1、鍵槽（軸上鍵槽）的銑削加工,第14周12月3日 電子教案4課件,2020年8月18日星期二,銑工技術(shù),6.軸上鍵槽的檢測(cè)方法 （1)鍵槽寬度檢測(cè) 根據(jù)鍵槽的具體精度要求，可選用游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分尺、內(nèi)徑千分尺和塞規(guī)測(cè)量鍵槽寬度。鍵槽的寬度一般要求較高。 （2)鍵槽深度檢測(cè) 鍵槽深度檢測(cè)可用各類游標(biāo)卡尺、外徑百分尺、外徑千分尺進(jìn)行測(cè)量，如圖所示。鍵槽的深度精度要求一般都不高。,2020年8月18日星期二,銑工技術(shù),（3)鍵槽中心平面與軸心線的對(duì)稱度檢測(cè) 如圖所示，將工件置入V形鐵內(nèi)，選擇一塊與鍵槽寬度尺寸緊密配合的塞塊塞入槽內(nèi)，并使塞塊的平面大致處于水平位置，用百分表檢測(cè)塞塊A面與平板（鉗工高精

2、度檢驗(yàn)和劃線專用工具）平面平行并讀數(shù)，然后將工件轉(zhuǎn)180，用百分表檢測(cè)塞塊B面與平板平面平行并讀數(shù)，兩次讀數(shù)差值的一半，就是鍵槽對(duì)稱度誤差。,2020年8月18日星期二,銑工技術(shù),（4)鍵槽中心平面與軸心線的對(duì)稱度檢測(cè) 如圖所示，將工件置入V形鐵內(nèi)，選擇一塊與鍵槽寬度尺寸緊密配合的塞塊塞入槽內(nèi)，并使塞塊的平面大致處于水平位置，用百分表檢測(cè)塞塊A面與平板（鉗工高精度檢驗(yàn)和劃線專用工具）平面平行并讀數(shù)，然后將工件轉(zhuǎn)180，用百分表檢測(cè)塞塊B面與平板平面平行并讀數(shù)，兩次讀數(shù)差值的一半，就是鍵槽對(duì)稱度誤差。,2020年8月18日星期二,銑工技術(shù),（5)鍵槽的長(zhǎng)度和軸向位置檢測(cè) 測(cè)量鍵槽的長(zhǎng)度和軸向位置

3、可用鋼直尺或游標(biāo)卡尺測(cè)量。 （6)表面粗糙度的檢測(cè) 表面粗糙度的檢測(cè)應(yīng)注意選擇相對(duì)應(yīng)的對(duì)比樣板，也可用粗糙度儀進(jìn)行檢驗(yàn)。如果知道具體的數(shù)值，則用粗糙度檢測(cè)儀；如果只是大概地評(píng)判，就可以用粗糙度樣板來對(duì)比；也可以用探針檢測(cè)，也就是在金屬表面取一定長(zhǎng)度的距離（10 mm)，用探針沿直線測(cè)其表面的凹凸深度，最后取平均值。,2020年8月18日星期二,銑工技術(shù),7.質(zhì)量分析 （1）銑削半封閉鍵槽常見質(zhì)量問題及其原因 銑削半封閉鍵槽常見質(zhì)量問題及其原因如下： 鍵槽寬度尺寸超差的主要原因可能是銑刀寬度尺寸人為測(cè)量誤差、銑刀安裝后端面跳動(dòng)過大、銑刀刀尖刃磨質(zhì)量不高或是早期磨損等情況。 鍵槽槽底與軸線不平行度超差的原因可能是工件圓柱面上素線與工作臺(tái)面不平行、V形特殊鉗口安裝誤差過大等。 鍵槽對(duì)稱度超差的原因可能是目測(cè)切痕對(duì)刀法導(dǎo)致人為誤差過大、銑削時(shí)產(chǎn)生“讓刀”現(xiàn)象、銑削時(shí)工作臺(tái)橫向未鎖緊等。,2020年8月18日星期二,銑工技術(shù),（2）銑削封閉鍵槽常見的質(zhì)量問題及其原因 銑削封閉鍵槽常見的質(zhì)量問題