1、表十一,5 控制圖法： （1）、概念： 也叫波動(dòng)圖，管理圖，是觀察，掌握，控制生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量是否穩(wěn)定，工藝過(guò)程是否正常的常用工具之一。 （2）、控制圖按質(zhì)量數(shù)據(jù)種類(lèi)分類(lèi)：計(jì)量控制圖，控制產(chǎn)品規(guī)格，質(zhì)量，縮水率，耐熱度，色牢度，粘合牢度，粘合溫度，也叫雙控制圖； （3）、作圖步驟： 、取橫坐標(biāo)（X）為測(cè)試序號(hào)或時(shí)間，縱坐標(biāo)（Y）為質(zhì)量特性數(shù)據(jù)； 、平行于橫坐標(biāo)設(shè)中心線，為標(biāo)準(zhǔn)線； 、在中心線的上下兩方設(shè)上控制線和下控制線； 、控制線以外設(shè)上極限與下極限線。如表十一，將它繪制成雙控制圖。,表十二 粘合機(jī)溫度記錄表,6 直方圖法： 直方圖，也叫頻數(shù)分布圖，是通過(guò)觀察質(zhì)量數(shù)據(jù)波動(dòng)的規(guī)律來(lái)了解產(chǎn)品總體質(zhì)

2、量波動(dòng)情況的一種圖表。 數(shù)據(jù)中最大值-數(shù)據(jù)中最小值 組距= 組數(shù) 如表十三：,表十三 男襯衫領(lǐng)大規(guī)格頻數(shù)表,7 散布圖：或相關(guān)圖，它是將收集的兩組相關(guān)資料標(biāo)明綜軸和橫軸上，一坐標(biāo)點(diǎn)來(lái)表示特性要因關(guān)系，判斷有五某種關(guān)系的圖表。 （1）例子：上衣長(zhǎng)與袖長(zhǎng)的關(guān)系圖（8-8）,（2）散點(diǎn)圖的相關(guān)關(guān)系：圖8-9,（二）數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法在服裝質(zhì)量控制中的應(yīng)用 服裝質(zhì)量的控制程序： 掌握事實(shí)解析確認(rèn)對(duì)策標(biāo)準(zhǔn)化管理的次序進(jìn)行在服裝質(zhì)量控制活動(dòng)中 1 掌握事實(shí) （1）目前狀態(tài)如何：采用對(duì)策表、散布圖法； （2）問(wèn)題所在：直方圖； （3）因果關(guān)系：采用特性要素圖，排列圖。 2 解析：查明每個(gè)要因的實(shí)態(tài) （1）分層別：

3、直方圖、控制圖、散布圖； （2）相互關(guān)系：控制圖、散布圖； （3）時(shí)間因素關(guān)系的變化：控制圖、對(duì)策表。 3 確認(rèn)對(duì)策： 對(duì)策處理有無(wú)效果：控制圖、對(duì)策表。 4 標(biāo)準(zhǔn)化管理： 工程是否穩(wěn)定：控制圖、對(duì)策表。 下圖為實(shí)際運(yùn)用情況：,（三）、服裝產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)分析范圍： 1 技術(shù)管理方面： （1）、原輔材料準(zhǔn)備； （2）、各原輔材料技術(shù)特性的檢驗(yàn)幾測(cè)試； （3）、制作樣板及制訂工藝所需要的各類(lèi)技術(shù)數(shù)據(jù)； （4）、樣板制作及制訂工藝； （5）、工藝文件下達(dá)； （6）、工夾模具的制做與精度； （7）、專(zhuān)用設(shè)備及同用設(shè)備的配備； （8）、在技術(shù)準(zhǔn)備工作中的技術(shù)性差錯(cuò)及非技術(shù)性差錯(cuò)。 2、經(jīng)營(yíng)管理方面： （1

4、）、承接任務(wù)超額負(fù)荷，以使各項(xiàng)準(zhǔn)備工作無(wú)法適應(yīng)； （2）、恰談任務(wù)，技術(shù)要求不準(zhǔn)確，多次變更；,（3）、無(wú)完整的貿(mào)易協(xié)議； （4）、原輔材料中途脫節(jié)。 3 生產(chǎn)管理方面： （1）、生產(chǎn)車(chē)間環(huán)境不文明； （2）、工人技術(shù)不熟練； （3）、技術(shù)輔導(dǎo)不力； （4）、首件封樣不嚴(yán)； （5）工時(shí)定額不合理。 4 檢驗(yàn)把關(guān)方面： （1）、對(duì)材料、半成品、成品錯(cuò)誤判斷； （2）、漏驗(yàn)； （3）管理差錯(cuò)，應(yīng)修未修，混入正品。 四、產(chǎn)品質(zhì)量歸類(lèi)： 1 產(chǎn)品不整潔：產(chǎn)品有油污，線頭，毛紗等；,2 縫制粗糙：毛、脫，漏，縫線雙軌，縫線不順，止口狹窄，止口反吐等； 3 縫制難度：指技術(shù)難度較高造成質(zhì)量缺陷，如領(lǐng)不平服

5、，胸不飽滿，止口攪豁，后背不方等； 4 漏做、漏釘：工序漏做，如漏縫，漏繰，漏滴，漏鎖邊，漏釘袢、扣、商標(biāo)、尺碼、洗滌袋、優(yōu)質(zhì)標(biāo)記等； 5 熨燙質(zhì)量：熨燙不平服，有極光，燙黃，泛色，水花漬等； 6 管理上批量性差錯(cuò)：如產(chǎn)品造型，結(jié)構(gòu)上的錯(cuò)誤，工藝文件差錯(cuò)等； 7 包裝方法：折疊不平齊，折疊方法不對(duì)，規(guī)格、數(shù)量、顏色、搭配等問(wèn)題； 8 包裝材料：由于包裝材料造成質(zhì)量問(wèn)題，如紙包，紙盒，塑料，大紙箱，木箱，包裝用繩，袋等方面規(guī)格，質(zhì)量或標(biāo)記，文字印刷差錯(cuò)等；,9 原料質(zhì)量：指原料質(zhì)量缺陷，如粗紗，織疵，色差，色條，班漬，緯斜等； 10 輔料質(zhì)量：輔料質(zhì)量缺陷，如襯料，線，紐扣，拉鏈，橡筋，畫(huà)邊，繩

6、，袋等材料質(zhì)量問(wèn)題； 11 設(shè)備不佳：由于設(shè)備不佳或無(wú)專(zhuān)用設(shè)備引起質(zhì)量缺陷，如跳針，底面線針腳不清楚，縫子起皺，后縫爆線等。 五、服裝質(zhì)量問(wèn)題的案例分析： 案例一：全棉本白茄克衫8萬(wàn)間，客戶(hù)接貨后，經(jīng)成衣染色發(fā)現(xiàn)個(gè)別縫子線跡仍為白色，被索賠100萬(wàn)日元。 案例二：某服裝廠生產(chǎn)一批出口的晴綸棉茄克衫，在出廠檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)衣服做短7cm，客戶(hù)要求退貨。,案例三 ：某廠生產(chǎn)鑲拼色嵌線女襯衫，在整燙時(shí)發(fā)現(xiàn)鑲拼色嵌線褪色，客戶(hù)拒收。 案例四：某襯衫廠生產(chǎn)出口襯衫5390件，貨到對(duì)方驗(yàn)收時(shí)，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品霉變，全部退貨，要求賠款。 案例五：某廠生產(chǎn)滌棉男長(zhǎng)褲2500條，對(duì)方在驗(yàn)貨時(shí)發(fā)現(xiàn)沾有油污漬的產(chǎn)品達(dá)50%，為此，產(chǎn)品全部退貨。 案例六：某廠生產(chǎn)棉T恤，因包裝不符合客戶(hù)要求，賠嘗損失8667元。 案例七：某廠生產(chǎn)女睡袍3850件，因?yàn)樾貒?guī)格做小，被退貨。 案例八：某廠生產(chǎn)的美