1、基于GE PLC控制的罐裝飲料生產(chǎn)流水線實(shí)例一、課題內(nèi)容：飲料罐裝生產(chǎn)流水線梯形圖控制程序設(shè)計(jì)并畫出硬件接線圖二、控制要求：（1） 系統(tǒng)通過(guò)開(kāi)關(guān)設(shè)定為自動(dòng)操作模式，一旦啟動(dòng)，則傳送帶的驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)并一直保持到停止開(kāi)關(guān)動(dòng)作或罐裝設(shè)備下的傳感器檢測(cè)到一個(gè)瓶子時(shí)停止；瓶子裝滿飲料后，傳送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)必須自動(dòng)啟動(dòng)，并保持到又檢測(cè)到一個(gè)瓶子或停止開(kāi)關(guān)動(dòng)作。（2） 當(dāng)瓶子定位在罐裝設(shè)備下時(shí)，停頓1秒，罐裝設(shè)備開(kāi)始工作，罐裝過(guò)程為5秒鐘，罐裝過(guò)程應(yīng)有報(bào)警顯示，5秒后停止并不再顯示報(bào)警。（3） 用兩個(gè)傳感器和若干個(gè)加法器檢測(cè)并記錄空瓶數(shù)和滿瓶數(shù)，一旦系統(tǒng)啟動(dòng)，必須記錄空瓶數(shù)和滿瓶數(shù)，設(shè)最多不超過(guò)99999999

2、瓶。（4） 可以手動(dòng)對(duì)計(jì)數(shù)值清零（復(fù)位）三、設(shè)計(jì)步驟1、罐裝飲料生產(chǎn)流水線大致流程2、傳感器的選擇罐裝口的定位用光電傳感器。在罐裝口處導(dǎo)軌上打一個(gè)圓孔，當(dāng)有空瓶子通過(guò)時(shí)，利用光電傳感器將其定位于罐裝口下。檢驗(yàn)空瓶滿瓶利用壓力傳感器，當(dāng)罐裝滿時(shí)其質(zhì)量是個(gè)定值，用壓力感知其質(zhì)量就可以判斷空瓶滿瓶。3、I/O分配表輸入觸電功能說(shuō)明輸出線圈功能說(shuō)明I00081啟動(dòng)按鈕Q00004報(bào)警顯示I00082停止按鈕Q00024電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)I00083滿瓶信號(hào)Q00100數(shù)碼管a段I00084空瓶信號(hào)Q00101數(shù)碼管b段I00085清零Q00102數(shù)碼管c段Q00103數(shù)碼管d段Q00104數(shù)碼管e段Q0010

3、5數(shù)碼管f段Q00106數(shù)碼管g段Q00200數(shù)碼管a段Q00201數(shù)碼管段Q00202數(shù)碼管c段Q00203數(shù)碼管d段Q00204數(shù)碼管e段Q00205數(shù)碼管f段Q00206數(shù)碼管g段4、繪制梯形圖罐裝設(shè)備罐裝5s光電傳感器定位1s計(jì)數(shù)器計(jì)空瓶數(shù)計(jì)數(shù)器計(jì)滿瓶數(shù)計(jì)數(shù)器清零皮帶輪上的瓶子移動(dòng)完成個(gè)位數(shù)瓶子的計(jì)數(shù)實(shí)現(xiàn)兩位數(shù) 瓶子的計(jì)數(shù)四、上機(jī)調(diào)試首先對(duì)要求進(jìn)行編寫程序，調(diào)整輸入輸出分配，按照飲料罐裝流水線控制系統(tǒng)根據(jù)輸入再后面填寫對(duì)應(yīng)輸出，根據(jù)要求進(jìn)行循環(huán)，加寫循環(huán)程序。連接程序看是否與編寫要求一致，如果一致則設(shè)計(jì)完成，如不一致則需要繼續(xù)改正，直至與設(shè)計(jì)一致。1、程序與要求一致Quick pannal上的顯示正在對(duì)第一個(gè)瓶子進(jìn)行罐裝過(guò)程計(jì)數(shù)器在計(jì)3個(gè)瓶子對(duì)第17個(gè)瓶子進(jìn)行罐裝 2、調(diào)試過(guò)程中遇到的問(wèn)題 問(wèn)題:如何讓計(jì)數(shù)器的數(shù)顯示在數(shù)碼管上 計(jì)數(shù)器計(jì)的數(shù)是INT型，要讓它顯示在數(shù)碼管上，應(yīng)運(yùn)用轉(zhuǎn)換指令將其轉(zhuǎn)換成BCD4型。將轉(zhuǎn)換的數(shù)與寄存器的低八位連接，然后對(duì)應(yīng)到各子的數(shù)碼管上。 顯示數(shù)字09對(duì)應(yīng)數(shù)碼管ag亮滅情況a b c d e f g 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9五、參考文獻(xiàn)【1