1、K3WISE APS生產(chǎn)排程解決方案,金蝶K/3WISE產(chǎn)品部 2017年10月,APS概念簡介 算法規(guī)則 主要功能及應用價值 項目實施指導要點,提綱,生產(chǎn)排程(APS)概念,高級計劃與排程APS（Advanced Planning and Scheduling），是指在有限生產(chǎn)資源約束的前提下，通過優(yōu)化方法，為所有的生產(chǎn)任務精確安排生產(chǎn)資源和生產(chǎn)時間，使生產(chǎn)及時完成，并使資源充分利用。,概念,基于資源有限產(chǎn)能約束的生產(chǎn)排程！,Advanced 高級,機器設備,人力班組,制造企業(yè)計劃管理要素,MRP物料需求計劃,（考慮資源產(chǎn)能、排工序級的計劃）,APS生產(chǎn)排程,應用背景,多品種/小批量/定制化

2、/交期短 急單改單頻繁,工序繁雜、需精細管理,機器設備人力等生產(chǎn)資源的產(chǎn)能有限,如何快速響應市場客戶需求，基于現(xiàn)有的生產(chǎn)資源產(chǎn)能約束、及時合理地編排生產(chǎn)計劃，提高訂單交付率？,一鍵智能排程 可視化甘特圖 資源產(chǎn)能負荷一目了然 關(guān)鍵訂單優(yōu)先排產(chǎn) 交期模擬評估 計劃執(zhí)行進度及重排管控,智能排程(APS),傳統(tǒng)的人工排產(chǎn)缺陷,遺漏產(chǎn)能因素，計劃不準確,訂單準時交付率低,交付周期過長,面對緊急訂單、計劃重排困難,資源負荷不清楚,在制時間過長,制造成本增加,計劃編制耗時長，工作強度大,訂單交期預估困難、回復慢,計劃 員,計劃經(jīng)理,智能排程,有限資源（設備、模具、人）,訂單,訂單,訂單,訂單,B,A,F,

3、C,D,E,H,G,工序,APS(排程算法),排程結(jié)果,K/3 APS產(chǎn)品優(yōu)勢,添加標題,自然 集成,管理提升的必然,與MES相輔相成,APS直接內(nèi)嵌于WISE產(chǎn)品中，與ERP業(yè)務無縫對接、自然集成，實施難度小，用戶應用操作相對簡單快捷。,多品種/小批量的發(fā)展趨勢下，市場對制造企業(yè)更高的挑戰(zhàn)，敏捷制造勢在必行，APS是其中必然選擇之一；現(xiàn)有多家WISE客戶希望通過軟件實現(xiàn)按有限產(chǎn)能排產(chǎn)，且需求越來越迫切。,WISE產(chǎn)品現(xiàn)有較多的企業(yè)用戶，涉及到各行業(yè)，其中離散型的生產(chǎn)制造企業(yè)基數(shù)也較大，都是潛在的客戶，都有潛在的商機。,WISE現(xiàn)有企業(yè)客戶群,市場發(fā)展推動計劃提升,與ERP直接集成為一體,WI

4、SE用戶群,K/3 APS相比其他APS產(chǎn)品的優(yōu)勢,K/3WISE的APS和MES解決方案，是制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、提升生產(chǎn)管理水平的雙重推動引擎，也是打單的兩大拳頭利器。,與MES方案相輔相成,目標客戶,管理層級,1.生產(chǎn)加工制造型企業(yè)，如機械、汽配、五金、電子等行業(yè) 2. 依賴有限資源產(chǎn)能進行排產(chǎn)管理 3. 產(chǎn)品加工按”工序”管控,APS適用的企業(yè)用戶,具備以下制造特征中的一種或幾種,多品種小批量,APS概念簡介 算法規(guī)則 主要功能及應用價值 項目實施指導要點,提綱,排程算法優(yōu)化-算法基本規(guī)則,1.訂單先后順序規(guī)則：先按訂單的優(yōu)先級，再按訂單的交期排產(chǎn)。,2.訂單批量集中原則：一個產(chǎn)品的一道工

5、序任務，滿足交期的前提下，集中排在一個生產(chǎn)資源上，盡量避免被拆分到兩個或更多個資源上。,4.資源負荷均衡化(資源利用最大化)原則：所有的生產(chǎn)資源都盡量排上加工任務，所有的資源設備都利用起來，整體的生產(chǎn)周期跨度實現(xiàn)最小化。,3.訂單批量連續(xù)原則：一個產(chǎn)品的一道工序任務，一旦排在某個生產(chǎn)資源上，在時間方面要連續(xù)，中間不要斷開被拆分；插單情況除外。,其他：訂單超交期重排、小批量合并、裝配倒排,資源負荷均衡化,資源負荷均衡化(資源利用最大化)：所有的生產(chǎn)資源都盡量排上加工任務，且依據(jù)資源的產(chǎn)能效率均衡分配生產(chǎn)任務量，確保人人有活兒干，使整個生產(chǎn)周期跨度最小化。,加工任務,加工任務,加工任務,加工任務,

6、加工任務,加工任務,加工任務,加工任務,加工任務,生產(chǎn)資源1,生產(chǎn)資源3,生產(chǎn)資源2,批量合并規(guī)則,產(chǎn)品A訂單1,產(chǎn)品B訂單1,產(chǎn)品A訂單2,產(chǎn)品B訂單2,產(chǎn)品C訂單1,產(chǎn)品C訂單2,產(chǎn)品A訂單1,產(chǎn)品B訂單1,產(chǎn)品A訂單2,產(chǎn)品B訂單2,產(chǎn)品C訂單1,產(chǎn)品C訂單2,合并前，按交期的先后順序排產(chǎn)，換模頻繁,合并后，相同產(chǎn)品的訂單前后連續(xù)生產(chǎn)（時間方面合并），換模次數(shù)降低,異常處理方案,訂單超過交期,排產(chǎn)異常狀況,生產(chǎn)執(zhí)行與計劃不一致,緊急插單,增加“超交期訂單匯總表”，協(xié)助用戶決策下一步該如何處理（加班、加資源、轉(zhuǎn)委外，或改訂單交期）,未按時完工的加工任務，由系統(tǒng)自動判斷并用報表集中展示； 提

7、前完工、提前匯報的加工任務，系統(tǒng)自動釋放資源占用。,下達未完工的工序任務，按是否鎖定，來決定是否參與插單重排。,APS概念簡介 算法規(guī)則 主要功能及應用價值 項目實施指導要點,提綱,計劃排程,APS生產(chǎn)排程業(yè)務流程解決方案,銷售訂單,日歷方案,主計劃排程,產(chǎn)品預測,排程設置,資源模型,工藝模型,日生產(chǎn)計劃,訂單甘特圖,資源負荷 甘特圖,關(guān)鍵物料 需求表,執(zhí)行匯報,APS計劃訂單,生產(chǎn)任務單,MRP,采購管理,周期重排,執(zhí)行匯報,周期重排,基礎 資料,內(nèi)嵌ERP一體化,K/3 WISE的一部分，與已有制造模塊共同構(gòu)成一個完整的制造系統(tǒng) 與傳統(tǒng)ERP業(yè)務自然集成，降低了實施難度，用戶應用操作簡單,

8、拒絕 偽集成,一鍵排程,功能模塊概要,資源模型,建立生產(chǎn)排程所需的資源模型 創(chuàng)建兩級資源模型：主計劃資源和作業(yè)資源 設置各資源模型的數(shù)量 設置資源的日歷方案 設置資源能力,量化生產(chǎn)所需的資源設備 將資源分為計劃資源和作業(yè)（調(diào)度）資源，適用于制造企業(yè)不同的計劃精細度 同類或非同類資源，設置不同的資源能力,編輯資源日歷方案 設置資源圖片 設置資源對應人員 設置額定能力,計劃資源,作業(yè)資源,計劃安排,資源對應的工藝模型設置后，自動展示“產(chǎn)能信息”,工藝模型,基于產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)和成品/半成品的工藝工序，搭建各工序與生產(chǎn)資源的對應關(guān)系，并定義工時、工序移轉(zhuǎn)方式等要素。,實現(xiàn)了產(chǎn)品BOM、產(chǎn)品工藝工序、生

9、產(chǎn)資源、產(chǎn)能工時等之間的系統(tǒng)性關(guān)聯(lián)，各產(chǎn)品各工藝生產(chǎn)加工需要什么資源需要多少產(chǎn)能等信息一目了然。,設置產(chǎn)能信息： 工時(秒)當前工序加工批量產(chǎn)品所需時間 流經(jīng)時間(天)產(chǎn)品在該工序停留的時間，不滿天為0 日加工批量日加工的最大、最小批量 轉(zhuǎn)運方式整批：全部加工完移轉(zhuǎn)下一工序；即時：當批加工完后即轉(zhuǎn)移下工序；延時：延時1天轉(zhuǎn)移下工序,產(chǎn)品任務甘特圖,主計劃排程平臺 引入訂單，進行排程計算，算出各個產(chǎn)品、各道工序由哪個生產(chǎn)資源來加工，以及計劃開工完工的具體時間,訂單產(chǎn)品及對應工序的甘特圖； 基于遺傳算法、由系統(tǒng)自動計算排產(chǎn)后，可對甘特圖手工拖動調(diào)整； 各工序前后自動連線； 支持插單、改單模式； 工

10、序執(zhí)行匯報進度，自動反寫，且甘特圖上直觀呈現(xiàn)。,資源負荷甘特圖,主計劃排程平臺 資源負荷甘特圖，從資源的維度，展示各個資源設備的產(chǎn)能利用情況、負荷任務計劃承載情況,實時呈現(xiàn)各個資源的產(chǎn)能能力與負荷任務； 可手工拖動甘特圖進行調(diào)整； 可對甘特圖進行任務分割、工作時間調(diào)整、效能變更，以應對資源設備突發(fā)故障、臨時調(diào)整加工任務等異常情況,APS應用價值,1、來單一鍵排程，極大節(jié)省排產(chǎn)時間、提高排產(chǎn)的準確性,2、可以進行插單排程,3、可以清晰掌握各個訂單按現(xiàn)有產(chǎn)能排產(chǎn)能否滿足交期,4、可以清晰掌握各個資源設備的產(chǎn)能利用情況、負荷承載情況，供找出瓶頸工序,5、可以清晰的掌握各個訂單的生產(chǎn)進度,APS可視化

11、排程終極目標,降低排程難度和強度,提高計劃可執(zhí)行性,降低物料庫存,提高設備利用率,縮短生產(chǎn)和交付周期,提高訂單交付率,APS概念簡介 算法規(guī)則 主要功能及應用價值 項目實施指導要點,提綱,APS實施指導概述,上APS必備模塊,生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理,生產(chǎn)任務管理,物料需求計劃,車間作業(yè)管理,主生產(chǎn)計劃,細能力計劃,粗能力計劃,被替代模塊,APS實施指導概述,APS實施的關(guān)鍵是基礎模型的搭建,資源模型,工藝模型,搭建模型，需要收集哪些基礎信息,工廠日歷,需收集的基礎數(shù)據(jù),案例：*五金制造有限公司,需收集的基礎數(shù)據(jù),1、產(chǎn)品/物料范圍,2、BOM結(jié)構(gòu),3、產(chǎn)品的加工工序（工藝路線）,4、工作日歷,5、生產(chǎn)資

12、源,6、資源+產(chǎn)品/工序?qū)钠骄r,7、模具（某各產(chǎn)品/某道工序?qū)哪＞咧挥?套時，APS才支持排產(chǎn)，如果對應有兩套以上的模具，則無法排程）,基礎數(shù)據(jù)-物料,物料計劃策略,自制件,配置類,MPS計劃策略,委外件,MRP計劃策略,外購件,基礎數(shù)據(jù)-BOM,BOM設置,啟用工序級管理的產(chǎn)品（包括半成品）BOM表頭維護工藝路線,產(chǎn)品和各自對應的工藝路線，自動導入生成工藝模型,基礎數(shù)據(jù)-工作日歷,工作日歷：根據(jù)各生產(chǎn)部門/生產(chǎn)車間的日工作時長，甚至每臺設備/每個班組的日工作時長，定義多種日歷。該工作日歷屬于多工廠日歷的范圍之內(nèi)。,生產(chǎn)資源,工 時,基礎數(shù)據(jù)-工藝路線,工藝路線：對每個MPS產(chǎn)品的

13、工序重新進行梳理，提取關(guān)鍵工序,工序加工需占用核心生產(chǎn)資源、且耗用一定的時長,工序完工后需要進行單獨的工序匯報,舉例1：如檢驗工序，一般不占用機床設備等核心生產(chǎn)資源，且質(zhì)檢人員又無法統(tǒng)計出質(zhì)檢耗用的工時等數(shù)據(jù)，所以建議不要作為工序來管理。,關(guān)鍵工序,舉例2：如果有“下料”，有些企業(yè)的 “下料”是需要調(diào)用鋸床等設備進行切割等加工（如管材切割），這類工序要維護到工藝路線中；而有些下料則不需要調(diào)用生產(chǎn)資源、僅僅是領料發(fā)料、移動物料的位置，則這類要剔除掉、不要作為工序。,基礎資料-資源模型,資源,機床設備,人力,班組,生產(chǎn)流水線,模具,夾具,不包括物料！,基礎數(shù)據(jù)-資源模型,以機加/五金行業(yè)為例，生產(chǎn)

14、資源一般以機床設備和人員為主，如下料切割設備/人員、沖壓機、銑床、鉆床、焊接機械手/人工焊接、打磨設備/人工打磨、噴涂機械手/人工噴涂等，則提取的生產(chǎn)資源，既有機臺設備，也有人員/班組；當機臺設備需要人員來操作時，一般把機臺設備設為資源、忽略人的因素。,機床設備,忽略人員要素,操作工,基礎數(shù)據(jù)-資源模型,生產(chǎn)資源主要是單個操作工/單個員工時，考慮到普工的流動性，需要定崗位、定工位，只要此工位上能安排一名操作工即可，不需要將具體哪個人定義為生產(chǎn)資源。,定崗位/定工位，不指定具體某個人,操作工,操作工,操作工,基礎數(shù)據(jù)-資源模型,資源的劃分粒度，也就是細化程度，取決于資源本身是否有差異性。例如，屬

15、于同一車間的多臺機床設備，如果設備型號相同、可加工產(chǎn)品/或工序的范圍相同、各資源的產(chǎn)能效率也相近、又不存在每個機臺單獨安裝不同模具的情況時，盡量將多臺設備合并為一個整體，相當于一個“工作中心”，不一定要將單臺機床設備劃定為資源。同一型號的機器設備，有多臺時，建議只設定1個資源編號，“資源數(shù)量”設為實際的資源臺數(shù)。 對比而言，如果多臺機床設備，型號不同、可加工的產(chǎn)品/或工序的范圍不同，或者由因型號不好而安裝的模具種類范圍有所補丁，則這樣的機床設備，需要每一臺設為一個資源，相當于一個工作中心。,工作中心1,工作中心2,工作中心3,工作中心4,工作中心,基礎數(shù)據(jù)-資源模型,用模具排產(chǎn)，主要分兩種情況

16、。 一種情況是模具作為核心生產(chǎn)資源可直接生產(chǎn)出成品，例如機械毛坯件，一般由鐵水注入模具中、澆注成型，則這樣的模具就是核心生產(chǎn)資源，一套模具本身就是一個可用的生產(chǎn)資源；直接設置為計劃資源，維護到資源模型中。 另一種情況，模具本身無法直接作為單獨可用的生產(chǎn)資源，模具必須安裝到機臺設備上，“機臺設備+模具”的組合，才構(gòu)成一個可用的生產(chǎn)資源，則這樣的模具，本質(zhì)上是一種輔助的性質(zhì)，非核心生產(chǎn)資源。此類業(yè)務的代表是注塑行業(yè)。此種情況下，可以淡化模具、模具不需要維護到資源模型中；后邊維護對應產(chǎn)品的工藝模型時，可以設置“換產(chǎn)時間”，表示更換產(chǎn)品對應的模具所需要的時間。 如果一個產(chǎn)品同時有兩套以上可用的模具，則

17、系統(tǒng)不支持此場景，資源模型、工藝模型及APS排程結(jié)果里暫時無法體現(xiàn)這種多對多的對應組合關(guān)系。,一個完整可用的生產(chǎn)資源,關(guān)于模具排產(chǎn),基礎數(shù)據(jù)-資源模型,很多企業(yè)有裝配型流水線，流水線的加工工時，一般都是以流水線末端的產(chǎn)出效率為統(tǒng)計口徑，因此整條流水線設為一個工作中心、一個生產(chǎn)資源即可，流水線內(nèi)部一般不需要再細分工作中心。,整條流水線設為單個生產(chǎn)資源,基礎數(shù)據(jù)-資源模型,生產(chǎn)過程中用到的工裝鉗具、夾具等，一般為非約束資源、不需要設定為資源。 機床設備出現(xiàn)故障、停機不可用時，可以修改資源數(shù)或效能，或者暫停，將不可用的產(chǎn)能剔除掉；待恢復正常后再修改回來。與資源負荷甘特圖中效能變更、工作時間變更結(jié)合使

18、用。,案例：某企業(yè)生產(chǎn)倉儲貨架,產(chǎn)品定制，規(guī)格型號多樣化；訂單多，產(chǎn)能有限。,案例：產(chǎn)品工藝&生產(chǎn)資源,卷板成型,軋切,焊接,涂裝,包裝,早班/晚班,子工作中心1,子工作中心2,子工作中心3,子工作中心4,軋切車間,早班/晚班,早班/晚班,早班/晚班,早班8小時,單個生產(chǎn)資源：每天額定產(chǎn)能16小時,沖孔,總工作中心,如何提取/設置生產(chǎn)資源？,1：整個軋切車間設為一個生產(chǎn)資源,2：一個班組設為一個生產(chǎn)資源,3：一臺軋切機設為一個生產(chǎn)資源,晚班8小時,基礎數(shù)據(jù)-工藝模型,【工藝模型】，確立各產(chǎn)品（工序）與生產(chǎn)資源的對應關(guān)系，即每個產(chǎn)品/工序在理論上可以由哪個/哪些生產(chǎn)資源加工生產(chǎn)；并確定好“產(chǎn)品/工序+資源”對應的工時。,產(chǎn)品(工序),生產(chǎn)資源,工 時,基礎數(shù)據(jù)-工藝模型,工藝模型：BOM+工藝路線 導入,“流經(jīng)時間”和委外業(yè)務：流經(jīng)時間的作用是決定下道工序的計劃開工時間，且按“天”計算。如果有半成品或工序是委外件/委外工序