1、jit改善項(xiàng)目匯報(bào),20082009年,主要工作內(nèi)容和成果,目前狀況和將來(lái)方向,對(duì)象從中試轉(zhuǎn)生產(chǎn)；,焦點(diǎn)從質(zhì)量轉(zhuǎn)效率；,試制何去何從？,（終止難點(diǎn)試制指導(dǎo)，以常規(guī)試制培訓(xùn)善后）,2008年的轉(zhuǎn)變,現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題指導(dǎo),案例1：4線問(wèn)題,現(xiàn)場(chǎng)仍有dfm和工藝難點(diǎn)出現(xiàn) ,4線3天連續(xù)出現(xiàn)的虛焊問(wèn)題 ！,解決方法不當(dāng)；,故障的錯(cuò)誤判斷和分析；,調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)，摸索為主,放火源頭沒(méi)有得到通知改善；,動(dòng)用不必要的人力資源。,工藝調(diào)整后的貼偏位,對(duì)稱的焊盤,不對(duì)稱的焊端,案例2,dfm問(wèn)題,工藝調(diào)整能力不足,案例3：18 線的問(wèn)題,qfp, ssop 連錫,曾出現(xiàn)0直通率的試制板,貼片壓力太大,鋼網(wǎng)設(shè)計(jì)不良,工藝調(diào)整

2、、補(bǔ)償：,1。貼片壓力：2n 1n,2。回流溫度：,150,160,160,165,175,230,270,150,160,160,165,175,230,270,147,152,158,162,173,225,265,147,152,158,162,173,225,265,調(diào)整后,調(diào)整前,3。鏈速修改：75mm/s 66mm/s,調(diào)整后無(wú)故障！,其他,試制問(wèn)題指導(dǎo),表格中有時(shí)有些部分沒(méi)有填（應(yīng)該都填寫(xiě)）,遺失（不完整）紀(jì)錄表（d和總結(jié)篇沒(méi)有）,問(wèn)題（如c21飛料）沒(méi)有分析和評(píng)語(yǔ),（所有報(bào)告的問(wèn)題必須有處理或不處理的決策和依據(jù)評(píng)語(yǔ)）,存在沒(méi)有工程師批閱的情況（ssmipl3-b）,修改后的參數(shù)

3、沒(méi)有記錄在相應(yīng)的表中,問(wèn)題案例,出現(xiàn)問(wèn)題，缺乏分析和解決方法情況下還讓試制通過(guò)，,（1問(wèn)題試制時(shí)由后工序進(jìn)行補(bǔ)焊，另兩個(gè)問(wèn)題沒(méi)有進(jìn)一步分析）,生產(chǎn)周期波動(dòng)高達(dá)35%,直通率計(jì)算不清楚：,15板，2板出問(wèn)題,99.86%,08020039 偏位共8片，每板有5片。同類08020083 ok！,為什么評(píng)為貼片機(jī)問(wèn)題而批試制通過(guò)？,問(wèn)題案例,39140270 有14%偏位，6%需要手工修補(bǔ)（移位調(diào)整）,試制板只有兩塊,試制結(jié)果判斷為通過(guò) ！,10070010 物料（0805）和焊盤（0603）不配,試制結(jié)果批為通過(guò) ?。](méi)有反饋單板工藝）,12月份常規(guī)試制情況：,總試制紀(jì)錄 = 69（5線）+ 31

4、（12線）= 100,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題數(shù) = 39（5線）+ 24（12線）= 63,問(wèn)題分類：設(shè)計(jì)26（41%）,物料11（17%）,工藝17（27%）,設(shè)備6（10%）,操作3（5%）,問(wèn)題案例,12線組長(zhǎng)都沒(méi)有工藝關(guān)注點(diǎn)的紀(jì)錄，是抽樣巧合還是忽略,紀(jì)錄？（5線情況約有90%有記錄）,分工與支援,順序的合理性,效率,16名員工培訓(xùn)和能力,溝通、協(xié)調(diào),工藝發(fā)現(xiàn)能力,工藝調(diào)整能力,紀(jì)錄和總結(jié)報(bào)告,工作完整性,5 線,12 線,3,3,4,4,2,3,2,4,3,2,4,4,2,2,2,2,1 = 必須改正,2 = 可以接受,3 = 好，但可以再改進(jìn),4 = 很好,評(píng)分備注：,最佳表現(xiàn)員工：,5線 宋麗

5、娜,12線 馬彬（組長(zhǎng)）,12線王連喜（新員工b）表現(xiàn)不夠理想,教訓(xùn),為什么有突破？,1。做；,2。用心去做；,3。領(lǐng)導(dǎo)要求、監(jiān)控。,功臣：,楊榮祥，曾濤濤，孫齊,再接再厲！,5、12線白班員工的學(xué)習(xí)態(tài)度也值得表?yè)P(yáng)！,轉(zhuǎn)向和新工作的展開(kāi),2008年3月,3、5、7、9、10、3月份共6次,啟動(dòng)會(huì)議,數(shù)據(jù)采集，分析,成立改善小組,工作小組成員,xx（組長(zhǎng)）,羅奕（設(shè)備）,xx（i.e.）,徐豐昂（工藝）,嚴(yán)學(xué)文（生產(chǎn)）,工作小組：,項(xiàng)目支持：,于洪興（生產(chǎn)）,楊永民（設(shè)備）,陳國(guó)湖（調(diào)度）,付云弟（庫(kù)房）,曾濤濤（工藝）,xx（i.t.）,總負(fù)責(zé)人：xx,管理支持：,xx,吳昆紅,徐赤,楊榮祥,

6、1。生產(chǎn)模式/設(shè)備配置優(yōu)化,2。排產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化,3。工藝 / 設(shè)備應(yīng)用優(yōu)化,4。運(yùn)作 / 后勤優(yōu)化,5。設(shè)備性能維護(hù)優(yōu)化,生產(chǎn)效率提升責(zé)任分工,嚴(yán)學(xué)文,xx,張華清,羅奕,徐豐昂,最初構(gòu)思計(jì)劃,自動(dòng)化程度情況,自動(dòng)化效率情況,紀(jì)錄數(shù)據(jù)不正確，造成效率100%,貼片機(jī)穩(wěn)定性約88% ！,時(shí)間自動(dòng)化86%！,（相當(dāng)于每批次中途有15分鐘的手工處理）,初步結(jié)論,加工準(zhǔn)備時(shí)間 21% 值得研究和進(jìn)行改善,41%自動(dòng)化程度偏低, 可以進(jìn)一步研究改善,自動(dòng)化產(chǎn)量效率數(shù)據(jù)必須做好, 是個(gè)重要的指標(biāo)!,8%工藝/設(shè)備調(diào)整值得研究改善,5%尾數(shù)板處理也可以考慮減少,數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性需要加強(qiáng)（配合新紀(jì)錄表格）,設(shè)計(jì)手工

7、紀(jì)錄和計(jì)算,原始數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確；,紀(jì)錄不方便，增加員工工作量（紀(jì)錄和統(tǒng)計(jì)）；,excel無(wú)法處理龐大數(shù)量的計(jì)算。,手工處理的問(wèn)題,啟動(dòng)it化工作,沈國(guó)慧，羅文廣，周瑩大力支持,九月份成立了6個(gè)新小組.,換線效率改善小組；,尾數(shù)板處理改善小組；,設(shè)備保養(yǎng)效益改善小組；,工藝參數(shù)管理/工藝設(shè)置改善小組；,設(shè)備穩(wěn)定性/工藝調(diào)制改善小組,供料器改善小組；,+ 支援設(shè)備選型工作,以往曾改善過(guò),經(jīng)過(guò)3期（9、10、3月）的改進(jìn),數(shù)據(jù)管理系統(tǒng),自動(dòng)化系統(tǒng)基本建立；,手工和自動(dòng)采集的吻合程度在認(rèn)證中，出現(xiàn)問(wèn)題均已改正；,報(bào)表設(shè)計(jì)剛定下，還未培訓(xùn)和使用；,目前正開(kāi)始寫(xiě)系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)和維護(hù)要求；,有待推廣到其他線體（目前

8、只用在6條線上）,自動(dòng)化（更大的采集和計(jì)算能力）,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性（減少人為錯(cuò)誤率）,數(shù)據(jù)細(xì)化，提供更多的信息,數(shù)據(jù)層次和關(guān)聯(lián)性,新系統(tǒng)加強(qiáng)的能力,（較明確的責(zé)任和技術(shù)整合管理）,一級(jí)報(bào)表（高層領(lǐng)導(dǎo)）,提供以下信息：,1。自動(dòng)化設(shè)計(jì)能力,2。質(zhì)量可控性和風(fēng)險(xiǎn),3。設(shè)備和工藝穩(wěn)定性,一級(jí)報(bào)表（高層領(lǐng)導(dǎo)）,二級(jí)報(bào)表,（中層領(lǐng)導(dǎo)）,二級(jí)報(bào)表,（中層領(lǐng)導(dǎo)）,二級(jí)報(bào)表,（中層領(lǐng)導(dǎo)）,三級(jí)報(bào)表,（基層領(lǐng)導(dǎo)和工程師）,三級(jí)報(bào)表,（基層領(lǐng)導(dǎo)和工程師）,三級(jí)報(bào)表,（基層領(lǐng)導(dǎo)和工程師）,尾數(shù)板處理,加工準(zhǔn)備,自動(dòng)化時(shí)間效率,自動(dòng)化程度,自動(dòng)化產(chǎn)量效率,工藝、dfm、設(shè)備,負(fù)荷率,調(diào)度 / 排產(chǎn),市場(chǎng),產(chǎn)量管理,外協(xié)管理

9、,效率管理,質(zhì)量管理,各指標(biāo)和管理關(guān)系,供料器使用效率,經(jīng)過(guò)3期（9、10、3月）的改進(jìn),換線效率改善小組,原不打算進(jìn)行改善，但考察后覺(jué)得有空間；,3月接到管理層的8分鐘新目標(biāo)；,研究分析結(jié)果估計(jì)可以達(dá)到5.5分鐘（21線模式）；,建議先定7分鐘目標(biāo)，下步才往5.5分鐘推行；,原先換線定義中由于工藝和設(shè)備等變數(shù)波動(dòng)較大，責(zé)任不同，所以重新定義；,將線體分為6類，其他線體將進(jìn)行目標(biāo)分析和認(rèn)證；,新員工的加入曾使表現(xiàn)退步（有時(shí)高達(dá)25分鐘），通過(guò)培訓(xùn)和熟悉操作，目前開(kāi)始回原（目前達(dá)17分）,經(jīng)過(guò)3期（9、10、3月）的改進(jìn),換線效率改善小組,dek換線時(shí)間改善：從19.3減少到15.0分（減少22

10、%）,2004年3月到2004年12月份從平均25分降低到15分,（40%的改善）,1719線體的換線模式已經(jīng)優(yōu)化，試的結(jié)果可以達(dá)到新定義的5.5分鐘；,1719線改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)6大問(wèn)題：,1。停機(jī)備料（來(lái)料接不上，供料器為主因）；,2。貼片不能自動(dòng)更換吸嘴（設(shè)備故障、保養(yǎng)和錯(cuò)位）；,3。貼片機(jī)加頂針；,4。ipqc檢料，爐前首檢影響；,5。尾數(shù)板處理時(shí)間；,6。wpc上料時(shí)間長(zhǎng)。,改善潛能,目標(biāo),每年節(jié)省,7 分鐘,節(jié)省時(shí)間,8分鐘,節(jié)省%,53%,年平均 換線次數(shù),5.5 分鐘,9.5分鐘,63%,1,505,rmb108,360,1,505,rmb128,678,20條線預(yù)計(jì)總節(jié)省：,7

11、分目標(biāo)：2百17萬(wàn),5.5分目標(biāo)：2百57萬(wàn),投資回報(bào)率,首年回報(bào)率：36.6倍,jit顧問(wèn)成本：rmb 49,200,員工成本預(yù)計(jì)：rmb 10,020,年預(yù)計(jì)節(jié)省： 2百17萬(wàn),2百57萬(wàn),r.o.i.：9.8天,43.5倍,8.3天,變數(shù)波動(dòng)大，必須給于重新定義,換線特性差異的分類,配線差異,1。新西門子2臺(tái),2。老西門子2臺(tái),3。新西門子3臺(tái),4。新西門子4臺(tái),5。環(huán)球2臺(tái),6。環(huán)球3臺(tái),生產(chǎn)模式,1。b.t.生產(chǎn),2。打包生產(chǎn),3。不同單板生產(chǎn),4。連續(xù)生產(chǎn),1。新西bt/打包,2。新西不同單板,3。老西bt/打包,4。老西不同單板,5。環(huán)2 bt/不同單板,6。環(huán)3 bt/不同單板

12、,換線模式分類,規(guī)劃出6種不同模式！,經(jīng)過(guò)3期（9、10、3月）的改進(jìn),供應(yīng)器改善小組,原先的按電流調(diào)整方法不可靠。改用測(cè)量速度方法；,貼片機(jī)編程部分尚未研究和結(jié)合；,（部分供料器調(diào)整精度不好，一致性差，受位置影響）,找出了霍爾感應(yīng)器的測(cè)試維修方法；,保養(yǎng)方法也進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化；,備料調(diào)整準(zhǔn)確性提高 9%,現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間浪費(fèi)減少 67%,編帶工藝和試用效果滿意,經(jīng)過(guò)3期（9、10、3月）的改進(jìn),供應(yīng)器改善小組,平均每個(gè)任務(wù)令調(diào)整時(shí)間改善了0.67分鐘,成本改善情況,平均每個(gè)任務(wù)令節(jié)?。簉mb 6.0,年平均任務(wù)令/線：1,505,年總?cè)蝿?wù)令數(shù)：30,100,總節(jié)?。?8萬(wàn)零5百,員工投入：,操作員40

13、人-日,管理30 人-日,員工成本：rmb 8,736,投資回報(bào)率,首年回報(bào)率：3.12 倍,jit顧問(wèn)：rmb 49,200,員工成本預(yù)計(jì)：rmb 8,736,年預(yù)計(jì)節(jié)省： rmb 18萬(wàn)零5百,r.o.i.：3.85月,注：編帶的成本節(jié)省沒(méi)有收集,首年凈利：rmb 17萬(wàn)零7百,經(jīng)過(guò)3期（9、10、3月）的改進(jìn),工藝參數(shù)管理/工藝設(shè)置改善小組,爐子能力和一致性測(cè)量的誤差（方法問(wèn)題）；,除了舊機(jī)型外（6臺(tái)）都已經(jīng)完成聯(lián)網(wǎng)；,對(duì)參數(shù)目錄和檔案進(jìn)行了清理和整理工作；,貼片機(jī)已經(jīng)采用聯(lián)網(wǎng)一次刷新be/gf檔案的做法，廢除紙件傳遞,爐子工藝參數(shù)清單已經(jīng)整理出來(lái)，并從硬件和書(shū)面指標(biāo)上區(qū)分成7類；,對(duì)回

14、流設(shè)備的較好認(rèn)識(shí),1。對(duì)20條線進(jìn)行硬件/軟件進(jìn)行對(duì)比和區(qū)分,2。對(duì)爐子一致性進(jìn)行測(cè)試,冷卻能力，加熱能力,3。制定參數(shù)清單（區(qū)分工藝/設(shè)備參數(shù)）,制定貼片機(jī)參數(shù)管理流程和責(zé)任初稿；,ecd熱耦問(wèn)題,將ecd測(cè)溫器重新使用起來(lái),爐子認(rèn)證方法,鏈速 100cm/min,鏈速 40cm/min,爐子性能必須經(jīng)過(guò)良好的測(cè)量才能確認(rèn),焊接能力的真正情況,綜合評(píng)估,20臺(tái)爐子的性能狀況！,以+/-5oc，+/-5秒，+/-10秒為標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算。,結(jié)果不理想，應(yīng)該進(jìn)一步確認(rèn)分析。,工藝,設(shè)備（能力、故障、保養(yǎng)）,設(shè)計(jì),物料,操作管理,其他,26.1%,50%,4.3%,6.5%,6.5%,6.5%,設(shè)備穩(wěn)定性

15、/工藝調(diào)制狀況兩天46項(xiàng)調(diào)查結(jié)果,預(yù)計(jì)39%可以預(yù)防,經(jīng)過(guò)3期（9、10、3月）的改進(jìn),設(shè)備穩(wěn)定性/工藝調(diào)制改善小組,目前的現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理系統(tǒng)較沒(méi)有照顧到長(zhǎng)期效益,問(wèn)題的分類精確性不夠（常出現(xiàn)物料或設(shè)備問(wèn)題）,目前系統(tǒng)對(duì)個(gè)別員工的能力依賴較深,計(jì)劃重新整理現(xiàn)場(chǎng)工藝調(diào)整工作和責(zé)任權(quán)力，增加現(xiàn)場(chǎng)效率（減少工作量和等待時(shí)間）,制定貼片機(jī)頂針設(shè)置規(guī)范，減少跳料；,通過(guò)實(shí)驗(yàn)，制定ccga器件識(shí)別參數(shù)調(diào)整建議，減少往返調(diào)機(jī)時(shí)間；,一些點(diǎn)上的改進(jìn),經(jīng)過(guò)3期（9、10、3月）的改進(jìn),尾數(shù)板處理改善小組,從平均3塊改進(jìn)到3月的平均2.3塊。27%的時(shí)間節(jié)?。?分析了狀況后覺(jué)得可以改善，初步（10月）定目標(biāo)為2塊；

16、,新目標(biāo)是1塊（67%的節(jié)省改善）；,長(zhǎng)期目標(biāo)有可能達(dá)到接近0塊板（平均0.2或95%）！,目前再降到平均1.5塊。50%的節(jié)?。?增加2、3極管和鉭電容3類的備損；,調(diào)整矩形件的備損率；,增加編帶量（安排專人負(fù)責(zé)編帶）；,西門子貼片安裝擋片，方便回收物料；,設(shè)計(jì)了物料清理箱，配合操作規(guī)定提高回收效率；,改善尾數(shù)板處理方式；,減少尾數(shù)板數(shù)量：,減少尾數(shù)板處理時(shí)間：,已采取的措施,尾數(shù)板時(shí)間節(jié)?。?月份對(duì)比8月份）,從6.2分減到5.6分（減少10%）,尾數(shù)板時(shí)間占總貼片時(shí)間比,從3.7%下降到2.7%（減少1%或相對(duì)27%）,時(shí)間節(jié)省,成本節(jié)省,按：一年350天，每天23.5小時(shí)計(jì)算,目前每線

17、每年的貼片時(shí)間為493,500分,1%的節(jié)省核算為4,935分/線 或 98,700分/車間,所以年節(jié)省 88萬(wàn)8千,最終目標(biāo)可以達(dá)到 3百28萬(wàn)7千,（占用貼片時(shí)間）,成本節(jié)省,（手工時(shí)間的影響）,平均手工時(shí)間減少0.6分鐘,年總手工處理時(shí)間節(jié)省時(shí)間 = 10,836分鐘,年損失減少：rmb9萬(wàn)7千5百,年均尾數(shù)板任務(wù)令數(shù) = 18,060,總成本節(jié)?。簉mb98萬(wàn)5千5百,rmb3百38萬(wàn)4千（最優(yōu)化）,投資回報(bào)率,首年回報(bào)率：8.4倍,jit顧問(wèn)：rmb 49,200,員工成本預(yù)計(jì)：rmb 27,460（包括工裝）,年預(yù)計(jì)節(jié)?。?98萬(wàn)5千,3百38萬(wàn)4千,r.o.i.：1.4月,編帶機(jī)

18、和操作員（年投入）：rmb 40,600,注：編帶的成本節(jié)省沒(méi)有收集,制定了4份新操作指導(dǎo)書(shū),smt管式料改帶式料處理流程,smt編帶機(jī)使用過(guò)程控制操作指導(dǎo)書(shū),smt編帶機(jī)設(shè)備操作指導(dǎo)書(shū),西門子貼片機(jī)頂針設(shè)置操作指導(dǎo)書(shū),優(yōu)化2份指導(dǎo)書(shū),smt片式元件備損定期維護(hù)操作指導(dǎo)書(shū),smt備料操作指導(dǎo)書(shū),標(biāo)準(zhǔn)化成果,經(jīng)過(guò)3期（9、10、3月）的改進(jìn),設(shè)備保養(yǎng)效益改善小組,存在的主要問(wèn)題：,保養(yǎng)頻率未曾進(jìn)行優(yōu)化,保養(yǎng)偏重于對(duì)設(shè)備壽命方面,缺乏對(duì)保養(yǎng)效果的評(píng)估,目前情況：,保養(yǎng)紀(jì)錄單優(yōu)化（未查）,開(kāi)始推行保養(yǎng)前后的性能測(cè)試,整理和細(xì)化了貼片機(jī)的部分校準(zhǔn)做法,解釋了制定保養(yǎng)工作改善的步驟,保養(yǎng)頻率上推行2項(xiàng)改

19、善（鏈條加油，,增加了風(fēng)扇保養(yǎng)項(xiàng)（更好的清洗方法），更好保證氣流的質(zhì)量；,經(jīng)過(guò)3期（9、10、3月）的改進(jìn),設(shè)備保養(yǎng)效益改善小組,經(jīng)過(guò)3期（9、10、3月）的改進(jìn),設(shè)備選型工作的支援,規(guī)劃了4類代表性的產(chǎn)品模式；,對(duì)考慮中的5種配置進(jìn)行成本效率分析；,規(guī)劃后的4種典型產(chǎn)品,large/precision ic : median ic : chips/transistor/,small ic,設(shè)備加工成本評(píng)估,75.1,47.3,36.5,78.6,13.1,10.2,21.4,19.2,cm402+cm402+gsm-ii,5,77.0,51.4,38.3,83.5,13.3,10.6,23.

20、0,20.4,cm402+cm402+gsm-i,4,103.3,64.2,48.6,106.6,16.3,11.3,9.5,16.4,gc60 + gc60 + gi-14,3,95.6,61.7,46.5,98.4,14.5,10.2,8.5,14.6,m3x6(08) + m3x2(04) + m6(04) + m6(01),2,99.6,62.4,47.1,103.8,15.7,11.2,9.5,15.9,hs60 + hf3,1,d 類板,c 類板,b 類板,a 類板,d 類板,c 類板,b 類板,a 類板,貼片機(jī)配置,類別,單板周期（秒）,虛擬組裝成本,新舊xx設(shè)備配置比較,約四成的節(jié)??！,尾數(shù)板處理,加工準(zhǔn)備,自動(dòng)化時(shí)間效率,自動(dòng)化程度,自動(dòng)化產(chǎn)量效率,工藝、dfm、設(shè)備,負(fù)荷率,調(diào)度 / 排產(chǎn),市場(chǎng),產(chǎn)量管理,外協(xié)管理,效率管理,質(zhì)量管理,下步工作建議,供料器使用效率,自動(dòng)化管理系統(tǒng),推向理想換線目標(biāo),自動(dòng)化排產(chǎn)系統(tǒng),工藝培訓(xùn)，設(shè)備研究，參數(shù)管理。,推動(dòng)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)監(jiān)控所有指標(biāo),數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)成本（包括rf紀(jì)錄，中間件，軟件）,已經(jīng)投入 = rmb100,