1、設備管理基本知識研修,引入,工欲善其事,必先利其器； 君若利其器,首當順其治。,一“設備管理條例” 1設備管理條例的特點 中日結合 變革、進步 2設備管理制度（基本方針、原則、主要任務） 三條基本方針 設備管理要堅持“依靠技術進步”的方針 設備管理要貫徹“促進生產發(fā)展”的方針 設備管理要執(zhí)行“預防為主”的方針,第一節(jié) 設備管理體制,五個結合 設計、制造與使用相結合 維護與計劃檢修相結合 修理、改造與更新相結合 專業(yè)管理與自主管理相結合 技術管理與經濟管理相結合 主要任務 保持設備完好 提高企業(yè)技術裝備素質 充分發(fā)揮設備效能 創(chuàng)造良好生產效益,二 貫徹“設備管理綱要” 1 轉變設備管理觀念 2

2、從建立現代企業(yè)制度(公司發(fā)展方向)來重新 認識設備管理 考核標準：完好率，停機率，利用率，維修費， 閑置率，事故 市場：維修，備件，技術信息，咨詢 法規(guī)：法制，規(guī)范 增效：管理，改造，更新 培訓：技術、業(yè)務、管理思想,第二節(jié) 設備使用管理,一 正確合理使用設備 1 合理配備 配套性 平衡性 適當柔性 2 合理安排生產 匹配適應性 滿負荷但不超負荷 3 加強工藝管理 工藝適應設備 設備保證工藝 4 設備環(huán)境與條件 環(huán)境：防腐 防潮 防塵 防振 恒溫 恒濕 條件：監(jiān)測 抽檢 警報 封閉 設施保障 人員著裝,二 使用管理 1 正確使用 崗前培訓 持證上崗 定人定機定責 2 建章健制 使用守則 操作規(guī)

3、程 維護保養(yǎng)規(guī)程 崗位責任 3 檢查監(jiān)督 班職組長 設備員,第三節(jié) 設備維護管理,一 設備維護保養(yǎng)制度 ：三級維護保養(yǎng)制 1 日常維護保養(yǎng)（日保） 保養(yǎng)人：操作工人 要點： 班前檢查 加油潤滑 隨手清潔 處理異常 班后維護 真實記錄 堅持不懈 周末養(yǎng)護 2 一級保養(yǎng)（一保） 保養(yǎng)人：操作工人（主）維修工人（輔） 要點： 定期計劃 重點拆解 清洗檢查 擦拭潤滑 間隙調整 緊固復位 行為規(guī)范 記錄檢查,3 二級保養(yǎng)（二保） 保養(yǎng)人：維修人員（主）操作工人（輔） 要點：定期計劃 系統(tǒng)檢查 校驗儀表 全部潤滑 修復缺陷 調整精度 損件更換 恢復公差 消除泄漏 認真記錄 制訂對策 標準驗查 二 設備點檢

4、制度 1 點檢分類 日常點檢 定期點檢 專項點檢 精密點檢 2 作業(yè)點檢表,3 點檢準備 定點：確定點檢設備關鍵部位，薄弱環(huán)節(jié) 定項：確定點檢項目即檢查內容 （技術水平匹配，儀器儀表配套） 定標：確定點檢檢查項目的判定標準 （設備技術要求、實踐經驗） 定周期：確定點檢周期 （安全、耗損、工藝、負荷、經驗、可調） 定法：確定點檢方法 （解體,非解體,停機,非停機,五感,儀表） 定人：確定點檢人員 （按照不同點檢分類確定） 定表：確定點檢表格 定記錄：確定點檢記錄內容項目及相關分析,4 點檢實施 檢查：按照點檢規(guī)范對設備的點檢部位進行 檢查； 記錄：將檢查結果記錄在案； 處理：檢查中間出現的異常及

5、時處理，恢復設 備正常狀態(tài)，并將處理結果記錄，不能 處理的要報告?zhèn)鬟_給負責部門處理； 分析：定期分析檢查記錄內容，找出設備薄弱 環(huán)節(jié)或難以維護部位，提出改進意見； 改進：組織實施對設備薄弱環(huán)節(jié)的改進工作。,5 點檢管理 點檢模型管理： 點檢工作模型包括：點檢區(qū)域劃分，點檢路 圖，點檢業(yè)務流程（PDCA循環(huán)）； 點檢計劃模型包括： 機械設備作業(yè)前點檢表，定期點檢表，長期點 檢計劃表，專業(yè)點檢計劃表； 點檢實績管理： 記錄管理包括：機械設備作業(yè)前點檢記錄， 給脂加油記錄，定期檢查記錄，機械修理委托書， 維修報告書，改進維修記錄，維修費用記錄等等；,實績分析包括：分析會議，故障分析，劣化傾向分析和管

6、理，維修方案研究決策程序，分析方法的運用等等； 點檢人員技術素質管理：點檢人員崗位職責，點檢技術要求，點檢人員培訓，點檢人員業(yè)務評價和業(yè)績考評，點檢人力資源管理。,第四節(jié) 設備潤滑管理,一 潤滑管理的摩擦學基礎 1 摩擦學的研究內容 摩擦起因 磨屑形成機理 潤滑理論 機械運動副的摩擦學特性和失效機理 摩擦磨損測試技術 減摩耐磨材料及其表面處理技術 潤滑材料,2 指導潤滑管理 設備磨損曲線 磨損量 磨合 正常磨損階段 劇烈磨損階段 磨損 階段 T 設備磨損曲線,設備故障管理,故障分析 主次圖分析 故障 累積 頻次 92.5% 99.9% 百分 81.4% 數 70.3% 45.5% 變速 主軸

7、溜板 電器 其他 （主次排列的故障原因）,設備故障管理,魚骨分析 中骨 中骨 中骨 小骨 小骨 小骨 脊骨 故障 小骨 小骨 小骨 細骨 中骨 中骨 中骨,二 潤滑管理目的和內容 1目的： 防止機械摩擦副異常磨損 防止?jié)櫥瑒┪廴?、泄?防止?jié)櫥收?提高可靠性 降低維修成本 2 內容： 潤滑技術管理 潤滑物資管理 三 潤滑管理實施 1 建立組織，配備人員 專業(yè)潤滑技術人員 專職潤滑管理員 日保操作人員潤滑 潤滑站（配制、化驗、供應、回收、再生）,2 建章定制 崗位責任制度 設備潤滑制度 潤滑站管理制度 設備清洗換油制度 3 實施有效管理 技術支持管理： 潤滑卡片，圖表，計算機輔助潤滑管理軟件

8、設備潤滑卡片 設備名 設備型號 設備編號 所在車間 總貯油量 kg 制造廠 設備用油脂 換油部位 潤滑材料 潤滑周期 油量（kg）,清洗換油計劃管理： 年、季、月清洗換油計劃，按質換油計劃； 油品質量管理：入庫化驗，在用品定期化驗； 潤滑“五定”管理： 定點，定質，定量，定人，定期； 潤滑“三過濾”管理： 領油過濾， 轉桶過濾， 加油過濾 潤滑技術管理：潤滑故障解決， 復雜設備潤滑 系統(tǒng)改造，舊油回收與再生技術，新潤滑材料 和技術實驗推廣； 潤滑設施管理：自動潤滑系統(tǒng)診斷維護管理， 潤滑工具管理；,四 計算機輔助潤滑管理 1 功能： 設備潤滑檔案 油品質量管理 潤滑“五定”管理 設備清洗換油計

9、劃管理 油品需求計劃管理 潤滑設施管理 潤滑工作檢查評估 潤滑管理文件、卡片生成,設備故障管理,劣化趨勢圖分析 設備 性能 t1 t2 t3 t4 t5 時間,設備故障管理,故障樹分析 （頂事件） 設備故障 與 部件故障1 （中間事件） 部件故障2 與 或 元件1 元件2 元件3 元件4 失效 失效 失效 失效 （底事件）,第五節(jié) 設備故障管理,一 設備故障及分類 定義：設備喪失規(guī)定功能 （不能工作，性能劣化，不安全） 1 產生過程分類： 突發(fā)性故障 漸進性故障 2 時間長短分類： 間歇性故障 永久性故障 3 宏觀原因分類： 固有故障 操作維護不當故障 磨損故障 4 功能劣化分類： 潛在故障

10、功能故障,二 故障原因和模式 1 宏觀原因: 設計缺陷 材料缺陷 制造缺陷 操作維護環(huán)境不當 2 微觀原因：彈性變形失效 塑性變形（屈 服）失效 塑性斷裂失效 脆性斷裂失效 疲勞斷裂失效 腐蝕失效 磨損失效 蠕變失效,設備故障管理,故障的集合優(yōu)選搜尋 f1 f2 f3 f4 f5 故障集合 表征集合 s1 s2 s3 s4 s5 s6 s7 s8 三個原則：最大概率+最小費用+純集優(yōu)選,“零故障”要從細微之處做起,記住下面的故事： 缺掉一枚釘子，壞了一支蹄鐵； 缺了一支蹄鐵，跌翻了一匹馬； 跌翻了一匹馬，摔死了一個騎兵勇士； 死了這位騎兵勇士，失去了戰(zhàn)斗的勝利； 失去了戰(zhàn)斗勝利，亡掉了一個帝國

11、；,設備故障管理,故障處理 故障特征起因 重復性多發(fā)性 周期性 耗損性 先天性 失誤性 修理性 故 障 故 障 故 障 故 障 故 障 故 障 故 障 項修局 改 造 定 期 糾 正 改 造 規(guī) 范 培訓質 部改造 報 廢 維 修 恢 復 再設計 訓 練 量控制,設備維修管理,設備維修方式 事后修理（冗余、非主線設備） 定期修理（耗損周期明顯設備） 強制性修理（安全性、故障后果嚴重型流程設備） 檢查后修理（無固定負荷、精、稀、關設備）,設備維修管理,狀態(tài)監(jiān)測修理（實施狀態(tài)監(jiān)測和傾向管理設備） 機會修理（有運行空閑、節(jié)假日并周期不明顯設備、項修設備） 針對性修理（項修、局部維修，負荷及運動不平均

12、設備） 改造性修理（耗損嚴重、重復故障、先天不足設備）,設備維修管理,設備維修的一般步驟 編制計劃 修前預檢 準備文件（工令、圖紙、資料） 物料準備（備件、材料、工具、儀表） 組織準備（指揮、聯絡、協(xié)調） 現場準備（水、電、氣、動、風） 維修實施 試車驗收 總結反饋,設備維修管理,維修策略選擇原則 按照設備重要性和故障后果對設備系統(tǒng)排序； 按照故障特性初選維修模式； 分析所選維修模式的可行性、維修成本和生產損失的平衡得失； 根據維修資源最后確定維修方式。,流程工業(yè)設備維修管理,維修計劃實施控制 進度控制：時間表的監(jiān)督和調整 資金控制：費用統(tǒng)計和預算比較對照 質量控制：修理合格證制度、驗收制度,

13、人的可靠性對設備管理影響的研究,統(tǒng)計表明：3080 的設備故障與事故和人為失誤有關！ 把人看成系統(tǒng)中的一個部件。 材料 人（系統(tǒng)中的部件） 使 監(jiān) 用 視 設 備 輸出,人的可靠性對設備管理影響的研究,SRK模型（Jens Rasmussen） 人的行為分為三類 （駕駛汽車為例） * 以技藝為基礎的行為（司機換檔） * 以規(guī)則為基礎的行為（遵守交通規(guī)則） * 以知識為基礎的行為（尋求最佳路線）,人的可靠性對設備管理影響的研究,人腦處理問題能力102比特/秒 信息輸入 信息處理 信息輸出 視覺 技能 語言 聽覺 規(guī)則 動作 其它（感知） 知識 表情 109比特/秒 102比特/秒 107比特/秒

14、 失誤：忽略，忘記，太早，太晚，太多，太少,人的可靠性對設備管理影響的研究,人類失誤分層模型 分類 表現 心理原因 失誤 無意識 滑過 沒注意 不正確 潛意識中的錯誤習慣 漏掉 忘記 有意識 錯誤 規(guī)則性錯誤 知識性錯誤 技藝性失誤 破壞 故意,人的可靠性對設備管理影響的研究,實踐證明：80的人為失誤是管理 不善造成的 成也管理，敗也管理 * 組織結構不合理； * 工作劃分不科學； * 定置化、目視化、規(guī)范化現場管理不善； 沒有：讓容易發(fā)生的失誤很難發(fā)生； 讓很難做好的事情易于實現； * 員工培訓不夠； * 企業(yè)文化，員工愿景，心智模式不良 結論：設備可靠性 人的可靠性 從管理做起,從漏油故事

15、看TPM的難題攻關,漏油故事1,天下之事，皆始于細,從漏油故事看TPM的難題攻關,漏油故事2：換上一個O型密封圈，漏油停止。,天下之事，皆始于細,從漏油故事看TPM的難題攻關,漏油故事3：2天以后，汽缸又開始漏油。,天下之事，皆始于細,從漏油故事看TPM的難題攻關,漏油故事4：換了O型密封圈以后，感到麻煩，改變成接油方式。,天下之事，皆始于細,從漏油故事看TPM的難題攻關,漏油故事5：聰明的操作者奇怪為什麼每周都要換O型密封圈。,天下之事，皆始于細,從漏油故事看TPM的難題攻關,漏油故事6：換上一個O型密封圈，再換上一個活塞桿。,天下之事，皆始于細,從漏油故事看TPM的難題攻關,漏油故事7：一個月之后，汽缸又開始漏油。,天下之事，皆始于細,從漏油故事看TPM的難題攻關,漏油故事8：聰明的操作者奇怪為什麼活塞桿又損壞，認真觀察發(fā)現是工件或異物掉在活塞桿上。,天下之事，皆始于細,從漏油故事看TPM的難