1、.,生產(chǎn)周期,零件各工藝階段生產(chǎn)周期的計算,.,組員分工,.,生產(chǎn)周期,生產(chǎn)周期的概念及分類 單件及批量產(chǎn)品生產(chǎn)周期 工序生產(chǎn)周期 生產(chǎn)周期的計算,.,什么是生產(chǎn)周期,生產(chǎn)周期是指產(chǎn)品從開始投產(chǎn)至產(chǎn)出的全部時間。在工業(yè)中，指該產(chǎn)品從原材料投入生產(chǎn)開始，經(jīng)過加工，到產(chǎn)品完成、驗收入庫為止的全部時間 。 生產(chǎn)周期的長短主要去決于設(shè)備及工藝等技術(shù)物質(zhì)條件，但計劃和組織管理工作的完善，也能有效縮短生產(chǎn)周期。 生產(chǎn)周期包括單件產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和成批產(chǎn)品的生產(chǎn)周期 。,.,單件產(chǎn)品的生產(chǎn)周期,單件結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品，其生產(chǎn)周期為該產(chǎn)品在各個工藝階段生產(chǎn)周期的總和。如果單件產(chǎn)品是由多種零件構(gòu)成的，其生產(chǎn)周期的制定

2、就比較復(fù)雜，不僅要考慮各零件的生產(chǎn)周期和產(chǎn)品的裝配期，還要考慮各零件在各工藝階段進行平行交叉生產(chǎn)的情況，而平行交叉那部分時間應(yīng)該在計算總的生產(chǎn)周期時扣除。,.,成批產(chǎn)品生產(chǎn)周期的計算,成批產(chǎn)品的生產(chǎn)周期的計算原理與單件產(chǎn)品生產(chǎn)周期基本相同，不同之處在于要考慮零件和產(chǎn)品在制造過程中的移動方式。移動方式不同，生產(chǎn)周期的長短也不同。制定成批零件的生產(chǎn)周期的關(guān)鍵是確定一批零件的工藝生產(chǎn)周期。,.,生產(chǎn)周期的確定,在考察一批零件的流量情況時，通常的做法是將每個零件按各個工序在時間軸上進行分解。 一個工序所用的時間是最小的單位，它稱為工序生產(chǎn)周期。 生產(chǎn)周期是由若干個工序生產(chǎn)周期組成的，即若干工序生產(chǎn)周期

3、加和。,.,工序生產(chǎn)周期的確定,工序生產(chǎn)周期是指一批制品（毛坯、零件、部組件、整機）在某一工序上的加工時間。 每個工序生產(chǎn)周期可分為工序時間和工序時間間隔兩部分。 工序時間等于時間系數(shù)乘以任務(wù)時間再除以相應(yīng)工作中心的每天的工作能力。任務(wù)加工時間又等于單件加工時間與批量值的乘積。 工序間隔時間包括運輸時間、等待時間、設(shè)備調(diào)整時間、自然時效時間。,.,計算中需要的的幾個時間,加工時間：在工作中心加工或裝配的時間，同工作中心的效率、工裝設(shè)計、人員技術(shù)等級有關(guān)。它是一種可變提前期，即每批零件加工時間=零件數(shù)量單個零件加工時間。 調(diào)整時間：熟悉圖紙及技術(shù)條件，準備工具及設(shè)備調(diào)整的時間。為了使每個零件平均

4、占用的準備時間少些，往往希望有一定的加工批量，比如，換一次工具至少連續(xù)生產(chǎn)一個班次?？梢酝ㄟ^成組加工，改進工裝設(shè)計，改善工作地組織，采取并行準備(即在一批工件尚未完成前，就開始準備下批工件的工裝)等措施來減少準備時間。 等待時間：加工完成后等待運往下道工序或存儲庫位的時間。等待往往是由于搬運設(shè)施調(diào)配不當或下道工序能力不足造成的，也同傳送批量有關(guān)。 運輸時間：工序之間或工序至庫位之間的運輸時間。同車間布置、搬運工具能力效率有關(guān)。 自然時效時間。,.,上述5類時間之和形成了加工件的生產(chǎn)周期。 反過來，我們求出了各道工序時間及間隔時間，將其加和，便可以得出整個批量的生產(chǎn)周期。 具體計算構(gòu)成如下圖：,.,.,T： 一批零件加工的生產(chǎn)周期 m：車間內(nèi)該零件的工序數(shù) n： 批量 ti：零件在工序i上的單件工時定額 C： 每日有效工時 Si：執(zhí)行工序i的工作地數(shù) Ki：預(yù)計定額完成系數(shù) li：工序之間的平行系數(shù) tp：調(diào)整設(shè)備時間 tq：等待加工時間 ts：工藝規(guī)定的自然時效時間 tr：跨車間協(xié)作工序的時間,得出公式,.,小結(jié),一個零件在機床上的時間，即上述準備時間與加工時間之和，往往僅占生產(chǎn)周期5%10%，而90%以上的時間消耗在排隊、等待和傳送上。就管理而言，應(yīng)把重點放在壓縮這90%的無效時間上，如改善車間布置和物流，改進計劃減少庫存積壓，