1、2020/8/24,1.塑件的工藝分析包括什么內(nèi)容？,問題：,2.拔模斜度怎么??？,1,2020/8/24,1.了解壓縮成型工藝過程及工藝條件的選擇； 2.掌握工藝條件對塑件質(zhì)量的影響。,目的與要求：,重點與難點：,難點：工藝條件與各因素的關(guān)系 重點：成型壓力 成型溫度 壓縮時間,2,2020/8/24,一、壓縮成型原理,2.4 塑料壓縮成型工藝,壓縮成型,1.成型方法,又稱為模壓成型或壓制。主要用于熱固性塑料的成型，也可以用于熱塑性塑料的成型。,粉粒狀、纖維狀的料,置于成型溫度的型腔中,合模加壓,成型固化,3,2020/8/24,一、壓縮模塑原理,2.4 塑料壓縮模塑工藝,2.壓縮模塑特點,

2、塑料直接加入型腔，加料腔是型腔的延伸。,模具是在塑件最終成型時才完全閉合,壓力通過凸模直接傳給塑料,不易獲得尺寸精度尤其是高精度的塑件,不能壓制帶有精細(xì)、易斷嵌件及較多嵌件的塑件。,有利于成型流動性較差的以纖維為填料的聚合物,4,2020/8/24,生產(chǎn)周期長、效率低。,一、壓縮模塑原理,2.4 塑料壓縮模塑工藝,2.壓縮模塑特點,操作簡單，模具結(jié)構(gòu)簡單。,一模多腔,塑件收縮小、變形小、各向性能均勻、強度高。,可壓制較大平面塑件或一次壓制多個塑件,沒有澆注系統(tǒng)，料耗少,5,2020/8/24,二、模壓設(shè)備,2.4 塑料壓縮模塑工藝,1.模壓設(shè)備作用,2.模壓設(shè)備的種類,按傳動方式分,機械式壓機

3、：螺旋式壓力機,液壓機：水壓機和油壓機,提供所需的壓力,開模頂件,合模,某些情況下也傳遞壓縮過程中所需的熱量,6,2020/8/24,2.4 塑料壓縮模塑工藝,液壓機按機身結(jié)構(gòu)分,框架式 用于中小型壓機,立柱式 用于大中型壓機,2.模壓設(shè)備的種類,二、模壓設(shè)備,7,2020/8/24,2.模壓設(shè)備的種類,2.4 塑料壓縮模塑工藝,液壓機按加壓形式分,上壓式：工作液缸位于上端，下部是固定工作臺。,下壓式：工作液缸位于下端，操作不便，很少使用。,為了保證壓縮模塑的正常進(jìn)行，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)膲簷C，并校核模具與壓機的關(guān)系。,二、模壓設(shè)備,8,2020/8/24,三、壓縮模塑工藝,2.4 塑料壓縮模塑工藝,

4、模壓前的準(zhǔn)備,模壓過程,模壓后處理,預(yù)熱和干燥,預(yù)壓,嵌件的安放,加料,合模,排氣,保壓與固化,脫模,模具清理,整形去應(yīng)力,修飾拋光,特殊處理,壓縮模塑工作循環(huán)圖,9,2020/8/24,為方便操作和提高塑件的質(zhì)量，先用預(yù)壓模將粉狀、纖維狀的塑料粉在預(yù)壓機上壓成重量一定、形狀一致的錠料。,三、壓縮模塑工藝,2.4 塑料壓縮模塑工藝,1.模壓前的準(zhǔn)備,預(yù)壓,預(yù)壓方法：,采用預(yù)壓錠料的優(yōu)點：,加料快而準(zhǔn)確,降低壓縮率，減小壓料腔尺寸，空氣含量少，不僅傳熱快且氣泡少。,10,2020/8/24,生產(chǎn)過程復(fù)雜，實際生產(chǎn)中一般不進(jìn)行預(yù)壓。,三、壓縮模塑工藝,2.4 塑料壓縮模塑工藝,1.模壓前的準(zhǔn)備,采

5、用預(yù)壓錠料的優(yōu)點：,避免加料過程粉塵飛揚，改善勞動條件。,可提高預(yù)熱溫度，縮短預(yù)熱和固化時間。,錠料與塑件形狀類似，便于成型復(fù)雜或帶細(xì)小嵌件的塑件。,11,2020/8/24,三、壓縮模塑工藝,2.4 塑料壓縮模塑工藝,1.模壓前的準(zhǔn)備,對壓塑粉的要求：,預(yù)壓條件：,顆粒最好大小相間 壓縮率（塑料錠料）宜為3.0左右 含有潤滑劑,壓力：壓力范圍40200MPa,溫度：室溫或5090預(yù)壓,原則：錠料的密度達(dá)到塑件最大密度的80%,12,2020/8/24,三、壓縮模塑工藝,2.4 塑料壓縮模塑工藝,1.模壓前的準(zhǔn)備,預(yù)熱和干燥,塑料成型前加熱的目的：,干燥,預(yù)熱,塑料成型前加熱的方法：,高頻加熱

6、,紅外線預(yù)熱,烘箱預(yù)熱,熱板預(yù)熱,為壓縮模提供熱塑料,去除水分和揮發(fā)物,13,2020/8/24,作為塑件中導(dǎo)電部分或使塑件與其它零件相連接的零件。,三、壓縮模塑工藝,2.4 塑料壓縮模塑工藝,1.模壓前的準(zhǔn)備,嵌件的安放,嵌件的安放要求位置正確、平穩(wěn),嵌件 ,常用嵌件有軸套、螺釘、螺帽、接線柱等等,大嵌件在模具裝上壓機后要先預(yù)熱,14,2020/8/24,三、壓縮模塑工藝,2.4 塑料壓縮模塑工藝,2.模壓過程,加料,加料的關(guān)鍵是加料量,定量的方法：,合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做到中間高四周低，便于氣體排放。,容量法：方便但不很準(zhǔn),重量法：準(zhǔn)確、麻煩,計件法：預(yù)壓錠料，計數(shù)放入,15,

7、2020/8/24,三、壓縮模塑工藝,2.4 塑料壓縮模塑工藝,2.模壓過程,合模,凸模觸及塑料之后：減慢合模速度（利于排氣）,凸模觸及塑料之前：盡量加快合模速度（縮短周期，避免塑料過早固化）,加料后即可合模，合模時間一般從幾秒到幾十秒不等。,合模過程分為兩個部分：,16,2020/8/24,合模后加壓至一定壓力，立即卸壓，凸模稍微抬起，連續(xù)次。,三、壓縮模塑工藝,2.4 塑料壓縮模塑工藝,2.模壓過程,排氣,排除水分和揮發(fā)物變成的氣體及化學(xué)反應(yīng)的副產(chǎn)物，以免影響塑件性能與表面質(zhì)量。,流動性好的塑料采用遲壓法，即從凸模與塑料接觸到壓模完全閉合的過程中停頓1530秒。,塑件帶有小型金屬嵌件則不采

8、用排氣操作，以免移位或損壞。,方法：,目的：,17,2020/8/24,在成型壓力與溫度下保持一定的時間，使交聯(lián)反應(yīng)進(jìn)行到要求的程度。,從壓模閉合加壓至卸壓取出塑件所用的時間。,三、壓縮模塑工藝,2.4 塑料壓縮模塑工藝,2.模壓過程,保壓與固化,欠熟,過熟,不足,過度,保壓時間長短受塑料類型、預(yù)熱情況、塑件形狀及壓縮程度的影響。,保壓時間：,固化階段的要求：,固化程度,18,2020/8/24,三、壓縮模塑工藝,2.4 塑料壓縮模塑工藝,2.模壓過程,脫模,復(fù)雜塑件在壓力下冷卻至一定溫度后再脫模,塑件脫模方法：,模外手動推出,推出機構(gòu)機自動推出,19,2020/8/24,三、壓縮模塑工藝,2

9、.4 塑料壓縮模塑工藝,3.模壓后處理,用銅鏟或壓縮空氣清理，以免損模具外觀,模具清理,整形去應(yīng)力,在整形模中冷卻,脫模后放入一定溫度的油池或烘箱中緩慢冷卻，或者進(jìn)行退火處理,大型、厚壁件,對薄壁易變形件,20,2020/8/24,三、壓縮模塑工藝,2.4 塑料壓縮模塑工藝,3.模壓后處理,修飾拋光,特殊處理,二次加工：防潮、美觀(電鍍、噴涂),去飛邊、毛刺、表面拋光,21,2020/8/24,檢查塑料質(zhì)量,預(yù)壓、預(yù)熱、干燥,稱 料,清洗嵌件，嵌件預(yù)熱,清 理 壓 模 涂 脫 模 劑,放嵌件,加 料,合 模 加熱加壓,排 氣 加熱卸壓,固 化 保溫保壓,開 模 卸壓脫模,塑 件 整 形,去 應(yīng)

10、 力 處 理,塑件送至下一工序,壓縮模塑工作循環(huán),22,2020/8/24,模壓壓力（成型壓力）,模壓溫度（成型溫度）,模壓時間,四、壓縮模塑工藝條件,2.4 塑料壓縮模塑工藝,要生產(chǎn)出高質(zhì)量塑件，除了合理的模具結(jié)構(gòu)，還要正確選擇工藝條件。,23,2020/8/24,四、壓縮模塑工藝條件,2.4 塑料壓縮模塑工藝,1.成型壓力, 指壓縮塑件時凸模對塑料熔體和固化時在分型面單位投影面積上的壓力（單位MPa）,成型壓力,施加成型壓力的目的：,使模具閉合，防止飛邊,克服塑料在成型過程中產(chǎn)生的各種頂模力,使粘流態(tài)物質(zhì)在一定壓力下固化,使塑料充滿型腔,24,2020/8/24,四、壓縮模塑工藝條件,2.

11、4 塑料壓縮模塑工藝,1.成型壓力,A凸模與塑料接觸部分在分型面上的投影面積（mm）,計算公式：,p =,式中：,p 成型壓力（MPa）,pb壓力機工作液壓缸壓力（MPa）,D壓力機主缸活塞直徑（m）,成型壓力與塑料種類、塑件結(jié)構(gòu)、模具溫度等因素有關(guān)。,25,2020/8/24,四、壓縮模塑工藝條件,2.4 塑料壓縮模塑工藝,2.成型溫度, 指壓縮時所需的模具溫度，對塑件質(zhì)量、模壓時間影響很大,成型溫度,熱固性塑料的模內(nèi)溫度高于模具溫度,硬化速度慢、周期長，硬化不足；塑件表面無光；物理、力學(xué)性能差,模具溫度,太高,樹脂、有機物分解；塑件外層先硬化,高,成型周期短，生產(chǎn)率提高,過低,26,2020/8/24,四、壓縮模塑工藝條件,2.4 塑料壓縮模塑工藝,3.模壓時間,指塑料在閉合模具中固化變硬所需的時間。與塑料品種、含水量、塑件形狀尺寸、成型溫度、壓