1、第 六 章 化工設備裝配圖,6.1 化工設備設計條件,化工設備設計條件是壓力容器設計的基礎文件，列出設備的工藝要求，規(guī)定壓力容器設計的內(nèi)容及深度要求等。壓力容器設計條件包括設計條件圖、設計數(shù)據(jù)表、設計任務書或委托書，以及環(huán)境、氣象資料等，是進行化工設備設計的主要依據(jù)。,壓力容器設計條件通常包括以下內(nèi)容：,化工設備設計條件目前尚無統(tǒng)一規(guī)定的格式，不同種類的設備有不同的條件單。,1設備簡圖：用單線條繪成的簡圖，表示工藝設計所要求的設備結(jié)構(gòu)型式、尺寸、設備上的管口及其初步方位等。,2技術特性指標：列表給出工藝要求，如：工作壓力和溫度、介質(zhì)名稱、容積、材質(zhì)以及傳熱面積、攪拌器形式、功率、轉(zhuǎn)速、安裝、保

2、溫要求等。,3管口表：列表注明各管口符號、用途、公稱尺寸和連接面形式等。,p96圖6-1為一張丙酮儲罐的“設備設計條件單” 。,6.2化工設備裝配圖的作用與內(nèi)容, 作 用：,裝配圖的作用和內(nèi)容如下(p97圖6-2)：,是制定裝配工藝規(guī)程，進行裝配、檢驗、安裝及維修的技術文件。, 內(nèi)容:,(1) 一組視圖。,(2) 必要的尺寸。,(3) 管口符號和管口表,(4) 零部件編號及明細表,(5) 技術特性表,(6) 技術要求,(7) 標題欄,(8) 其他,6.3 化工設備裝配圖的表達,一、化工設備圖圖樣的簡化畫法, 設備結(jié)構(gòu)允許用單線表示,設備上的某些結(jié)構(gòu)，在已有部件圖、零件圖、剖視圖、局部放大圖等能

3、夠清楚表示出結(jié)構(gòu)的情況下，裝配圖中的下列圖形均可按比例簡化為單線（粗實線）表示。其尺寸標注基準仍按規(guī)范，并在圖紙“注”中說明。如：法蘭定位尺寸以法蘭密封面為基準，塔盤標高尺寸以支承圈上表面為基準等。,1）殼體厚度采用單線表示如圖6-3所示。,2）法蘭、接管補強圈單線表示如圖6-4所示。,3）法蘭、法蘭蓋、螺栓、螺母、墊圈單線表示如圖6-5所示。,4）吊耳、環(huán)首螺釘、頂絲單線圖如圖6-6所示。,6）支座、接地板單線圖如圖6-8所示。,圖6-8 支座、接地板單線圖,2 接管法蘭及其連接件的簡化畫法。,2）對于特殊型式的接管法蘭（如帶有薄襯層的接管法蘭），需以局部剖視圖表示，如圖6-10所示。,圖6

4、-10 帶有薄襯層的接管法蘭的局部剖視圖簡化畫法,3）螺栓孔在圖形上用中心線簡化表示，如圖6-11所示。,圖6-11 裝配圖中螺栓孔的簡化畫法,4）一般法蘭的連接螺栓、螺母、墊片的簡化畫法見圖6-12，圖中“”及“”符號的線條為粗實線，其形大小應合適。且同一種螺栓孔或螺栓連接，在俯（側(cè)）視圖中至少畫兩個，以表示方位（跨中或?qū)χ校?圖6-12 裝配圖中一般法蘭的連接螺栓、螺母、墊片的簡化畫法,3 液面計的簡化畫法。,裝配圖中帶有兩個接管的液面計（如玻璃管、雙面板式、磁性液面計等）的畫法，可簡化成如圖6-13(a)的畫法，符號“”用粗實線畫出；帶有兩組或兩組以上液面計的畫法，可以按圖6-13(b

5、)的畫法，在俯視圖上正確表示出液面計的安裝方位。,4 設備涂層、襯里的簡化畫法。,( a )薄涂層 ( b )薄襯層,( c )厚涂層 ( d ) 厚襯層,圖6-14 設備涂層、襯里的簡化畫法,( e )灰縫以單線（粗實線）表示 特殊要求的灰縫應用雙線表示,圖6-15 厚涂層局部放大詳圖 圖6-16 厚襯層局部放大詳圖,5 剖視圖中填料、填充物的畫法,( a ) ( b ),如果材料、規(guī)格、堆放方法相同時，可用細實線和不同文字簡化表示，如圖6-17(a)(b)所示 若裝有不同規(guī)格或同一規(guī)格不同堆放方法的填充物時，可分層表示，如圖6-17(c)所示 圖6-17 剖視圖中填料、填充物的畫法 填料箱

6、填料（金屬填料或非金屬填料）的畫法，如圖6-18所示。,圖6-18 填料箱填料的畫法,6 多孔板孔眼的簡化畫法,3）對孔數(shù)要求不嚴的多孔板（如隔板、篩板等），不必畫出孔眼，可按圖6-20的畫法和標注表示，對它的孔眼尺寸和排列方法及間距，需用局部放大圖表示。,2）按同心圓排列的管板、折流板或塔板的孔眼，可簡化成如圖6-19（b）的畫法。,圖6-21 剖視圖中多孔板孔眼的畫法,7 換熱器、塔器中的常用簡化畫法 1）換熱器管束圖中至少畫一根換熱管，其余僅畫中心線。,2）換熱器的折流板、擋板、拉桿、定距管、膨脹節(jié)等，可按圖6-22用單線（粗線）畫出。,4）剖視圖中多孔板孔眼的輪廓線可不畫出，如圖6-2

7、1所示。,圖6-22 換熱器管束主視圖的簡化畫法 圖6-23 換熱器管束側(cè)視圖的簡化畫法,在換熱器中，U形管作為一個件號，可單獨繪制表格圖，也可在裝配圖（或部件圖）空白處繪如圖6-24所示圖形，并列表如表6-1所示。表中排號與側(cè)視圖所列排號相對應，以1、2、表示。,3）U形管換熱器的所有U形管以一個件號編入裝配圖（或部件圖）明細欄中，名稱欄填寫“U形管”，數(shù)量欄填“/”，質(zhì)量欄填寫U形管總質(zhì)量。在裝配圖（或部件圖）主視圖中，U形管僅以U形管中心線表示。側(cè)視圖可按圖6-23所示，標注U形管排號。圖中d為管子外徑，為壁厚，n為換熱管根數(shù)。,圖6-24 U形管表格圖,表6-1 裝配圖中的U形管列表,

8、3）篩板塔、浮閥塔、泡罩塔的塔盤常用單線表示，如圖6-25所示。塔盤參數(shù)當需要時列表表示。 篩板、浮閥、泡罩可示意畫出，如圖6-26(a)為篩板塔盤，(b)為浮閥塔盤。當浮閥、泡罩較多時，亦可用中心線表示或不表示，如圖6-26(c)。,( a )篩板塔盤 ( b )浮閥塔盤 ( c )浮閥、泡罩較多時 圖6-25 塔板簡化畫法 用中心線表示或不表示 圖6-26 塔盤簡化畫法,4）塔器中的進料管可簡化為圖6-27所示。梯子的單線圖如圖6-28。地腳螺栓座簡化的單線圖如圖6-29。氣囪的單線圖見圖6-30。塔底引出管及支撐筋簡圖如圖6-31。,圖6-27 進料管的簡化畫法 圖6-28 梯子的單線圖

9、 圖6-29 地腳螺栓座的簡化畫法,圖6-30 氣囪的簡化畫法 圖6-31 塔底引出管及支撐筋簡圖,8 其他 1）剖視圖中不影響形體表達的輪廓線，可省略不畫，如多孔板在剖視圖中孔眼的輪廓線常被省略。,2）表示設備某一部分的結(jié)構(gòu)采用的剖視，允許只畫出需要的部分，而省略一些多余的投影。,3）裝配圖中，在已有一俯視圖的情況下，如欲再用剖視圖表示設備中間某一部分的結(jié)構(gòu)時，允許只畫出需要表示的部分，其余可以省略。例如高塔設備已有一俯視圖表示了各管口，人孔及支座等，而在另一剖視圖中則可只畫出欲表示的分布裝置，而將按投影關系應繪出的管口、支座等省略。,4）裝配圖中的小倒角、小圓角允許不畫出。必要時，其尺寸在

10、注中說明。,5）標注圖、復用圖或外購件（如減速機、浮球液面計、攪拌槳葉、填料箱、電動機、油杯、人孔、手孔等可按主要尺寸，按比例畫出表示其特性的外形輪廓線（粗實線）。,二 其它畫法 1 .斷開畫法和分段畫法 對于過高和過長的化工設備，如：塔器、換熱器等，當沿其軸線方向有相當部分的形狀和結(jié)構(gòu)相同，或按一定規(guī)律變化時，可采用斷開畫法。即用雙點劃線將設備中重復出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)或相同結(jié)構(gòu)斷開，使圖形縮短，簡化作圖，便于選用較大的作圖比例，合理使用圖紙幅面。,對于較高的塔設備，在不適于采用斷開畫法時，可采用分段的表達方法。即把整個塔體分成若干段，以利于繪圖時的圖面布置和比例選擇，如p106圖6-33所示。,若由

11、于斷開畫法和分層畫法造成設備總體形象表達不完整時，可采用縮小比例、單線條畫出設備的整體外形圖或剖視圖。在整體圖上，可標注總高尺寸、各主要零部件的定位尺寸及各管口的標高尺寸，如p106圖6-34所示。,2多次旋轉(zhuǎn)的表達方法,化工設備殼體上分布有眾多的管口及其它附件，為了在主視圖上表達它們的結(jié)構(gòu)形狀和位置高度，可使用多次旋轉(zhuǎn)的表達方法。即假想將設備周向分布的接管及其它附件，按機械制圖中規(guī)定的旋轉(zhuǎn)法，分別按不同方向旋轉(zhuǎn)到與主視圖所在的投影面平行的位置，然后再進行投影，得到反映它們實形的視圖或剖視圖，如p107圖6-35所示。圖中液位計接管（LG1、LG2）是按順時針方向旋轉(zhuǎn)45，人孔M是按逆時針方向

12、旋轉(zhuǎn)45后畫出的。,3管口方位的表達方法 化工設備殼體上管口和附件方位的確定，在設備制造、安裝等方面都是至關重要的，必須表達清楚。圖6-34中俯視圖已將各管口方位表達清楚，可不必畫出管口方位圖。但有的化工設備僅用一基本視圖和一些輔助視圖，就可將其基本結(jié)構(gòu)表達清楚，此時，往往用管口方位圖來表達設備的管口及其它附件分布的情況。如p107圖6-36所示，用中心線表明管口位置，用粗實線示意畫出設備管口，在方位圖上表明與主視圖相同的英文大寫字母。,6.4 化工設圖的視圖選擇,一、視圖選擇的要求,1 選擇主視圖(p97圖6-2),一般應按設備的工作位置選擇，并充分表達各零部件間裝配和連接關系、設備工作原理

13、及設備的結(jié)構(gòu)形狀。 主視圖一般采用全剖視的表達方法，并結(jié)合多次旋轉(zhuǎn)的畫法，將管口等零部件的軸向位置及其裝配關系連接方法等表達出來,2 確定其他基本視圖,根據(jù)設備的結(jié)構(gòu)特點，確定基本視圖數(shù)量及選擇其他基本視圖，用以補充根據(jù)設備的結(jié)構(gòu)特點，確定基本視圖數(shù)量及選擇其他基本視圖，用以補充表達設備的主要裝配關系、形狀、結(jié)構(gòu)等。 一般立式設備用主、俯兩個基本視圖，臥式設備則用立、左兩個基本視圖。,3選擇輔助視圖和各種表達方法,在化工設備圖中，常采用局部放大圖，X向視圖等輔助視圖及剖視、剖面等各種表達方法來補充基本視圖的不足，將設備中的零部件的連接、管口和法蘭的連接、焊縫結(jié)構(gòu)以及其他由于尺寸過小無法在基本視

14、圖上表達清楚的裝配關系和主要結(jié)構(gòu)形狀表達清楚。,6.5 化工設備裝配圖的尺寸標注,一、化工設備圖的尺寸類型(p108圖6-37) 性能尺寸： 設備主要性能、規(guī)格的尺寸。如內(nèi)徑筒體長度,裝配尺寸: 各零部件間裝配關系和相對位置的尺寸,安裝尺寸 :設備整體與外部發(fā)生關系的尺寸，如支座上螺栓孔的中心距及孔徑尺寸,外形尺寸: 外形尺寸也叫總體尺寸。用以表示設備所占空間的 長寬高。,其他尺寸: 設計計算而在制造時必須保證的尺寸，如主體壁厚、攪拌軸直徑等。 通用零部件的規(guī)格尺寸，如接管尺寸標注323.5，瓷環(huán)尺寸標注外徑高壁厚等。 不繪零件圖的零件的有關尺寸如人孔的規(guī)格尺寸。 焊縫的結(jié)構(gòu)型式尺寸，一些重要

15、焊縫在其局部放大圖中，應標注橫截面的外形尺寸。,二、尺寸基準,設備筒體和封頭的中心線和軸線。 設備筒體和封頭焊接時的環(huán)焊縫。 設備容器法蘭的端面。 設備支座的底面。,尺寸標注基準面一般從設計要求的結(jié)構(gòu)基準面開始。尺寸基準選用的原則：既要保證設備在制造和安裝時達到設計要求，又要便于測量和檢驗。常用尺寸基準有：,三、尺寸標注注意事項,封頭上的接管伸出長度一般以封頭切線為基準，標注封頭切線至接管法蘭密封面的距離 。 接管伸出長度也可按管法蘭密封面至接管中心線與相接殼體外表面交點間的距離，如圖6-39所示。 如果設備上所有管口伸出長相等時，除在圖中注出不等者的尺寸外，其余相等者可在附注中說明即可，不必

16、再圖上注出。,1 對于設備中填充物如瓷環(huán)、浮球等尺寸標注 一般只注出總體尺寸（筒內(nèi)徑和堆放高度）和堆放方法以及填充物規(guī)格尺寸。,2 當個別尺寸數(shù)字與作圖比例不符，且易引起錯覺時，應在該尺寸數(shù)字的下方畫一條細實線，以示區(qū)別。,3 尺寸的標注順序 按特性尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸、其它必要尺寸、總體尺寸的順序標注，對每類尺寸要先分清它有幾個尺寸后再標注，才能達到使標注的尺寸不多不少。,6.6 化工設備裝配圖技術要求,一、設計數(shù)據(jù)表和文字條款,設計數(shù)據(jù)表中的內(nèi)容根據(jù)設備的不同有所區(qū)別，見第四章。,作為對“設計數(shù)據(jù)表”的補充，文字條款包括的主要內(nèi)容：,1）通用性制造、檢驗程序和方法等技術要求。,2）各類

17、設備在不同條件下，需要提出、選擇和附加的技術要求。其條款內(nèi)容應力求緊扣標準、簡明準確、便于執(zhí)行。,3）對已超出標準、規(guī)范范圍的特殊要求，或具有一定特殊性，對工程設計、制造與檢驗有借鑒和指導作用的條款。,化工設備圖的圖面技術要求可參照化工設備指導性文件TCED41002-2000化工設備圖樣技術要求,（1）本設備按GB150-1998鋼制壓力容器進行制造、試驗和驗收，并接受國家質(zhì)量技術監(jiān)督局頒發(fā)的壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的監(jiān)督。 （2）焊接采用電弧焊，焊條牌號:低合金鋼之間采用J507焊條，低合金鋼與碳鋼之間、碳鋼之間均采用J426焊條。,二、常用技術要求,下面徑僅列出幾種典型壓力容器技術要求的

18、內(nèi)容和格式 1.換熱器技術要求示例,（3）焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外，按GB985-88規(guī)定；角焊縫的腰高按較薄板的厚度；法蘭焊接按相應法蘭標準中的規(guī)定。 （4）筒體、封頭及其相連接的對接焊縫應進行X射線探傷檢查，檢測長度不得少于各條焊接接頭長度的20% ，且不小于250mm，級為合格。 （5）管箱及浮頭蓋帶有分程隔板或帶有較大開孔氏，組焊完畢后須進行消除應力熱處理。密封面應在熱處理后精加工。 （6）當膨脹節(jié)有預壓縮或預拉伸要求時，應增加如下要求： 在管子和管板脹接（或焊接）前，補償器預壓縮（或預拉伸）mm。,（7）液壓試驗和氣密性試驗 設備制造完畢后，殼程以MPa，管程以MPa進行水壓試

19、驗，合格后殼程以MPa，管程以MPa的壓縮空氣進行氣密性試驗。1）本設備按GB150-1998鋼制壓力容器和GB151-1999 管殼式換熱器進行制造、試驗和驗收。,夾套反應釜裝配圖技術要求 （1）本設備按GB150-1998鋼制壓力容器進行制造、試驗和驗收，并接受國家質(zhì)量技術監(jiān)督局頒發(fā)的壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的監(jiān)督。 （2）焊接采用電弧焊，焊條牌號為 。 （3）焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外，按GB985-88規(guī)定；角焊縫的腰高按較薄板的厚度；法蘭焊接按相應法蘭標準中的規(guī)定。,（4）筒體、封頭及其相連接的對接焊縫應進行X射線探傷檢查，檢測長度不得少于各條焊接接頭長度的20% ，且不小于25

20、0mm，級為合格。 （5）設備制造完畢后，設備內(nèi)以 MPa（表壓）進行水壓試驗，合格后焊上夾套，夾套內(nèi)以 MPa（表壓）進行水壓試驗。 對要求作泄漏量試驗的設備，應增加填寫泄漏量的要求。 （6）設備上凸緣與安裝底座的連接表面，應在組焊后加工。 （7）設備組裝后，在攪拌軸上端軸封處測定軸的徑向擺動量不得大于 mm，攪拌軸軸向竄動量不得大于 mm。,（8）組裝完畢后，低于臨界轉(zhuǎn)速時，先空運轉(zhuǎn)15min后，以水代料，并使設備內(nèi)達到工作壓力；超過臨界轉(zhuǎn)速時，直接以水代料，嚴禁空運轉(zhuǎn)，并使設備內(nèi)達到工作壓力，進行試運轉(zhuǎn)，時間不少于30min。在試運轉(zhuǎn)過程中，不得有不正常的噪音和振動等不良現(xiàn)象。 （9）攪

21、拌軸旋轉(zhuǎn)方向應和圖示相符，不得反轉(zhuǎn)。 （10）管口及支座方位按本圖（或管口及支座方位見管口方位圖）。,3 板式塔裝配圖技術要求 （1）本設備按GB150-1998鋼制壓力容器和HG20584-1998鋼制化工容器制造技術要求進行制造、試驗和驗收，并接受國家質(zhì)量技術監(jiān)督局頒發(fā)的壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的監(jiān)督。,（2）焊接采用電弧焊，焊條牌號為 。（牌號按HG20581-1998中選用，或按表4-74-8選用） （3）焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外，按GB985-88或HG20583-1998中規(guī)定；對接焊縫為_ ；接管與殼體、封頭的角焊縫的焊縫為_ ；帶補強圈的接管與殼體、封頭的角焊縫的焊縫為_

22、 ；角焊縫的焊腳尺寸按較薄板的厚度；法蘭焊接按相應法蘭標準中的規(guī)定。 （4）容器上的A類和B類對接焊縫應進行X射線探傷檢查，檢測長度不得少于各條焊接接頭長度的20% ，且不小于250mm，X射線探傷應符合GB3323-89中規(guī)定_級為合格。 （5）塔體直線度公差為_ mm，且不大于_ mm。塔體安裝垂直度公差為_ mm，且不大于15mm。 （塔體直線度及塔體安裝垂直度公差均為1/1000塔高。塔體最大直線度公差：當塔高時，不得超過20mm；當塔高20m時，不得超過30mm。）,（6）裙座（或支座）螺栓孔中心圓公差，任意兩孔間距公差。 （7）塔盤的制造、安裝按JB1205-80塔盤技術要求進行。

23、 （8）設備制造完畢后，設備內(nèi)以 MPa（表壓）進行水壓試驗。 （9）管口及支座方位按本圖（或管口及支座方位見管口方位圖）。,（6）裙座（或支座）螺栓孔中心圓公差，任意兩孔間距公差。 （7）塔盤的制造、安裝按JB1205-80塔盤技術要求進行。 （8）設備制造完畢后，設備內(nèi)以 MPa（表壓）進行水壓試驗。 （9）管口及支座方位按本圖（或管口及支座方位見管口方位圖）。,填料塔裝配圖技術要求 （1）本設備按GB150-1998鋼制壓力容器和HG20584-1998鋼制化工容器制造技術要求進行制造、試驗和驗收，并接受國家質(zhì)量技術監(jiān)督局頒發(fā)的壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的監(jiān)督。 （2）焊接采用電弧焊，焊條

24、牌號為 。（牌號按HG20581-1998中選用，或按表4-3表4-4選用）,（3）焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外，按GB985-88或HG20583-1998中規(guī)定；對接焊縫為_ ；接管與殼體、封頭的角焊縫的焊縫為_ ；帶補強圈的接管與殼體、封頭的角焊縫的焊縫為_ ；角焊縫的焊腳尺寸按較薄板的厚度；法蘭焊接按相應法蘭標準中的規(guī)定。 （4）容器上的A類和B類對接焊縫應進行X射線探傷檢查，檢測長度不得少于各條焊接接頭長度的20% ，且不小于250mm，X射線探傷應符合GB3323-89中規(guī)定_級為合格。 （5）塔體直線度公差為_ mm，且不大于_ mm。塔體安裝垂直度公差為_ mm，且不大于15

25、mm。 （塔體直線度及塔體安裝垂直度公差均為1/1000塔高。塔體最大直線度公差：當塔高時，不得超過20mm；當塔高20m時，不得超過30mm。）,（6）裙座（或支座）螺栓孔中心圓公差，任意兩孔間距公差。 （7）柵板應平整、安裝后的平面度允差。 （8）噴淋裝置安裝時平面度允差，標高允差，其中心線與塔體中心線同軸度允差。 （9）設備制造完畢后，設備內(nèi)以 MPa（表壓）進行水壓試驗。 （10）管口及支座方位按本圖（或管口及支座方位見管口方位圖）。,6.7 化工設備裝配圖的繪圖步驟,一、圖面安排基本格式,二、布置視圖 繪制視圖前，先在圖幅上布置各視圖位置。,首先布置好基本視圖的位置，根據(jù)各視圖大小范

26、圍，定出各視圖主要軸線（如對稱中心線）和繪圖基準線的位置。做好這一步，必須注意除圖形外、還要照顧到標注尺寸，編寫件號等所需位置。視圖間，視圖與邊框間要留有余地，避免圖面疏密不均的現(xiàn)象。,局部放大圖，應盡量布置在基本視圖被放大的部位附近。當輔助視圖的數(shù)量較多時，也可集中畫在基本視圖的右側(cè)或下方，并按順序整齊排列。特別要注意各個局部視圖的范圍，定出它們作圖基準線位置。,三 畫視圖 一般按照：先畫主視圖，后畫俯（左）視圖；先畫主體，后畫附件；先畫外件，后畫內(nèi)件；先定位置，后畫形狀的原則進行。,有時，當某些零部件在主視圖上的投影取決于它在俯（左）視圖上位置時，主、俯（左）視圖要同時繪制。,本著先完成主

27、體外件視圖繪制后，再畫內(nèi)件，最后繪制幾個局部視圖的原則，初步完成基本視圖的作圖后，再繪制局部放大圖等輔助視圖，并畫剖面、焊縫符號等。,四、 視圖繪制校核 在完成視圖的底稿后，再仔細校核，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)某些結(jié)構(gòu)、裝配關系等未表達清楚時，要立即補充視圖，盡量做到視圖表達完整齊全，決不遷就錯誤。,五 其他 對于裝配圖，完成視圖僅完成全部圖樣工作的1/31/5。后面的工作主要是按照第4章和本章介紹的方法，完成以下工作。 1. 標注 化工設備圖要求尺寸標注應做到正確、完整、清晰、合理。此外，對化工設備圖上的焊縫，除按需要在視圖中畫出接頭圖形外，還要注出焊縫代號，以表明焊縫型式、結(jié)構(gòu)尺寸等。一般對于常低壓設備，

28、在視圖中可只畫它的焊縫接頭型式，在技術要求中用文字說明焊接接頭型式、結(jié)構(gòu)等，不必逐一標注焊縫代號。,2.編寫零部件序號和填寫明細欄 在圖中按規(guī)定依次編寫零部件序號，明細欄的零部件序號應與圖中的零部件序號一致，并由下向上順序填寫。每一行按要求填寫“名稱、規(guī)格”、“數(shù)量”和“材料”等各項。“圖號或標準號”欄中填寫零部件的圖號，無圖零件此欄不必填寫；若為標準件，則填寫標準號；若為組合件，應注明其部件裝配圖圖號?！皞渥ⅰ睓谟糜谔顚懕匾恼f明，若無說明則不必填寫。關于“明細欄的填寫”詳見第四章內(nèi)容。 3編寫管口符號和填寫管口表 根據(jù)化工設備設計條件，在所有視圖中，按規(guī)定依次編寫管口序號。同一管口各視圖中

29、的管口符號要一一對應，并與管口表中符號一致。,4.填寫技術特性表 技術特性表中應填寫設計壓力、設計溫度、工作溫度、工作壓力、物料名稱等。另依各專用設備填入所需的特殊技術性能。例如，塔器類設備需填寫風壓、地震烈度；容器類設備需填寫容積和操作容積；帶攪拌的反應器應填寫攪拌轉(zhuǎn)數(shù)、電動機功率等。 5.編寫技術要求 設備圖的技術要求一般注明設備在制造、檢驗、安裝等方面的要求、方法和指標；設備的保溫、防腐蝕等要求；設備制造中所需依據(jù)的通用技術條件等內(nèi)容。 6.填寫標題欄 按規(guī)定在標題欄中填寫設備名稱、規(guī)格等內(nèi)容。,6.8化工設備裝配圖的閱讀,通過閱讀化工設備圖樣應達到以下目的。,1）了解設備的性能，作用和

30、工作原理。 2）了解設備中各零部件之間的裝配關系和裝拆順序。 3）了解設備中各零部件的主要形狀、結(jié)構(gòu)和作用，進而了解整個設備的結(jié)構(gòu)。 4）了解設備在設計、制造、檢驗和安裝等方面的技術要求。,一、閱讀化工設備圖的方法和步驟,閱讀化工設備圖，一般可按下列方法和步驟進行。 1 概括了解 1）看標題欄。了解設備名稱、規(guī)格、材料、重量、繪圖比例等內(nèi)容。 2）看明細欄、接管表、技術特性表及技術要求等。了解設備中各零部件和接管的名稱、數(shù)量；了解設備的接管表、技術特性表及技術要求等基本情況。,視圖分析 分析表達設備所采用的基本視圖數(shù)量和其它表達方法；找出各視圖、剖視圖的位置及各自的表達重點。,零部件分析 從主

31、視圖入手，結(jié)合其它基本視圖，按明細表中的序號，將零部件逐一從視圖中找出，了解其主要結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸，與主體或其它零部件的裝配關系等。對組合件應從其部件裝配圖中了解相應內(nèi)容。,設備分析 在對視圖和零部件分析的基礎上，詳細了解設備的裝配關系、形狀、結(jié)構(gòu)、各接管及零部件方位，對設備形成一個總體的認識；再結(jié)合有關技術資料，進一步了解設備的結(jié)構(gòu)特點、工作原理和操作過程等內(nèi)容。,二 化工設備圖閱讀舉例 閱讀丁二烯成品冷凝器設備圖，如p115圖6-40所示。 1 概括了解 從主標題欄中了解該圖樣為“丁二烯成品冷凝器裝配圖”；傳熱面積為227m2；圖樣采用1:10的縮小比例繪制；整套圖紙共6張，另有零、部件圖

32、5張。 由明細表了解到該設備有26種零部件，其中4個組合件，另有部件裝配圖詳細表達；由接管表了解到該設備有4個管口；由技術特性表了解到該設備工作壓力為管程內(nèi)0.8MPa，殼程內(nèi)0.8MPa，工作溫度為管程內(nèi)30、殼程34；設備殼程內(nèi)物料為水，管程內(nèi)物料為汽相丁二烯；另外還可以知道設備的設計壓力、設計溫度、焊縫系數(shù)、腐蝕裕度、容器類別等指標。在技術要求中對焊接方法、焊縫接頭型式、焊縫檢驗要求，管板與列管連接等都注寫了相應的要求。,2 視圖分析 設備的總裝配圖采用主、左兩個基本視圖和十個輔助視圖表達。 兩個基本視圖表達了主體結(jié)構(gòu)。主視圖為全剖視圖，主要用以表達設備內(nèi)部各處壁厚、管板與封頭和管箱的連接、折流板位置、管束與管板的連接及各接管口與設備主體的連接情況等；左視圖為局剖視圖，既表達了設備左端外形、進油口、出油口處管口布置，又表達了換熱管排列情況。 十個輔助視圖分別表達：兩個鞍式支座的結(jié)構(gòu)及其安裝孔的位置，A、B類焊逢焊接詳圖，帶補強圈接管與筒體焊接詳圖，拉桿與管板連接圖，拉桿與折流板連接圖，換熱管與管板連接圖