1、1,工業(yè)工程基礎(chǔ)(工作研究)講課題,2,案例分析：為什么日本的本田和日產(chǎn)在美國取得成功？,3,工業(yè)工程簡介,什么是工業(yè)工程？ 美國質(zhì)量管理權(quán)威朱蘭博士說：美國值 得向全世界夸耀的東西就是IE，美國之 所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第 二次世界的力量，就是美國有IE。,4,IE-INDUSTRIAL ENGINEERING-工業(yè)工程，簡稱IE，是世界上公認的能 杜絕各種浪費，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng) 濟效益的把技術(shù)與管理有機地結(jié)合起來 的一門邊緣學(xué)科。,5,生產(chǎn)要素,人、財、物,投入,轉(zhuǎn)換,產(chǎn)出,生產(chǎn)的財富,產(chǎn)品、服務(wù),生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入,技術(shù),管理,6,工業(yè)工程的定義：,其定義為：工業(yè)工程是對人

2、員、物料、 設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)， 進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它 綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面 的專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè) 計的原理和方法，對該系統(tǒng)所取得的成 果進行確定。 預(yù)測和評價。 現(xiàn)在我們來看看是如何操作的：,7,生產(chǎn)要素,人、財、物,投入,生產(chǎn)過程,產(chǎn)出,產(chǎn)品,服務(wù),生產(chǎn)率測定,生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入,動態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)=測定期生產(chǎn)率/基期生產(chǎn)率,生產(chǎn)率評價、規(guī)劃、控制、提高,戰(zhàn)略與經(jīng)營規(guī)劃,反饋,8,工業(yè)工程的目標：,工業(yè)工程的目標就是設(shè)計一個生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終

3、用戶的健康和安全條件下進行。,9,工業(yè)工程的范疇 ：?美國國家標準ANSI-Z94（82年）,1.生物力學(xué)；,2.成本管理；,3.數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設(shè)計；,4.銷售與市場；,5.工程經(jīng)濟；,6.設(shè)施規(guī)劃與物流；,7.材料加工；,8.應(yīng)用數(shù)學(xué)（運籌學(xué)、管理經(jīng)濟學(xué)、 統(tǒng)計和數(shù)學(xué)應(yīng)用等）；,9.組織規(guī)劃與理認；,10.生產(chǎn)規(guī)劃與控制（含庫存管理、運輸路線、調(diào)度、發(fā)貨等）,11.實用心理學(xué)；,12.方法研究和作業(yè)測定；13.人的因素；,14.工資管理；,15.人體測量；,16.安全；,17.職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué)。,10,工業(yè)工程學(xué)科的性質(zhì)：,工業(yè)工程是一門工程學(xué)科，IE要學(xué)習(xí)大 量的工程技術(shù)和數(shù)學(xué)方面的課程。但

4、它不 同于一般的工程學(xué)科，它不僅包括自然科 學(xué)和工程技術(shù)，還包括社會科學(xué)和經(jīng)濟管 理方面的知識 ，它是一門技術(shù)和管理有 機地結(jié)合的邊緣科學(xué)。,11,工業(yè)工程的特點,IE的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn) 率。 IE是綜合性的應(yīng)用知識體系（技術(shù)和管理） 注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特 點 之一。 IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。 IE的面向-由微觀向宏觀管理。,12,IE的意識：,成本和效率意識 問題和改革意識 工作簡化和標準化意識 全局和整體化意識 以人為中心的意識。,13,為什么IE會受到重視：,因為它能夠提高生產(chǎn)率！ 眾所周知，日本是一個國小、人多、資源 缺乏的 國。二次大戰(zhàn)后，廠房、道路、橋

5、梁都受到嚴重破壞，經(jīng)濟面臨全面崩潰， 全年1/3時間停產(chǎn)，加上600萬日軍和移民 擁回而失業(yè)人數(shù)激壇。,14,再看今天的日本，面積不到38萬平方公 里，人口不過1億多，但國民生產(chǎn)總值占 世界國民生產(chǎn)總值的10%，據(jù)1980年的統(tǒng) 計，日本國民的人均生產(chǎn)總值為1。087 萬美元，居世界第二位。,15,日本生產(chǎn)率的變化：,生產(chǎn)率%,美國生產(chǎn)率,100,50,20,60,70,80,90,年,16,拿汽車工業(yè)來說： 美國用工量 日本用工量 裝配一輛汽車 33個 14個 制造一輛車身 9.5小時 2.9小時 制造一發(fā)動機 6.8小時 2.8小時,17,中國可不可以用IE？,1986年，上海金陵無線電廠

6、通過推廣IE 使該廠流水線生產(chǎn)能力提高了40%，半年 間僅成本就節(jié)約了80萬元。 成都市紅光電子管廠在引進的顯象管生 產(chǎn)線上應(yīng)用IE，年增產(chǎn)42萬只電子槍，投 入0.98萬元，獲得363萬元的效益。,18,上海儀表局下屬八家廠推廣應(yīng)用IE，投 入50萬元，收入6200萬元。 北京機床電器廠運用IE改造電器產(chǎn)品裝 配生產(chǎn)線，使產(chǎn)量翻番，年新增產(chǎn)值 1165萬元，新增稅利349萬元。 1992年初廣州電池廠，以二車間為IE試 點，四個月時間，取得經(jīng)濟效益19萬元 節(jié)省20個勞力，節(jié)約場地48平方米。九 月份，全廠推廣，年底取得經(jīng)濟效益,19,200萬元，節(jié)約152個勞力，場地313平 方米。93年

7、取得經(jīng)濟效益1200萬元；94 年取得1500萬元。 廣東科龍電器有限公司冰箱公司，四條 生產(chǎn)線原設(shè)計生產(chǎn)能力60萬臺/年，實際 生產(chǎn)43萬臺，應(yīng)用IE后，93年生產(chǎn)了75 萬臺，94年生產(chǎn)了91萬臺，在此基礎(chǔ)上 引進100萬臺改造項目，94年底投產(chǎn)，生 95萬臺，與43萬臺相比，增加了52萬臺,20,相當于投資幾億新建一個大型冰箱廠。,21,為什么IE能夠如此呢？,因為它有如下內(nèi)容： 方法研究：尋求完成任何工作的最經(jīng)濟 合理的方法，達到減少人員、機器、無 效動作和消耗，并使方法標準化。 作業(yè)測定：制定用經(jīng)濟合理的方法完成 工作所需的時間標準，達到減少人員 、 機器設(shè)備的空閑時間。 以一個簡單

8、的材料搬運為例：,22,總庫,日用庫,裝盤部,小 汽 車,手 推 車,23,改進及節(jié)?。?總庫,裝盤部,24,方法標準、時間標準最終使人、機、物 將能力全部貢獻于有價值的工作上，并為 運用其他IE技術(shù)奠定基礎(chǔ)。 方法研究內(nèi)容包括： 1.程序分析 2.操作分析 3.動作分析 4.路線分析,25,一、程序分析,何謂程序？方法研究與程序分析的關(guān)系？ 以整個生產(chǎn)過程為研究對象，研究分析 一個完整的工藝（加工、制造、裝配） 從第一個工作地到最后一個工作地全面 研究，分析有無多佘或重復(fù)作業(yè)，程序是 否合理，搬運是否太多，等待是否太長 等。,26,程序分析的實例：,廣州電池廠鋅殼車間：,沖殼機,切口機,掉入

9、,鋅粒,鋅殼,籮,磅稱,三輪車,去另一車間,27,砌殼車間,周 轉(zhuǎn) 箱,來自沖殼,周轉(zhuǎn)箱,入庫,28,沖殼機,切殼機,籮,三 輪 車,沖殼車間,籮,周 轉(zhuǎn) 箱,工人,砌殼車間,三 輪 車,29,改進：,機 器,鋅殼下落道,工人,周轉(zhuǎn)箱,義,30,1、取消稱重工序； 2、取消運輸環(huán)節(jié)； 3、鋅殼產(chǎn)量提高10%，年增鋅殼360萬只； 4、降低鋅殼重量，年回收鋅粒31185公斤； 5、提高鋅殼合格率，從96.51%，提高到 98.44%； 6、減少場地63平方米，節(jié)省4人； 7、每年少耗竹籮144只。,31,（一）程序分析符號,表示操作,表示運輸、搬運,表示檢驗,D,表示等待、暫存,表示貯存,表示同

10、時操作和檢驗,例：設(shè)有一業(yè)務(wù)員依照顧客來函核對某張支票上的數(shù)字，信放 在公文柜中。,32,去公文柜,1,1,2,2,3,1,3,4,5,4,開公文柜,拿出信,帶信回辦公桌,找票,核對,帶信回公文柜,放回信,關(guān)公文柜,回辦公桌,放回票,6,公 文 柜,辦公桌,人,請?zhí)嵋庖?33,（二）工藝程序分析 1、工藝程序圖的構(gòu)成 例如下圖為風(fēng)扇裝箱的工藝程序圖：,1,準備裝箱,電風(fēng)扇裝入紙箱,裝入說明書及零件,封紙箱,貼標簽,電風(fēng)扇,說明書及零件,1,2,3,4,5,檢查紙箱有否破損,34,例題2：泵及其接受器之裝箱工藝程序圖,箱子,內(nèi)部檢查,裝保護襯里,放入泵,放裝箱襯片,放入接受器,封閉蓋,過秤,泵,

11、全部檢查,打印號碼,接受器,加工之檢查,縛扎,附標簽,1,2,3,1,2,3,4,5,6,7,8,4,35,例3：在木箱上釘五只釘子,1,2,3,4,5,拿起釘錘,拿起一只釘,對準位置,重釘一下,續(xù)釘幾下,1,2,3,4,5,拿起釘錘,拿起一只釘,對準位置,重釘一下,續(xù)釘幾下,重復(fù)四次,檢查并貼標簽,36,2、工藝程序圖的實例分析 (三）流程程序分析 流程程序圖由操作、檢驗、搬運、暫存、 貯存五種符號構(gòu)成。根據(jù)研究對象的不同 可分為： 1、材料或產(chǎn)品流程程序圖。（物型） 2、人員流程程序圖（人型） 現(xiàn)舉例說明如下： 例：一張火車票自出售、使用至回收止，,37,其間經(jīng)過許多人之手，現(xiàn)用流程程序圖

12、表 示如下：,D,1,1,1,1,2,1,3,2,4,2,3,5,3,在票架上,拿起并查看票價,用手拿至柜臺上,打印日期,等待找錢,拿給旅客,旅客帶至入口處,查看并打孔,旅客帶至旅途上,在終點站查看并回收,（物型）,38,例題2：工人按要求核對工件尺寸（人型）,1,1,2,2,3,1,3,4,4,5,到儀器柜,開儀器柜,拿起量規(guī),帶量規(guī)回工作臺,調(diào)整量規(guī),用量規(guī)核對工件尺寸,帶量規(guī)回儀器柜,放回量規(guī),關(guān)儀器柜,回工作臺,39,（四）程序分析技巧,1、分析時的六大提問（提問技術(shù)）,完成了什么？ （what） 何處做？ （where） 何時做？ （when） 由誰做？ （who） 如何做？ （ho

13、w）,為 什 么 ？,（why）,要做這，是否必要？有無其他更好的 成就？ 要在此處做？有無其他更合適之處？ 要此時做？有無更合適的時間？ 由他做？有無更合適的人去做？ 要這樣做？有無更好的方法去做？,40,2、分析時的四大原則,(1)取消（Eliminate): (2)合并(Combine)： (3)重排(Rearrange): (4)簡化(Simplify):,41,3、分析時的五個方面 （1）操作分析： （2）搬運分析： （3）檢驗分析： （4）貯存分析： （5）等待分析：,42,4、分析時的六大步驟 （1）選擇： （2）記錄： （3）分析： （4）建立： （5）實施： （6）維持：,4

14、3,5、分析時的動作經(jīng)濟原則 （1）兩手同時使用； （2）動作單元力求減少； （3）動作距離力求縮短； （4）動作要求輕松、容易。,44,（五） 線路分析,線路分析：對現(xiàn)場布置及物料（另件、 產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實際流通路線 進 行分析，以達到改進現(xiàn)場布置和移動 路。舉例如下：,45,實例：,重型機器工廠,裝配車間,機 1,機4,機2,機3,機5,總庫,鑄造車間,輕型 機器廠,一般機器工廠,起重機,起重機,起重機,手 推 車,手推車,46,改進：,機 1,機 2,機 3,機 4,機 5,機 6,鑄 造 車 間,一般機器工廠,總庫,滾子臺,47,磨床,磨床,銑床,磨床,搓絲,車床,車床,車床,

15、來自料堆,1,1,2,3,4,5,6,磨床,7,8,去半成品庫,48,改進：,車床1,車床1,來自料堆,銑床,2,車床,3,磨床4,磨床5,磨床,6,磨床,7,搓絲,8,去半成品庫,節(jié)約面積,49,二、操作分析 通過對以人為主的工序的詳細研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學(xué)地結(jié)合、合理地布置和安排，以減輕勞動強度，減少作業(yè)的工時消耗，以提高產(chǎn)量和質(zhì)量為目的的工作分析?？煞譃椋?（一） 人機操作分析 （二）聯(lián)合操作分析 （三）雙手操作分析,50,（一）人機操作分析,在機器的工作過程中，調(diào)查、了解在操 作周期內(nèi)，人與機的相互聯(lián)系，以充分 調(diào)動人與機的能量及平衡操作的分析。 實例：,51,人機

16、操作分析：,時間,2,1,4,1,2,完成件放箱內(nèi),卸下工件,空閑,裝上工件,準備工件,人,機器,空閑,被裝上工件,加工,被卸下工件,空閑,利用率,60,100,60,100,52,改進：,時間,1,4,1,完成件放箱內(nèi),準備下一工件,裝上工件,卸下工件,人,機器,被裝上工件,加工,被卸下工件,利用率,100/100,100/100,53,人機操作分析 實驗二：人機操作分析,改善前： 一人一臺機（手動送料）,改善后： 管理多工程（安裝了加重裝置，可自動送料）,54,（二）聯(lián)合操作分析,在生產(chǎn)現(xiàn)場，常有兩個或兩個以上的操 作員同時對一臺機器（一項工作），進行 工作，則稱謂聯(lián)合操作。 實例：某工廠

17、的成品用小木箱包裝后，堆放 在工廠的庫房內(nèi)，每天由老張、老王將 小木箱放在搬運板上，再由堆高機運到 儲運處，等待出廠。,55,堆高機每次運一塊板，來回三分鐘；老 張、老王各裝一塊板需六分鐘。,侖 庫,老王,老張,板1,板2,儲運處,機,56,機,王,張,板2,板1,空,空,板1,板2,板1,空,板2,時間,3,3,3,工作,等待,運箱,6,6,6,3,3,3,2,57,改進：9分鐘運三箱,機,老王、老張,N02,N01,N01,N02,N02,N01,時間,3,3,3,工作,等待,箱運,9,9,0,0,3,58,（三）雙手操作分析,生產(chǎn)現(xiàn)場的具體工作，主要由工人的雙 手完成，調(diào)查、了解如何用雙

18、手進行實 際操作的情況，稱雙手操作分析。 例1：將30只銷子插入30只孔內(nèi)。 例2：把四頁廣告資料，放入信封里。 例3：電池廠的紙盒。,59,原方法30秒,改進23秒,原方法350件 改進750件,60,三、動作分析 動作分析的實質(zhì)是研究分析人在進行各種操作的細微動 作，刪除無效動作，使操作簡便有效，以提高工作效率。 （一）動素 1、伸手（TE）（,）,2、移物（TL）（,）,3、握?。℅）,（U）,4、裝配（A）（ ）,5、使用（U）（U）,61,6、拆卸（DA）（ ）,7、放手（RL）（ ）,8、檢查（I）,（ ）,9、尋找（SH）,（ ）,10、選擇（ST）,（ ）,11、計劃（PN）,

19、（ ）,12、定位（P）,（ ）,13、預(yù)定位（PP）（ ）,14、持?。℉）（ ）,U,15、休息（R）（ ）,16、遲延（UD）（ ）,17、故延（AD）（ ）,18、發(fā)現(xiàn)（F）（ ）,62,（二）動素性質(zhì)劃分,U,U,U,1、核心動素 2、常用動素 3、輔助性動素 4、消耗性動素,63,（三）動作經(jīng)濟原則 1、關(guān)于人體的運用 2、關(guān)于工作地布置 3、關(guān)于工具設(shè)備 以上介紹見錄象帶 第一條原則：雙手的動作應(yīng)同時而對稱 第二條原則：人體的動作應(yīng)盡量應(yīng)用最低 等級而能得到滿意結(jié)果為妥,64,第三條原則：盡可能利用物體的動能；曲線 運動較方向突變的直線運動為 隹；彈道式運動較受控制的運動 輕快；

20、動作盡可能有輕松的節(jié)奏 第四條原則：工具、物料應(yīng)置于固定處所及 工作者前面近處，并依最佳的 工作順序排列,65,第五條原則：零件、物料應(yīng)盡量利用其重 量墮送至工作者前面近處 第六條原則：應(yīng)有適當?shù)恼彰髟O(shè)備，工作 臺及坐椅式樣及高度應(yīng)使 工作者保持良好的姿勢及坐 立適宜 第七條原則：盡量解除手的工作，而以夾 具或足踏工具代替,66,第八條原則：可能時，應(yīng)將兩種或兩種以 上工具合并為一 第九條原則：手指分別工作時，各指負荷 應(yīng)按其本能給予分配；手柄 的設(shè)計，應(yīng)盡可能增大與手 的接觸面；機器上的杠桿、手 輪的位置，盡可能使工作者少 變動其姿勢,67,第十條原則：工具及物料盡可能預(yù)放在工 作位置,68

21、,作業(yè)測定概述 1、作業(yè)測定的定義：“作業(yè)測定是運用各種技術(shù)來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標 準完成某項工作所需的時間?！?合格工人的定義為：“一個合格工人必須 具備必要的身體素質(zhì)，智力水平和教育程 度，并具備必要的技能知識，使他所從事 的工作在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面都能達到 令人滿意的水平。”,69,規(guī)定的作業(yè)標準：“經(jīng)過方法研究后制定 的標準工作方法，及有關(guān)設(shè)備、材料、負 荷、動作等的一切規(guī)定。” IE的全過程是：利用程序分析、操作分析、動作分析獲得最隹程序和方法，再利用作業(yè)測定制定出標準時間。,70,制定標準時間的方法一般有三種： 1、經(jīng)驗估工法 2、統(tǒng)計分析法 3、作業(yè)測定法 作業(yè)測定的目的

22、： 1.制定標準時間 2.改善作業(yè)系統(tǒng) 3.制定最佳作業(yè)系統(tǒng)（對比）,71,作業(yè)測定的方法有： 1、秒表時間研究 2、工作抽樣 3、預(yù)定時間標準法,72,四、時間研究 （一）時間研究的概念 1、時間研究的定義：“時間研究是一種作業(yè)測定技 術(shù)，旨在決定一位合格、適當、訓(xùn)練有素的操作者， 在標準狀態(tài)下，對一特定的工作以正常速度操作所 需要的時間?！?，定義中有：合格、適當、訓(xùn)練有素 的操作者；在標準狀態(tài)下。 2、時間研究的研究方法： 時間研究是用抽樣調(diào)查技術(shù)來對操作者的作業(yè)進行 觀測，以決定作業(yè)的時間標準。,73,（二）時間研究的工具 1、秒表（停表、馬表） 時間研究用以計時的工具多為1/100的分

23、秒表，表 面有100個小格，長計每分鐘轉(zhuǎn)1周，1小格即代 表（1/100）分鐘。短針表面分30格，每半小時轉(zhuǎn) 1周，1格代表1分鐘。 2、觀察板 觀察板主要用來安放秒表和時間研究表格 3、時間研究表格 記錄一切有關(guān)的資料 4、其他工具,74,（三）時間研究的步驟(P218) 標準時間=平均操作時間X評比+寬放 第一步：收集資料 第二步：劃分操作單元 第三步：測時 1、測時的方法及時值的記錄 測時的方法為：,75,1、歸零法：第一單元開始，開動秒表，第 一單元結(jié)束時，即按停秒表，讀取表上讀數(shù)然后使表針回復(fù)到零位。次一單元開始，再開動秒表。 2、連續(xù)測時法：當?shù)谝粏卧_始時，開動 秒表，在整個測時

24、過程中不使秒表指針回零，而任其繼續(xù)走動，僅當每一單元完畢時看指針并記錄其表面時間(R值)。待全部記錄完畢，再將兩相鄰單元的表面時間相減，以求得每一單元時間(T值)。,76,1,2,3,4,5,T,R,R,T,R,R,R,T,T,T,09,09,06,15,13,28,04,32,2、現(xiàn)場情況的記錄,如測時來不及記錄某一單元的時間，則應(yīng)在該單 元“R”欄中記“X”或“M”，表示失去記錄。 （見223頁圖9-4中第1周程） 如在操作中發(fā)現(xiàn)操作者省去某一單元，則應(yīng)在該 單元的“R”欄中劃一斜線“/”，表示省去。 （見第2周程） 如操作者不按照單元的順序進行，則在該單元的,40,8,77,“R”欄內(nèi)劃

25、一橫線“一”，并于橫線上記完畢 時間，橫線下記開始時間。 外來單元正巧在某一單元完畢時發(fā)生：此時，于次一單元的“T”行內(nèi)注英文字母，如第一次發(fā)生記A，第二次發(fā)生記B，如此類推。同時，于時間研究表右邊“外來單元”R欄的橫線下方記入外來單元開始時間，橫線上方記入完畢時間，其完畢時間減去開始時間，即為該外來單元的時間，記入“外來單元”的T欄，并將內(nèi)容記入“說明”欄內(nèi)。,78,外來單元在某單元內(nèi)任何時間發(fā)生： 在該單元的T欄內(nèi)記下英文字母，其他同前。 外來單元時間很短：則同單元時間一起記錄在 該單元時間內(nèi)，同時在該單元T欄內(nèi)記一英文 字母，并于說明欄內(nèi)說明該單元情況。 3、剔除異常值 美國機械工程協(xié)會

26、（SAM）對異常值定義為： “某一單元的秒表讀數(shù)，由于一些外來因素的影 響而超出正常范圍的數(shù)值”。,79,剔除異常值的方法有多程，此處介紹最常 用的方法-三倍標準差法，如下： 設(shè)對某一操作單元觀測n次，所得時間為： x1,x2,x3,-xn 則平均值為：,x,=,x1+x2+x3+-+xn,n,=,xi,n,標準差為：,=,(x1-x)2+(x2-x)2+-(xn-x)2_,n,=,(xi-x)2,n,說明：,i=1,n,以,表示,80,正常值為x,3,內(nèi)的數(shù)值，超過者為異常值。,例如，某一操作單元觀測20次（其中漏記一次，記 為M），觀測數(shù)據(jù)如下： 20，20，21，20，22，20，19，

27、24，20，22， 19，21，20，28，21，20，20，22，M，20 則：,x=,xi,n,=,399,19,=21,=,(xi-x)2,n,=,78,19,=2.02=2,管制上限UCL=21+（3x2)=27; 下限LCL=21-(3x2)=15,28的數(shù)值大于27，在上限之外，為異常值，應(yīng)剔除。,81,4、決定觀測次數(shù)（P226） 計算觀測次數(shù)的公式如下（誤差為 5% ， 可靠度為95%）：,N,=,n,i=1,n,xi2-(,i=1,n,xi)2,i=1,n,xi,2,xi-每一次秒表讀數(shù),n-試行先觀測的次數(shù),；,例如，某一單元試行觀測10次，結(jié)果如下： 7，5，6，8，7，

28、6，7，6，6，7 平均誤差,5%,，可靠度95%，問需觀測多少次？,先求,i=1,n,xi和,(,i=1,n,xi)2,列表如下：,40,82,i,xi,(,xi)2,合計,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,7,5,6,8,7,6,7,6,6,7,65,49 25 36,64 49,36 49 36,36 49,429,代入公式得：,N,=,40,10X429-（65）2,65,2,=24。6=25（次）,已測了10次，需再測15次。,83,5、決定每一單元的平均操作時間 剔除了異常值后，每一操作單元所有時間 值的算術(shù)平均數(shù)，即為該單元的平均操作 時間。即： 每一單元的平均操作時間=

29、,（觀測時間值）,觀測次數(shù),第四步：評定正常時間 1、評比與正常時間 上述平均操作時間為該操作者的平均操作時間，因 此人的動作可能比標準動作快，也可能比標準動作慢 ，所以還不能作為標準時間，必須利用“評比”予以修正， 使其成為不快不慢的正常時間。 所謂“評比”，就是時間研究人員將所觀測到的操作者 的操作速度，與自己所認為的理想速度（正常速度）,84,作比較.因此，時間研究人員必須能在自己頭腦中建立 一個理想的速度（正常速度），然后再根據(jù)這個理想速度去評比操作者動作的快慢。 理想速度（正常速度）的建立，有以下幾種國際公認的： 走行：平均體力的男子，不帶任何負荷，在平坦道路 上以4.8公里/小時的

30、速度行走。 分發(fā)撲克牌：30秒內(nèi)將52張撲克牌分成四堆的速度。,230,230,80,80,圖中230和80為 發(fā)牌起點到終點 的距離。,85,插銷子：將30只銷子插入到30只孔內(nèi)，用0。41分鐘。 時間研究人員必須通過訓(xùn)練，逐漸在自己頭腦中建立起 正常速度的標準，以便能正確判斷。 2、評比尺度 評比時需將觀測到的操作者的速度與理想速度（正常 速度）作精確比較，所以必需有具體的數(shù)字表示其快慢 ，為此必須有一個評比的尺度，通常采用以下兩法： 60分法 100分法 這兩種方法是建立在同一水平之上，凡觀測速度與理想速度完全相同的給予60分或100分。觀測速度大予理想 速度的就給予60或100分以上的

31、分數(shù)；如觀測速度小于 理想速度則給予60或100分以下的分數(shù)。至于60分或100 分以上或以下多少分，則全憑經(jīng)驗與判斷。,86,3、單元觀測時間與正常時間的關(guān)系,正常時間=每個操作單元的觀測時間X,研究人員的評比,正常評比,式中：正常評比為60分法為60分，100分法為100分 研究人員的評比即研究人員對操作人員所給予 的分數(shù)。舉例如下：,觀測時間為18秒 你的評比為80,60分法,100分法,正常時間=18X,80,60,=24秒,觀測時間為18秒 你的評比為133,正常時間=18X,133,100,=24秒,87,4、評比時的注意事項 有效操作 用力大小 困難操作 需要思考的操作,5、決定

32、正常時間的代表值 整個操作的正常時間為每個操作單元的觀測時間乘以 每個單元的評比百分率（時間研究人員的評比/正常評比） 相加，并除以觀測次數(shù)：,正常時間=,（單元觀測時間X單元評比百分率）,觀測次數(shù),=,（單元正常時間）,觀測次數(shù),88,第五步：確定寬放時間,1、寬放時間的種類 私事寬放 疲勞寬放 表9-6（232頁）,F=,T-t,T,x100%,F-疲勞寬放值，T-連續(xù)工作中，結(jié)束時的單個零件 的工作時間,t-連續(xù)工作中，開始時的單個零件工作時間,程序?qū)挿?作為補償操作者因其從事的操作內(nèi)發(fā)生強迫等待的時 間，如機器發(fā)生故障等。,周期動作寬放時間,89,干擾寬放時間 臨時寬放時間 政策寬放時

33、間,2、寬放率和寬放時間計算,寬放率（%）=（寬放時間/正常時間）X100%,寬放時間=正常時間X寬放率,第六步：制定標準時間,標準時間=平均操作時間X評比+寬放時間,=正常時間+正常時間X寬放率 =正常時間（1+寬放率）,時間研究應(yīng)用實例見第235頁-237頁,90,(四）評比的訓(xùn)練及評比方法 1、評比的訓(xùn)練、 2、評比方法、 （重點介紹平準化法） 實驗四：時間研究（速度評比）,91,五、工作抽樣,（一）工作抽樣的概念 工作抽樣是在一段較長時間內(nèi)，以隨機方式對調(diào)查對象 進行間斷的觀測，并按預(yù)定目的整理、分析調(diào)查的資料 ，得出需要的結(jié)果。 現(xiàn)以觀測一位操作者在1小時內(nèi)工作時間與空閑時間的 比率

34、來介紹工作抽樣與時間研究的區(qū)別： 1、秒表時間研究 在1小時內(nèi)，以1分鐘為單元進行直接觀測，并記錄觀測 結(jié)果，即觀測記錄60次。如下圖所示，以空白格表示工 作時間，以斜條格為空閑時間。,92,由圖可知，在內(nèi)60分鐘內(nèi)，有18分鐘為空閑，有 42分鐘為工作，故：,工作比率=,工作時間,總觀測時間,=,42,60,=70%,空閑比率=,空閑時間,總觀測時間,=,18,60,=30%,2、工作抽樣 將1小時分成60格，然后在1-60的數(shù)中，隨機取出10個 數(shù)作為觀測的時分。設(shè)取時分為 34，54，4，47，53，29，12，9，19，25 將這些時分按先后順序排列成 4，9，12，19，25，29，

35、34，47，53，54 則表示在以上分鐘時，進行觀測，并記下觀測結(jié)果,93,在10次隨機觀測中有3次沒工作（空閑），7次工作 則所占比率為：,工作比率=,總觀測時間,工作時間,=,10,7,=70%,空閑比率=,總觀測時間,空閑時間,=,10,3,=30%,由此可見，秒表測時與時間研究的結(jié)果是一樣的。,利用工作抽樣可調(diào)查出操作者或機器的工作比率與 空閑比率，并依此作出改善。,94,（二）精確度與觀測次數(shù),根據(jù)概率定理，用工作抽樣法處理的現(xiàn)象接近于正態(tài) 分布曲線，如下圖所示：,68.72%,1,2,3,-1,-2,-3,正態(tài)分布曲線,以平均數(shù)X為中線兩側(cè)取標準 差,的2倍時，可有95%的可 靠度

36、（95。45%）。,95,根據(jù)統(tǒng)計學(xué)，二項分布標準差,在一定條件下,為：,=,P(1-P),n,抽樣的精確度分為絕對精度E和相對精度S。當可靠度 定為95%時，絕對精度E=2,，即,E=2,=2,P(1-P),n,式中 P-觀測事項的發(fā)生率； n-觀測次數(shù),相對精度即為絕對精度與觀測事項發(fā)生率之比，即,S=,E,P,=2,(1-P),nP,一般都將可靠度定為95%，相對精度定為,5%,96,觀測次數(shù)是根據(jù)可靠度和精確度要求而定的，在可靠度 取95%時，所需觀測次數(shù)，可按下式計算：,用絕對精度E,n=,4P(1-P),E2,用相對精度S,n=,4(1-P),S2P,利用以上兩式時，每一式均有兩個

37、末知數(shù)，為此可先 進行100次左右的試測來求P。 例如，經(jīng)過100次觀察，某設(shè)備的開動率為75%，設(shè)絕 對精度取為,3%，則,n=,4P(1-P),E2,=,4X0.75(1-0.75),(0.03)2,=334(次）,下面舉例說明：,97,設(shè)某作業(yè)組，有10名工人，規(guī)定可靠度為95%， 相對精度定為5%，根據(jù)原有資料，他們的工作 比率為70%，準備每日觀察20次。則,n=,4(1-P),S2P,=,4x(1-0.7),(0.05)2x0.7,=686(次),實際觀測次數(shù)K=686/10=68.6=69（次） 觀測日數(shù)=68.6/20=3.43=4（日）,98,（三）工作抽樣的步驟,第一步：確

38、立調(diào)查目的與范圍 調(diào)查目的不同，則項目分類、觀測次數(shù)與方法均不同 第二步：調(diào)查項目分類 見第250-251頁之圖10-3及圖10-4。 第三步：設(shè)計調(diào)查表格 252-253頁之表10-3及表10-4 第四步：決定觀測方法 252頁之圖10-5 第五步：試觀測并決定觀測次數(shù) 按以下任一式?jīng)Q定觀測次數(shù)： n=4P(1-P)/E2 n=4(1-P)/S2P,99,第七步：正式觀測,1決定每日的觀測時刻。 隨機起點等時間間隔法 設(shè)在某廠的一個車間實施工作抽樣，決定觀測五日， 每日觀測20次。該車間是上午8時上班，下午5時下班 ，中間休息1小時（12時至1時），可按下法決定每日 觀測時刻： 步驟1：作兩

39、位數(shù)的亂數(shù)排列 較簡單的方法是：以黃色紙片代表個位，取10張，上 面分別寫0，1，2，3，-9；以10張紅色紙片代表十 位，上面分別寫0，1，2，3-9。每次從不同顏色的紙 片中隨機地各抽出一張，記下數(shù)字，將抽出的放回。 如此反復(fù)抽取，即得亂數(shù)排列。設(shè)共抽15次，其亂數(shù) 排列如下：,100,21，94，62，35，06，64，96，40，85， 77，88，63，52，27，75 步驟2：將此數(shù)列中小于50的數(shù)保留，大于 50的則減去50，保留余額，得出： 21，44，12，35，06，14，46， 40， 35，27，38，13，02，27，25 步驟3：去掉上述數(shù)中大于30的數(shù)，得出： 2

40、1，12，06，14，27，13，27，25 步驟4：決定第一日的觀測時刻。,101,首先決定第一日第一次的觀測時刻，取亂數(shù) 排列的最前面數(shù)字21，因為8時上班，所以第 一次的觀測時刻為： 8時21分 隨后決定每次觀測的時間間隔，以每日工作為 480分，減去第一次的21分，再除以每日的觀測 次數(shù)，得出時間間隔，即： （480-21）/20=22.95=23（分） 第二次的觀測時刻為： 8時21分+23分=8時44分 如此類推。,102,步驟5：決定第二日的觀測時刻 首先決定第二日第一次的觀測時刻， 取亂數(shù)排列的第二位數(shù)字12，于是 第二日第一次的觀測時刻為： 8時12分 第二次的觀測時刻為：

41、8時12分+23分=8時35分 如此類推 得出5天的觀測時刻見第255頁之表10-5 2、實地觀測 觀測人員按既定的觀測時刻及預(yù)定的抽 樣調(diào)查項目進行實地觀測并記錄。,103,第八步：整理數(shù)據(jù),1、剔除異常值 根據(jù)記錄數(shù)據(jù)繪制管理圖，確定管理界限，將超過 管理界限的異常值去掉。,管理界限=P,3,P（1-P）,n,P-觀測事項發(fā)生率的平均數(shù) n-平均每日觀察次數(shù),現(xiàn)以下例說明如何作管理界限圖。,104,設(shè)觀測結(jié)果如下所示：,表10-6 C汽水生產(chǎn)線工作抽樣結(jié)果,觀測班次,工作比率（%）,工作次數(shù),每班觀測次數(shù)n,1,2,3,4,5,6,合計,160,160,160,160,160,160,96

42、0,129,142,124,125,119,120,759,80。63,88。75,77。50,78。13,74。38,75。00,79。06,105,現(xiàn)根據(jù)觀測結(jié)果繪制管理界限圖：,管理界限=P,3,P（1-P）,n,=0.7906,3,0.7906(1-0.7906),160,=0.7906,0.0966,管理上限=0.7906+0.0966=0.8872 管理下限=0.7906-0.0966=0.6940,據(jù)此作出管理界限圖如下：,106,0,70,80,90,工作比率%,1,2,3,4,5,6,工作班次,管理上限88。72%,P=79。06%,管理下限69。4%,由圖可以看出，第二班的

43、工作比率為88。76%，越出 上管理界限88。72，應(yīng)作為異常值剔除。,2、核算觀測次數(shù)和精度 上例中，因為第二班的工作比率超過上管理界限，剔 除之后，須重新計算平均工作比率：,107,P=,總觀測時間,工作時間,=,129+124+125+119+120,160X5,=77。13%,核算精度：,E=2,P（1-P）,n,=2,0.7713X(1-0.7713),160X5,S=2,1-P,n,=2,1-0.7713,160X5,= 0.02973%,= 0.03885%,故觀測有效。,108,第九步：做出結(jié)論改進工作,工作抽樣應(yīng)用實例: 某飲料廠主要生產(chǎn)瓶裝汽水、汽酒等飲料，采用流 水線集體

44、作業(yè)的生產(chǎn)組織形式，其生產(chǎn)流程如下圖： 一個工序或工位只有一人看管?，F(xiàn)用工作抽樣對上 空瓶、洗瓶、出瓶、燈檢、灌糖、灌水與扎蓋、成 品檢驗、裝箱等8個工位作為觀測對象。,109,空瓶來自樓下,上空瓶,洗瓶,出瓶,燈檢,灌糖,灌水,扎蓋,成品檢驗,貼商標,裝箱,搬運入庫,入庫,糖,底料檢查,配料,水,CO2,瓶蓋,空箱來自樓下,處理,混合,1,2,3,1,2,4,5,6,6,7,8,3,9,10,11,12,4,110,實驗五：（一）車間工作抽樣 （二）辦公室工作抽樣,111,六、模特法（MOD） （一）模特法的動作分類及其代號 模特法把動作分為21個，每個動作以代號 、圖解、符號、時間值表示（

45、279頁）。 移動動作：1MOD=0.129秒 基本動作：M1 手指的動作 M2 手腕的動作 M3 小臂的動作 M4 大臂的動作 M5 伸直的手臂,112,終結(jié)動作：抓取G：G0 碰、接觸 G1 簡單地抓 G3 復(fù)雜地抓 放置P： P0 簡單放置 P2 較復(fù)雜放置 P5 復(fù)雜放置（組裝） 其他動作：重量因素 L1 用眼 E2 判斷 D3 加壓力 A4 走步 W5 校正 R2 腳踏板 F3 圓周運動 C4 彎曲-站起 B17 坐下-站起 S30,113,（二）模特法的動作分析 基本動作-上肢動作 1、移動動作 （1）手指的動作M1 （2）手的動作M2 （3）小臂的動作M3 （4）大臂的動作M4

46、（5）大臂盡量伸直的動作M5 （6）反射動作,114,2、終結(jié)動作： （1）觸及動作G0 （2）抓的動作G1 （3）抓的動作G3（需要注意力） （4）放置、放下的動作P0 （5）放置動作P2（需要注意力） （6）放置動作P5（需要注意力） 3、移動動作與終結(jié)動作的結(jié)合 伸手拿螺絲釘?shù)膭幼鳛椋篗3G1,115,4、同時動作 （1）同時動作的條件,終結(jié)動作兩手動作分析表,情況,同時動作,一只手的終結(jié)動作,另一只手的終結(jié)動作,1,可能,可能,G0 P0 G1,G0 P0 G1,G0 P0 G1,2,P2 G3 P5,P2 G3 P5,P2 G3 P5,3,不可能,116,（2）兩手同時動作的時間值,

47、左手動作,抓零件M3G1,右手的動作,抓螺絲刀M4G1,標記符號,M4G1,MOD,5,抓零件AM3G3,抓零件BM4G3,M3G3M2G3,11,（左手先動）,抓零件AM3G3,抓零件BM4G3,M4G3M2G3,12,（右手先動）,117,基本動作-下肢和腰的動作 （1）蹬踏動作F3 （2）步行動作W5 （3）身體彎曲動作B17 （4）站起來再坐下的動作S30 輔助動作 （1）搬運動作的重量因素L1 （2）眼睛的動作E2（獨立動作） （3）矯正動作R2（獨立動作） （4）判斷動作D3（獨立動作） （5）加壓動作A4（獨立動作） （6）旋轉(zhuǎn)動作C4,118,工業(yè)工程七大手法,119,改善(I

48、E)七大手法有哪些? 名 稱 目 的 1.動改法 改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干. 2.防錯法 如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現(xiàn). 3.五五法 藉著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想. 4.雙手法 研究人體雙手在工作時的過程,藉以發(fā)掘出可資改善之地方. 5.人機法 研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發(fā)掘出可資改善的地方. 6.流程法 研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關(guān)係,藉以發(fā)掘出可資改善 的地方. 7.抽查法 藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.,120,IE手法工作簡化的循環(huán),有效的實施工作簡化,機構(gòu)增加生產(chǎn) 實際

49、降低成本 利益 個人工時縮短 收益增加,機構(gòu)提高工作 管理上 情緒 收獲 個人聰明才智 有發(fā)展機會,提高 工作效率,121,IE七大手法之一 防錯法,1.意義 防錯法又稱防愚法,其義為防止愚笨的人做錯事.也就是說,連愚笨的人也不會做錯事的設(shè)計方法. 狹義: 如何設(shè)計一個東西(一套方法),使錯誤絕不會發(fā)生. 廣義: 如何設(shè)計一個東西(一套方法),而使錯誤發(fā)生的機會減至最低的程度. 因此,更具體的說”防錯法”是: 1. 具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造 不需要注意力. 2. 具有外行人來做也不會做錯的構(gòu)造 不需要經(jīng)驗與直覺. 3. 具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構(gòu)造 不需要專門知識與高

50、度的技能. 2.功用 1. 積極: 使任何的錯誤,絕不會發(fā)生. 2. 消極: 使錯誤發(fā)生的機會減至最低程度. 3.應(yīng)用範圍 任何工作無論是在機械操作、產(chǎn)品使用上,以及文書處理等皆可應(yīng)用到.,122,4.基本原則 在進行”防錯法”時,有以下四原則可供參考: 1. 使作業(yè)的動作輕鬆 2. 使作業(yè)不要技能與直覺 3. 使作業(yè)不會有危險 4. 使作業(yè)不依賴感官 EXL: 在連續(xù)幾個測試站間加檔板,防止未測品流至下一站. 5.基本原理 1. 排除化: 剔除會造成錯誤的原因. 2. 替代化: 利用更確實的方法來代替. 3. 容易化: 使作業(yè)變得更容易、更合適、更獨特,或共同性以減低失敗.適合化、共同 化、

51、集中化、特殊/個別化. 4. 異常檢出: 雖然已經(jīng)有不良或錯誤現(xiàn)象,但在下一制程中,能將之檢出,以減少或剔除其危害性. 5. 緩和影響: 作業(yè)失敗的影響在其波及的過程中,用方法使其緩和或吸收.,123,6.應(yīng)用原理 1. 斷根原理: 將會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不發(fā)生錯誤. 2. 保險原理: 采用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作. 3. 自動原理: 以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動作的執(zhí)行 或不執(zhí)行,以避免錯誤之發(fā)生.目前這些自動開關(guān)非常普遍,非常簡易的 “自動化”之應(yīng)用. 4. 相符原理: 藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發(fā)生. 5. 順序原

52、理: 避免工作之順序或流程前后倒置,可依編號順序排列,可以減少或避免錯 誤的發(fā)生. 6. 隔離原理: 藉分隔不同區(qū)域的方式,來達到保護某些地區(qū),使不能造成危險或錯誤的 現(xiàn)象發(fā)生.隔離原理亦稱保護原理. 7. 復(fù)制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“復(fù)制”方式來達成,省時又 不錯誤. 8. 層別原理: 為避免將不同工作做錯,而設(shè)法加以區(qū)別出來.,124,9. 警告原理: 如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生,能以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號,以避 免錯誤即將發(fā)生. 10. 緩和原理: 以藉各種方法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害,雖然不能完全排除錯誤的發(fā) 生,但 是可以降低其損害的程度. EXL

53、: 1.雞蛋之隔層裝運盒減少搬運途中的損傷.(緩和原理) 2.設(shè)立多層之檢查方法,考試后檢查一次看看,有沒有犯錯的地方.(保險原理) 3.自動消防灑水系統(tǒng),火災(zāi)發(fā)生了開始自動灑水滅火.(警告原理) 4.汽車之安全帶,騎機車戴安全帽.(保險原理) 5.加保利龍或紙板以減少產(chǎn)品在搬運中之碰傷.(緩和原理) 6.原子筆放在桌上老是給別人不經(jīng)意中拿走,怎麼辦呢?貼上姓名條或加條繩子固 定在桌上.(隔離原理、警告原理、緩和原理),125,IE七大手法之二 動改法,1.手法名稱 又稱動作改善法,簡稱為“動改法”,是: 省力動作原則 省時動作原則 動作舒適原則 動作簡化原則 此原則以最少的勞力達到最大的工作

54、效果,其原為吉爾博斯(Gibreth)最先提出,后經(jīng)研究整理增刪.其中以巴恩斯(Ralph M.Barnes)將之補充完成. 2.動作改善原則可分為三大類二十項. 3.三大分類為: 1. 有關(guān)於人體動用方面之原則,共包含8項. 2. 有關(guān)於工作場所之布置與環(huán)境之原則,共包含6項. 3. 有關(guān)於工具和設(shè)備之設(shè)計原則.共包含6項. 詳細之20項原則將在後面詳加介紹.,126,4.有關(guān)人體動用原則(動作經(jīng)濟原則) 原則1: 兩手同時開始及完成動作 原則2: 除休息時間外,兩手不應(yīng)同時空閒 原則3: 兩臂之動作應(yīng)反射同時對稱. 原則4: 盡可能以最低級動作工作 說明: 欲使動作迅速而輕易,唯有從動作距

55、離之縮短,以及動作所耗體力減少上著手.欲達到此目的,其實際對策則為選取級次最低之動作,使動作範圍縮小.並使物料及工具盡可能靠近手之動作範圍內(nèi).工作時,人體之動作可分為下列五級:,127,原則5: 物體之”動量”盡可能利用;但如需用肌力制止時,則應(yīng)將其減至最小度. 原則6: 連續(xù)曲線運動較方向突變直線運動為佳. 原則7: 彈道式運動較輕快. 原則8: 動作宜輕鬆有節(jié)奏. 原則9: 眼睛的視點應(yīng)盡少變動並盡量接近. 原則10: 適當之照明;應(yīng)有適當之照明設(shè)備,使視覺滿意舒適. 所謂合適的照明,其意義應(yīng)包括: 1.必須有合適其工作的充足光度. 2.必須有合適顏色的光線,且應(yīng)避免閃光. 3.必須有合適的投射方向. 原則11: 工作抬椅高度適當舒適 原則12: 盡量以足