1、電鍍,1.國內表面處理工業(yè)發(fā)展之方向 1.1裝飾電鍍(decorative plating) 裝飾電鍍之主要目的是改進產(chǎn)品之外觀,提高產(chǎn)品附加價值,其主要產(chǎn)品如項鏈,胸 針,耳環(huán)等飾物,合法登記之裝飾電鍍廠不足十分之一,地下小廠不需付稅捐,廢水處里費用等,導致小廠吃大廠,劣幣逐良幣之反淘汰之惡性循環(huán). 所以發(fā)展之方向應為大廠增添新設備,提高技術水準,提高產(chǎn)品質量,加強取締公害,自然促使非法及小廠淘或合并經(jīng)營才能進一步發(fā)展. 1.2工程電鍍(engineering plating） 工程電鍍之目的是增加產(chǎn)品之耐蝕力,延長使用壽命,改進機械性質等.現(xiàn)在許多精密模具無法使用機械加工, 也使用電鍍法,

2、 稱之為電鑄 (electroforming).之規(guī)模較大,許多操作采用自動化,多附屬于大規(guī)模較大機器制造廠. 獨立之工程電鍍廠也大都與大型機器金屬制造廠訂有長期加工契約,其惡性競爭較裝飾性電鍍小,為配合經(jīng)濟發(fā)展,工程電鍍技術水準必須精益求精,力爭上游,其發(fā)展是大有可為的.工程電鍍使用支持材料數(shù)量鉅大,因此廢物處理之公害問題需特別重視,稍一不慎將造成不可收拾的公害. 一般中小廠為節(jié)省開支沒有廢物處理設備,或有也只供參觀檢查時之用,浪費投資,罔顧員工及環(huán)境之安全與衛(wèi)生.故今后發(fā)展方向為如何協(xié)助,促使這些小廠家合并始引進或研究開發(fā)更經(jīng)濟更有效新技術.工程電鍍用之化學品如進鍍成性質之添加劑,多為國外

3、原料供貨商之機密,利潤甚高,若能長期研究必能研 就發(fā)展成功替代品,以減低本國電鍍工業(yè)之成本.,1.3鍍錫(tin plating) 鍍錫生產(chǎn)應往高速率之連續(xù)生產(chǎn)方向發(fā)展,唯有使用高度自動化設備才能節(jié)省日益高漲之連工資及能源.此種設備國內無法設計制造, 需向國外引進技術,近年來使用鋁罐,鋁箔,塑料瓶罐,臘紙盒,玻璃瓶等材料越來越普遍, 占去馬口鐵很大的市場尤其一些錫生產(chǎn)的開發(fā)國家如印度尼西亞,菲律賓,泰國,馬來西亞等也開始生產(chǎn)馬口鐵,另外有逐漸代替無錫鐵皮(tin free steel)之趨勢. 1.4.熱漫鍍鋅(zinc hot dip coating) 鍍鋅鋼片主要有電鍍式鍍鋅鋼片及熱浸式鋼

4、片,其中以熱浸式占大多數(shù),鍍鋅鋼片具有優(yōu)良耐蝕性與低廉價格.主要用途為建筑如用在頂板(roofing),側板(siding ),廣告牌,風管等,其次為電器及機械業(yè).國內鍍鋅鋼片業(yè)者需淘汰更新陳舊設備,采用新式連續(xù)式熱浸鍍鋅方式生產(chǎn),產(chǎn)量大,質量佳,產(chǎn)品適用性廣,成本低并加以配合耐高腐蝕力,鍍層延性,抗熱性,焊接性及美麗彩色涂裝之需求提高制品之質量.如發(fā)展出來的鐵鋅合金鍍面,差別鍍鋅,單面鍍鋅及鋁鋅合金鍍面等. 1.5陽極處理(anodizing) 鋁的陽極處理是鋁金屬表面藉由電流的作用形成一層氧化物膜,堅硬耐磨,抗蝕性極高,色澤優(yōu)美.鋁合金本身易于加工,強度高,用途很廣,主要的鋁陽處理產(chǎn)品為鋁

5、門窗,家具,照相機及儀表外殼另件.鋁材制造極其加工業(yè)也日益擴展,鋁陽處理有相當市場潛力. 陽極處理之發(fā)展例如硬質陽極處理(hard anodizing),在低溫電流亦有用交直流并用之陽極處理.這種硬化之陽極處理的鋁材可用于活塞,汽缸,汽缸內襯,油壓機及渦輪之另件,汽閥,齒輪,槍械另件,離合器,煞車圓片,(brake disk),機器零件及工具等.浴溫,電流密度, 溶液成份需自動控制才能嚴格管制成品之質量以達客戶要求.自動化需引進國外技術及大量之資金,所以同時要深入了解國外市場之潛力循序達成自動化.,1.6 涂裝(coating) 涂裝工業(yè)之成長仍應會繼續(xù)擴大,應設法取締地下工廠以減少公害保障合

6、法廠商,避免惡性競爭.教育用戶重視表面處理技術之價值,提高涂裝質量之要求.大廠商應力爭上游,自行發(fā)展高級產(chǎn)品而不能只埋怨小廠之低廉競銷.發(fā)展之趨勢大多采用粉體涂裝,以節(jié)省能源和溶劑并可減少公害.非溶劑之涂裝和省能源型(紫外線硬化,低 溫硬化)之新產(chǎn)品我國涂裝工業(yè)當然應該迎頭趕上. 2.電鍍基本知識 2.1 電鍍的定義 電鍍(electroplating)被定義為一種電沉積過程(electrodepos- ition process)， 是利用電極(electrode)通過電流，使金屬附著于物體表面上， 其目的是在改變物體表面之特性或尺寸。 2.2 電鍍的目的 電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層(deposit)，