1、,APQPCP先期產(chǎn)品 品質(zhì)策劃及控制計劃,第一章、計劃和確定 第二章、產(chǎn)品設計和開發(fā) 第三章、過程設計和開發(fā) 第四章、產(chǎn)品和過程確認 第五章、反饋、評定和糾正措施 第六章、控制計劃,目錄,第一章、計劃和確認,產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）,一種結構化的方法 需要在新產(chǎn)品投入之前進行 需要相關部門的共同參與 需要采用PDCA動態(tài)管理,制定具體要求和掌握合適的信息，以支持滿足客戶的要求；,第一章、計劃和確認,-直接的益處,可引導與調(diào)配資源，使客戶滿意； 促進對所需更改的早期識別與確認； 避免變更不能及時進行；,產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）,以最低的成本及時提供優(yōu)良的產(chǎn)品,第一章、計劃和確認,-潛在

2、的收益,APQP內(nèi)含的循環(huán)過程，實際上闡明了對持續(xù)改進的永無止境的追求； 改進是通過策劃項目的過程獲取經(jīng)驗，并將其應用到下一個項目的方式來實現(xiàn)的； 類似的或重復的策劃為固有的動作模式奠定基礎，是縮短策劃周期、增強競爭能力的必然過程；,產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）,實施APQP是質(zhì)量管理水平提高的過程,第一章、計劃和確認,-結構化的圖示,產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）,1.0 計劃,2.0 產(chǎn)品設計和開發(fā),3.0 流程設計與開發(fā),4.0 產(chǎn)品和流程驗證,5.0 反饋評估和糾正行動,生 產(chǎn),程序 確認,樣板 確認,首板,生產(chǎn),概念開 發(fā)/確認,新的計劃,第一章、計劃和確認,-策劃類型的選擇,產(chǎn)品質(zhì)量

3、先期策劃（APQP）,表示與之相關性,第一章、計劃和確認,-客戶的呼聲 -業(yè)務計劃/營銷策略 -產(chǎn)品/過程基準比較數(shù)據(jù) -產(chǎn)品過程設想 -產(chǎn)品可靠性研究 -來自客戶的資料,輸入,輸出,設計目標； 可靠性和品質(zhì)目標； 初始材料清單； 初始過程流程圖； 初始“特殊特性”明細表； 產(chǎn)品保證計劃,管理者,支持,計劃和確定項目階段,第一章、計劃和確認,計劃和確定項目階段輸入,1.1 顧客的聲音 包括來自于內(nèi)/外部顧客的建議、數(shù)據(jù)、信息 獲得信息的方法如下 1.1.1 市場研究 1.1.2 品質(zhì)保證及信息歷史文件 1.1.3 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組的經(jīng)驗,第一章、計劃和確認,計劃和確定項目階段輸入,1.1.1

4、市場研究 以下信息可轉換成產(chǎn)品與制程的特性 顧客訪談 顧客問卷調(diào)查 市場測試與定位報告 新產(chǎn)品品質(zhì)與可靠度探討 競爭性產(chǎn)品品質(zhì)探討 滿意事項報告(TGR),第一章、計劃和確認,計劃和確定項目階段輸入,1.1.2 品質(zhì)保證及信息歷史文件 顧客所關心/想要的需求歷史檔一覽表,應準備以評核產(chǎn)品在設計、制造、安裝及使用期間的潛在問題再發(fā)生 這些應被考慮當作其它設計需求的延伸,也應包括顧客需要的分析 下列各項可協(xié)助小組作顧客作關心/想要的優(yōu)先適當解答 *不滿意事項報告(TGW) *保證報告書 *能力指標 *供貨商工廠內(nèi)部品質(zhì)記錄 *問題解決記錄 *顧客工廠退回與拒收 *現(xiàn)場(Field)退回產(chǎn)品分析,第

5、一章、計劃和確認,計劃和確定項目階段輸入,1.1.3 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組的經(jīng)驗 此小組可以使用任何包括下列的適當信息作為資源 *從較高階系統(tǒng)或過去的品質(zhì)機能展開(QFD)項目來輸入 *媒體的報導與分析:雜志與報紙的報告等 *顧客信函與建議 *滿意事項報告(TGR)與不滿意事項報告(TGW) *經(jīng)銷商之評論 *操作員之評論 *現(xiàn)場(Field)服務報告 *管理階層評論或方向 *內(nèi)部顧客評論或方向 *政府要求與法規(guī) *合約審查,第一章、計劃和確認,小組的作用 選出各階段負責人、統(tǒng)籌整個過程; B.確定每個成員的責任; C.確定客戶的要求; D.理解客戶的期望; E.確定成本、進度、限制條 件、報告形

6、成； F.確定是否需要客戶幫助; G.提出可行性評審報告.,如有需要，可適當增加各部門相關工作人員,第一章、計劃和確認,計劃和確定項目階段輸入,1.2經(jīng)營計劃/行銷策略 顧客經(jīng)營計劃與行銷策略將為產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃設定一架構 經(jīng)營計劃可以配置如:時效、成本、投資、產(chǎn)品定位、 R此計劃報告用于保證: *設計驗證 *透過全面性的測試計劃與報告之應用,零件組裝品的產(chǎn)品與制程驗收,第二章、產(chǎn)品設計和開發(fā),產(chǎn)品設計和開發(fā)階段輸出,2.5原型樣品建立/管制計劃 原型樣品管制計劃,是在原型樣品建立期間其尺寸量測、材料與功能測試的敘述 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組應確保原型樣品管制計劃已準備 管制計劃的研究方法敘述在SECTI

7、ON 6 管制計劃的查核表在附A-8 原型樣品零組件的制造提供一個良好的機會給小組與顧客以評價其產(chǎn)品或服務是否符合顧客聲音的目標 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組所負責的原型樣品應被審查以達到: *保證產(chǎn)品服務符合規(guī)格與要求的報告數(shù)據(jù) *確保特別的注意事項已經(jīng)賦予特殊產(chǎn)品與制程特性 *使用數(shù)據(jù)與經(jīng)驗以建立初期制程參數(shù)與包裝要求 *溝通任何顧客所關心、變異及/或成本沖擊,第二章、產(chǎn)品設計和開發(fā),產(chǎn)品設計和開發(fā)階段輸出,2.6工程圖面包含數(shù)據(jù)資料 工程圖面可以包括那些必須在管制計劃上出現(xiàn)的特定特性(如政府法規(guī)與安規(guī)) 當顧客工程圖面不存在時,此管制圖面應由規(guī)劃小組作審查以決定其影響機能、使用期限及/法規(guī)、安規(guī)的特

8、性 圖面應被審查以決定個別零組件是否有充分有尺寸信息 管制圖面或數(shù)據(jù)表面存放處應清楚可鑒別以利適切功能的量具與設備之設計 尺寸應被評價以確保在工業(yè)制造與量測標準上的可行性與兼容性 如可行的話,此小組應確保數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)在顧客問雙向溝通系統(tǒng)上的兼容性,第二章、產(chǎn)品設計和開發(fā),產(chǎn)品設計和開發(fā)階段輸出,2.7工程規(guī)格 工程規(guī)格的詳細審查與了解將有助于產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組作零件或組裝品的機能、使用期限、外觀要求事項之鑒別 樣本大小、抽樣頻率及參數(shù)允收衡量準則通常被定義在工程規(guī)格的制程中測試階段 其余的樣本大小、抽樣頻率視管制計劃上的供貨商的要求而定 供貨商決定其影響機能、使用期限及外觀需求的特性,第二章、產(chǎn)品設

9、計和開發(fā),產(chǎn)品設計和開發(fā)階段輸出,2.8材料規(guī)格 圖面與績效規(guī)格、材料規(guī)格應該被審查以符合有關物理物質(zhì)、績效、環(huán)境、搬運及儲存的需求之特性 此特性應包含在管制計劃,第二章、產(chǎn)品設計和開發(fā),產(chǎn)品設計和開發(fā)階段輸出,2.9圖面與規(guī)格變更 圖面與規(guī)格變更的地方, 小組必須確保此變更已迅速地傳達與正確地文書化到所有相關部門,第二章、產(chǎn)品設計和開發(fā),產(chǎn)品設計和開發(fā)階段輸出,2.10新設備、工模具與設施的要求 DFMEA、產(chǎn)品保證計劃與/或設計審查可以鑒別新設備與設施的要求 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組應記載這些新增項目的需求到時程圖 小組應確保此新設備與工模具能如期交貨 監(jiān)督設施的進度以保證完工而超越所規(guī)劃的生產(chǎn)初

10、步鑒定 參考附錄A-3,第二章、產(chǎn)品設計和開發(fā),產(chǎn)品設計和開發(fā)階段輸出,2.11特定產(chǎn)品與制程特性 此小組由對顧客聲音的了解,而鑒別出初期特定產(chǎn)品與制程的特性 在經(jīng)由技術信息評價后的設計審查與開發(fā)期間,產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組建立特性一覽表并達到共識 QS9000品質(zhì)系統(tǒng)要求中附錄C表列了三大車廠的特定特性符號 此共識在適當?shù)墓苤朴媱澨幾魑募?參考SECTION 6, 補充數(shù)據(jù)的工作窗體KL(原文APQP)為被推薦的方法用以文件化與更新特定特性 必要時支持原型樣品、量產(chǎn)前及量產(chǎn)的管制計劃 供貨商可以使用任何的形式以達到相同文件化的要求,第二章、產(chǎn)品設計和開發(fā),產(chǎn)品設計和開發(fā)階段輸出,2.12量具/測

11、試設備要求 量具/測試設備要求可能在此時作鑒別 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組應增加這些需求到時程表 監(jiān)督進度以保證符合時程的要求,第二章、產(chǎn)品設計和開發(fā),產(chǎn)品設計和開發(fā)階段輸出,2.13小組可行性承諾與管理階層的支持 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組在此時必須評估其所提報的設計之可行性 顧客設計的權利不能免除供貨商評估設計可行性的義務 此小組必須滿足其所提報的設計在制造上、組裝上、測試上、包裝上、足夠數(shù)量的交貨上,及在排程上顧客可接受的成本之要求 設計信息查核表在附錄A-2 附錄E為小組可行性承諾工作表,第三章、過程設計和開發(fā),過程設計和開發(fā)階段,產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審 過程FMEA 試生產(chǎn)控制計劃 測量系統(tǒng)分析計劃 初

12、始過程能力研究計劃 特性矩陣圖 包裝標準/包裝規(guī)范 場地平面布置圖 過程流程圖/過程指導書,輸入,-生產(chǎn)能力和裝配設計 -設計驗證/設計復審 -工程圖紙（包括數(shù)據(jù)資料） -工程標準/物料標準 -特殊產(chǎn)品和流程特性 -新設備、工具和設施要求 -測量測試設備要求 -圖紙和標準變更,支持,設計FMEA,樣板制作控制計劃,輸出,管理者,第三章、過程設計和開發(fā),過程設計和開發(fā)階段輸出,3.1包裝標準 顧客提供包裝標準應并入產(chǎn)品的任何包裝規(guī)格 如果顧客沒有提供,則包裝標準設計應確保產(chǎn)品在使用時之品質(zhì),第三章、過程設計和開發(fā),過程設計和開發(fā)階段輸出,3.2產(chǎn)品/制程品質(zhì)系統(tǒng)審查 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組應審查制造廠

13、品質(zhì)系統(tǒng)手冊 對生產(chǎn)產(chǎn)品上有任何新增的管制與/或程序上變更,應記錄在品質(zhì)系統(tǒng)手冊也應該要包含在制程管制中 此審查給產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組針對在顧客輸入、小組專業(yè)知識及預防經(jīng)驗上一改善的機會 可應用附錄A-4,第三章、過程設計和開發(fā),過程設計和開發(fā)階段輸出,3.3制造流程圖 此圖為目前或提案的制程之代表 此圖能用以分析從制造或組裝過程中開始到結束的機器、原料、方法、人力的變異來源 此圖強調(diào)制程資源的沖擊 當正執(zhí)行FMEA與正設計管制計劃時此圖可協(xié)助產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組著眼于制程 查核表參考附錄A-6,第三章、過程設計和開發(fā),過程設計和開發(fā)階段輸出,3.4工場布置計劃 現(xiàn)場計劃布置應被發(fā)展并審查以決定檢驗點

14、的接收度、管制圖的狀況、目視管理的應用、暫時維修站及原料儲存區(qū) 所有的原料流向應被結合到制程流程圖及制程規(guī)劃 查核表在附錄A-5,第三章、過程設計和開發(fā),過程設計和開發(fā)階段輸出,3.5特性矩陣 為一被建議作為展示制程參數(shù)及制造站間關系的分析技術 詳細分析技術請參考附錄B,第三章、過程設計和開發(fā),過程設計和開發(fā)階段輸出,3.6制程失效模式與效應分析 PFMEA應被導入在產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃期間與開始生產(chǎn)前 PFMEA為一審查與新/修訂制程的分析,并且也被導入在針對新/修訂產(chǎn)品方案在潛在制程間之事先處理、解決或監(jiān)督 PFMEA為一活性文件,且當新的失效模式被發(fā)現(xiàn)時,需要被審查及更新.活性文件為一可不斷更新

15、以符合現(xiàn)狀的文件,第三章、過程設計和開發(fā),過程設計和開發(fā)階段輸出,3.7量產(chǎn)前管制計劃 此為尺寸衡量、材料與功能測試(原型樣品后而量產(chǎn)前)的敘述 應包含新增被執(zhí)行的產(chǎn)品/制程管制直到生產(chǎn)制程被驗收 目的為包含了在先期生產(chǎn)前期的潛在不符合事項 例子如下 *更高頻率的檢驗 *更多的制程中與最終查核點 *統(tǒng)計上的評價 *增加稽核 參考SECTION 6 查核表于附錄A-8,第三章、過程設計和開發(fā),過程設計和開發(fā)階段輸出,3.8制程說明書 此產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組應確保易于了解的制程說明書以提供充分詳細信息給所有那些直接負責制程操作的人員 這此說明書應從下列資源中被發(fā)展 *FMEA*管制計劃 *制造流程圖*

16、現(xiàn)場計劃布置 *特性矩陣*包裝標準 *制程參數(shù)*參考品質(zhì)系統(tǒng)要求 *工程圖、產(chǎn)出規(guī)格、材料規(guī)格、目視標準及工業(yè)標準 *生產(chǎn)者對制程與產(chǎn)品專業(yè)技術與知識 *搬運需求制程的操作者,第三章、過程設計和開發(fā),過程設計和開發(fā)階段輸出,3.9量測系統(tǒng)分析計劃 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組應確保此達成量測系統(tǒng)分析計劃被發(fā)展.這計劃最起碼包括量具之線性、再生現(xiàn)、再現(xiàn)性、準確度以及對量具復制關聯(lián)性(Correlation for duplicate gages)的責任 參考量具系統(tǒng)分析手冊(MSA),第三章、過程設計和開發(fā),過程設計和開發(fā)階段輸出,3.10初期制程能力研究計劃 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組應確保制程能力的發(fā)展 管制計劃

17、中被鑒別的特性,將被作為初期制程能力研究規(guī)劃的基礎 參考PPAP,第三章、過程設計和開發(fā),過程設計和開發(fā)階段輸出,3.11包裝規(guī)格 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組應確保個別產(chǎn)品包裝之設計與開 顧客包裝標準或一般包裝要求事項應被適切的使用 所有包裝設計必需確保產(chǎn)品的特性與功能在包裝傳送過程中不會改變 包裝應具備與其所有材料搬運設備(包括機械人)的兼容性,第三章、過程設計和開發(fā),過程設計和開發(fā)階段輸出,3.12管理階層支持 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組在制程設計與開發(fā)階段的總結,被要求排定作管理階層承諾的正式審查 此審查的目的為通知上階管理者項目的狀況與獲得他們的承諾,以協(xié)助任何議題的解決之道,第四章、產(chǎn)品和過程確認,產(chǎn)品

18、和過程確認階段,產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審 過程FMEA 試生產(chǎn)控制計劃 測量系統(tǒng)分析計劃 初始過程能力研究計劃 特性矩陣圖 包裝標準/包裝規(guī)范 場地平面布置圖 過程流程圖/過程指導書,輸入,輸出,管理者,測量系統(tǒng)評價 初始過程能力研究 生產(chǎn)件批準 生產(chǎn)確認試驗 包裝評價 生產(chǎn)控制計劃,支持,進行試生產(chǎn),質(zhì)量策劃認定,第四章、產(chǎn)品和過程確認,產(chǎn)品和過程確認階段輸出,4.1生產(chǎn)試作與執(zhí)行 應用在 *初期制程能力研究 *量測系統(tǒng)評價 *量產(chǎn)可行性評估 *工程監(jiān)查 *生產(chǎn)驗收測試 *生產(chǎn)性零組件核準(PPAP) *包裝評價 *首批制造能力 *品質(zhì)規(guī)劃簽署,第四章、產(chǎn)品和過程確認,產(chǎn)品和過程確認階段輸出,

19、4.2量測系統(tǒng)評價 在生產(chǎn)試用執(zhí)行階段指定的量測裝置及方法應被應用于查核可鑒別工程規(guī)格特性的管制計劃及量測系統(tǒng) 參考MSA,第四章、產(chǎn)品和過程確認,產(chǎn)品和過程確認階段輸出,4.3初期制程能力探討 要落實在管制計劃中對制程特性作鑒別 此探討在提供一完備狀況下的生產(chǎn)制程之評估 參考SPC,第四章、產(chǎn)品和過程確認,產(chǎn)品和過程確認階段輸出,4.4生產(chǎn)性零組件核準 用以驗收其生產(chǎn)工具及制程皆符合工程需求的產(chǎn)品 參考PPAP,第四章、產(chǎn)品和過程確認,產(chǎn)品和過程確認階段輸出,4.5生產(chǎn)驗收測試 參考工程測試(驗收產(chǎn)品其生產(chǎn)工具及制程皆符合工程標準) 參考品質(zhì)系統(tǒng)要求,第四章、產(chǎn)品和過程確認,產(chǎn)品和過程確認階

20、段輸出,4.6包裝評價 所有測試裝運及測試方法中, 必需評估其產(chǎn)品在正常運送下及有害的環(huán)境因素之下的保護措施 即使顧客有所指定包裝,產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組亦不能免責于對包裝法之評價,第四章、產(chǎn)品和過程確認,產(chǎn)品和過程確認階段輸出,4.7生產(chǎn)管制計劃 為管制零組件及制程系統(tǒng)之敘述 為一活性文件,故應該保持最新版以反映出從生產(chǎn)性零組件獲得的經(jīng)驗增/刪管制狀況 此生產(chǎn)管制計劃為量產(chǎn)前管制計劃之邏輯延伸 大量生產(chǎn)提供生產(chǎn)者作輸出評價,審查管制計劃和做適當變更的機會 在此項審查中,附錄A-8之查核表可協(xié)助生產(chǎn)者 例子:如福特的動態(tài)管制計劃,第四章、產(chǎn)品和過程確認,產(chǎn)品和過程確認階段輸出,4.8品質(zhì)規(guī)劃簽署與管

21、理階層支持 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組應確保所有管制計劃其制造流程圖在管制進度中 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組被建議落實其制造廠址審查與協(xié)調(diào)一正式的簽署 在對首批交貨前,下列審查項目為必要 *管制計劃:對于任何時刻下所有影響操作的管制計劃應存在并且為有效用 *制程說明書:查證包含在所有管制計劃中指定的特性之文件及查證所有潛在FMEA所敘述的建議.把制程說明書與制造流程圖拿來和管制計劃作比較 *量具及測試儀器:每一個管制計劃要求之特別的量具、夾具或測試儀器皆要查證其再現(xiàn)性與再生性及適當?shù)氖褂梅椒?在品質(zhì)規(guī)劃簽署前管理階層支持是必要的 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃摘要與簽署報告如附件(F),第五章、反饋、評定和糾正措施,反饋、評定和糾

22、正措施階段,交貨、服務,客戶 滿意,減少 變異,輸出,測量系統(tǒng)評價 初始過程能力研究 生產(chǎn)件批準 生產(chǎn)確認試驗 包裝評價 生產(chǎn)控制計劃,試生產(chǎn),第五章、反饋、評定和糾正措施,反饋、評定和糾正措施階段輸出,5.1降低變異 管制圖及其它統(tǒng)計技術應被用作鑒別制程變異的工具 分析及矯正措施應被使用以降低變異 持續(xù)不斷改善不僅在特殊原因變異并且對共同原因變異方面找出降低變異來源的方法 提案計劃(包括:成本、時間、對顧客審查的改善)應被發(fā)展,第五章、反饋、評定和糾正措施,反饋、評定和糾正措施階段輸出,5.2顧客滿意 詳細的規(guī)劃活動及展現(xiàn)產(chǎn)品或服務的制程能力并不代表保證顧客滿意 產(chǎn)品或服務必需落實在顧客所屬

23、的環(huán)境 產(chǎn)品使用方法的階段,需要供貨商一起參與 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃的效果就在供貨商與顧客的伙伴關系上作評價,第五章、反饋、評定和糾正措施,反饋、評定和糾正措施階段輸出,5.3交期及服務 強調(diào)供貨商與顧客的伙伴關系以共同解決問題與持續(xù)改善 事后問題的矯正只會損及供貨商信譽及顧客的伙伴關系 對供貨商及顧客而言傾聽顧客的聲音是重要的,第六章、控制計劃,控制計劃信息內(nèi)容,過程流程圖 系統(tǒng)、設計、過程失效模式及后果分析 特殊特性 從相似零件得到的經(jīng)驗 小駔對過程的了解 設計評審 優(yōu)化方法（如：IE、QFD、DOE-實驗計劃法等）,第六章、控制計劃,控制計劃表說明,1）、樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn) 表示適當?shù)姆诸悾?樣

24、件在制造過程中，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述 試生產(chǎn)在樣件試制后試生產(chǎn)，進行的尺寸測量、材料和性能試 驗的描述 生產(chǎn)在正式生產(chǎn)中，產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系 統(tǒng)的全面文件化描述,第六章、控制計劃,控制計劃表說明,2）、控制計劃編號 如適用時，輸入控制計劃文件編號以用于追溯。對于多頁的控制計劃則填入頁碼（第頁共頁）,第六章、控制計劃,控制計劃表說明,3）、零件編號、最新更改等級 填入被控制的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件編號。選用時，填入源于圖樣規(guī)范的最近工程更改等級和/或發(fā)布日期。,第六章、控制計劃,控制計劃表說明,4）、零件名稱/描述 填入被控制產(chǎn)品/過程的名稱和描述。,第六章、控制

25、計劃,控制計劃表說明,5）、供方/工廠 填入制定控制計劃的公司和適當?shù)姆止?工廠/部門的名稱。,第六章、控制計劃,控制計劃表說明,6）、供方代碼 填入按采購機構要求的識別號（如：CT-001）,第六章、控制計劃,控制計劃表說明,7）、主要聯(lián)絡人/電話 填入負責控制計劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號。,第六章、控制計劃,控制計劃表說明,8）、核心小組 填入負責制定控制計劃最終版本的人員的姓名和電話號。建議將所有小組成員的姓名、電話號和地址都包括進所附的分配表中。,第六章、控制計劃,控制計劃表說明,9）、供方/工廠批準/日期 如必要，獲取負責的制造廠批準。,第六章、控制計劃,控制計劃表說明,10)、日

26、期（編制） 填入首次編制控制計劃的日期,第六章、控制計劃,控制計劃表說明,11）、日期（修訂） 填入最近修訂控制計劃的日期,第六章、控制計劃,控制計劃表說明,12）、顧客工程批準/日期 如心要，獲取負責的工程批準。,第六章、控制計劃,控制計劃表說明,13）、顧客質(zhì)量批準/日期 如必要，獲取負責的質(zhì)量代表批準,第六章、控制計劃,控制計劃表說明,14）、其他批準/日期 如必要，獲取其他同意的批準。,第六章、控制計劃,控制計劃表說明,15）、零件/過程編號 該項編號通常參照于過程流程圖。如果有多零件編號存在（組件），那么應相應的列出單個零件編號和他們的過程編號。,第六章、控制計劃,控制計劃表說明,16）、過程名稱/操作描述 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述。識別流程圖中最能描述所述活動的過程/操作名稱。,第六章、控制計劃,控制計劃表說明,17）、制造用機器、裝置、夾具、工裝 適當時，對所描述的每一操作識別加工裝備，諸如制造用的機器、裝置、夾具、或其他工具。 特性：對于從中可獲取計量或計數(shù)型數(shù)據(jù)的過程或其輸出（產(chǎn)品）的顯著特點、尺寸或性能，適當時，可使用目測法輔助。,第六章、控制計劃,控制計劃表說明,18）、編號 必要時，填入所有適當文件，諸如（但不限于）過程流程圖、已編號的計劃。FMEA和草圖（計算機繪圖或其他方式