1、電動機啟動方式及運行注意事項,一、電動機啟動方式,1、直接起動 直接起動，也叫全壓起動。起動時通過一些直接起動設備，將全部電源電壓(即全壓)直接加到異步電動機的定子繞組，使電動機在額定電壓下進行起動。一般情況下，直接起動時起動電流為額定電流的38倍，起動轉矩為額定轉矩的12倍。根據(jù)對國產(chǎn)電動機實際測量，某些籠型異步電動機起動電流甚至可以達到812倍。 優(yōu)點：直接起動的起動線路是最簡單的，操縱控制方便，維護簡單，而且比較經(jīng)濟。 適用范圍：主要用于小功率電動機的起動。,缺點：啟動電流大，對于需要頻繁起動的電動機，過大的起動電流會造成電動機的發(fā)熱，縮短電動機的使用壽命；同時電動機繞組在電動力的作用下

2、，會發(fā)生變形，可能引起短路進而燒毀電動機；另外過大的起動電流，會使線路電壓降增大，造成電網(wǎng)電壓的顯著下降，從而影響同一電網(wǎng)的其他設備的正常工作，有時甚至使它們停下來或無法帶負載起動。 適用范圍：一般情況下，異步電動機的功率小于75kW時允許直接起動。如果功率大于75kW，而電源總容量較大，能符合下式要求的話，電動機也可允許直接起動。,如果不能滿足上式的要求，則必須采用減壓啟動的方法，通過減壓，把啟動電流Ist限制到允許的數(shù)值。,2、傳統(tǒng)減壓起動 減壓起動是在起動時先降低定子繞組上的電壓，待起動后，再把電壓恢復到額定值。減壓起動雖然可以減小起動電流，但是同時起動轉矩也會減小。因此，減壓起動方法一

3、般只適用于輕載或空載情況。傳統(tǒng)減壓起動的具體方法很多，這里介紹以下三種減壓起動的方法： (1)定子串接電阻或電抗起動 定子繞組串電阻或電抗相當于降低定子繞組的外加電壓。由三相異步電動機的等效電路可知：起動電流正比于定子繞組的電壓，因而定子繞組串電阻或電抗可以達到減小起動電流的目的。,但考慮到起動轉矩與定子繞組電壓的平方成正比，起動轉矩會降低的更多。因此，這種起動方法僅僅適用于空載或輕載起動場合。 適用范圍：對于容量較小的異步電動機，一般采用定子繞組串電阻降壓；但對于容量較大的異步電動機，考慮到串接電阻會造成銅耗較大，故采用定子繞組串電抗降壓起動。 啟動原理：當起動電機時，合上開關Q，交流接觸器

4、KM斷開，使電源經(jīng)電阻或電抗R流進電機。當電機起動完成時KM吸合，短接電阻或電抗R。,(2)星-三角形(丫-)起動 星-三角形起動法是電動機起動時，定子繞組為星形(丫)接法，當轉速上升至接近額定轉速時，將繞組切換為三角形()接法，使電動機轉為正常運行的一種起動方式。星-三角形起動方法雖然簡單，但電動機定子繞組的六個出線端都要引出來，略顯麻煩。 適用范圍：定子繞組接成星形連接后，每相繞組的相電壓為三角形連接(全壓)時的l/3，故星-三角形起動時起動電流及起動轉矩均下降為直接起動的13。由于起動轉矩小，該方法只適合于輕載起動的場合。,啟動原理：接觸器KM2和KM3互鎖，即其中一個閉合時，必須保證另

5、一個斷開。KM2閉合時，定子 繞組為星形(丫)接法，使電動機起動。切換至KM3閉合，定子繞組改為三角形()接法，電動機轉為正常運行。由控制電路中的時間繼電器KT確定星-三角切換的時間。,(3)自耦變壓器起動 自耦變壓器起動法就是電動機起動時，電源通過自耦變壓器降壓后接到電動機上，待轉速上升至接近額定轉速時，將自耦變壓器從電源切除，而使電動機直接接到電網(wǎng)上轉化為正常運行的一種起動方法。 適用范圍：自耦變壓器起動適用于容量較大的低壓電動機作減壓起動用，應用非常廣泛，有手動及自動控制線路。其優(yōu)點是電壓抽頭可供不同負載起動時選擇；缺點是質量大、體積大、價格高、維護檢修費用高,啟動原理：控制過程如下：合

6、上空氣開關Q接通三相電源。按啟動按鈕后KM1線圈通電吸合并自鎖，其主觸頭閉合，將自耦變壓器線圈接成星形，與此同時由于KM1輔助常開觸點閉合，使得接觸器KM2線圈通電吸合，KM2的主觸頭閉合由自耦變壓器的低壓抽頭(例如65)將三相電壓的65接入電動。當時間繼電器KT延時完畢閉合后，KM1線圈斷電，使自耦變壓器線圈封星端打開；同時KM2線圈斷電，切斷自耦變壓器電源，使KM3線圈得電吸合，KM3主觸頭接通電動機在全壓下運行。,3、軟啟動器 軟啟動器利用了可控硅的移相調(diào)壓原理來實現(xiàn)電動機的調(diào)壓起動，主要用于電動機的起動控制，起動效果好但成本較高。因使用了可控硅元件，可控硅工作時諧波干擾較大，對電網(wǎng)有一

7、定的影響。另外電網(wǎng)的波動也會影響可控硅元件的導通，特別是同一電網(wǎng)中有多臺可控硅設備時。因此可控硅元件的故障率較高，因為涉及到電力電子技術，因此對維護技術人員的要求也較高。,啟動原理：軟啟動器采用三相反并聯(lián)晶閘管作為調(diào)壓器，將其接入電源和電動機定子之間。這種電路如三相全控橋式整流電路，使用軟啟動器啟動電動機時，晶閘管的輸出電壓逐漸增加，電動機逐漸加速，直到晶閘管全導通，電動機工作在額定電壓的機械特性上，實現(xiàn)平滑啟動，降低啟動電流，避免啟動過流跳閘。待電機達到額定轉數(shù)時，啟動過程結束，軟啟動器自動用旁路接觸器取代已完成任務的晶閘管，為電動機正常運轉提供額定電壓，以降低晶閘管的熱損耗，延長軟啟動器的

8、使用壽命，提高其工作效率，又使電網(wǎng)避免了諧波污染。,4、變頻器 變頻器是現(xiàn)代電動機控制領域技術含量最高，控制功能最全、控制效果最好的電機控制裝置，它通過改變電網(wǎng)的頻率來調(diào)節(jié)電動機的轉速和轉矩。因為涉及到電力電子技術，微機技術，因此成本高，對維護技術人員的要求也高，因此主要用在需要調(diào)速并且對速度控制要求高的領域。,各種啟動方式的比較,在以上幾種起動控制方式中，星三角起動，自耦減壓起動因其成本低，維護相對軟起動和變頻控制容易，目前在實際運用中還占有很大的比重。但因其采用分立電氣元件組裝，控制線路接點較多，在其運行中，故障率相對還是比較高。從事過電氣維護的技術人員都知道，很多故障都是電氣元件的觸點和

9、連線接點接觸不良引起的，在工況環(huán)境惡劣(如粉塵，潮濕)的地方，這類故障更多，但檢查起來確頗費時間。另外有時根據(jù)生產(chǎn)需要，要更改電機的運行方式，如原來電機是連續(xù)運行的，需要改成定時運行，這時就需要增加元件，更改線路才能實現(xiàn)。有時因為負載或電機變動，要更改電動機的起動方式，如原來是自耦起動，要改為星三角起動，也要更改控制線路才能實現(xiàn)。,起動前操作人員檢查： 1、電動機及所帶設備上確認無人工作、電機機身干凈整潔、周圍區(qū)域內(nèi)無雜物（無編織袋、塑料袋等易堵住電機風道的物品）。 2、有條件的盡量盤動聯(lián)軸器，確認電機與所帶設備轉動無卡澀現(xiàn)象。 3、將現(xiàn)場控制電機的主令控制器（開關）置于“運行”位置。 4、對

10、于有DCS控制的泵機，現(xiàn)場需要開機時，開機前要與DCS中控室聯(lián)系，要求DCS解除鎖停，得到中控室確認后方可啟動電機。,二、電機在運行中的注意事項,5、電動機原則上不允許帶負荷起動，特別是風機、水泵等重載設備，雖然有些電機帶負載也能啟動，但是啟動時間長、啟動電流大，容易引起電機保護器誤動作，因此操作人員起動此類設備時一定要將負載脫開。（如啟動水泵要先將出口閥門關閉，并打開進口閥門。將電機在輕載狀態(tài)下啟動后，再平穩(wěn)的打開出口閥門，同時觀測運行電流和轉速聲音，監(jiān)視起動過程，發(fā)現(xiàn)異常立即停止運行，并通知維修人員進行檢查）。,正常運行中操作人員須做到以下幾點： 1、操作人員正常巡回時，須對區(qū)域內(nèi)電機同時

11、進行檢查，確保區(qū)域內(nèi)沒有雜物，電機運行正常、電機機身干凈整潔。 2、看電機現(xiàn)場運行電流有無超過現(xiàn)場電流表限定值（紅色表針位置）。 3、聽電機運行有無雜音及金屬撞擊聲（電機軸承聲音均勻無異常、電機與設備連接完好無松動、電機無掃膛聲音）。,4、聞電機現(xiàn)場周圍有無焦味（無電機絕緣老化的焦味，無電纜老化的焦味）。 5、摸電機機身以及前后端蓋，保證電機溫度不是太高（如果感覺燙，則應停機檢查）。對于45KW以上的大電機必須用測溫槍測量電機各部，確保溫度不超過規(guī)定值（機身溫度不高于80，軸承允許溫升不應大于40，最高溫度不應高于80）。 6、對于變頻電機及有油泵連鎖的電機，需檢查散熱風機、油泵運行是否正常。,（1）電機一般設計在海拔不超過1000m，環(huán)境空氣溫度不超過40的地點運行。 （2）電機在額外電壓變化5%以內(nèi)時，可以按額定定率連續(xù)運行。如果電壓變動超過5%時，則應按制造廠的規(guī)定或試驗結果限制負載。 （3）運行中電