1、潤滑管理,設(shè)備管理：何昌勇 2019年5月30日,目 錄,十步法全優(yōu)潤滑管理,建組織、定分工 潤滑管理流程順暢,潤滑管理制度,1 總則 規(guī)定潤滑油的管理職責(zé)范圍及潤油品領(lǐng)用計(jì)劃、貯存、保管、發(fā)放、使用、廢油回收和潤滑器具的管理。 2 適用范圍 3 職責(zé) 3.1 管理部門職責(zé) 3.2 生產(chǎn)車間職責(zé) 4 工作程序 4.1 潤滑油（脂）的計(jì)劃與采購 4.2 油品的儲存與保管 4.3 油品的發(fā)放 4.4潤滑油具的管理與使用,4.5 潤滑油品的使用（六定：定點(diǎn)、定人、定質(zhì)、定量、定法、定周期；三過濾：領(lǐng)油過濾，轉(zhuǎn)桶過濾，加油過濾；二潔：加油工具清潔、加油部位清潔； 一密封：改善密封杜絕泄漏；一沉淀：油品

2、經(jīng)過沉淀再注入設(shè)備 ） 4.6 設(shè)備潤滑用油（脂）檢測分析程序 4.7 潤滑加油（脂）標(biāo)準(zhǔn) 4.8 設(shè)備潤滑換油（脂）標(biāo)準(zhǔn) 4.9廢油品回收 4.10 潤滑狀態(tài)檢查、故障診斷及檢維修 4.11潤滑油泄漏及污染控制 4.12設(shè)備潤滑記錄及檔案資料管理 5.潤滑管理持續(xù)改善 6. 潤滑管理信息化 7. 潤滑管理檢查、考核與激勵,編制標(biāo)準(zhǔn) 油分類 結(jié)合 設(shè)備分類,必須確立油品采購以設(shè)備工況為準(zhǔn)，改變單以價格定取舍，一定要買真油。 與能提出潤滑全面解決方案且售后服務(wù)好的油商打交道。 精、大、稀、關(guān)鍵設(shè)備購油一律先檢驗(yàn)后用。 采購油品和設(shè)備堅(jiān)持貨比三家，優(yōu)勝劣汰。 選用著名品牌油品（長城、昆侖等）。 優(yōu)

3、先采購小包裝，或條件許可的油商分裝。,采取分級管理方式進(jìn)行潤滑油品、油具儲存使用管理。,重要機(jī)臺潤滑柜,車間級潤滑間,廠級潤滑站,潤滑間管理標(biāo)準(zhǔn),潤滑間管理規(guī)定 1 目的 為保證做好全優(yōu)潤滑管理工作，特制定此規(guī)定。 2 范圍 牽引事業(yè)部潤滑間 3潤滑間的要求 為保證潤滑油、脂以及潤滑工具的干凈、清潔，不受二次污染，要求各潤滑間按如下要求加強(qiáng)管理： 3.1分裝油桶需要橫向擺放，安裝放油閥及油桶液位計(jì)，減少油品二次污染，對設(shè)備造成損傷。 3.2 潤滑脂在使用完畢后，必須蓋好上蓋，做好密封工作，防止灰塵落入。 3.3 潤滑油、脂按照規(guī)定的顏色進(jìn)行分別擺放。 3.4 潤滑間配備潤滑工具柜，工具柜內(nèi)配備

4、加油工具加油壺、油漏、托盤、過濾網(wǎng)等加油工具。所有的加油工具必須有明顯的標(biāo)識，做好防塵及清潔。嚴(yán)禁不同油品、不同牌號油品使用同一工具 3.5 潤滑間要配有臺賬，在每次入庫以及加油完畢后填寫臺賬。 3.6 潤滑間由專人管理，倒班人員需要相互交接，確認(rèn)潤滑油、脂存放數(shù)量，工具使用情況。 4潤滑間安全管理措施 4.1 任何人員入潤滑間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶火柴、打火機(jī)等發(fā)火易燃品，禁止穿鐵釘?shù)男M(jìn)入庫區(qū)。 4.2 潤滑間區(qū)域嚴(yán)禁吸煙，油庫周圍50米內(nèi)禁止使用明火。 4.3 開啟油桶的入孔、油蓋取樣作業(yè)時，禁止使用黑色金屬，防止產(chǎn)生火花，防止發(fā)生火災(zāi)。 4.4 潤滑間應(yīng)配置適用的消防器材（泡沫滅火器、滅火毯、消防

5、砂、消防桶、消防鍬等），且保持齊全，無損壞、無缺失，并定期檢查完好性，確保應(yīng)急備用。 4.5 油脂庫區(qū)域內(nèi)電器設(shè)備均應(yīng)按規(guī)范要求采用密閉防爆裝置，夜間停電進(jìn)入油庫區(qū)使用手電筒，禁止使用明火照明。 4.6潤滑間區(qū)域應(yīng)有醒目的“嚴(yán)禁煙火”的警告標(biāo)志。 4.7立放的油桶必須放置于盛漏平臺之上，橫放的油桶下部必須有接漏托盤之上，且泄漏的油品必須立即清理干凈。,潤滑柜及油具管理要求 為了保證潤滑柜、油具的清潔、完好及工作的高效高質(zhì)，特制定本要求。 要保持潤滑柜、油具清潔完好、標(biāo)識齊全，油具分類擺放整齊. 不同的油品油具不得混用。 油具使用后及時放回柜內(nèi)原處，并保持清潔完好（含標(biāo)識），發(fā)現(xiàn)不完好及時通知本

6、部門油具負(fù)責(zé)人并恢復(fù)，并及時鎖好油柜。 潤滑柜要專人負(fù)責(zé)管理，對用油過程中出現(xiàn)的異常及時聯(lián)系潤滑工。 有油空桶，及時聯(lián)系潤滑工，及時負(fù)責(zé)配送。 工段油具負(fù)責(zé)人員定期檢查并做記錄。 潤滑工： 每周對各潤滑油柜、油具的管理情況進(jìn)行檢查，主要檢查油具是否清潔、完好，標(biāo)識是否齊全完整等，并做好記錄，對存在的問題及時反饋，并提出改進(jìn)措施。,油桶到小油壺操作規(guī)定,過濾前的油品,頂入式過濾器過濾后的油品,新油干凈嗎？,北京菲爾德凈油設(shè)備有限公司,油液污染的危害,推薦在用油檢測項(xiàng)目及指標(biāo)如下。 注：表示可自檢項(xiàng)目,油品簡易快速檢測水份,是否混入水份 1、觀察透明度，如果混濁不清或有沉淀水分，可直接判定； 2、

7、在試管內(nèi)注入潤滑油，加熱至100120或加熱盤狀銅絲，如有氣泡出現(xiàn)、響聲等說明有水分；若用軟木塞將試管口封死，且試管壁凝結(jié)有水珠，說明有水分；,3、在試管內(nèi)注入三分之一的潤滑油,并加入10克左右硫酸銅（白色粉末），放置10分鐘或者進(jìn)行攪拌，如加入的硫酸銅粉末變成藍(lán)色，說明油中已經(jīng)混有水份。,油品簡易快速檢測水份,參考GB/T7607一2010 柴油機(jī)油換油指標(biāo)（汽車機(jī)油換油指標(biāo)）附錄A的規(guī)定進(jìn)行。 斑點(diǎn)試驗(yàn)是應(yīng)用已久的簡單實(shí)用的分析判斷在用潤滑油污染程度、質(zhì)量衰變情況的一種現(xiàn)場快速測試方法。實(shí)驗(yàn)條件： 滴油溫度 在室內(nèi)常溫下進(jìn)行，最低溫度應(yīng)控制在20。C。，油溫與室溫基本一致。,油品簡易快速檢

8、測斑點(diǎn)法,第七步 油質(zhì)監(jiān)督 污控健康,實(shí)驗(yàn)方法： 在規(guī)定條件下將使用中的潤滑滴一滴到濾紙中心，于是油內(nèi)各種雜質(zhì)便隨著油的浸潤向四周擴(kuò)散,雜質(zhì)的粒度不同,擴(kuò)散的遠(yuǎn)近也不同,因而在濾紙上形成顏色深淺不同的環(huán)形斑點(diǎn)。,一級，整個油斑顏色均勻，油環(huán)淡而明亮，油質(zhì)量良好。,二級：沉積環(huán)色深，擴(kuò)散環(huán)較寬，有明顯分界線，油環(huán)為不同深度的黃色，油質(zhì)已污染，機(jī)油尚可使用。,三級：沉積環(huán)深黑色，沉積物密集，擴(kuò)散環(huán)窄，油環(huán)顏色變深，油質(zhì)已經(jīng)劣化。,四級：只有中心沉積環(huán)和油環(huán)，沒有擴(kuò)散環(huán)，沉積環(huán)烏黑沉積物密而厚稠，不易干燥，油環(huán)成深黃色和淺褐色，油質(zhì)已經(jīng)氧化變質(zhì)。,油品簡易快速檢測斑點(diǎn)法,將待測油倒入透明容器中靜置1

9、0小時以上，肉眼觀察容器底部有無沉淀物。,油中的沉淀物,油品簡易快速檢測沉淀物,A、管理人員與潤滑工共同學(xué)習(xí)掌握使用方法。 B、建立油液質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)庫。 C、結(jié)合其他方法積累經(jīng)驗(yàn)。油箱小于90升不提倡外送檢。,實(shí)現(xiàn)控制油液污染控制的途徑 1、建立潤滑劑狀態(tài)檢測機(jī)制； 2、建立油品清潔度目標(biāo)； 3、制定油品檢測計(jì)劃； 4、按計(jì)劃實(shí)施快速檢測； 5、將每次檢測結(jié)果進(jìn)行匯總、統(tǒng)計(jì)，分析變化規(guī)律； 6、 建立油品檢測數(shù)據(jù)庫，及時處理污染油液； 7、為實(shí)現(xiàn)清潔度目標(biāo)采取改進(jìn)措施； 8、進(jìn)行有效的污染控制（減少進(jìn)入、提高過濾性能），實(shí)現(xiàn)按質(zhì)換油。,潤滑改善有氧活動,智能潤滑：針對全損耗潤滑，將信息技術(shù)、自動化控制技術(shù)、現(xiàn)代潤滑技術(shù)充分優(yōu)化集成的高新技術(shù)產(chǎn)品，在設(shè)計(jì)思想、系統(tǒng)原理、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及硬件配置等方面具有突出的優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)隨意組合定量供油、單點(diǎn)單控供油、智能監(jiān)控、遠(yuǎn)程集中管理。,到達(dá)潤滑點(diǎn)的潤滑油（脂），經(jīng)過系統(tǒng)多級過濾，保證油脂的清潔度。,采用高壓潤滑泵站，密封防塵，同時提高供脂、油可靠性和運(yùn)轉(zhuǎn)壽命。,油脂通過管路輸送至潤滑點(diǎn)，