1、第1章 緒論,人造板制造學,第一章 緒 論,人造板的定義及含義,人造板是以木材或非木材植物為原料，將經過機械加工制造而成的各種特定構成單元按照一定的排列原則，通過膠合、復合或自結合的方法壓制而成的板材、型材或模壓制品。,膠合板,2,第一章 緒 論,纖維板,刨花板,3,擠壓刨花板,定向刨花板,飾面刨花板,竹集成材,竹重組材,竹水泥模板,木水泥模板,石膏纖維板,水泥纖維板,4,根據人造板的定義，其包括了以下幾方面的含義： 1、人造板的原材料來源限制于植物資源； 2、構成單元為經過機械加工制造的特定形式； 3、單元的結合有膠黏劑膠合、復合和自結合3種方式； 4、定形采用壓制方法。,5,木質資源,木單

2、板,木質刨花,木質纖維,1.1 人造板工業(yè)進程,1.1.1 人造板的發(fā)展歷程,公元3000年前的 古埃及的鋸制薄木,1818年第一臺 旋切機問世,公元19世紀末 批量生產膠合板,公元20世紀初 工業(yè)化生產膠合板,膠合板發(fā)展,1941年 德國生產刨花板,1948年 第一臺連續(xù)擠壓機,上世紀50年代 大幅面單層熱壓機,上世紀50年代 先進的連續(xù)熱壓機,刨花板發(fā)展,上世紀初期 軟質纖維板工業(yè)生產,1926年 爆破法纖維分離技術,1931年 連續(xù)熱磨技術,1952年 干法硬質纖維板,纖維板發(fā)展,1965年 干法中密度纖維板,6,1.1.2 人造板的生產現狀,進入21世紀以來，世界人造板產量以年均7%的

3、速度持續(xù)增長，2007年產量超過2.8億m3。2008年因受全球金融危機的影響致使人造板產量下挫6.36%，但人造板工業(yè)在亞洲、特別是在中國的強勁拉動下，2009年全球產量回升了5個百分點，重新步入快速發(fā)展軌道。2010年世界人造板產量再創(chuàng)歷史新高，超過3億m3。,刨花板產量保持 1億立方米左右,膠合板產量超過 1億立方米,纖維板產量達到 7千萬立方米左右,21世紀前10年世界人造板生產發(fā)展,7,中密度纖維板是人造板中發(fā)展最迅速的品種，近15年內以40%的年均增長率增長，1995年產量為788萬m3，2000年達1905萬m3，2009年達到5560萬m3。另外，定向刨花板在北美和歐洲得到快速

4、發(fā)展。2005年，北美定向刨花板產量達到2687萬m3，是歐洲（405.3萬m3）的6倍。而人造板千人消耗量以加拿大最高，為世界平均消耗量的9倍之多，中國也達到了發(fā)達國家水平，為世界平均消耗量的2倍之多。,中國人造板產量自2005年排名世界第一以來就一路飆升，2010年更是大步跨越，以33.03%的驚人速度達到1.54億m3，2012年達到2.85億m3。中國已成為令人矚目的世界人造板超級大國。,8,“十一五”期間，中國內地累計生產人造板 52585萬m3，其中： 膠合板：21422萬m3； 纖維板：15946萬m3； 刨花板：5510萬m3； 其他板：9707萬m3。,9,十一五期間我國人造

5、板比例圖,表1-6 中國人造板應用比例（）,表1-4 各國人均消費人造板量（2009年）（m3千人）,10,表1-5 中國人造板產量（萬m3）,11,12,1.1.3 人造板生產的發(fā)展趨勢,由于人造板的高速發(fā)展需要使用大量自然資源木材，破壞了生態(tài)環(huán)境，危及到人們的生存，因而人造板使用的木材資源從天然林為主轉向人工林，此外竹材、農業(yè)剩余物等非木材資源也引起了人們的重視。總體說來，人造板生產發(fā)展趨勢體現在以下5方面：,1、堅持生產低污染、低能耗、綠色環(huán)保的人造板產品，減小對生態(tài)環(huán)境的破壞。 2、非木材植物纖維人造板的生產規(guī)模和設備技術將繼續(xù)改進，勞動生產率和產品性能得以提高。 3、產品、技術不斷創(chuàng)

6、新，呈現出更多性能優(yōu)越、功能齊全的新產品。,13,4、工藝、設備及管理技術同步發(fā)展，先進制造技術得到廣泛重視。 5、生產規(guī)模不斷擴大，規(guī)模效益得到呈現。,14,年產22萬m3 OSB板生產線,1.2 人造板的分類及命名,1.2.1 人造板的分類,眾多的人造板都是在膠合板、纖維板和刨花板的基礎上發(fā)展起來的產品。由于原材料種類、制造方法及膠黏劑種類的不同，從而導致人造板產品的性能差異很大，其適合的使用環(huán)境也不同。人造板的品種很多，分類方法也很多。,1. 按構成單元形態(tài)及膠合特性分類,15,膠 合 板 類,刨 花 板 類,纖 維 板 類,積 層 重 組 材 類,集 成 材 類,復 合 板 材 類,人

7、 造 板,1）膠合板類 膠合板：是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常用奇數層單板，并有相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。其構成的基本單元是單板或薄木，特征是具有以相鄰層紋理互相垂直為主組坯膠合的板材。,膠合板類人造板的特征是： 構成單元形態(tài)為規(guī)則幾何形狀，且形體尺寸較大，包括有單板、小方小條等； 板坯層次清晰，分層組坯，層內纖維平行排列，而層間纖維可以平行排列，也可以交錯排列； 成品密度小，構成單元之間膠合后幾乎無間隙。,16,2）刨花板類 刨花板類：以植物纖維材料為原料（木材纖維和非木材纖維），經專用機械制成刨花。施加一定量的膠粘劑和添加劑

8、后，鋪裝成板坯、熱壓（熱力和壓力的作用下）。而制成的一種板材。其構成的基本單元是刨花，特征是刨花是獨立單元，單元完整。,3）纖維板類 纖維板類：是以植物纖維為主要原料，經過纖維分離、纖維處理、成形、熱壓或干燥工序制成的產品。其構成的基本單元是纖維。,17,4）積層重組類 人造板除了以膠合板類、刨花板類及纖維板類外，還有以不規(guī)則的長條單元或束狀單元為構成單元積成膠合的人造板。這類單元按全順紋結構組坯，由于成品結構及性能接近木材，所以歸結為積成重組材，簡稱重組材；如果層內纖維同向，層間纖維交錯，歸結為積成層合材，簡稱積層材。,18,積層膠合類 積層膠合類指是指以植物纖維材料為原料（木材纖維和非木材

9、纖維）經機械加工后不具有規(guī)則幾何形狀的束狀或條狀單元體堆積成層，分層組坯，經施膠、熱壓（熱力和壓力的作用下）而制成的一種板材。 構成的基本單元是無規(guī)則的束狀或條狀單元等。 特征是相鄰層纖維互相垂直，層內纖維同向，排列不規(guī)整，有些單元的長度達到產品的長度。其特點是板坯分層組合，層內排列無序或有序，層間層次清楚明顯。,19, 重組膠合類 重組膠合類是指以植物纖維材料為原料（木材纖維和非木材纖維）經機械加工后不具有規(guī)則幾何形狀的束狀或條狀單元體全順紋方向組坯，經施膠、熱壓（熱力和壓力的作用下）而制成的一種板材。 構成的基本單元是無規(guī)則的束狀或條狀單元等。 特征是纖維同向，斷面排列不規(guī)整，有些單元的長

10、度達到產品的長度。其特點是單元全順紋組合，板坯不分層次，成品縱橫性能差異性較大。,20,5）集成材 集成材是指經機械加工制成的具有一定規(guī)則的幾何形狀的植物纖維材料（木材、竹材）按全順紋方向組坯，沿長度或寬度或厚度方向膠合起來的板材或型材。 特征是構成單元具有一定規(guī)則的幾何形狀，并且按規(guī)律集成起來。 集成材可以是一維或二維或三維膠接均可。,6）復合人造板 復合人造板是指將一種人造板和另一種人造板，或一種人造板構成單元和另一種構成單元，或人造板和其他材料等結合以改善人造板性能壓制而成的板材。,21,22,2. 按生產方法及產品特性分類,根據板坯成形時的運輸載體種類和熱壓時板坯含水率的高低，人造板可

11、分為濕法、干法和半干法三大類。,根據人造板熱壓時加壓形式和產品特點，人造板可分為平壓、擠壓和輥壓三大類。,平壓法是加壓方向垂直于板面，可分為連續(xù)式和周期式，其產品特點是板平面強度大，長、寬方向吸水厚度膨脹小，板的厚度方向變形大；,擠壓法是加壓壓力方向平行板面，其產品特點：板的寬度方向強度較大.厚度方向吸水膨脹變形小，長度方向吸水膨脹大、強度小。,輥壓法是加壓用輥加壓，未解決變形問題，由于板本身是曲面加壓。其產品特點類似于平壓法生產的板材；,23,3. 按照人造板功能分類,按功能分類，也就是按產品的使用性能及用途分類。如此可將人造板分為結構材料和功能材料兩大類，見表1-12。,結構材料指具有較好

12、的力學性能（如強度、韌性及高溫性能等）而可用作結構件的材料，它主要利用材料或制品的機械強度性能。,24,25,列治文奧林匹克橢圓速滑館是2010年冬季奧運會標志性建筑,同時也是先進木結構工程設計的應用先例。木結構屋頂的設計及其在如此規(guī)模的建筑物上的應用是具有重要意義的,標志著卑詩省木材設計和制造行業(yè)世界級舞臺。,26,功能材料指具有特殊的電、磁、熱、光等物理性能或化學性能的材料，它利用材料機械性能以外的所有其他功能的材料。嚴格的說，結構材料也是一類功能材料，它屬于力學功能型材料。,防潮刨花板,27,1.2.2 人造板的命名,1. 名稱內涵 人造板名稱應體現人造板主要性能及特點，構成單元形態(tài)、單

13、元排列方式、膠黏劑種類、生產方法、產品形狀以及原材料種類等。,1）原材料種類：人造板原材料主要有木材、竹材、秸稈（玉米稈、高粱桿、棉稈等）、果殼等；,2）膠黏劑種類：有機膠黏劑主要有脲醛樹脂、酚醛樹脂、三聚氰胺樹脂、三聚氰胺樹脂改性脲醛樹脂、異氰酸酯等；無機膠黏劑主要有水泥、石膏及粉煤灰和礦渣等；,28,3）承載性：有結構用人造板和非結構用人造板；,4）生產方法：主要指平壓法、輥壓法及擠壓法；,5）構成單元特性：主要有膠合板、刨花板、纖維板、積層膠合、集成材和復合類等；且要根據單元的形態(tài)及排列方式歸結到產品的具體品種；,6）產品結構：均質結構、漸變結構、多層結構和復合結構等；,7）產品形狀：平

14、面型、曲面型及模壓制品；,8）功能化：指進行阻燃、防水、防火、防蟲、防腐及抗靜電等處理。,29,2. 命名原則 人造板命名原則主要按照“承載性生產方法功能化膠黏劑種類產品結構原材料種類功能改性產品形狀產品種類”順序進行。,名稱中常被省略的有功能人造板、原材料種類、膠黏劑種類中的脲醛樹脂、生產方法、平面型產品等。 例如：結構型異氰酸酯膠合楊木膠合板；建筑用酚醛樹脂膠合竹席膠合板；,一般以不超過3個類別限制語為妥，如果名稱太長，可將主要特征部分加入名稱內，次要部分設置為定語或補充說明。定語部分的排列順序不用限定。 例如：結構型酚醛樹脂平壓法生產的漸變結構竹質阻燃刨花板。,30,1.3 人造板產品性

15、能,1.3.1 基本性能內含及指標,人造板的基本性能主要包括外觀性能、物理性能、力學性能和耐久性能。此外，人造板性能還包括有加工性能、表面性能、滯燃性能、防火性能和防腐性能等特殊性能。,1. 外觀性能 外觀性能是指通過人體感官或借助簡單工具可以直接檢測到的性能。產品不同，其外觀性能也存在差異。對于不同的人造板品種，其外觀性能要求內容不同。,31,主要包括產品的如下項目： 外形尺寸及偏差（長、寬和高三維方向）；,圖1 利用鋼卷尺檢測 產品幅面尺寸示意圖,圖2 人造板厚度測 量位置示意圖,圖3 利用剛卷尺測 量產品對角線示意圖,32,邊緣不直度、垂直度；,圖44 板邊不直度檢測示意圖 (a) 利用

16、細繩檢測，(b) 利用鋼尺檢測,(a),(b),圖4直角偏差 測量示意圖,33,圖44 板邊不直度檢測示意圖 (a) 利用細繩檢測，(b) 利用鋼尺檢測,圖45 翹曲度 檢測示意圖,圖410 試件長度和寬度 測量方法示意圖,34,平整度（翹曲度）； 材質缺陷（活節(jié)、死節(jié)、腐朽、變形等）； 加工缺陷（疊芯離縫、鼓泡、分層、壓痕、局部松軟、板面砂光波浪紋，明顯的雜物等）；表面光潔度等等。具體規(guī)定參見相應產品標準。,2. 物理性能 人造板的物理性能包括自身的物理性能和抗水和抗氣候環(huán)境影響的性能兩方面。主要包括密度、含水率、吸水率和吸水厚度膨脹率，以及甲醛釋放量等。此外還有導電性能、導熱性能和聲學性能

17、等。,35,3. 力學性能 人造板的力學性能是指其抵抗外力的能力。人造板要求有足夠的彈性、剛性，強度、握螺釘力和適當的機械加工性能。對人造板力學性能的研究、檢測，不僅能為用材部門提供合理使用人造板的理論依據，而且還為人造板生產單位或其他研究部門探求新的加工方法和尋找新的利用途徑建立理論依據。人造板在使用和設計制造時都必須考慮強度問題，既要保證產品有足夠的強度，并保證產品在使用中有一定的安全性，同時，又要節(jié)省材料，以達到最大限度的利用。,人造板的力學性能主要包括有：靜曲強度和彈性模量、結合強度、膠合強度、抗壓強度、抗拉強度、握螺釘力、沖擊韌性等。,36,表1-14 人造板主要力學性能,37,38

18、,39,40,41,圖4-38 表面結合 強度試件制作,CSUFT,圖4-9 表面結合 強度專用卡,CSUFT,圖4-40 表面結合強 度檢測示意圖,CSUFT,A型試件：L20mm B型試件：L10mm,42,圖1-4 膠合強度檢測示意圖 1.自鎖夾頭 2.試件 3.切口 4.破壞面,CSUFT,1.3.2 人造板的特點,1. 產品性能特點 人造板是以木材或非木材植物纖維為原料經膠合而制成板材，但和鋸材相比，它具有很多鋸材無法比擬的特點，總體說來表現在以下幾方面：,1）幅面大，規(guī)格品種多，適應性大，應用范圍廣; 2）材質均勻、功能可調，不易開裂變形，縱橫強度可調控; 3）結構性好、形狀規(guī)則、

19、加工性能好，便于機械化大生產; 4）大部分人造板產品密度大、強度較低、耐久性差; 5）具有濕脹干縮特性，但可以調控; 6）表面平整度及光潔度因產品不同而相差較遠，但便于后續(xù)加工。,43,2. 產品結構特點,人造板構成單元纖維縱向和橫向存在較大的物理力學性能差異，且單元或產品因表面施膠等原因造成不同形態(tài)大小的單元也存在物理性能及表面特征的差異。這些因素都會造成人造板內部單元因外部環(huán)境狀態(tài)的變化而產生不同步的變形，造成單元之間的相互制約而產生內應力。,為了保持人造板在生產和使用過程中形狀尺寸的穩(wěn)定和力學性能要求，人造板產品結構和人造板板坯成形應遵循以下原則。,1）對稱原則 2）均勻原則 3）單元排

20、列原則 4）密度和厚度原則,44,1）對稱原則 在人造板的對稱中心平面兩側的相應層內的單元的樹種、形態(tài)、厚度、制造方法、紋理方向、施膠量及含水率等影響單元物理力學性能的因子都應相同，即對稱分布于對稱中心平面兩側。這種對稱包括長度、寬度及厚度方向，尤其是厚度方向。對稱原則也包含了膠合板生產中的奇數層原則。,非對稱結構 翹曲變形,CSUFT,對稱結構 平直,CSUFT,2）均勻原則 均勻原則包括兩方面：一方面指是指人造板板坯及產品中，同一厚度層內的單元的樹種、形態(tài)、厚度、制造方法、紋理方向、施膠量及含水率等影響單元物理力學性能的因子都應相同。這樣可以減小層內單元的內應力，且保證砂光質量；另一方面是

21、指人造板板坯及產品中，在平面方向任意單位面積內的含水率、質量應均勻分布，否則會增大產品內應力，引起產品變形。,CSUFT,3）單元排列原則 人造板單元排列方式直接影響產品的物理力學性能。單元的平行排列有利于減小單元間的間隙，提高單向強度；單元垂直排列有利于減小成品的縱橫物理力學性能的差異性，甚至提高產品平面方向的尺寸穩(wěn)定性。,垂直交叉,平行,交叉,CSUFT,4）密度和厚度原則 人造板膠合必須要保證單元膠合界面有足夠的接觸面積，以保證膠合強度。對于設定了厚度的產品，板坯要有足夠的質量和厚度，才能保證板坯一定的壓縮率而使單元充分接觸，以增加膠合面積和改善膠合界面，達到提高膠和強度的目的。一般人造

22、板在一定范圍內增大施膠量或增加產品密度，其力學性能指標都會顯著增加。,合適的壓縮比 單元間結合面積大,過低壓縮比 單元間結合面積不夠,過高的壓縮比 單元壓縮過頭，板坯排氣困難,1.4 人造板生產工藝,45,1.4.1 傳統(tǒng)三板簡述,1. 膠合板 膠合板是由三層或多層不同紋理方向排列的薄木膠合而成，通常交替的各層間互成直角排列。薄木包括有旋切、刨切及鋸切等方法制造，并可拼接而成的大幅面單元，通常為旋制的薄木（單板）。,膠合板的主要型式見圖1-5。在美國和英國，不僅把單板交叉排列膠合的板子，而且把厚芯合板，均稱作膠合板。,46,圖1-5 膠合板的主要類型,CSUFT,膠合板特點： 木材作為建筑材料

23、的主要缺點是不均勻性、各向異性和吸水性。膠合板單板的交叉排列在很大程度上可以克服這些缺點，但這些改進不能適用于特殊用途，如果需要高的抗拉強度，就不能用膠合板，因為膠合板表板的順紋強度由于相鄰單板（芯板）紋理垂直于表板紋理而顯著降低了。用膠合板制造的大部分構件，都有很高的抗扭曲能力。木材（包括膠合板）的重要特性可以用強度對密度的比值（強重比）表示，其高彈性、低導熱系數和大幅面等有利因素。膠合板容易膠合，它與金屬材料相比，容易加工、功率消耗低、價格較低，是一種綠色資源材料。另一優(yōu)點是膠合板通過加工成飾面膠合板，厚芯合板或復合板等之后，有效地消除或緩解了木材的固有缺陷，同時也可以使用少量的優(yōu)質木材生

24、產出紋理美觀、性能優(yōu)越的膠合板材。約在1930年生產的層壓木就是為了生產順紋抗拉強度高而橫紋力學性能變化小的板子。,47,48,2. 刨花板 刨花板是以木材或其他非木材植物纖維原料，經專門設備加工成刨花或碎料，施加膠黏劑和其他添加劑熱壓而成的板材。 按板材結構分單層、三層、漸變結構刨花板和定向結構刨花板等。,因為刨花板結構比較均勻，加工性能好，可以根據需要加工成大幅面的板材，是制造家具較好的原材料。刨花板產品可直接使用，不需要再次干燥，吸音和隔音性能也很好。但其邊緣粗糙，容易吸濕，所以用刨花板制作的家具封邊工藝就顯得特別重要。另外刨花板相對于其他木材鋸材密度較大，因而制品質量比較大。,50,刨

25、花板分類 刨花板按產品分低密度（0.250.45 g/cm3）、中密度（0.550.70 g/cm3）、高密度（0.751.3 g/cm3）3種，但通常生產的多為密度0.650.75g/cm3的刨花板。按板坯結構分單層、三層（包括多層）、漸變 3種結構。按耐水性分室內耐水類和室外耐水類。按刨花在板坯內的排列方式有定向型和隨機型兩種。此外，還有非木材材料如棉稈、麻稈、蔗渣、稻殼等所制成的各種刨花板，以及用無機膠粘材料制成的水泥木絲板、水泥刨花板等。,51,52,53,3. 纖維板 纖維板是以木材和其他植物纖維為原料，經過纖維分離，通過鋪裝使纖維交織成形，利用纖維自有的膠黏性或施加膠黏劑、防水劑等

26、助劑，經熱壓制成的一種人造板。 纖維板具有材質均勻、縱橫強度差小、不易開裂及可直接雕刻等優(yōu)點，用途廣泛。 制造1m3中密度纖維板約需2.02.5m3的木材，可代替3m3鋸材或5m3原木。,54,纖維板分類 根據產品密度可將纖維板分為低密度、中密度和高密度纖維板。 根據生產方法可分為非壓縮型和壓縮型纖維板兩大類。 根據板坯成形工藝可分為濕法纖維板、半干法、干法纖維板，以及定向纖維板。,55,56,軟質纖維板,軟質纖維板,軟質纖維板,中密度纖維板,中密度纖維板,飾面中密度纖維板,中密度纖維板雕刻,強化地板,強化地板構成,1.4.2 生產工藝流程,1. 人造板基本工藝流程劃分 人造板的品種很多，生產

27、工藝均有差異，但其基本工藝及流程大致相同。人造板制造過程可以分為備料、制板及后期加工3個工段；主要包括有單元（基本單元）制造、干燥、單元加工、施膠、板坯成形、熱壓、中間貯存和后期處理等工序。,57,圖1-6 人造板生產工藝基本流程圖,CSUFT,備料工段：備料是指將原材料加工成符合人造板生產工藝要求的合格構成單元的所有工序。包括濕單元制備、單元干燥和干單元加工等3部分。 制板工段：指將構成壓制成規(guī)格毛板。包括施膠、成形、預壓、熱壓、冷卻、裁邊到堆垛。,單元制造: 是指原料經特殊機械加工制造成基本單元體，例如單板、刨花、纖維的制造等。,干 燥：去除濕單元中的多余水分。使含水率大小及均勻性滿足生產

28、工藝要求。,單元加工：單元加工是指對干燥后的單元體進行機械加工，使其形態(tài)尺寸符合生產工藝要求的過程。,58,施 膠：施膠是指對合格構成單元施加膠黏劑、防水劑、固化劑和緩沖劑等。,板坯成形：板坯成形是指將施膠后的構成單元按照產品的結構要求，構成一定形狀和規(guī)則，符合工藝要求的板坯。,加壓定形：加壓定形是指在加熱或不加熱的條件下，將板坯加壓制成一定厚度和密度的板材或型材。人造板生產一般采用熱壓（加熱加壓）方法。,中間貯存：中間處理是指產品在定型后，對其進行處理，使板材內部的溫度和含水率進行平衡，消除板材的溫、濕應力，并裁割成一定規(guī)格尺寸的產品。,后期加工：后期加工是指對產品進行最終處理，使產品符合出

29、廠要求。包括表面加工、分等、打包及消納甲醛等。,59,2. 膠合板生產工藝流程 膠合板是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常用奇數層單板，并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。 用來制作膠合板的樹種有椴木、樺木、水曲柳、櫸木、色木、柳桉木、榆木及楊木等。,圖1-7 典型膠合板生產工藝流程圖,60,3. 纖維板生產工藝流程 纖維板生產工藝分濕法、干法和半干法 3種。,濕法生產工藝是以水作為纖維運輸的載體，其機理是利用纖維之間相互交織產生摩擦力、纖維表面分子之間產生結合力和纖維含有物產生的膠結力等的作用下制成一定強度的纖維板。 干法生產工藝以空氣為

30、纖維運輸載體，纖維制備是用一次分離法，一般不經精磨，需施加膠粘劑，板坯成形之前纖維要經干燥，熱壓成板后通常不再熱處理，其他工藝與濕法同。 半干法生產工藝也用氣流成形，纖維不經干燥而保持高含水率，不用或少用膠料，因而半干法克服了干法和濕法的主要缺點而保持其部分優(yōu)點。,61,62,4. 刨花板生產工藝流程 刨花板亦可稱為碎料板或微粒板，是將木材等原材料切削成一定規(guī)格的碎片，經過干燥，拌以膠粘劑、硬化劑、防水劑，在一定的溫度下壓制而成的一種人造板材。,刨花板結構比較均勻，加工性能好，可以根據需要加工成大幅面的板材，是制作不同規(guī)格、樣式的家具較好的原材料。制成品刨花板不需要再次干燥，可以直接使用，吸音

31、和隔音性能也很好。但它也有其固有的缺點，因為邊緣粗糙，容易吸濕，所以用刨花板制作的家具封邊工藝就顯得特別重要。另外由于刨花板容積較大，用它制作的家具，相對于其他板材來說，也比較重。,63,64,CSUFT,65,66,67,膠合板制造流程,2,纖維板制造流程,3,刨花板制造流程,4,年產5萬立方米的刨花板生產線建設方案是以小徑木、枝椏材或木材加工剩余物，如木片、鋸沫、工業(yè)刨花等為主要原料，采用機械輥式鋪裝技術及無墊板多層熱壓工藝，生產漸變結構的刨花板；廣泛用于建筑、車輛、船舶的內部裝修、家俱及包裝等行業(yè)，具有強度好、表面平整光潔、漸變結構明顯、厚度偏差低及吸水膨脹率少等優(yōu)點。 工藝簡介 1.

32、刨花制備工段： 原木（枝椏材、小徑木），經鏈式輸機輸送至鼓式削片機中加工成合格的木片，由皮帶運輸機輸送至木片料倉儲存。木片料倉中木片由螺旋運輸機輸送至環(huán)式刨片機中制成合格濕刨花，經刮板運輸機輸送至濕刨花料倉儲存。鋸末經鋸末篩篩分后送至濕刨花料倉。 2. 干燥及分選工段： 濕刨花經定量輸出，由運輸機送至干燥機中進行干燥處理，使其達到工藝要求的含水率。干燥后的刨花，由風送系統(tǒng)將其送至震動篩中進行分選。干燥設備中設置火花探測系統(tǒng)，多點監(jiān)測，防止火情的發(fā)生。如有火情，由消防系統(tǒng)自動噴淋滅火。經震動篩分離的表層料，輸送至表層料倉中儲存；芯層料輸送至芯層料倉儲存，較大物料輸送至打磨機打磨后再次篩分。,3.

33、調膠施膠工段 該工段是對固化劑溶液的制備、石蠟的乳化、添加劑的儲存、混合膠的制備及輸送。對施加于芯、表層刨花的膠粘劑按工藝要求實現連續(xù)、自動、準確的計量。 由芯表層料倉將刨花定量輸送至計量料倉中，經計量裝置連續(xù)稱重后均勻連續(xù)地進入拌膠機中。施膠量則按進料量自動、均勻、連續(xù)地調整，以滿足工藝要求。 4. 鋪裝、熱壓成型工段 施膠后的芯表層刨花由運輸機送至鋪裝機中進行鋪裝。將刨花連續(xù)均勻地鋪在運輸帶上，形成截面為漸變結構的板坯。成型后的板坯帶經橫截鋸、齊邊鋸截成生產工藝要求的長度和寬度的板坯，經加速運輸機運至裝板機機中，裝板機將裝滿板坯的托板一次送入熱壓機中，按設定好的工藝曲線進行熱壓。 5. 后

34、處理工段 壓制好的板材，經輸送輥臺進入涼板器冷卻處理后，經縱、橫鋸邊機定尺鋸邊，鋸邊后的毛板存于毛板存放區(qū)。 6. 砂光工段 存放達到工藝時間要求的板材送入砂光生產線中進行砂光。經檢驗分等后送往成品庫存放。,1.5 人造板生產供熱,1.5.1 供熱要求及熱源種類,1. 供熱的基本要求 木材工廠使用蒸汽的部門主要有生產車間（包括干燥、熱磨、熱壓等）和輔助生產車間（如制膠、浴室、食堂等）。用汽壓力，除以蒸汽作為熱源的熱風、熱水、熱油干燥、熱壓等，要求較高的壓力（1320）105Pa之外，其他用汽壓力大都在7105Pa以下，有些只要求（23）105Pa。因此，在使用過程中需經過減壓，以確保用汽安全。

35、,68,2. 熱源種類及特點 1）接觸加熱的熱介質種類及要求,接觸加熱作為人造板的主要加熱方式廣泛用于人造板制造，接觸加熱的熱能由熱壓板通道內部流動的導熱介質（載熱體）提供，熱介質的特性直接影響到熱壓板的溫度高低及溫度的穩(wěn)定性。作為人造板熱壓的熱介質應符合以下要求： 優(yōu)良的熱傳導性能，能快速高效的將熱能傳遞給熱壓板；在常壓下具有高沸點和低冷凝溫度；熱穩(wěn)定性好，熱焓值較高，且不易燃燒；無毒、無臭和低腐蝕性，利于鍋爐設備及輸送管道運轉；價格低廉，經濟性能好。 目前人造板使用的熱介質主要有蒸汽、過熱水和導熱油。,69,人造板熱介質的特點比較, 飽和蒸汽熱焓值較低，溫度波動大，運行壓力較高，設備密封要

36、求高且故障率高，需要有專門余熱回收設備，否則能耗高，此外，飽和蒸汽會產生冷凝水和水垢，這些都會影響熱傳導效率。但設備簡單，投資少，仍是人造板熱壓選用的主要熱介質。 過熱水的熱容量遠大于蒸汽，無冷凝水排放，可循環(huán)利用，熱利用率高，但設備系統(tǒng)復雜，設備密封要求高，易含雜質產生沉淀結垢，對加熱系統(tǒng)有腐蝕作用。 導熱油在沸點下運行，熱容量大，傳熱穩(wěn)定，熱效率高，無腐蝕和結垢，系統(tǒng)運行壓力低，易于密封和防漏，但熱油價格昂貴、可燃，并易產生污染。,70,1. 鍋爐供熱 鍋爐容量的確定 鍋爐的額定容量Q，可按下式確定：,1.5.2 供熱系統(tǒng),式中：Q鍋爐額定容量，th Qc全廠生產用的最大蒸汽耗量，th Q

37、s全廠生活用的最大蒸汽耗量，th Qz鍋爐房自用蒸汽量，th（一般取5%8%） Qg管網熱損失，th（一般取5%10%）,71,鍋爐原理及結構,72,鍋爐型式的選擇，要根據全廠用汽負荷的大小、負荷隨季節(jié)變化的曲線、所要求的蒸汽壓力以及當地供應燃料的品質，并結合鍋爐的特性，按照高效、節(jié)能、操作和維修方便等原則加以確定。木材加工工廠一般采用沸騰爐、鏈排爐和煤粉爐，其爐型應根據燃料的特性和熱效率進行選擇。,73,沸騰爐(fluidized bed combustion boiler)是一種燃煤鍋爐，是近年發(fā)展起來的一種新的燃燒技術之一?，F代沸騰路爐是利用“聚式流態(tài)化床”技術的熱工設備。流體從下而上流過靜止的粒狀物料層時，若流速超過一定限度，則散料層開始膨脹、蠕動而具有流動性，變成假流體狀態(tài)，這一過程稱為散料層的流化。流化后的粒料上下翻動與流體的沸騰相似，故又稱沸騰層，用此方法處理物料的熱工設備稱為沸騰爐。,工作原理：固體燃料在爐內被向上流動的氣流托起，在一定的高度范圍內作上下翻滾運動，并以流態(tài)化(或稱沸騰)狀態(tài)進行燃燒的爐膛，又稱流化床燃燒爐。它是把固體燃料破碎成一定粒度的粉末，使之在爐內以類似沸騰的狀態(tài)燃燒。在中國，沸騰爐用煤的粒度一般為8毫米以下。,74,75,沸騰爐的優(yōu)點是：不但能燒優(yōu)質煤，也能燒一般爐排爐和室燃爐不能燒的各類劣質煤；床內埋管的傳熱效果很好，約為普通鍋爐管子的5