1、,定洲電廠600MW脫硫系統(tǒng)經(jīng)驗交流研討匯報,2005年月,1.定洲電廠脫硫系統(tǒng)介紹,氣氣換熱器,煙 囪,脫硫廢水系統(tǒng),液體分離器,石膏分離機,吸收塔除霧器,進口擋板,旁路擋板,出口擋板,排水泵,濾液泵,吸收塔,吸收塔抽出泵,吸收塔循環(huán)泵,石灰石漿液泵,石灰石漿槽,氧化風(fēng)機,增壓風(fēng)機,鍋爐排煙,石灰石筒倉,石灰石,副產(chǎn)品石膏,（多種經(jīng)營）,副產(chǎn)品加工工序,最終產(chǎn)品,國華定電脫硫簡易工藝流程,工業(yè)用水,吸收塔工作原理,吸收塔循環(huán)噴嘴噴淋試驗,2.煙氣系統(tǒng)設(shè)計與運行分析、完善方案,FGD裝置煙氣系統(tǒng)與鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)連接，它對鍋爐的穩(wěn)定運行和脫硫電耗都有很大影響。以下重點分析定洲電廠在設(shè)計和運行中，F(xiàn)

2、GD煙氣系統(tǒng)中GGH差壓對系統(tǒng)阻力的影響，剖析GGH換熱面積灰的原因，及解決方案。 從鍋爐電除塵器出來的煙氣經(jīng)FGD 入口檔板、增壓風(fēng)機、GGH進入吸收塔,向上流動且被通過噴嘴霧化后向下噴淋的3層石灰石漿液以逆流方式所洗滌。凈化后的煙氣流經(jīng)2 個臥式除霧器除去漿液微滴。脫硫后的煙氣被GGH加熱到80 以上,經(jīng)出口煙氣擋板進入煙囪。FGD 系統(tǒng)設(shè)有旁路煙道,有1個旁路擋板。,2.1 煙氣系統(tǒng)的主要設(shè)計參數(shù),1.增壓風(fēng)機 型式：軸流、動葉可調(diào)式 數(shù)量：每臺爐配備1臺 容量：處理能力：58400m3/min（煙氣溫度126） 壓頭：4.30kPa 2.氣氣換熱器（GGH） 型式：容克式氣氣加熱器 加

3、熱面積：13540m2 轉(zhuǎn)動部件：耐酸碳鋼 直徑15154mm 轉(zhuǎn)速：1.5m/min 加熱元件：厚0.8mm；深度600mm；搪瓷鋼 原煙氣側(cè)壓損：0.54kPa(沾污0.78kPa) 凈煙氣側(cè)壓損：0.49kPa(沾污0.72kPa) 噴吹和在線清洗裝置： 噴吹：壓縮空氣：0.98MPa；空氣消耗37.8m3N/min； 噴吹時間：1.7hrs 運行時間：3.4hrs 在線清洗: 工業(yè)水壓力0.98MPa；8.4t/h； 清洗時間：13.3hrs；運行時間：15hrs,2.2 煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備技術(shù)參數(shù),2.3 FGD煙氣系統(tǒng)壓力損失計算,增壓風(fēng)機壓頭選定為4.30kPa,針對旁路擋板對鍋爐

4、系統(tǒng)有的影響，進行了試驗共計動作旁路擋板7次，其中正常關(guān)閉旁路擋板4次，正常打開旁路擋板2次，急開旁路擋板1次。旁路擋板動作對增壓風(fēng)機入口壓力影響較小。旁路擋板正常關(guān)閉過程中，增壓風(fēng)機入口壓力最高值375Pa，最低值408Pa，在增壓風(fēng)機入口壓力保護定值(+500Pa和900Pa)內(nèi)；旁路擋板急開過程中，增壓風(fēng)機入口壓力最高值269Pa，最低值370Pa, 在增壓風(fēng)機入口壓力保護定值(+500Pa和900Pa)內(nèi)。,2.4 旁路擋板對爐膛負壓和阻力的影響,表3 系統(tǒng)煙氣量與系統(tǒng)阻力關(guān)系表,2.5 煙氣系統(tǒng)首次試運的系統(tǒng)阻力,系統(tǒng)煙氣量與系統(tǒng)阻力關(guān)系表,2.6 FGD裝置168運行系統(tǒng)阻力,系統(tǒng)

5、煙氣量與系統(tǒng)阻力關(guān)系表,2.7 運行3個月后系統(tǒng)阻力,針對脫硫系統(tǒng)阻力不斷增加問題，利用停機對吸收塔和除霧進行檢查未發(fā)現(xiàn)堵灰現(xiàn)象，但GGH差壓大問題一直存在。脫硫系統(tǒng)GGH自運行以來，原煙氣側(cè)差壓和凈煙氣側(cè)差壓均比設(shè)計值大。根據(jù)設(shè)備廠家資料，GGH設(shè)計差壓為原煙氣側(cè)0.54 kPa 、凈煙氣側(cè)0.49 kPa 。1號機組脫硫系統(tǒng)168試運期間GGH原煙氣側(cè)差壓達到0.981kPa，2號機組脫硫系統(tǒng)168試運期間GGH原煙氣側(cè)差壓達到1.100kPa。168后，兩臺機組GGH運行效果逐漸變差，雖多次啟動GGH在線沖洗進行清灰，但效果不好，不能恢復(fù)到差壓1.0 kPa以下。4月20日到4月27日，

6、1號機組原煙氣側(cè)差壓最大到1.484 kPa，系統(tǒng)總阻力超過3.96 kPa，增壓風(fēng)機電流最大619A，接近額定電流。在4月25日，對2號機組GGH進行內(nèi)部清灰檢查，發(fā)現(xiàn)GGH換熱元件冷端積灰嚴重。,2.8 停機檢查積灰情況,粘附物的構(gòu)成成分如下： SiO2 ： 18.2wt%； Al2O3 ：12.7wt%；Fe2O3 ：約20% CaSO41/2H2O 約35wt% CaCO3 或Ca（OH）2 約10 wt% 經(jīng)過對積灰成分分析，可以判斷現(xiàn)在黏附著的結(jié)垢是因為煙灰粘附在換熱元件的低溫部，有一部分灰中的堿與排出煙氣中的硫酸霧起化學(xué)反應(yīng)所形成的。,2.8 停機檢查積灰情況,GGH換熱元件冷端

7、積灰照片,對GGH換熱元件進行翻轉(zhuǎn)，用高壓水進行沖洗試驗。根據(jù)實驗結(jié)果，證明高壓水沖洗對除去現(xiàn)在元件下部附著的結(jié)垢最為有效。,2.9 吹灰器效果試驗,高壓水清洗前后對比照片,煙氣系統(tǒng)設(shè)計電耗: 根據(jù)設(shè)計資料推算，滿負荷時BUF電耗約為4150KW。 對GGH運行3個月后和首次試運的系統(tǒng)阻力增加對電耗影響進行了對比：,接近滿負荷時，應(yīng)GGH增加電耗為1000KW。,2.10 GGH積灰后阻力與電耗,脫硫煙氣系統(tǒng)設(shè)備的結(jié)垢和積灰將直接影響系統(tǒng)阻力增加，導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)電耗增加，對于有GGH的系統(tǒng)更應(yīng)特別注意其運行阻力增加，加強系統(tǒng)分析，必要時應(yīng)對其進行必要改進，從而維持其低阻力運行。 a. 在GGH低

8、溫端加裝高壓清洗吹灰器，根據(jù)系統(tǒng)阻力增加情況，定期或不定期進行清洗，保證GGH差壓維持在總阻力1.5KPa以下。 b. 調(diào)整除霧器清洗周期，保持其低阻力運行。 c. 停運一臺吸收塔循環(huán)泵，保持2臺運行，定期對其進行倒換。 d.加強鍋爐運行調(diào)整，使排煙溫度在設(shè)計范圍內(nèi)，防止因溫度升高造成煙氣流速增加，系統(tǒng)阻力增加。建議滿負荷時排煙溫度超過設(shè)計值25時，脫硫系統(tǒng)開旁路運行。,2.11 降低系統(tǒng)阻力方案,3 石灰石磨制系統(tǒng)調(diào)試運行中的問題及解決,3.1 卸料間布袋除塵器治理,試運中發(fā)現(xiàn)卸料間布袋除塵器的噪音過大，后經(jīng)博奇公司加了消音器后，噪音大為降低，達到合格標(biāo)準(zhǔn)。 卸料間布袋除塵器的反吹電磁閥的調(diào)

9、整： 最初對該系統(tǒng)檢查時，發(fā)現(xiàn)沒有接壓縮空氣管線及減壓閥等，廠用壓縮空氣管線及減壓閥接入后試運時發(fā)現(xiàn)卸料間布袋除塵器的反吹效果不好。 安裝中將卸料間布袋除塵器的反吹電磁閥的配管接反，致使電磁閥開啟后卸壓太快，達不到吹掃的目的，整改后試運正常。,由于振動皮帶給料機、輸送皮帶給料機就地的電氣控制箱的密閉性不好，卸料斗下面的負米小間經(jīng)常充滿了粉塵，粉塵進入啟動接觸器的接點部位，經(jīng)常造成這類設(shè)備不能遠方啟動，就地啟動這些設(shè)備后，這部分設(shè)備就不參與DCS的熱工連鎖，后面的設(shè)備事故跳閘后，這些設(shè)備繼續(xù)進料，造成后面的設(shè)備堵料。 建議在振動皮帶給料機、輸送皮帶給料機就地的電氣控制箱的密閉問題解決（需在箱體蓋周邊加密封膠條）前，經(jīng)常清理接觸器的接點。,3.2 皮帶給料機就地的電氣控制箱的密閉問題,3.3 石灰石漿液系統(tǒng)加裝濾網(wǎng),由于石灰石進料中摻雜著雜草類纖維物質(zhì)，致使?jié){液系統(tǒng)中多處發(fā)生堵塞，比較明顯的有吸收塔噴嘴、石灰石漿液再循環(huán)管道、吸收塔排出泵的再循環(huán)管道，從這些管道的堵塞清理物中發(fā)現(xiàn)了許多雜草、蛇皮袋類纖維物質(zhì)。石灰石漿液再循環(huán)管道、吸收塔排出泵的再循環(huán)管道的堵塞，造成石灰石漿液泵、吸收塔排出泵的機械密封損壞，給設(shè)備正常運行帶來諸多不便。 為徹底解決該問題，在石灰石漿液箱與石灰石旋流站之間加