1、前 言推行項目標準化管理，既是落實鐵道部推行項目標準化管理的要求，也是提高項目現(xiàn)場管理水平的重要抓手，是保證工程安全質量的根本方法，是促進施工生產的重要手段。2008年以來，鐵道部圍繞鐵路建設管理制度、人員配備、現(xiàn)場管理和過程控制四個方面，積極推行標準化管理；2009年7月，我局在哈大客專項目召開全局項目標準化管理推進會，在全局大力推行工程項目標準化管理。為此，我們以國家、鐵路行業(yè)現(xiàn)行有關規(guī)定、標準為依據，組織編寫了這套項目標準化管理文件。其中:規(guī)章制度標準化是工程項目必須建立的基本制度；人員配備標準化主要對項目部機構設置、主要管理及技術人員數(shù)量和任職條件、培訓和考核等進行了規(guī)定，機構設置按照

2、扁平化管理要求規(guī)范為項目部、工區(qū)項目部、作業(yè)隊三級管理；現(xiàn)場管理標準化重點規(guī)定了施工現(xiàn)場的管理標準，通過對現(xiàn)場的有效管理，達到施工現(xiàn)場場容文明整潔、材料管理有序、現(xiàn)場作業(yè)有條不紊、內業(yè)資料規(guī)范齊全的要求；過程控制標準化重點是按照“六位一體”的要求，對施工全過程的控制標準進行規(guī)定。同時，我們根據項目實際需要，組織編寫了作業(yè)指導書、作業(yè)要點卡片、安全操作規(guī)程、主要工種及設備操作規(guī)定，以進一步規(guī)范各項作業(yè)活動。本套標準化管理文件，主要是針對我局鐵路項目標準化管理的需要而編制的，其它工程項目和各子/分公司可參照本套標準化管理文件，結合本項目、本單位情況及業(yè)主要求，進行必要的深化、補充和完善。本項目標準

3、化管理文件共包括以下七個分冊：一、規(guī)章制度標準化二、人員配備標準化三、現(xiàn)場管理標準化四、過程控制標準化五、作業(yè)指導書六、作業(yè)要點卡片（本分冊）七、安全操作規(guī)程、主要工種及機具設備操作規(guī)定工程項目標準化管理是一個持續(xù)改進和不斷完善的過程，由于編者水平有限、時間倉促，加之工程技術不斷發(fā)展，現(xiàn)行規(guī)范標準也在不斷更新，不當之處在所難免，敬請讀者不吝指正。目 錄前 言1一、路基工程施工工序作業(yè)要點卡片5粉體噴射攪拌樁施工工序作業(yè)要點卡片5CFG樁振動沉管法施工工序作業(yè)要點卡片6CFG樁長螺旋法施工工序作業(yè)要點卡片7強夯施工工序作業(yè)要點卡片7堆載預壓施工工序作業(yè)要點卡片8基床以下路堤施工工序作業(yè)要點卡片8

4、填料攤鋪、整平施工工序作業(yè)要點卡片9碾壓施工工序作業(yè)要點卡片9廠（場）拌改良土生產工序作業(yè)要點卡片10基床底層填筑施工工序作業(yè)要點卡片10基床表層級配碎石填筑施工工序作業(yè)要點卡片11路堤與橋臺過渡段工序作業(yè)要點卡片11路堤與橫向結構物過渡段工序作業(yè)要點卡片12路堤與路塹過渡段工序作業(yè)要點卡片12路塹開挖工序作業(yè)要點卡片13邊坡固土網墊植草防護工序作業(yè)要點卡片13漿砌片石拱架護坡工序作業(yè)要點卡片14混凝土預制塊護坡工序作業(yè)要點卡片14混凝土重力式擋土墻工序作業(yè)要點卡片15樁板式擋土墻工序作業(yè)要點卡片16沉降變形觀測工序作業(yè)要點卡片17二、橋涵工程施工工序作業(yè)要點卡片18橋涵鋼筋加工工序作業(yè)要點卡

5、片18橋涵鋼筋閃光對焊工序作業(yè)要點卡片19橋涵鋼筋電弧焊接工序作業(yè)要點卡片20橋涵鋼筋綁扎接頭工序作業(yè)要點卡片21混凝土原材料與配合比工序作業(yè)要點卡片22混凝土攪拌工序作業(yè)要點卡片23混凝土運輸工序作業(yè)要點卡片24混凝土澆注工序作業(yè)要點卡片25混凝土振搗工序作業(yè)要點卡片26混凝土養(yǎng)護工序作業(yè)要點卡片27混凝土冬期施工工序作業(yè)要點卡片28混凝土夏期施工工序作業(yè)要點卡片29預應力工序作業(yè)要點卡片30陸上鉆孔工序作業(yè)要點卡片31挖孔工序作業(yè)要點卡片32鋼筋籠制作工序作業(yè)要點卡片33鋼筋籠安裝工序作業(yè)要點卡片34水下混凝土澆注工序作業(yè)要點卡片35后張法預制箱梁工序作業(yè)要點卡片36預制箱梁移梁工序作業(yè)要

6、點卡片37預制箱梁架設工序作業(yè)要點卡片38預制 T 梁架設工序作業(yè)要點卡片39支架現(xiàn)澆連續(xù)梁工序作業(yè)要點卡片40懸臂澆筑連續(xù)梁工序作業(yè)要點卡片41連續(xù)梁0號梁段工序作業(yè)要點卡片42掛籃施工工序作業(yè)要點卡片43連續(xù)梁合龍段施工工序作業(yè)要點卡片44橋面兩層工序作業(yè)要點卡片45三、隧道工程施工工序作業(yè)要點卡片46洞口開挖作業(yè)要點卡片46洞門施工作業(yè)要點卡片46洞身開挖全斷面法作業(yè)要點卡片47爆破鉆孔作業(yè)要點卡片48爆破裝藥作業(yè)要點卡片48爆破起爆作業(yè)要點卡片49臺階法作業(yè)要點卡片49三臺階七步開挖法作業(yè)要點卡片50CD( 中隔壁 ) 法作業(yè)要點卡片50CRD( 交叉中隔壁 ) 法作業(yè)要點卡片51雙側

7、壁導坑法作業(yè)要點卡片51裝渣出渣作業(yè)要點卡片52監(jiān)控量測作業(yè)要點卡片53爆破器材管理作業(yè)要點卡片54噴射混凝土作業(yè)要點卡片54噴射混凝土拌制作業(yè)要點卡片55噴射混凝土噴射作業(yè)要點卡片55錨桿作業(yè)要點卡片56中空注漿錨桿作業(yè)要點卡片56砂漿錨桿作業(yè)要點卡片57鋼筋網作業(yè)要點卡片57鋼筋網安裝作業(yè)要點卡片58型鋼鋼架作業(yè)要點卡片58格柵鋼架作業(yè)要點卡片59管棚作業(yè)要點卡片59管棚鉆孔作業(yè)要點卡片60管棚安裝作業(yè)要點卡片60管棚注漿施工作業(yè)要點卡片61超前小導管工序作業(yè)要點卡片61超前預注漿作業(yè)要點卡片62襯砌工程作業(yè)要點卡片62襯砌模板臺車作業(yè)要點卡片63襯砌混凝土作業(yè)要點卡片63襯砌混凝土拌制作

8、業(yè)要點卡片64襯砌混凝土搗固作業(yè)要點卡片64襯砌混凝土 (客專 ) 作業(yè)要點卡片64襯砌鋼筋作業(yè)要點卡片65襯砌鋼筋加工作業(yè)要點卡片65襯砌鋼筋安裝作業(yè)要點卡片66防排水作業(yè)要點卡片66防水板作業(yè)要點卡片67一、路基工程施工工序作業(yè)要點卡片粉體噴射攪拌樁施工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路101 上道工序：原地面處理序號工序作業(yè)控制要點1放樣測設粉體噴射攪拌樁樁位，樁位誤差3cm，經復核確認后，用白灰（或插明顯標簽）準確放出樁位點2就位樁機就位后調平樁機機臺，樁位偏差5 cm，垂直度偏差1.53選料原材料必須有質量合格證，并經工地取樣復檢合格后方能使用4拌料采用強制式攪拌設備進行拌制，攪拌時間符合

9、規(guī)定要求5鉆進待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電機的電流監(jiān)測表控制。如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給漿液以利鉆進6噴漿提鉆攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿（粉）壓入地基中，邊噴漿（粉）邊攪拌，同時嚴格按照試樁確定的提升速度提升攪拌機7復攪噴漿為使軟土和水泥漿（粉）攪拌均勻，可再次將攪拌機邊攪拌邊沉入土中，樁端原位攪拌時間約min，至設計加固深度后再將攪拌機提升出地面8成樁樁長、樁徑設計值下道工序：墊層施工CFG樁振動沉管法施工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路 102 上道工序：原地面處理序號工序作業(yè)控制要點1放樣

10、測設CFG樁樁位，樁位誤差3cm，經復核確認后，用白灰（插明顯標簽）準確放出樁位點2就位樁機就位后調平樁機機臺，樁位偏差5 cm3選料原材料必須有質量合格證，并經工地取樣復檢合格后方能使用4拌料采用強制式攪拌設備進行拌制，攪拌時間符合規(guī)定要求，拌和后坍落度應為35cm5沉樁啟動電機下沉，每沉1m記錄一次，對土層變化處應特別說明，直到沉管至設計標高6投料沉管至設計標高后須盡快投料，直到管內混凝土料面與進料口齊平，如上料量不多，須在拔管過程上進行孔中投料，以保證成樁樁頂標高滿足要求7拔管開動電動機，原地留振10s左右，然后邊振動邊拔管，拔管速度控制在1.1.5 m/ min左右，如遇淤泥或淤泥質土

11、，拔管速率放慢8成樁樁徑設計值,垂直度偏差1.5下道工序：墊層施工CFG樁長螺旋法施工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路103 上道工序：原地面處理序號工序作業(yè)控制要點1測量放樣測設CFG樁樁位，樁位誤差3cm，經復核確認后，用白灰（插明顯標簽）準確放出樁位點2樁機就位CFG樁樁機就位，對位后調平樁機機臺，精確對位，偏差5 cm3原材料選料原材料必須有質量合格證，并經工地取樣復檢合格后方能使用4混合料拌制采用強制式攪拌設備進行拌制，攪拌時間符合規(guī)定要求，拌和后坍落度應為35cm5鉆進關閉鉆頭閥門，向下與東鉆頭至地面，啟動電動機開始鉆進，先慢后快，鉆至設計深度并停鉆，樁徑設計值，垂直度偏差1.5%6送

12、料向管內泵送混合料，混合料的泵送量按試樁確定的數(shù)量進行，泵送時不得停泵待料。當鉆桿芯管充滿混合料后，方可開始提鉆7拔管拔管速率應按試樁確定參數(shù)進行控制，均拔管至樁頂，成樁后應覆蓋加以保護8成樁樁徑設計值,垂直度偏差1.5下道工序：墊層施工強夯施工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路 104 上道工序：原地面處理序號工序作業(yè)控制要點1測量放樣測設夯點樁位，樁位誤差3cm，經復核確認后，用白灰（插明顯標簽）準確放出樁位點2設備就位夯實設備就位，使夯錘對準夯點位置，偏差5cm，并測量夯前錘頂標高 3夯錘起吊施工現(xiàn)場必須封閉，起吊前人應遠離至安全位置，防止濺傷人，并對吊垂機械各部位的狀態(tài)、鋼絲繩的完好情況進行

13、檢查。在吊垂機械駕駛室前不影響視線的情況下設防護網，駕駛人員應佩戴防護鏡，防止被彈石擊打。起吊速度應均勻，夯錘或掛鉤不得碰吊臂，夯錘起吊至預定高度4夯實夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。按試夯確定夯擊次數(shù)及控制標準，依次對各夯點進行強夯，完成第一遍夯實，并測量地面高程，如此反復繼續(xù)，按規(guī)定的間隔時間，逐次完成全部夯擊遍數(shù)。夯坑中心偏移0.1D（D為夯錘直徑）5夯坑處理每次脫鉤下落后測量錘頂標高，判斷夯錘是否歪斜，若夯錘斜面，及時將坑底整平下道工序：路基填筑堆載預壓施工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路105 上道工序：原地面處理序號工序作業(yè)控制要點1預壓材料及層數(shù)堆

14、載預壓材料應符合設計要求，不得使用淤泥土或含垃圾雜物的填料2隔離層鋪設鋪設寬度應不小于同層路基寬度，隔離層材料、鋪設層數(shù)按設計要求執(zhí)行，搭接寬度30cm 3堆載堆載要嚴格控制加載速率，分層（級）荷載應符合設計要求，堆載時應邊堆土邊推平，頂面應整平、碾壓，碾壓后填料密度達到規(guī)定要求。堆載寬度偏差50mm，范圍偏差100mm，邊坡坡率偏差0.5%設計值。應按照要求設置沉降觀測設施，進行沉降觀測，做好測量紀錄及數(shù)據的整理，堆載預壓過程中應保護好沉降觀測設施，當有損壞應及時恢復4頂面覆蓋堆載完后進行覆蓋，覆蓋材料、鋪設層數(shù)、搭接寬度按設計要求執(zhí)行5卸載當堆載預壓時間達到規(guī)定要求后，根據觀測資料和工后沉

15、降推算結果，研究確定卸載時間。卸載填料采用機械挖除，不能污染路基，最后一層應人工清除下道工序：路基填筑基床以下路堤施工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路201 上道工序：原地面處理序號工序作業(yè)控制要點1測量放樣每10m為一斷面在邊樁上標示出填高，再在樁邊打入竹條，綁扎好布條用以控制填筑厚度2填料選擇填料種類、質量應符合設計要求。填筑前對取土場填料進行取樣檢驗，當填料土質發(fā)生變化或更換取土場時應重新進行檢驗。細粒土：每5000m3檢驗液塑限、擊實，粗粒土、碎石土：每10000m3檢測顆粒級配、顆粒密度3填料運輸采用大型自卸車運輸，并應保證運輸能力，運料車不能在新鋪且未碾壓成型的層面上行駛4攤鋪整平采用

16、推土機攤鋪、平地機精平的攤鋪方法，攤鋪作業(yè)時必須設專人指揮、防護。刮土時，應低速行駛，刮刀的升降量不得相差過大5碾壓碾壓時填料的含水量控制在最優(yōu)含水量的3%+2%范圍以內。碾壓時先用輕型壓路機初壓，再用重型振動壓力機復壓、終壓。壓路機不可在未完成或正在碾壓的地段調頭和急剎車。采用塊石類填料填筑時分層最大壓實厚度不大于60cm，改良細粒土、砂類土每層壓實厚度不大于30cm，碎石類填料不大于40cm，最小壓實厚度均應不小于10cm下道工序：基床底層填筑填料攤鋪、整平施工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路202 上道工序：填料運輸序號工序作業(yè)控制要點1測量放樣每10m為一斷面在邊樁上標示出填高，再在樁邊打

17、入竹條，綁扎好布條用以控制填筑厚度2挖臺階當路基各段不同步填筑時，縱向接頭處應在已填筑壓實基礎上挖出臺階，臺階寬度不宜小于2m，高度同填筑層厚3攤鋪采推土機攤鋪，每層攤鋪厚度應按壓實厚度乘以試驗段確定的松浦面積，確定堆放密度，以方格網、插標桿控制松浦厚度、路拱、路基橫坡4整平采用平地機整平，在高邊坡、陡坡、高坎上作業(yè)時，必須設專人指揮、防護嚴禁亂倒超出邊坡邊緣。掛土時，應低速行駛，刮刀的升降量不得相差過大。整平時橫坡偏差0.5%：采用坡度尺量，每100m抽樣檢測5個斷面；平整度偏差基床表層10mm，基床底層及以下15mm：采用2.5m長直尺量，每100m抽樣檢驗10點下道工序：碾壓碾壓施工工序

18、作業(yè)要點卡片卡片編碼：路203 上道工序：攤鋪、整平序號工序作業(yè)控制要點1初壓碾壓時填料的含水量控制在最佳含水量的3%+2%范圍以內。初壓采用輕型壓路機碾壓兩編，初壓速度應為1.21.5km/h。壓路機啟動前在壓路機前后、左右無障礙物。兩臺以上壓路機同時作業(yè)，前后間距不得小于3m?？拷返踢吘墪r，應保持不得小于0.5m的安全距離。碾壓時，縱向行之間的輪跡重疊不小于40cm，上下兩層接頭應錯開不小于3m2復壓采用重型振動壓路機進行復壓，先輕振一遍，在強震，碾壓變數(shù)參照試驗段確定的編數(shù)，編數(shù)次序直線地段應從兩側向中間進行，曲線超高地段應從曲線內側向外側進行，碾壓傍山路基時，應由里側向外側碾壓，距路

19、基邊緣不得小于1m。壓路機的碾壓速度，開始兩遍采用1.51.7km/h，以后采用2.02.5km/h。壓路機不可在未完成或正在碾壓的地段調頭和急剎車3終壓采用光輪壓路機進行終壓，終壓后采用平地機輕輕的光一刀，使表面平順、路拱和坡度符合設計要求下道工序：檢測廠（場）拌改良土生產工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路204 上道工序：技術交底序號工序作業(yè)控制要點1材料選擇原狀土不含植物根莖，石灰品質不應低于3級，石灰的存放期不超過生產后的三個月。使用前，必須通過實驗檢測。2石灰消解石灰為消解后石灰，不含石塊等雜物。石灰應充分消解，并盡快使用，消解每噸生石灰約用水600800kg，消解后的石灰應保持一定的濕度

20、，以免過干飛揚，但也不能過濕成團。3熟石灰篩分消解后的熟石灰必須用網孔為10mm的篩子進行篩分。4原狀土破碎對原狀土進行破碎處理，破碎后的土顆粒不大于1cm。5拌和廠拌:用拌和機對已破碎的填料進行拌和,拌和后應目測做到灰量均勻,拌和時間按照規(guī)定執(zhí)行。場拌：取土后，在拌和區(qū)進行布灰拌和，拌和后灰色應均勻，無灰團。6混合料儲存拌和成品混合料運送進入成本料存放區(qū)。下道工序：混合料運輸基床底層填筑施工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路302 上道工序：基床以下路堤填筑序號工序作業(yè)控制要點1測量放樣每10m為一斷面在邊樁上標示出填高，再在樁邊打入竹條，綁扎好布條用以控制填筑厚度2填料選擇填料種類、質量應符合設

21、計要求。填筑前對取土場填料進行取樣檢驗，當填料土質發(fā)生變化或更換取土場時應重新進行檢驗，細粒土：每500010000m3檢驗液塑限、擊實，粗粒土、碎石土：每10000m3檢測顆粒級配、顆粒密度3填料運輸采用大型自卸車運輸，并應保證運輸能力，運料車不能在新鋪且未碾壓成型的層面上行駛4攤鋪整平采用推土機攤鋪、平地機精平的攤鋪方法，攤鋪作業(yè)時必須設專人指揮、防護5碾壓碾壓時填料的含水量控制在最優(yōu)含水量的3%+2%范圍以內。碾壓時先用輕型壓路機初壓，再用重型振動壓力機復壓、終壓。壓路機不可在未完成或正在碾壓的地段調頭和急剎車。改良細粒土、砂類土每層壓實厚度不大于30cm，碎石類填料不大于35cm，最小

22、壓實厚度均應不小于10cm下道工序：基床表層填筑基床表層級配碎石填筑施工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路303 上道工序：基床底層填筑序號工序作業(yè)控制要點1測量放樣每10m為一斷面用全站儀和水準儀精確測量，并在邊樁上標示出填挖高，再在樁邊打入竹條，綁扎好布條用以控制填筑厚度2填料選擇每2000m3對顆粒級配、顆粒密度，粘土及其他雜質含量等進行檢測，水應潔凈，不含有害物質3填料拌和采用級配碎石拌和機拌制，在拌和生產過程中，按規(guī)定頻率檢測集料的級配和含水量，以便及時調整施工配合比，施工拌和得含水量比最佳含水量高0.5%1.0%4填料運輸采用大型自卸車運輸，并應保證運輸能力，運料車不能在新鋪且未碾壓成型

23、的層面上行駛5攤鋪整平采用推土機攤鋪、平地機精平的攤鋪方法，攤鋪作業(yè)時必須設專人指揮、防護6碾壓碾壓時填料的含水量控制在最優(yōu)含水量的3%+2%范圍以內。碾壓時先用輕型壓路機初壓，再用重型振動壓力機復壓、終壓。壓路機不可在未完成或正在碾壓的地段調頭和急剎車。每層壓實厚度不大于30cm下道工序：道床施工路堤與橋臺過渡段工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路401 上道工序：橋臺施工序號工序作業(yè)控制要點1準備過渡段地基加固在橋臺基礎施工前完成，過渡段填筑和與其它相連的路堤及錐體同步施工2基坑回填橋臺基坑以混凝土或碎石分層填筑，回填碎石時用小型設備碾壓，分層厚度20cm3填料攤鋪填料場拌，攤鋪機或平地機攤鋪，層

24、壓實厚度30cm，15cm；過渡段與相連路堤及錐體同步進行，碾壓面按大致相同的水平分層高度填筑4碾壓先靜壓、后弱振、再強震、最后靜壓收光；由兩側路肩向中心碾壓，沿線路縱向碾壓重疊40cm，區(qū)段交接處縱向搭接壓實長2m范圍，用小型振動振動壓實設備碾壓，填料松浦厚度20cm，加入水泥的級配碎石填料在2h內填壓完；基床表層壓實標準：K30190KPa/m，孔隙率n18%,表層以下路堤壓實標準：K30150KPa/m，孔隙率n28%5防排水施工臺背與填料間設置防排水層，橋臺背填料表面按設計要求采取防滲措施，兩側坡腳、路堤底部縱橫向排水符合設計6質量控制頂面高程：20mm，中線至路肩邊緣距離：設計，橫向

25、寬度：設計，橫坡：0.5%，平整度：15mm，縱向長度：設計下道工序：基床表層路堤與橫向結構物過渡段工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路402 上道工序：橫向結構物施工序號工序作業(yè)控制要點1準備過渡段地基加固在橫向結構物基礎施工前完成，過渡段填筑和與其它相連的路堤同步施工。2基坑回填橫向結構物基坑以混凝土或碎石分層填筑，回填碎石時用小型設備碾壓，分層厚度20c m3填料攤鋪級配碎石填料場拌后運至現(xiàn)場，攤鋪機或平地機攤鋪，每層最大壓實厚度30cm，并不小于15cm；兩側過渡段填料對稱進行，并與相連路堤同步進行，將過渡段與相連路堤的碾壓面按大致相同的水平分層高度填筑4碾壓先靜壓、后弱振、再強震、最后靜壓收

26、光；靠近橫向結構物的部位，應橫向平行碾壓，并不影響結構物穩(wěn)定，大型機械碾壓不到的用小型振動壓實設備碾壓，填料松鋪厚度20cm，結構物頂填筑厚度1m，不可用大型振動壓路機碾壓，壓實標準：K30150KPa/m，孔隙率n28%5質量控制頂面高程：20mm，中線至路肩邊緣距離：設計，橫向寬度：設計，橫坡：0.5%，平整度：15mm，縱向長度：設計 下道工序：基床底層或表層填筑路堤與路塹過渡段工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路403 上道工序：地基處理序號工序作業(yè)控制要點1準備過渡段填筑前清理、整平地基表面，并碾壓密實，過渡段填筑與相連的路堤同步施工2臺階開挖挖除堤塹交界坡面的表層松土，按設計要求做成臺階向

27、內傾斜4%3填料攤鋪土質路塹過渡段施工開挖臺階后與相鄰路堤施工一同進行，硬質巖石路塹級配石填料場拌后運至現(xiàn)場，平地機攤鋪，每層最大壓實厚度30cm，并不小于15cm；過渡段和相連路堤同步進行，將過渡段與相連路堤的碾壓面按大致相同的水平分層高度填筑4碾壓級配碎石填筑碾壓：先靜壓、后弱振、再強震、最后靜壓收光；由兩側路肩向中心碾壓，沿線路縱向碾壓重疊40cm，區(qū)段交界處縱向搭接壓實長2m，大型機械碾壓不到的，用小型振動壓實設備碾壓，填料松鋪厚度20cm，基床表層以下路堤填筑級配碎石壓實標準：K30150KPa/m，孔隙率n20m的軟弱松散巖質，邊開挖邊支護或坡腳預加固；開挖后得邊坡及時進行邊坡防護

28、施工4爆破遵守國家爆破安全規(guī)程，確保周邊環(huán)境安全，宜采用松動爆破，不得使用室藥包爆破，炮孔直徑38150mm，深度15m，傾斜炮孔；石質路塹邊坡光面爆破，坡面半孔率，硬巖80%，中硬巖60%，軟巖30%，坡面平整度15cm，穩(wěn)定、美觀5棄土棄碴塹頂棄土、碴要保證路塹邊坡、上體及自身的穩(wěn)定，棄土、渣坡腳距塹頂5m；陡坡路基和深路塹地段棄土，渣應置于山坡下側，間斷推土，以防阻水，不得擠占河道、橋涵孔等；棄土、棄渣及時防護、綠化6邊坡施工控制邊坡坡率不大于設計坡度，邊坡點位置偏差20cm內，平臺位置偏差20cm內，平臺寬度5cm下道工序：邊坡防護邊坡固土網墊植草防護工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路601

29、 上道工序：路基施工序號工序作業(yè)控制要點1準備實施的季節(jié)應為適合植物生長的季節(jié)，根據設計要求等選定網墊、網墊固定釘和草籽2坡面處理整平坡面，灑水潤濕邊坡，夯拍58cm厚耕植土，整平、灑水3網墊鋪設網墊與坡面密貼，下邊按L形埋人土中，深度40cm，回轉長度5cm；網墊幅間搭接0且5cm，土工網10cm，固定釘長15m，間距1.5m；鋪設范圍：路肩、平臺及塹頂以外1m4固土網墊鋪設偏差控制搭接寬度：+30cm，上下邊埋入深度：不小于設計值，回轉長度：不小于設計值，固定釘間距：+5cm5植草草籽撒播均勻，用松散種植土填滿網穴，再二次撒播草籽，施肥后夯拍、灑水養(yǎng)護，直至植物成長覆蓋坡面漿砌片石拱架護坡

30、工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路602 上道工序：路基施工序號工序作業(yè)控制要點1準備路堤防護在沉降穩(wěn)定后進行，路塹防護在開挖后及時進行，砂漿和石料強度符合實際要求2片石片石質地堅硬，無裂紋、水銹及污漬，表面泥土清楚干凈，片石形狀不受限制，中部厚度15cm，用作鑲面得片石表面平整，尺寸要大，邊緣厚度15cm3砂漿砂漿機械拌合，攪拌時間2min，隨拌隨用，拌好的砂漿3h內用完，氣溫超過30C時，2h內用完4砌筑雙向掛線控制骨架軸線，骨架鋪砌時先支?？刂乒叭υ煨?，使拱架整體協(xié)調一致；砌筑骨架自銜接處開始，自上而下砌筑，兩骨架處處于同一高度；漿砌法砌筑，灰縫飽滿，厚度均勻，片石縱橫搭接壓縫，間隙塞滿，外漏

31、面整齊；砌塊大面朝下，互相膠合，上下砌縫錯開78cm；骨架嵌入坡面，與坡面密貼，流水面與草皮表面平順；骨架基礎與側溝平臺整體砌筑5勾縫勾縫前沖洗，砂漿應嵌入縫中，與石料牢固結合；勾縫宜采用凹縫，深11.5cm，寬1.52cm6質量控制平面位置;5cm,基地高程：10cm,坡頂高程：30cm，坡度：0.5%，砌筑厚度設計，坡面平整度：3cm混凝土預制塊護坡工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路 603 上道工序：路基施工序號工序作業(yè)控制要點1準備路堤防護再沉降穩(wěn)定后進行，砌筑砂漿機械拌和，選定混凝土預制塊預制場2混凝土塊預制模具化集中生產，覆蓋養(yǎng)生；強度達設計強度后，方可運輸、安裝3運輸搬運時小心輕放，嚴

32、禁拋擲，以免碰壞塊體棱角，影響外觀4砂漿砂漿機械拌和，攪拌時間2min，隨拌隨用，拌好的砂漿3h內用完，氣溫超過30C時，2h內用完5混凝土塊砌筑雙向掛線控制砌塊線條，使砌塊，各方向縫直順，整體協(xié)調一致；砌筑時反濾層、墊層隨墊隨砌；基礎埋深符合設計要求，采取措施保護基腳；砌筑砂漿飽滿，外表面整齊6勾縫在路堤趨于穩(wěn)定后進行，勾縫前沖洗，砂漿應嵌入縫中，與塊體牢固結合；勾縫宜采用凹縫7質量控制平面位置：5cm，基底高程：5cm，坡頂高程：020cm，坡度：0.5%,預制塊厚度設計，坡面平整度：1cm 混凝土重力式擋土墻工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路604 上道工序：路基施工序號工序作業(yè)控制要點1準備

33、天氣情況收集，基坑開挖宜在旱季施工，準備放樣2基坑開挖邊坡穩(wěn)定性差且基坑開挖較深時，應分段跳槽開挖，并設臨時支護；開挖完成后，核對地質情況，清理基地，及時封閉；基坑允許偏差：寬度5cm，基線標高2cm，前緣距路基中線5cm3墻身施工每段墻身宜一次性立模澆筑成型，墻面平順整齊，允許偏差：前緣距路基中線+20cm，厚度+20cm，頂面高程2cm；伸縮縫、沉降縫豎直、平齊，縫內防水材料滿足設計要求；墻背拆模時，設臨時支撐4泄水管埋設泄水孔預先埋設，向排水方向傾斜，保證排水通暢，不得出項方向傾斜，折線擋墻易積水處應設泄水孔5墻背填筑回填及時，分層，壓實度滿足設計要求；回填料頂部做成向外4%的排水坡，黏

34、土夯填封閉；墻背反濾層、防滲設施齊備，實用，與回填料同時施工6墻頂構件預埋欄桿、檢查梯、臺階連接牢固；外觀整齊，鋼鐵構件預埋平順，整齊下道工序：擋墻附屬設施安裝樁板式擋土墻工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路605 上道工序：路基施工序號工序作業(yè)控制要點1準備核對樁孔位置地質，設地表截、排水設施；選定擋土板預制場，選定錨索（桿）、機具、施工方法2錨固樁設滑坡變形觀測樁點，分節(jié)開挖；嚴格鎖口、護壁施工，爆破時采用減震措施；樁群開挖從兩端向滑坡主軸隔樁開挖，樁體混凝土澆筑1h開挖臨樁3錨索（桿）錨索（桿）材料等與設計相符，妥善儲存；初期進行錨固試驗，總量3%；鉆孔：孔位10cm?？咨?200cm，方向及傾

35、斜度1%；錨索下料時嚴禁電弧切割，錨固端清污、除銹，自由段涂防腐劑，套塑料管，每60100cm設3箍環(huán)合定位支架；孔底注漿法，一次注滿，壓力0.60.8MPa；承壓墊墩整平、堅固，垂直于鉆孔軸線；孔內砂漿強度達設計70%，張拉，初次張拉值為總值的70%，間隔35d，二次張拉；封孔注漿后，錨頭涂防腐劑，按設計封閉4樁間土體開挖樁身混凝土達設計強度后開挖樁前土體，滑坡地段樁間土體間隔開挖，從上至下，逐層進行，即時安裝擋土板，填筑板后填料（反濾層）5擋土板工廠化預制，模具化生產；預制時預留兩個吊裝孔，直徑5cm，位置靠近兩端1/4板長處；板體強度達設計值后，安裝6墻背回填嚴格控制壓實度，壓實時不得直

36、接壓在錨索（桿）上，滑坡地段擋土板安裝后，即時回填壓實沉降變形觀測工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路701 上道工序：路基填筑序號工序作業(yè)控制要點1準備確定方案，配備觀測儀器、人員；有碴軌道路基工后沉降一般地段50mm，臺尾過渡段30mm；無砟軌道均15mm，不同結構物沉降差5mm2觀測樁布設觀測樁布設在地基兩側、路肩、線路中心，線路中心設沉降板；基樁設在不受影響的穩(wěn)定地基內，定期校核；觀測樁、裝置埋設穩(wěn)定、牢固。觀測斷面間距50m，平坦、地基條件良好、填筑高度小于5m的可放寬至100m，地形、地質條件變化較大地段是適當加密。觀測點位置偏差20cm3觀測頻率1次/層，沉降量突變時23次/d，兩次填筑

37、間隔較長1次/3d，預壓期前3月1次/5d，3月后1次/715d，6月后1次/1月；預壓期后1次/3月，直至移交4觀測成果整理填筑過程中，根據觀測成果整理繪制“填土高-時間-沉降量”關系曲線圖，分析沉降趁勢，指導施工；當線路中心地面沉降10mm/24h，立即停止填筑，待觀測值回復到限制以內再行填筑5觀測資料整理匯總沉降觀測資料齊全、詳實、規(guī)范，符合設計要求，及時整理、匯總分析，可提供給相關單位作為工后沉降評估依據二、橋涵工程施工工序作業(yè)要點卡片橋涵鋼筋加工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋101 上道工序：技術交底序號工序作業(yè)控制要點1鋼筋備料鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹

38、等均應清理干凈，鋼筋應平直、無局部折2機械檢查使用使用鋼筋冷彎機、切斷機、彎曲機，應遵守鋼筋機械安全技術操作規(guī)程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設備應做好“十字作業(yè)”（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）3下料彎曲鋼筋下料長度=總長度（扣除保護層后，鋼筋外皮尺寸）+斜段曾加長度-彎折量度查+端部彎鉤增長值（根據設計圖計算，設計無規(guī)定時設標準彎鉤）。箍筋下料長度=箍筋周長-10d箍筋直徑+箍腳長度（不小于5d和50mm）。根據下料長度和設計圖紙編制配料單，鋼架下料依據配料單進行。使用切斷機斷料時不能超過機械的負載能力，在活動刀片前進時禁止送料，送料時距離刀口的距離不得小于15mm。4彎制用光圓鋼筋制成

39、的箍筋，其末端應有彎鉤，彎鉤的彎曲內直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎曲鋼筋應做成平滑曲線，鋼筋的最小彎曲半徑：HPB235鋼筋的最小彎曲半徑應為10倍鋼筋直徑，HRB335鋼筋的最小彎曲半徑應為12倍鋼筋直徑，HRB400鋼筋的最小彎曲半徑應為12倍鋼筋直徑。鋼筋應在常溫下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應一次彎成。5儲存加工好的鋼筋應編號、分類存放，并做好標識。鋼筋存放場地需進行硬化，有防雨防潮措施下道工序：安裝鋼筋加工允許偏差表 序號名稱允許偏差(mm)l5000l50001受力鋼筋順長度方向的全長10202彎曲鋼筋的彎曲位置20注：l為鋼筋長

40、度（mm）。光圓鋼筋（HPB235）彎曲度量調整值彎曲角度（）30456090135彎曲調整值（d）0.350.50.8522.5HPB335和HPB400彎曲半徑大，彎曲調整值適當增加。橋涵鋼筋閃光對焊工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋102 上道工序：技術交底序號工序作業(yè)控制要點1班前安全檢查機械質量玩好，一機一閘一箱一漏電保護器，外殼有接地。穿結緣鞋、配戴結緣手套等防護用品。當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應進行焊接。2接頭處理焊件組裝焊接前，對焊接接觸面和焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺等清理干凈，露出鋼材金屬光澤。3布置接頭鋼筋接頭應

41、避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上應少設接頭。配置在“同一截面”(鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm）內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構件不得大于25%?！巴唤孛妗蓖桓摻钌喜坏贸^一個接頭。4試焊每批鋼筋焊接前應先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質量及規(guī)定的力學性能，僅在試焊質量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。每個焊工應在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對焊接頭試件，并做冷彎試驗，待其結果合格后，方可正式施焊。5正式焊接對、級鋼筋采用預熱閃光焊時，其

42、操作要點是：一次閃光，閃平為準；充分預熱，頻率較高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程快速有力。對級鋼筋，應掌握適當?shù)臏囟?，其焊接參?shù)應根據溫度適當調整。其操作要點：一次閃光，閃去壓傷；預熱適中，頻率中低；二次閃光，穩(wěn)而強烈；頂鍛過程，快而有力得當。6外觀檢查接頭周緣應有適當?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形；鋼筋表面不應有明顯的燒傷和裂紋；接頭彎折的角度不得大于4，接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm；外觀檢查不合格的接頭經剔出重焊后方可提交二次驗收。7取樣檢驗在同條件下（指鋼筋生產廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經過外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批

43、（不足200個。也按一批計）從中切取6個試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗，進行質量檢驗。下道工序：安裝橋涵鋼筋電弧焊接工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋103 上道工序：技術交底序號工序作業(yè)控制要點1班前安全檢查電焊機外殼保持完好無損，有防雨、防曬措施。遇惡劣天氣（如雪、雨等）停止露天焊接作業(yè)。電焊機設專用電源控制開關。開關的保險絲容量為該機額定電流的1.5倍2接頭處理焊接前清理鋼筋或鋼板焊接部位與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物。3布置接頭鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上應少設接頭。配置在“同一截面”(鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm）

44、內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構件不得大于25%?！巴唤孛妗蓖桓摻钌喜坏贸^一個接頭。4試焊每批鋼筋及每工作班正式焊接前先進行現(xiàn)場條件的焊接性能試驗，合格后方可正式施焊。5正式焊接焊條應符合設計要求，當設計無要求時應根據電焊機和鋼筋材質進行選取。搭接焊：搭接接頭鋼筋的端部應預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上；采用雙面搭接焊時焊接長度不小于5d，采用單面搭接焊時搭接長度不小于10d。幫條焊：幫條宜采用與背焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋。焊接時，在搭接焊形成的焊縫中引弧，在端部收弧前填滿弧坑，并使主焊縫的始端與終端熔合；焊接地線

45、應與鋼筋接觸良好，不得應接觸不良而燒傷鋼筋；搭接長度，焊縫的高度、寬度應符合相關規(guī)范要求。清除焊渣時，作業(yè)人員要戴防護面罩，防止鐵渣飛濺傷人。施焊工作結束，切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。6外觀檢查應逐個進行外觀檢查，用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。鋼筋表面應平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，接頭彎折的角度不得大于4，接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。7取樣檢驗在同條件下（指鋼筋生產廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經過外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個。也按一批計）從中切取6個試件，3

46、個作拉力試驗，3個作冷彎試驗，進行質量檢驗。下道工序：安裝橋涵鋼筋綁扎接頭工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋104 上道工序：技術交底序號工序作業(yè)控制要點1接頭布置僅在確無條件施行焊接時，對直徑25mm及以下的鋼筋方可綁扎搭接。在鋼筋密布的結構內，當鋼筋間凈距小于其直徑的1.5倍或30mm（豎向）和45mm（橫向）時，不得使用搭接接頭。跨度大于10m的梁，不得采用搭接接頭。鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。同一根鋼筋上應少設接頭。配置在“同一截面”(鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm）內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構件的受拉區(qū)不得大于

47、50%，軸心受拉構件不得大于25%?！巴唤孛妗蓖桓摻钌喜坏贸^一個接頭。2彎鉤加工受拉區(qū)內級光圓鋼筋末端應作成彼此相對的半圓彎鉤，級帶肋鋼筋應作成彼此相對的直角彎鉤。3搭接最小搭接長度受拉區(qū)級鋼筋30d、級鋼筋35d，受壓區(qū)級鋼筋20d、級鋼筋25d.受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的縱向鋼筋末端可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長度不應大于30d.4綁扎在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，采用鐵絲綁扎結實?？拷０宓慕壴宇^鐵絲外露部分不得深入保護層。下道工序：安裝混凝土原材料與配合比工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋105 上道工序：技術交底序號工序作業(yè)控制要點1水泥驗收水泥應按批驗收。

48、同生產廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的水泥，散裝水泥每500t為一批，袋裝水泥每200t為一批，當不足上述數(shù)量時，也按一批計；當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期超過3個月時必須再次進行強度試驗，并按試驗結果使用。2礦物摻和料驗收礦物摻合料應選用品質穩(wěn)定的產品。在運輸和存貯過程中應有明顯標志，嚴禁與水泥等其他粉狀材料混淆。同品種、同等級且連續(xù)進場的礦物摻合料，每120t為一批，當不足120t時，也按一批計，每批檢測一次。3粗、細骨料驗收細骨料應選用及配合理、質地均勻堅固的材料。宜采用吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。粗骨料應選用級配合理，

49、粒形良好、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料存放場應有沖洗設備，確保骨料中粉塵含量不超標?；炷翍捎枚壔蛉壟浯止橇?，粗骨料應分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。同產地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨料，每400m3或600t為一批 ，不足400m3或600t也按一批計，每批應抽檢一次。4外加劑驗收當將不同功能的多種外加劑復合使用時，外加劑之間以及外加劑與水泥之間應有良好的適應性，宜選用多功能復合外加劑。高性能混凝土外加劑應采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質量穩(wěn)定、能滿足混凝土耐久性能的產品。同生產廠家、同批號、同品種、同出廠日期且連續(xù)進場的外加劑，每50t為一批，不足50t時，也按一批計，每批抽檢一次。5水驗收攪拌混凝土宜采用飲用水，同水源檢查不少于一次。6配合比設計混凝土應根