干燥1小時，在干燥器中冷卻。 3、裝水泥時注意粘壁、堵口問題。 4、排氣泡時

32、的手法。,GB/T8074-2008 水泥比表面積測定方法(勃氏法),原理：反映水泥細度，尤其是細顆粒的情況硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的細度以比表面積表示。 儀器：勃氏儀(手動、自動),1 定義與原理 1.1 水泥比表面積是指單位質(zhì)量的水泥粉末所具有的總表面積，以m2/kg來表示。 1.2 本方法主要根據(jù)一定量的空氣通過具有一定空隙率和固定厚度的水泥層時，所受 阻力不同而引起流速的變化來測定水泥的比表面積。在一定空隙率的水泥層中，孔隙的大小和數(shù)量是顆粒尺寸的函數(shù)，同時也決定了通過料層的氣流速度。,2 儀器 2.1 Blaine透氣儀 如圖1、2所示，由透氣圓筒、壓力計、抽氣裝置等三部分組成。

33、2.2 透氣圓筒內(nèi)徑為12.700.05mm，由不銹鋼制成。圓筒內(nèi)表面的光潔度為6， 圓筒的上口邊應(yīng)與圓筒主軸垂直，圓筒下部錐度應(yīng)與壓力計上玻璃磨口錐度一致，二者應(yīng)嚴密連接。在圓筒內(nèi)壁，距離圓筒上口邊5510mm處有一突出的寬度為0.51mm的邊緣， 以放置金屬穿孔板。 2.3 穿孔板由不銹鋼或其他不受腐蝕的金屬制成，厚度為1.00.1mm。在其面上， 等距離地打有35個直徑1mm的小孔，空孔板應(yīng)與圓筒內(nèi)壁密合。穿孔板二平面應(yīng)平行。,2.4 搗器用不銹鋼制成，插入圓筒時，其間隙不大于0.1mm。搗器的底面應(yīng)與主軸 垂直，側(cè)面有一個扁平槽，寬度3.00.3mm。搗器的頂部有一個支持環(huán)，當搗器放入

34、圓筒時，支持環(huán)與圓筒上口邊接觸，這時搗器底面與穿孔圓板之間的距離為15.00.5mm。 2.5 壓力計 形壓力計尺寸如圖2所示，由外徑為9mm的，具有標準厚度的玻璃 管制成。壓力計一個臂的頂端有一錐形磨口與透氣圓筒緊密連接，在連接透氣圓筒的壓力計 臂上刻有環(huán)形線。從壓力計底部往上280300mm處有一個出口管，管上裝有一個閥門，連接抽氣裝置。,2.6 抽氣裝置 用小型電磁泵，也可用抽氣球。 2.7 濾紙 采用符合國標的中速定量濾紙。 2.8 分析天平分度值為1mg。 2.9 計時秒表精確讀到0.5s。 2.10 烘干箱。 3 材料 3.1 壓力計液體 壓力計液體采用帶有顏色的蒸餾水。 3.2

35、基準材料 基本材料采用中國水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心制備的標準試樣。,4 儀器校準 4.1 漏氣檢查將透氣圓筒上口用橡皮塞塞緊，接到壓力計上。用抽氣裝置從壓力計 一臂中抽出部分氣體，然后關(guān)閉閥門，觀察是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)漏氣，用活塞油脂加以密封。 4.2 試料層體積的測定 4.2.1 用水銀排代法 將二片濾紙沿圓筒壁放入透氣圓筒內(nèi)，用一直徑比透氣圓筒略小一細長棒往下按，直到濾紙平整放在金屬的空孔板上。然后裝滿水銀，用一小塊薄玻璃板 輕壓水銀表面，使水銀面與圓筒口平齊，并須保證在玻璃板和水銀表面之間沒有氣泡或空洞 存在。從圓筒中倒出水銀，稱量，精確至0.05g。重復幾次測定，到數(shù)值基本不變?yōu)橹埂?然后從圓

36、筒中取出一片濾紙，試用約3.3g的水泥，按照5.3條要求壓實水泥層注。再在圓筒上部 空間注入水銀，同上述方法除去氣泡、壓平、倒出水銀稱量，重復幾次，直到水銀稱量值相差 小于50mg為止。 注：應(yīng)制備堅實的水泥層。如太松或水泥不能壓到要求體積時，應(yīng)調(diào)整水泥的試用量。,4.2.2 圓筒內(nèi)試料層體積按式(1)計算。精確到0.005cm3。 (1-2)/水銀(1) 式中：試料層體積，cm3； 1未裝水泥時，充滿圓筒的水銀質(zhì)量，g； 2裝水泥后，充滿圓筒的水銀質(zhì)量，g； 水銀試驗溫度下水銀的密度，g/cm3。,4.2.3 試料層體積的測定，至少應(yīng)進行二次。每次應(yīng)單獨壓實，取二次數(shù)值相差不超過 0.005

37、cm3的平均值，并記錄測定過程中圓筒附近的溫度。每隔一季度至半年應(yīng)重新校正 試料層體積。 5 試驗步驟 5.1 試樣準備 5.1.1 將110下烘干并在干燥器中冷卻到室溫的標準試樣，倒入100ml的密閉瓶內(nèi)，用力搖動2min，將結(jié)塊成團的試樣振碎，使試樣松散。靜置2min后，打開瓶蓋，輕輕攪拌，使在松散過程中落到表面的細粉，分布到整個試樣中。 5.1.2 水泥試樣，應(yīng)先通過0.9mm方孔篩，再在1105下烘干，并在干燥器中冷卻至 室溫。,5.2 確定試樣量 校正試驗用的標準試樣量和被測定水泥的質(zhì)量，應(yīng)達到在制備的試料層中空隙率為 0.5000.005，計算式為： (1)(2) 式中：需要的試樣

38、量，g； 試樣密度，g/cm3； 按第4.2條測定的試料層體積，cm3； 試料層空隙率注。,注：空隙率是指試料層中孔的容積與試料層總的容積之比，一般水泥采用0.5000.005。如有些粉料 按上式算出的試樣量在圓筒的有效體積中容納不下或經(jīng)搗實后未能充滿圓筒的有效體積，則允許適當?shù)馗淖兛障堵省?5.3 試料層制備 將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用一根直徑比圓筒略小的細棒把 一片濾紙注送到穿孔板上，邊緣壓緊。稱取按第5.2條確定的水泥量，精確到0.001g，倒入圓 筒。輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦。再放入一片濾紙,用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環(huán)緊緊接觸圓筒頂邊并旋轉(zhuǎn)二周，慢慢取出搗器。 注：穿孔板上的濾紙，應(yīng)是與圓筒內(nèi)徑相同、邊緣光滑的圓片。穿孔板上濾紙片如比圓筒內(nèi)徑小時，會有部分試樣粘于圓筒內(nèi)壁高出圓板上部；當濾紙直徑大于圓筒內(nèi)徑時會引起濾紙片皺起使結(jié)果不準。每次測定需用新的濾紙片。,5.4 透氣試驗 5.4.1 把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上，要保證緊密連接不臻漏氣注，并不振動所制備的試料層。 注：為避免漏氣，可先在圓筒下錐面涂一薄層活塞油脂，然后把它插入壓力計頂端錐形磨口處，旋轉(zhuǎn)二周。,5.4.2 打開微型電磁泵慢慢從壓力計一臂中抽出空氣，直到壓力計內(nèi)液面上升到擴大部下端時關(guān)閉閥門。當壓力計內(nèi)液