1、一、煤的自燃,煤 的 化 學 組 成,煤的化學組成很復雜，但歸納起來可分為有機質(zhì)和無機質(zhì)兩大類，以有機質(zhì)為主體。 煤中的有機質(zhì)主要由碳、氫、氧、氮和有機硫等五種元素組成。其中，碳、氫、氧占有機質(zhì)的95%以上。此外，還有極少量的磷和其他元素。 煤中的無機質(zhì)主要是水分和礦物質(zhì)，它們的存在降低了煤的質(zhì)量和利用價值，其中絕大多數(shù)是煤中的有害成分。 另外，還有一些稀有、分散和放射性元素，例如，鍺、鎵、釩、鈦、鈾,煤 的 工 業(yè) 分 析,煤的工業(yè)分析包括對水分、灰分、揮發(fā)分的測定和固定碳的計算四項內(nèi)容。 1.水分 指單位重量的煤中水的含量。煤中的水分有外在水分、內(nèi)在水分和結(jié)晶水三種存在狀態(tài)。一般以煤的內(nèi)在

2、水分作為評定煤質(zhì)的指標。水分對煤的加工利用是有害物質(zhì)。在煤的貯存過程中，它能加速風化、破裂，甚至自燃。 2.灰分 是指煤在規(guī)定條件下完全燃燒后剩下的固體殘渣。它是煤中的礦物質(zhì)經(jīng)過氧化、分解而來。 3.揮發(fā)分 指煤中的有機物質(zhì)受熱分解產(chǎn)生的可燃性氣體。它是對煤進行分類的主要指標。 4.固定碳 測定煤的揮發(fā)分時，剩下的不揮發(fā)物稱為焦渣。焦渣減去灰分稱為固定碳。它是煤中不揮發(fā)的固體可燃物,原煤自燃的影響因素。,1、化學成份的影響。 煤中含有硫份，硫在一定溫度下化學性質(zhì)發(fā)生變化，生成氧化硫，氧化硫遇水生成稀硫酸，其反應過程為放熱過程，提高了煤堆中的溫度。 煤中揮發(fā)份的主要成分是低分子烴類，如甲烷、乙烯

3、、丙烯、氧化碳、二氧化碳、硫化氫等。煤的揮發(fā)份大大地降低了煤體自燃的火源溫度。根據(jù)觀察和統(tǒng)計表明，揮發(fā)分較高的煤，即使是同樣條件下的露天存貯，發(fā)生自燃的機率也要比揮發(fā)分較低的煤大一倍 。揮發(fā)分含量越高,自燃傾向性越強,而且自燃時間也會相應縮短。,原煤自燃的影響因素。,3、水份影響 煤堆中一定量的水份促使煤中的各種反應的進行，如硫份的酸化，產(chǎn)生的熱量又加快了氧化反應過程，加劇了煤的自燃。 4、氣溫氣壓的影響 煤堆的自燃經(jīng)常發(fā)生在秋后大氣溫度下降時，此季節(jié)大氣密度比煤堆的空氣密度大，因此，滲入煤堆的空氣量增大，導致自燃加劇。一般來說，大氣溫度降低，密度變大，滲入煤堆內(nèi)的新鮮空氣量增加，煤堆的自燃加

4、快，反之亦然。,原煤自燃的影響因素。,4、 氧氣的影響 煤堆暴露于空氣中，在各種光、熱、雨水等自然力的作用下，煤炭表面與大氣中的氧氣接觸后發(fā)生氧化分解與碎裂，并放出熱量，同時形成新的表面，新表面又再次氧化，如此反復循環(huán)，導致煤堆溫度不斷上升，逐漸達到自燃的溫度。 煤的塊度越大,煤塊之間的間隙越大,其供氧條件越好。 煤從氧化發(fā)展到自燃有一個過程,氧化時間達到自燃發(fā)火期才能自燃。,煤 堆 自 燃 分 布 規(guī) 律,冷卻層:煤堆的表層,約0.51.5m厚,該層煤較松散,與空氣接觸充分,雖發(fā)生氧化反應,但散熱條件好,所以不會發(fā)生自燃。 氧化層:該層位于冷卻層以下,厚度在14m左右,具備煤自燃的所有條件,

5、達到自燃發(fā)火期即會自燃。 窒息層:該層位于氧化層以下,煤層相對壓實,供氧不充分,且含水率較高,氧化程度較低,不易發(fā)生自燃。,防 止 煤 堆 自 燃 的 措 施,防止煤堆自燃現(xiàn)象的主要途徑是隔絕空氣、水份與煤碳的接觸，防止溫度或水份過度積聚，并采取測溫、噴水降溫等預防措施。,堆煤方位應盡量避開陽光的直接照射。 煤堆的場地以水泥地面最為理想，地面不宜鋪墊空隙度較大的爐渣等物，以防空氣由此進入煤堆而增加自燃的危險。 盡量在較低的溫度下貯存煤炭，避開中午烈日下進行堆煤，以減少熱量的攜帶。 煤堆形狀以屋脊式為佳，以減少陽光照射及雨水滲入。堆煤角度控制在4045，頂部平齊。 煤堆的存放時間不宜過長，盡量不

6、要超過煤的自燃發(fā)火期一般為二至三個月。 煤堆旁應布置足夠的水噴淋裝置，以便煤堆自燃或表面溫度異常上升時降溫。應該強調(diào)，采用水噴淋降溫是防止煤堆自燃的下策，如果噴水量不足，可能起到適得其反的作用。,堆煤自燃應急處置措施。,1）當局部或表層(深度不超過1m)煤層發(fā)生自燃時，用水噴淋降溫撲滅。 2）煤堆較深部位的煤層自燃，用淋水處理后又死灰復燃時，可用鍍鋅管直接 插入煤層深部，連接水源灌注，以達到降溫抑制煤氧化自燃目的，同時把發(fā)生自燃部位的外表層扒掉,露出氧化自燃層來散熱冷卻，或經(jīng)常倒堆破壞氧化層以延緩或阻止自燃。 3）自燃隱患區(qū)域較大，用淋、注無法消患時，要用輸煤機械進行翻堆處理，并配合噴淋降溫。

7、 4）盡快組織安排將發(fā)生過自燃隱患并確認已被撲滅的煤上倉。 5）若煤堆由于貯存時間太長，而產(chǎn)生更大面積的自燃時， 要果斷采用隔離處理措施，即用裝載機把“患區(qū)”斷開一道 45m寬的“壕溝”，防止自燃的蔓延，并采取前述方法進行 撲滅，然后安排“患區(qū)”的煤優(yōu)先取用上倉，同時做好翻堆 處理。,二、煤粉爆炸,爆炸定義,爆炸定義,煤 粉 的 爆 炸 極 限,煤粉的爆炸極限煙 煤 ：爆炸下限濃度：110335g/m3，爆炸上限濃度：1500g/m3。（我廠使用）無煙煤 ：爆炸下限濃度：4555g/m3，爆炸上限濃度：15002000g/m3。,煤粉爆炸的條件,煤粉為可燃粉塵，乙類火災危險品，具燃爆性，著火點

8、在300500之間，高溫表面堆積粉塵（5mm厚）的引燃溫度：225285，云狀粉塵的引燃溫度580610。發(fā)生煤粉爆炸的條件有以下幾點： 1、有一定的粉塵濃度。 2、要有一定的氧含量。 3、要有足夠的點火源。 4、粉塵必須處于懸浮狀態(tài)，即粉塵云狀態(tài)。這樣可以增加氣固接觸面積，加快反應速度。,煤 粉 特 性,影響煤粉爆炸的因素,車間內(nèi)煤塵爆炸的重點區(qū)域,煤粉爆炸的后果,煤粉爆炸的后果,人員傷亡 設備損壞 引發(fā)大面積火災 建筑物倒塌,降低現(xiàn)場煤粉濃度的有效防范措施： 在生產(chǎn)過程中必須打開除塵設備，并定期進行維護保養(yǎng)。除塵設備在降低空氣中煤塵濃度的同時也保證了崗位人員的身體健康！,輸煤系統(tǒng)常見的爆炸

9、部位,煤場，是主要的原煤堆積區(qū)域，同時也是煤粉聚集的位置，煤場處于封閉狀態(tài)，在氧氣合適情況下，引爆的火源主要是配電箱電氣打火、動火作業(yè)、轉(zhuǎn)動機械高溫以及煤堆自燃。,輸煤系統(tǒng)常見的爆炸部位,電振給料機，煤有此處落入到皮帶中，同時也是粉塵產(chǎn)生的重點部位。隨著煤的下落，煤粉逐漸聚集。并且，皮帶底部是較為密閉的空間，空氣得不到很好的流通，造成煤粉無法擴散。周圍的配電柜打火、振打電機高溫或檢修動火作業(yè)、吸煙等明火產(chǎn)生極易引發(fā)爆炸。,輸煤系統(tǒng)常見的爆炸部位,破碎機，是大顆粒煤的細分設備。在破碎機錘頭高速沖撞下，將大煤塊進行細化，達到入爐燃燒的要求，提高燃煤經(jīng)濟性，但，同時也是煤塵產(chǎn)生的最重要的部位。大量煤塵產(chǎn)生在破碎間內(nèi)，造成了可燃可爆煤粉濃度的迅速升高，當遇到明火時極易發(fā)生爆炸。,輸煤系統(tǒng)常見的爆炸部位,皮帶通廊,廠房內(nèi)各系統(tǒng)常見的爆炸部位,鍋爐廠房內(nèi),廠房內(nèi)的明火（高溫管道或設備）