1、品管知識(shí)培訓(xùn),東海釣夫,質(zhì)量？ 一組固有特性滿足要求的程度。 管理management 指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動(dòng) 質(zhì)量管理 quality management 在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動(dòng) 質(zhì)量方針 quality policy 由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的質(zhì)量宗旨和方向 過(guò)程 process 一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng) 產(chǎn)品 product 過(guò)程服務(wù)的結(jié)果（服務(wù)、軟件、硬件、流程性材料或其組合）,第一節(jié) 品管（質(zhì)量管理）發(fā)展史,第一階段：操作者質(zhì)量管理 18世紀(jì)，產(chǎn)品從頭到尾，由同一個(gè)人負(fù)責(zé)制作，因此產(chǎn)品的好壞也就由同一人來(lái)處理 第二階段：領(lǐng)班的質(zhì)量

2、管理 19世紀(jì)開(kāi)始，生產(chǎn)方式開(kāi)始變?yōu)閷⒍鄶?shù)人集合在一起，置于一個(gè)領(lǐng)班的監(jiān)督之下，由領(lǐng)班來(lái)負(fù)責(zé)每一個(gè)作業(yè)員的質(zhì)量 第三價(jià)段：檢查員的質(zhì)量管理（成品檢驗(yàn)階段） 一次大戰(zhàn)期間，工廠開(kāi)始變得復(fù)雜，原有的一個(gè)領(lǐng)班除了要管理大量的工人以外，還要負(fù)責(zé)管理質(zhì)量，顯得力不從心，因而發(fā)展出指定專人來(lái)負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢查 第四階段：統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理(Statistical Quality Control ,SQC) 從1924年美國(guó)W.A.SHEWART用統(tǒng)計(jì)手法提出第一張管制圖開(kāi)始，從此質(zhì)量管理進(jìn)入新紀(jì)元，此一時(shí)期抽樣檢驗(yàn)也同時(shí)誕生，1950戴明到日本指導(dǎo)各企業(yè)管制圖及抽樣檢驗(yàn)為主要手法，獲取輝煌的成果，SPC的使用是近代質(zhì)

3、量管理突飛猛進(jìn)最主要的原因 第五價(jià)段：全面質(zhì)量管理（Total Quality Management /Control TQM） 全面質(zhì)量管理是把以往的質(zhì)量管理方法前后延伸至市場(chǎng)調(diào)查，研究發(fā)展，質(zhì)量策劃，原料管理，品質(zhì)保證及售后服務(wù)等各部門，建立質(zhì)量管理體系，并最終制定了質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)。,戴明循環(huán)圖又稱PDCA循環(huán) 計(jì)劃（PLAN） 執(zhí)行（DO） 檢查（CHECK） 改進(jìn)措施（ACTION）,第二節(jié) 質(zhì)量管理的方法和理論簡(jiǎn)介,品管七工具（舊） 檢查表 散布圖 特性要因圖 直方圖 管制圖 層析圖 柏拉圖,品管七工具（新） 關(guān)聯(lián)圖 系統(tǒng)圖 親和圖 矩陣圖 PDPC法 箭頭圖

4、法 優(yōu)適法,朱蘭三步曲： 評(píng)估實(shí)際品質(zhì)表現(xiàn) 比較實(shí)際表現(xiàn)與品質(zhì)標(biāo) 有差異則打取行動(dòng)彌補(bǔ),質(zhì)理管理中的重要人物 泰勒提出科學(xué)管理 休哈特提出統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制理論 道奇、羅明統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)方法 戴明提出質(zhì)量改進(jìn)的觀點(diǎn) 朱蘭、費(fèi)根堡姆提出全面質(zhì)量管理 菲利浦、克羅斯比提出“零缺點(diǎn)”概念,品管組織管理要點(diǎn)： 應(yīng)有文件化的品管組織和隸屬關(guān)系 品管內(nèi)部的人員職責(zé)分工（職位說(shuō)明書(shū)） 文件化的品管權(quán)限如原料，半成品，成品放行權(quán)等 培訓(xùn)計(jì)劃和培訓(xùn)執(zhí)行記錄 內(nèi)部獎(jiǎng)懲制度，與工資掛鉤 產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集和分析，并與部門及責(zé)任人績(jī)效掛鉤,第三節(jié) 品管職責(zé)與權(quán)限,主要職責(zé)： 進(jìn)料檢驗(yàn)原料，輔料，包裝物料等 過(guò)程監(jiān)控人（含管理

5、）、機(jī)、料、法、環(huán) 成品檢驗(yàn)人員，時(shí)機(jī)，依據(jù)，權(quán)限 監(jiān)視測(cè)量裝置的校準(zhǔn)與管理 品質(zhì)保證能力質(zhì)量體系的建立和推進(jìn) 品質(zhì)計(jì)劃產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，工藝文件，記錄 客戶投訴相關(guān)過(guò)程的管理原因分析，糾正措施，程序化 樣品管理,品管主要崗位 體系推進(jìn)和考核 原料/輔料/包裝物料驗(yàn)收員（原料專員） 品管員過(guò)程監(jiān)控和監(jiān)督，客戶投訴的處理與跟蹤 質(zhì)檢員半成品、成品感官檢驗(yàn)，檢測(cè)樣品取樣 化驗(yàn)員化驗(yàn)室檢測(cè) 標(biāo)準(zhǔn)化管理員標(biāo)準(zhǔn)起草、備案，的三層文件起草、修訂，計(jì)量器具管理 發(fā)貨監(jiān)裝員,第三節(jié) 品管職責(zé)與權(quán)限,進(jìn)料管理： 1、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否明確 2、流程是否清晰 3 、抽樣的方法是否正確 4、 有無(wú)定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)

6、評(píng)估 5、 供應(yīng)商的品質(zhì)狀況是否定期進(jìn)行了統(tǒng)計(jì) 6、 供應(yīng)商的產(chǎn)品品質(zhì)異常有無(wú)及時(shí)與其溝通 7 、是否有明確的供應(yīng)商考核辦法 8 、供應(yīng)商連續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題是否有相應(yīng)的處理辦法 9 、供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行改進(jìn)后有無(wú)及時(shí)跟蹤 10、 因供應(yīng)商原材料質(zhì)量問(wèn)題造成的損失的責(zé)任承擔(dān)辦法有無(wú)得到規(guī)定 11、 進(jìn)料檢驗(yàn)組人員的素質(zhì)是否達(dá)到要求 12、 進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告是否清晰，并得到合理的保存 13、 原材料存在輕微質(zhì)量問(wèn)題，而生產(chǎn)車間又急需用時(shí)，特采有哪些程序，由誰(shuí)來(lái)批準(zhǔn) 14、 緊急放行是否明確，由誰(shuí)批準(zhǔn) 15 、原材料不合格品是否有明確處置方式 16 、規(guī)定退回供應(yīng)的產(chǎn)品是否及時(shí)退回,第三節(jié) 品管職責(zé)與權(quán)限

7、,過(guò)程管理人員 1 過(guò)程檢驗(yàn)和監(jiān)控人員配備是否合理 2 過(guò)程檢驗(yàn)和監(jiān)控人員素質(zhì)是否達(dá)到要求 3 過(guò)程檢驗(yàn)和監(jiān)控的力度能否達(dá)到企業(yè)預(yù)防產(chǎn)品出現(xiàn)不合格品的需要 4 過(guò)程產(chǎn)品出現(xiàn)不合格品如何處置 5 產(chǎn)品出現(xiàn)不合格時(shí)信息是否得到及時(shí)傳遞 6 產(chǎn)品出現(xiàn)不合格品原因由誰(shuí)來(lái)分析 7 過(guò)程所運(yùn)用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)是否能滿足企業(yè)的需要 8 過(guò)程檢驗(yàn)和監(jiān)控人員與各車間的溝通如何，是否形成產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的理念 9 產(chǎn)品訂單的特殊要求是否能及時(shí)傳遞到過(guò)程監(jiān)控人員,第三節(jié) 品管職責(zé)與權(quán)限,過(guò)程管理文件和標(biāo)準(zhǔn) 1有無(wú)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)且完整、完善 2有無(wú)過(guò)程檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)且完整、完善 3有無(wú)明確過(guò)程檢驗(yàn)流程及質(zhì)量控制

8、點(diǎn) 4有無(wú)過(guò)程檢驗(yàn)記錄/監(jiān)督監(jiān)控記錄且真實(shí)可行 5有無(wú)文件化過(guò)程異常處理的程序 6半成品放行權(quán)有無(wú)明確規(guī)定 7有無(wú)文件化的過(guò)程檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)及區(qū)分，且有效執(zhí)行 8有無(wú)相關(guān)品質(zhì)問(wèn)題及統(tǒng)計(jì)分析,第三節(jié) 品管職責(zé)與權(quán)限,成品管理 1成品是否有明確的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 2成品檢驗(yàn)（含化驗(yàn)員）人員素質(zhì)能否達(dá)到相應(yīng)的要求 3成品檢驗(yàn)的抽樣是否合理 4每一客戶/訂單的特殊要求是否都準(zhǔn)確無(wú)誤地傳遞到相關(guān)人員 5有無(wú)文件化規(guī)定成品的標(biāo)識(shí)方法及確定執(zhí)行 6有無(wú)有效防止成品漏檢的方法 7有無(wú)文件化規(guī)定成品異常處理程序，如處理方法，批準(zhǔn)權(quán)限 8成品檢驗(yàn)結(jié)果由誰(shuí)批準(zhǔn) 9成品是否可以特別放行，如可以特別放行應(yīng)達(dá)到怎樣的程度才可特別放

9、行，審批權(quán)限是否得到明確的規(guī)定 10成品檢驗(yàn)報(bào)告是否清晰，保存是否合理，能否通過(guò)成品檢驗(yàn)報(bào)告追溯到相應(yīng)的生產(chǎn)組、批號(hào)、日期及重要原材料等 11有無(wú)發(fā)貨監(jiān)裝記錄且記錄完整 12庫(kù)存積壓產(chǎn)品出廠前是否進(jìn)行重新檢驗(yàn)確認(rèn),第三節(jié) 品管職責(zé)與權(quán)限,監(jiān)視和測(cè)量裝置管理 1計(jì)量/檢測(cè)沒(méi)備是否形成臺(tái)賬統(tǒng)一管理，臺(tái)帳是否實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，定時(shí)更新 2各質(zhì)量檢驗(yàn)流程有無(wú)明確規(guī)定所使用儀器名稱 3計(jì)量/檢測(cè)設(shè)備的精確度能否達(dá)到測(cè)量的使用要求 4計(jì)量/檢測(cè)設(shè)備能否追溯到國(guó)家基準(zhǔn)或國(guó)際基準(zhǔn) 5計(jì)量/檢測(cè)設(shè)備是否按要求定期進(jìn)行校驗(yàn)（外/內(nèi)） 6計(jì)量設(shè)備的使用狀態(tài)標(biāo)識(shí)是否明確 7計(jì)量設(shè)備所使用的環(huán)境是否達(dá)到其設(shè)備本身要求的環(huán)境

10、條件 8復(fù)雜的計(jì)量設(shè)備是否形成操作指導(dǎo)書(shū)指導(dǎo)員工如何操作 9檢測(cè)設(shè)備有無(wú)定期保養(yǎng)且建檔,第三節(jié) 品管職責(zé)與權(quán)限,質(zhì)量保證體系推進(jìn)和考核 1有無(wú)建立完整的質(zhì)量管理體系(從設(shè)計(jì)一出貨一服務(wù)) 2整體管理架構(gòu)是否完整，各級(jí)管理職能是否明確 3是否以文件形式規(guī)定質(zhì)量目標(biāo)且為員工所理解及各部門執(zhí)行 4各相關(guān)單位有無(wú)對(duì)質(zhì)量記錄的收集、發(fā)放、借閱等進(jìn)行管制 5產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中各產(chǎn)品的狀態(tài)有無(wú)標(biāo)識(shí)并有追溯性 6客戶抱怨處置是否及時(shí)，有無(wú)對(duì)客戶進(jìn)行客戶滿意度調(diào)查 7有無(wú)對(duì)體系運(yùn)行情況進(jìn)行定期的考核和改進(jìn),第三節(jié) 品管職責(zé)與權(quán)限,質(zhì)量保證品質(zhì)計(jì)劃 1生產(chǎn)前有無(wú)完善的品質(zhì)計(jì)劃（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)/加工工藝/質(zhì)量記錄/衛(wèi)生保證

11、措施/質(zhì)量控制點(diǎn)確定），尤其對(duì)特殊的產(chǎn)品有無(wú)特別的規(guī)定 2客戶的要求有無(wú)被相關(guān)質(zhì)量管理人員知道 3各相關(guān)人員有無(wú)崗位培訓(xùn)，且考試通過(guò)方可上崗，有無(wú)相應(yīng)記錄 4是否對(duì)可能發(fā)現(xiàn)的異常進(jìn)行分析識(shí)別，并采取預(yù)防措施 5公司有無(wú)有助于質(zhì)量提升的5S、QC等活動(dòng) 6涉及產(chǎn)品更改，有無(wú)書(shū)面聯(lián)絡(luò)，并做相應(yīng)品質(zhì)再檢驗(yàn)確認(rèn)且有相應(yīng)記錄 7品質(zhì)控制各階段能否保證沒(méi)有漏檢發(fā)生，有無(wú)相應(yīng)方法或程序支持,第三節(jié) 品管職責(zé)與權(quán)限,質(zhì)量保證制度、文件及其它 1 內(nèi)部的獎(jiǎng)罰制度是否明確 2 各員工的工作職責(zé)是否明確 3 各種工作流程是否做出合理明確的規(guī)定 4 本部門能否得到技術(shù)文件的最新版本 5 文件保存是否安全可靠，便于索引

12、與使用，并能防止錯(cuò)用文件 6 員工是否進(jìn)行了適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)，確保其勝任本崗位的工作 7 公司上級(jí)文件與思想是否及時(shí)向下傳達(dá) 8 與其他部門是否建立了良好的溝通,第三節(jié) 品管職責(zé)與權(quán)限,客戶投訴 1 每一次客戶投訴是否以最快的速度回復(fù)，并盡量讓顧客滿意 2 客戶投訴的處理流程及由誰(shuí)來(lái)處理是否得到規(guī)定 3 客戶投訴回復(fù)內(nèi)容是否適當(dāng)，由誰(shuí)批準(zhǔn) 4 每次客戶投訴是否均采取了相應(yīng)的原因分析，并作了必要的糾正和預(yù)防措施，并標(biāo)準(zhǔn)化 5 客戶投訴是否進(jìn)行定期統(tǒng)計(jì)和分析 6 交貨方面是否準(zhǔn)時(shí)，有無(wú)交貨投訴,第三節(jié) 品管職責(zé)與權(quán)限,實(shí)物樣品（或圖片） 1 當(dāng)不便用文字表達(dá)或用文字表達(dá)不清楚時(shí)，有無(wú)形成實(shí)物樣品 2 實(shí)

13、物樣品是否分為合格限度樣品與不合格限度樣品，讓員工明確判斷標(biāo)準(zhǔn) 3 實(shí)物樣品是否定期確認(rèn)和更新 4 進(jìn)料、制造過(guò)程、成品各過(guò)程中是否均有便于參照的實(shí)物樣品 5 實(shí)物樣品保存是否合理，使其不易變質(zhì),第三節(jié) 品管職責(zé)與權(quán)限,第四節(jié) 相關(guān)知識(shí),品質(zhì)保證 內(nèi)部質(zhì)量保證 向所有者保 向員工保證 向最高管理者保證 外部質(zhì)量保證 向顧客保存證 向認(rèn)證機(jī)構(gòu)保證 向社會(huì)保證,三現(xiàn)： 現(xiàn)物：不良品的實(shí)物 現(xiàn)狀：不良品的形狀 現(xiàn)場(chǎng)：發(fā)生不良的地方,5M1E： 人（人員Man） 機(jī):（機(jī)器設(shè)備，儀器Machine） 物:（Material） 法:（作業(yè)方法Mathed） 管理:(現(xiàn)場(chǎng)管理Manage) 環(huán):（作業(yè)環(huán)境

14、Envionment）,5W2H1S： What：做什么？正在做什么？做什么好？有什么能做？什么該做？什么浪費(fèi)？ Why：為什此人做？為什做此事？為什么在那里做？為什么在那時(shí)做？為什么那樣做？為什么有浪費(fèi)？ Where：在何處做？正在何處做？在何處做好？有何處能做？何處該做？何處浪費(fèi)？ When：何時(shí)做？何時(shí)正在做？何時(shí)做好？何時(shí)能做？何時(shí)該做？何時(shí)浪費(fèi)？ Who：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？該由何人做？何人浪費(fèi)？ How：如何做？如何去做？如何做好？沒(méi)有其他方法嗎？沒(méi)有其他該做的？如何浪費(fèi)？ How Much：成本多少 Safety：風(fēng)險(xiǎn)性多大？有無(wú)保障措施？有無(wú)安全隱患？,第四節(jié)

15、 相關(guān)知識(shí),ECN：工程更改通知單（Engneering Change Note） MRB：物料管制委員會(huì)（Material Review Board） BOM：物料清單（BILL OF MATERIAL） CPA：糾正及預(yù)防措施（Correct & Prevent Action） AQL：允收水準(zhǔn)（ACCEPT QUALITY LEVEL） TQM：全面質(zhì)理管理（TOTAL QUALITY MANAGEMENT） IQC：進(jìn)料品質(zhì)控制（Incomming Quality Control） IPQC或IPC：制程品質(zhì)控制(Inproceics Quality Control) FQC：成品品質(zhì)控制(Final Quality Cont