1、布袋除塵器：用戶登陸：XZHBBD, 口令：123456. DCS:權(quán)限操作：用戶名：OPS:51, 52.脫硫系統(tǒng)的投入：【啟動庫頂除塵風機】。1：開啟羅茨風機至爐前管道上各閥門： 2;全開手動檢修閥，啟動備用空壓機【兩臺運行】，投入脫硫罐；3：開啟1氣動閥，1排氣閥；向緩沖倉入料，緩沖倉料滿【高位指示燈亮】；關(guān)閉#1氣動閥，#1排氣閥；投入給料計量閥； 4：啟動羅茨風機吹掃管道5060S, 5: 啟動給料機；啟動螺旋輸送機，調(diào)整變頻操作盤，控制給料量【00.8t/h】，6：開啟#2氣動閥，#2排氣閥， 就地壓力040KPa為正常輸送狀態(tài)。煤粒在循環(huán)流化床內(nèi)經(jīng)歷四個連續(xù)變化過程：1：煤粒被加

2、熱和干燥；2：揮發(fā)份的析出和燃燒；3：煤粒膨脹和破裂【一級破碎】；4：焦炭燃燒和再次破裂【二次破碎】及碳粒磨損。流化床鍋爐燃燒系統(tǒng)的循環(huán)方式：1：內(nèi)循環(huán)：細顆粒焦炭在中心區(qū)域隨氣流向上運動， 在形成顆粒團和顆粒團被上升氣流沖散的過程中，又在貼近爐墻區(qū)域向下運動進入密相區(qū)進行再次循環(huán)和燃燒。 2: 外循環(huán)：爐膛分離器返料器爐膛。影響燃燒份額的因素：1：煤種2：粒徑和粒徑分布的影響，3：物料循環(huán)量的影響，4：過?？諝饬康挠绊懀?：密相區(qū)床溫的影響。爐內(nèi)傳熱的基本形式：1：顆粒對流換熱，2：氣體對流換熱，3：輻射熱換熱。影響爐內(nèi)傳熱的主要因素：1：顆粒濃度的影響，2：流化速度的影響，3：床溫的影響，

3、4：循環(huán)倍率的影響。影響床溫的主要因素：1：煤種和煤粒度分布的影響2：返料量大小的影響，3：流化風量大小的影響，4：床層高低的影響，5：給煤量大小的影響，6：排渣量的影響，7：下排二次風大小的影響。燃燒過程組織好壞的標準：燃燒室出口溫度與燃燒室下部溫度相差不大于50，氧量35%，是一，二次風配比合理的指標。燃燒系統(tǒng)由四部分組成：1：濃相段區(qū)域【二次風口以下區(qū)域】此區(qū)域為富燃料區(qū)，燃料的平均粒徑較大。流化空氣為一次風，風量占總風的50%-60%。傳熱方式：顆粒對流，氣體對流，輻射。2：稀相區(qū)域，此區(qū)域為富氧燃燒區(qū)，燃料平均粒徑較細，一般為循環(huán)物料組成。二次風發(fā)揮作用。傳熱方式：輻射3：濃相區(qū)與稀

4、相區(qū)之間為過度區(qū)，燃料濃度沿高度變化較大，平均粒度居中。傳熱方式：顆粒，氣體對流；輻射。4：旋風分離器內(nèi)殘余揮發(fā)份和較細碳粒的燃燒區(qū)。該區(qū)屬于懸浮燃燒，傳熱方式：顆粒對流，氣體對流。濃相區(qū)燃燒的組織：根據(jù)煤種及粒度提供合理的一次風，確保良好的流化并提供部分燃燒氧氣?？刂拼矊雍穸群秃线m的燃燒溫度?？刂七m當?shù)姆盗狭浚_保燃燒溫度為設計值，確保床料不產(chǎn)生高溫結(jié)焦和低溫滅火。稀相區(qū)燃燒的組織：控制一二次風的比例，確保燃燒室出口溫度在設計值內(nèi)，如果煤粒中細顆粒偏少，需要適當減少二次風加大一次風；如果煤粒中細顆粒偏多，應減少一次風，適當加大二次風。過度區(qū)燃燒的組織：要求二次風有一定的速度和風量，確保二次風

5、能吹到燃燒室中部，使燃燒中心區(qū)不缺氧。分離器內(nèi)燃燒的組織：為防止高溫結(jié)焦，必須控制燃煤的粒度分布和一二次風的比例配比以及爐膛出口溫度。如果煤中細顆粒較多，適當降低一次風，加大二次風，以減少分離器內(nèi)可燃物。調(diào)節(jié)負荷的原則：在增加負荷時，一般是先加風，后加煤；減負荷時，應先減煤，后減風，以減少燃燒損失。流化床鍋爐熱慣性很大，在調(diào)節(jié)負荷及燃燒溫度時應采用前期調(diào)節(jié)法，防止負荷及燃燒溫度出現(xiàn)大幅度變化。降低飛灰含C量的措施：1：合理選擇燃燒溫度；2;合理的燃煤粒度分布；3：適當?shù)倪^?？諝庀禂?shù)；4：合適的返料循環(huán)倍率降低排渣含C量的措施：1：保持高床溫；2：保持合適的料層厚度；3：保持合理的粒度分布；4;

6、保持合理的一二次風比例。受二次風穿透深度的影響，燃燒室中心缺氧嚴重，增加二次風穿透深度，改善燃燒室中心區(qū)燃燒效果。另外在加煤側(cè)多加二次風，非加煤側(cè)少加二次風，適應它們對氧量的不同要求，改善加煤側(cè)和非加煤側(cè)的燃燒效果，降低床底渣含碳量。1：循環(huán)流化床優(yōu)點：A:對燃料的適應性特別好，B:燃料著火條件特別優(yōu)越，C:燃燒效率高，節(jié)能顯著，D:脫硫，氮效果好，E:負荷調(diào)整范圍大,調(diào)節(jié)性能好，F(xiàn):灰渣能綜合利用。2：循環(huán)流化床缺點：A:氮氧化物排放高，B:廠用電率高？C:飛灰含碳量高，D:對燃煤粒徑要求高，E：點火啟動時間長，F(xiàn)：耐火防磨層，金屬受熱面和風帽的磨損比較嚴重，運行維護費用高，G：鍋爐累計連續(xù)

7、運行時間不長。3：一.二次風的作用：一次風：維持床料的流化及一定的床溫同時提供燃料燃燒必要的氧量。二次風：補充爐膛上部燃燒所需要的氧量，使煤和空氣充分混合，減少過剩空氣系數(shù)，保證充分燃燒。4：流化床良好的燃燒調(diào)件：1：床溫850-950，2：缺氧燃燒，3：合理的配風，4保證流化質(zhì)量，5：保證煤粒度的分布合 理010mm，6：返料正常。5：循環(huán)流化床鍋爐燃燒系統(tǒng)的組成：由布風板，燃燒室，旋風分離器，返料器組成。6：循環(huán)流化床點火方式：1：固定床木炭點火，2：床上油槍點火，3：床下油槍預燃筒點火，4;床上，床下油槍混合點火。7：返料灰的作用：1：回收可燃質(zhì)，2：減輕尾部受熱面麼損，3:再生脫硫，4

8、調(diào)節(jié)負荷，床壓，氣壓，氣溫，8：密封風的作用：防止熱煙氣回串至給煤機。9：料層差壓：床層差壓減去布風板阻力表示料層厚度的量，一定的料層差壓對應一定的料層厚度。10：爐膛差壓：爐膛內(nèi)稀相區(qū)上部與下部的壓差，表示的是循環(huán)灰濃度的量 。11：播煤風的作用：將煤粉顆粒均勻送入爐膛?！菊伎傦L1015%】12：流化狀態(tài)：物體顆粒不具流動性，但在氣體介質(zhì)作用下，能表現(xiàn)出類似氣體的宏觀特性，簡稱流化。13：水冷布風板：1支撐床料，2：合理分配一次風，通過布風板風帽的一次風，使床料達到良好的流化狀態(tài)，3：維持床層 穩(wěn)定，避免出現(xiàn)溝流，騰涌等不良現(xiàn)象，4：及時排出沉積在布風板區(qū)域的大顆粒，避免流化分層，維持正常流

9、化。 14：燃燒過程：煤被加入燃燒室后，很快與流化狀態(tài)的熾熱物料相混合，并被加熱至著火溫度，首先是揮發(fā)份析出并燃燒， 成渣后從爐底排出，較細的顆粒邊燃燒邊被帶出爐膛出口，經(jīng)分離器收集下來，再由返料器返回爐膛，參與 二次燃燒，這樣反復循環(huán)燃燒提高了鍋爐效率。15：主要參數(shù)：額定蒸發(fā)量：130h/h。汽溫：450，壓力：3.82MPa，給水溫度：150，排煙溫度：135，排污量：2%， 耗煤量：26.2t/h，石灰石消耗量：869Kg/h，一次風溫：160，二次風溫度：160，循環(huán)倍率：25%-30%16：布袋除塵器投入：油槍停止運行后，煙氣溫度達到100以上投入布袋除塵器。17：冷渣機的作用：將

10、布風板上較大渣塊及多余床料冷卻后排出，調(diào)節(jié)床層高度。18：空壓機的作用：1：布袋吹灰，2：保持提升閥處及煙道旁通門隨時處于氣動開，關(guān)狀態(tài)。3：點火油系統(tǒng)吹掃、冷卻。 4：尾部煙道氣爆吹灰。5：脫硫系統(tǒng)氣動門開關(guān)，除塵。揚火： 1. 接到揚火指令后做揚火前準備工作，機側(cè)疏水開啟后開啟爐側(cè)主汽門，及門后疏水，關(guān)閉 給煤機冷卻風。啟動吸風機，啟動前將入口擋板關(guān)至10% 2全開一次風擋板，啟動一次風機，開啟風機入口擋板，將一次風量控制在最低留化風量120%左右。 3. 當床溫上升，且看火孔有火星出現(xiàn)并且氧量下降時，3臺給煤機可輪換脈沖給煤。 4. 當床溫升至600以上可連續(xù)給煤。并投返料風機運行保持爐

11、膛負壓。 5. 達到并汽條件時，通知開啟機側(cè)主汽門。 6. 根據(jù)負荷投入二次風機。 附：緊急壓火后揚火時一次風量控制在最低流化風量150%左右，并將爐膛負壓保持-150Pa以上， 防止爆燃；在氧量下降，床溫上升速度趨緩時可脈沖給煤。同時將一次風恢復正常。 壓火：1. 接到壓火指令后做壓火前準備工作， 2. 提高床溫至950 左右，同時停止三臺給煤機運行，當氧量有所上升時停止二次風機【直接關(guān)閉入口擋板】， 返料風機，關(guān)閉一次風機入口擋板， 保持爐膛負壓兩人同時操作， 3. 停止一次風機，吸風機直接關(guān)擋板，關(guān)閉所有風門擋板，減溫水門，主汽門【單爐運行須得到汽機允許】。 4. 保持水位，停止上水后開

12、啟#9門。 氣爆吹灰： .壓縮空氣：1. 開總閥，氣壓：0.8 MPa 2. 拔出調(diào)節(jié)閥，順旋調(diào)節(jié)氣壓至0.4 MPa 吹灰結(jié)束后，開啟放氣閥 乙 炔： 1.開乙炔瓶總閥，調(diào)節(jié)氣壓至0.8MPa 2.開調(diào)節(jié)閥，順旋至0.4MPa. 3.開啟總閥。 控制柜： 1.啟動吹灰程序，以自動程序吹灰。 附：吹灰時注意空壓機壓力，防止空壓機跳閘，氣壓低可停止吹灰！ 點火油槍投入步驟 【就地操作】： 1.啟動油泵， 做油槍霧化試驗. 2. 將油槍點火控制柜中總開關(guān)合上合上點火角所需要對應的空氣開關(guān)將旋鈕打到就地狀態(tài)。 3.打開吹掃閥23分鐘，關(guān)閉吹掃閥按下點火槍按鈕待點火器進到位指示燈亮時，將旋鈕打到油閥開

13、 位指示燈亮，同時按下點火按鈕開始點火當火檢指示燈亮時已著火，點火槍伴燒10秒按下 退點火槍按鈕待點火槍退到位指示燈亮后，完成點火過程。當油槍停投后，吹掃一次。 若供油速斷閥堵塞，使用供油旁路點火。 點火風室流化風與主流化風切換： 停止油槍后由一人關(guān)點火風室流化風擋板每次關(guān)10%一人負責開啟主流化風擋板保持一次風量， 一人負責調(diào)節(jié)爐膛負壓保持負壓穩(wěn)定，一個點火風室切換完畢后，切換另一個點火風室。全部切換 完畢后注意觀察甲乙點火風室溫度變化，防止油槍漏油燒損燃燒器。 流化床點火。升壓：A：點火。鍋爐點火應按值長的安排進行，大修后的鍋爐點火必須總工程師或生產(chǎn)付廠長批準，點火前應做好以下工作： 1：

14、關(guān)閉一次風擋板，開啟點火風室燃燒風50%2：啟動吸風機.一次風機.空壓機.點火油泵.爐側(cè).控制油壓：1.9MPa。 3:開啟看火孔及油槍吹掃風。 點火程序如下： 1：油槍著火后應開大點火風室流化風量，逐漸達到最低流化風量。溫升速度控制在58/分，點火時間90100 分鐘左右。 2：當床溫升至450以上，可開啟播煤風并進行脈沖給煤，當連續(xù)給煤后，床溫升至650700時可停止油槍。待燃 燒器溫度降至300以下，切換主流化風。當床溫升至900以上時可停止油泵，點火結(jié)束。 3：點火階段應注意以下幾點： a：為避免燃燒器及風帽燒損燃燒器高溫段溫度900 b：床溫溫升速度510/分，冷態(tài)啟動時間2h左右，

15、熱態(tài)30min左右， C：流化風量不低于最低流化風量，但不宜過高。 d：若點火失敗，又不清楚上煤量的情況下禁止重新點火，必須放掉床料，重新加床料。 e：停止油槍后，不可立即切換主流化風，待燃燒器燃燒段溫度降至300以下時方可切換。 B: 升壓：時間控制在4h左右，升壓，并汽與粉爐等同風室：由后側(cè)膜式水冷壁前灣下灣后灣上灣后與甲乙側(cè)膜式水冷壁合圍而成，與風帽，主流化風及點火器相連。作用是 為鍋爐提供壓力均衡的流化風。 停爐：接到值長停爐指令后，做好停爐準備。 1：逐漸減少給煤量，一二次風風量【保持爐膛負壓】，降低熱負荷，當負荷降至40%時，停二次風機，靠一次風機保持流化。2：當床溫降至800時，

16、停返料風機，3：當床溫降至500時，停止一次風機，通風5分鐘后停止吸風機。 4;關(guān)閉主汽門【單爐運行時須得到汽機允許】，5：開啟向空排氣【20分鐘】，關(guān)閉減溫水門，保持水位，6：停止上水后開啟省煤器在循環(huán)門， 停爐后冷卻：1：46小時之內(nèi)，關(guān)閉爐門及一二次風機，吸風機擋板，避免冷卻過快；2：停爐4小時后可開啟吸風機入口db擋板，人孔進行自然通風冷卻，3：床溫降至200以下，可啟動吸風機，一次風機將爐渣放掉。4：停爐后8-10小時后可啟動吸風機加速冷卻。燃燒調(diào)整：當負荷較低，煤質(zhì)較差時，一次風保持稍大，保持床層低，穩(wěn)定；保持較高床溫，保證濃相段燃燒，可降低排渣含碳量； 當負荷較低，褐煤較多，且細顆粒較多，可開大二次風，適當降低一次風【保持能夠流化即可】，保證 過度段和稀相段燃燒，可降低飛灰含碳量；當負