1、第3章 非金屬材料的成形,31 塑料的成形與加工 311 塑料的成形方法 塑料工業(yè)主要是由塑料生產和塑料制品生產兩大部分構成的。塑料的成形方法很多，目前國內外應用較多的有注射成形、擠出成形、壓制成形、吹塑成形、澆鑄成形、滾塑成形等。 1. 注射成形：注射成形(見圖3-1)是將粉狀或粒狀的塑料原料經料斗裝入料筒，并在其內加熱至熔融狀態(tài)，在注射機柱塞或螺桿作用下注入模具，冷卻固化后脫模即得所需形狀的塑料制品的方法。 注射成形工藝包括成形前的準備、注射成形過程和制件成形后的修飾與處理三個階段。 注射成形過程 ：加料 -塑化 -注射 -保壓 -冷卻 -啟模卸件 。,311 塑料的成形方法（續(xù)）,2.

2、擠出成形 ：擠出成形(見圖3-2)是將粉狀或粒狀的塑料原料加入擠壓機的料筒中，加熱軟化后，在旋轉螺桿的作用下，使塑料受擠前移而通過口模，冷卻后制成等截面連續(xù)制品的方法。,3. 壓制成形：壓制成形分為模壓法和層壓法(見圖3-3)，是將粉狀、粒狀的塑料原料(模壓法)或片狀的塑料坯料(層壓法)放入模具中，經加熱和加壓而成形為塑料制品的方法。,4. 吹塑成形：吹塑成形是利用壓縮空氣將片狀、管狀的熔融塑料坯吹脹并緊貼于模腔內壁，冷卻脫模后制得空心制件的方法。,5. 澆鑄成形：澆鑄成形(見圖3-5)是將樹脂與添加劑混和加熱至液態(tài)后澆鑄入模具中，冷卻固化后脫模即得制品的方法。,6. 滾塑成形：滾塑成形是將定

3、量的粉狀樹脂裝入模具中，通過外加熱源加熱模具，在此同時模具進行緩慢的公轉和自轉，從而使樹脂熔融并借助自身的重力均勻地涂布于整個模具內腔表面，最后經冷卻脫模后得空制品的方法。,312 塑料的加工方法,塑料的加工是指將成形后的塑料制品進一步進行機械加工、表面修飾及裝配，經形成產品的過程。也稱為塑料的二次加工。 1. 機械加工 ：塑料零件的機械加工與金屬的切削加工方法基本相同，如可以車、銑、刨、鉆、擴、鉸、鏜、鋸、銼、攻絲、滾花等。但在切削時，應充分考慮塑料與金屬的性能差異，如塑料的散熱性差、熱膨脹系數大、彈性大，加工時容易變形、軟化、分層、開裂、崩落等。 2. 表面處理：表面處理是指為美化塑料制件

4、或為提高制品表面的耐蝕性、耐磨性及防老化等功能而進行的涂漆、印刷、鍍膜等表面處理過程。 3. 連接：連接的目的是將簡單的塑料件與其他塑料件、非塑料件連接固定，以構成復雜的組件。塑料連接通常有以下四種方法機械連接 、熱熔連接 、溶劑粘接 、膠接 。,32 橡膠的成形加工,橡膠制品的成形過程如圖3-7所示，主要包括生膠的塑煉、膠料的混煉、制品的成形、制品的硫化四個階段。,33 陶瓷的成形加工,陶瓷的成形加工過程一般包括坯料的制備、制品的成形和制品的干燥與燒制三道工序。 1. 坯料的制備：工程陶瓷坯料是用粘土、石英、長石等天然原料，經過揀選、破碎、配料、混合、磨細等工序，制成泥團狀、漿狀、粉狀等坯料

5、，為成形作準備。先進陶瓷和金屬陶瓷的坯料制備工序也基本如此，只是一般都采用人工合成的化學原料。 2. 制品的成形 ：陶瓷制品的成形方法主要有可塑成形、注漿成形和壓制成形及固體成形等?？伤艹尚我妶D3-8，3-9示意圖。 3. 制品的干燥與燒制：制品成形后含有較高的水分，強度較低，在運輸和再加工過程中容易變形或破損，所以必須進行干燥后再進行燒制。常用的干燥方法有熱空氣干燥、輻射干燥、高頻電干燥、微波干燥、紅外線干燥等。,34 復合材料的成形,341 復合材料的成形方法 1。樹脂基復合材料的成形方法：樹脂基復合材料的成形方法很多，除了采用注射、壓制、澆鑄、擠出等類似于塑料成形的方法外，常用的主要有手

6、糊成形法、噴射成形法、纖維纏繞成形法等。 2. 金屬基復合材料的成形方法 ：金屬基復合材料的成形比樹脂基復合材料要困難得多。目前比較常用的成形方法有擠壓成形法、旋壓成形法、模鍛成形法、粉末冶金法、爆炸成形法等。 3. 陶瓷基復合材料的成形方法：陶瓷基復合材料的成形除采用前述的陶瓷成形方法以外，還可采用熱壓燒結成形、電泳沉積成形及化學氣相沉積等。 342 復合材料的二次加工 大部分復合材料在材料制造時就已直接完成制品的制造，但仍有少部分復合材料是先制成半成品，再經過二次加工獲取成品的。復合材料的二次加工主要包括壓力加工、機械加工和連接。,1.復合材料的壓力加工：金屬基復合材料的坯錠或坯料可以采用模鍛、軋制、擠壓、沖