1、高速鐵路橋梁一般性施工工藝,XXXXXX長(zhǎng)昆客專湖南段XXXXX 2011年11月,1,高速鐵路橋梁施工流程圖,2,一、施工準(zhǔn)備,1、圖紙審核 復(fù)核圖紙有沒(méi)有明顯錯(cuò)誤 計(jì)算工程量 2、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 便道、便橋的規(guī)劃 重難點(diǎn)工程現(xiàn)場(chǎng)布局 3、編制施組 編制施工組織設(shè)計(jì) 編制單位工程開(kāi)工報(bào)告 編制重難點(diǎn)工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū),3,二、基礎(chǔ)施工,一、鉆孔樁施工 1、鉆孔樁的分類 鉆孔樁按成樁工藝可分為：回旋鉆孔（正循環(huán)、反循環(huán)）、沖擊鉆孔、旋挖鉆孔、人工挖孔 鉆孔樁按受力方式可分為：柱樁（端承樁）、摩擦樁 2、鉆孔方法的選擇 回旋鉆孔：正循環(huán)鉆機(jī)適用于黏土、粉土、砂性土等各類土層的樁基施工。反循環(huán)鉆機(jī)適用于粘性

2、土、砂性土、卵石土和風(fēng)化巖層，但卵石粒徑小于鉆桿內(nèi)徑的2/3，且含量不大于20%。,4,正循環(huán)鉆機(jī),反循環(huán)鉆機(jī),旋挖鉆機(jī),沖擊鉆機(jī),5,沖擊鉆孔：沖擊鉆適用于卵石、堅(jiān)硬的漂石、巖層及各種復(fù)雜地質(zhì)的橋梁樁基施工 旋挖鉆孔：旋挖鉆適用于砂類土、碎（卵）石土或中等硬度以下基巖的橋墩樁基施工。 人工挖孔：適用于無(wú)水、少水，孔壁不易坍塌、孔深少于20米的柱樁樁基施工。 注意事項(xiàng)：在鉆孔方法選擇上一定要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況合理選擇適宜的鉆孔方法。如：工期安排、地質(zhì)條件、環(huán)境因素（水源、電力等）、業(yè)主要求等 3、各類鉆孔樁施工工藝 回旋鉆孔：工藝流程圖,6,回旋鉆施工作業(yè)流程圖,7,施工準(zhǔn)備：鉆孔場(chǎng)地應(yīng)換除軟土

3、、平整壓實(shí)，困難時(shí)用枕木或型鋼搭設(shè)工作平臺(tái)，平臺(tái)必須堅(jiān)固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時(shí)所有靜、活荷載。鉆孔場(chǎng)地位于水中或淤泥中且水較淺（通常在1.5米以內(nèi)）時(shí)，宜采用筑島法。頂面通常高出水位0.751.0m。 埋設(shè)鋼護(hù)筒：護(hù)筒選用810mm的鋼板，一般高度為2米，可視地質(zhì)情況適當(dāng)加長(zhǎng)，內(nèi)徑比樁徑大20cm，護(hù)筒頂面高出地面2030cm。,8,開(kāi)挖泥漿池、制備泥漿：選用膨潤(rùn)土等配制優(yōu)質(zhì)泥漿。根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能，指標(biāo)如下：泥漿比重：1.011.15。膠體率：不小于95%。；粘度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s；含砂率：新制泥漿不大于4%。PH值：大于6.5。 鉆孔：鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常注意

4、地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照，鉆渣樣應(yīng)編號(hào)保存，及時(shí)、準(zhǔn)確的填寫(xiě)鉆孔記錄，以便分析備查。鉆孔過(guò)程中應(yīng)定時(shí)根據(jù)護(hù)樁檢查樁是否偏位。定時(shí)檢查泥漿各項(xiàng)指標(biāo)，如果超出規(guī)范應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 清孔的標(biāo)準(zhǔn)：排出或抽出的泥漿手摸無(wú)23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度柱樁不大于5cm、摩擦樁不大于20cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。,9,成孔檢測(cè)：除泥漿各項(xiàng)指標(biāo)外，還必須檢查樁徑、樁長(zhǎng)、樁身傾斜度。樁長(zhǎng)采用測(cè)繩直接測(cè)量。樁徑、樁身傾斜度采用探孔器檢測(cè)，探孔器制作如下：,10,鉆孔樁鉆孔允許偏

5、差及鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差,11,灌注水下混凝土：灌注水下混凝土前，計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，并能保證導(dǎo)管埋入混凝土不小于1m。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開(kāi)，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中，應(yīng)防止混凝土從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確。灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)超灌80-100cm，承臺(tái)施工前將超灌段混凝土清除。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管

6、時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。,12,13,4、鉆孔樁中容易出現(xiàn)的問(wèn)題及處理方法 a、偏孔：成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的L/100。鋼筋籠不能順利入孔。 原因分析：鉆機(jī)未處于水平位置，或施工場(chǎng)地未整平及壓實(shí)，在鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)生不均勻沉降。鉆孔平臺(tái)基底座不穩(wěn)固、未處于水平狀態(tài)，在鉆孔過(guò)程中，鉆機(jī)架發(fā)生不均勻變形。鉆桿彎曲，接頭松動(dòng)，致使鉆頭晃動(dòng)范圍較大。土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均，或遇到孤石、探頭石、斜巖等。 預(yù)防措施:鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整平和壓實(shí)，并把鉆機(jī)調(diào)整到水平狀態(tài)，在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查使鉆機(jī)始終處于水平狀態(tài)工作。使用沖擊鉆施工時(shí)沖程不要過(guò)大，

7、以保證成孔的垂直度。如果發(fā)生偏孔需回填重新沖孔。,14,b、縮孔及擴(kuò)孔：當(dāng)使用探孔器檢查成孔時(shí)，探孔器下放到某一部位時(shí)受阻，無(wú)法順利檢查到孔底。鉆孔某一部位的直徑小于設(shè)計(jì)要求，或從某一部位開(kāi)始，孔徑逐漸縮小或擴(kuò)大。 原因分析：地質(zhì)構(gòu)造中含有軟弱層，在鉆孔通過(guò)該層中，軟弱層在土壓力的作用下，向孔內(nèi)擠壓形成縮孔。地質(zhì)構(gòu)造中塑性土層，遇水膨脹，形成縮孔。鉆頭磨損過(guò)快，未及時(shí)補(bǔ)焊，從而形成縮孔。 預(yù)防措施：若發(fā)現(xiàn)含有軟弱層或塑性土?xí)r，要注意經(jīng)常掃孔。經(jīng)常檢查鉆頭，當(dāng)出現(xiàn)磨損時(shí)要及時(shí)補(bǔ)焊，選用優(yōu)質(zhì)泥漿，可適當(dāng)添加水泥或膨脹劑。當(dāng)出現(xiàn)縮孔時(shí)，可用鉆頭反復(fù)掃孔，直到滿足設(shè)計(jì)樁徑為止。,15,c、卡鉆：鉆頭在

8、鉆孔內(nèi)，無(wú)法繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 原因分析：孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔、探頭石或縮孔。坍孔時(shí)落下的石塊或落下較大的工具將鉆頭卡住。使用沖擊鉆在粘土地層中進(jìn)行鉆孔時(shí)，沖程量過(guò)大，或泥漿太稠，沖錐被吸住。 預(yù)防措施：對(duì)于上下能活動(dòng)的卡鉆，可以采用上下輕微提動(dòng)鉆頭，并輔以轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲繩，使鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)，以便提起。對(duì)鉆頭進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí)，要保證尺寸與孔徑配套。使用沖擊鉆進(jìn)行施工時(shí)沖程量不宜過(guò)大，以防錐頭傾倒造成卡鉆。當(dāng)土質(zhì)較好或在石質(zhì)孔內(nèi)卡鉆時(shí)，可以采取小爆破振動(dòng)使鉆頭松動(dòng)，以便提起鉆頭。用千斤頂或滑輪組強(qiáng)提，但應(yīng)注意孔口的牢固，以防孔口坍塌。,16,d、鋼筋籠浮籠：在灌注砼地鋼筋籠上浮或在提升導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠上浮。 原因分析：當(dāng)灌注的砼

9、接近鋼筋籠底部時(shí)灌注速度過(guò)快，砼將鋼筋籠托起；或提升導(dǎo)管速度過(guò)快，帶動(dòng)砼上升，導(dǎo)致鋼筋籠上浮。在提升導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管掛在鋼筋籠上，鋼筋籠隨同導(dǎo)管一同上升。 預(yù)防措施：當(dāng)所灌注的砼接近鋼筋籠時(shí)，要適當(dāng)放慢砼的灌注速度，待導(dǎo)管底口提高至鋼筋籠內(nèi)至少2m以上時(shí)方可恢復(fù)正常的灌注速度。及時(shí)拆管，避免導(dǎo)管埋深過(guò)大。鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。灌注混凝土前，應(yīng)在鋼筋籠上加設(shè)壓緊裝置。,17,鋼筋籠頂添加壓杠示意圖,18,e、灌注過(guò)程中斷樁：灌注過(guò)程中因其它原因?qū)е马胖谐霈F(xiàn)泥漿夾層 原因分析：砼離析或有異物，在砼灌注過(guò)程中堵塞導(dǎo)管。導(dǎo)管底口距孔底距離較大，封底失敗。盲目提拔導(dǎo)管使導(dǎo)管提拔過(guò)

10、量，從而使導(dǎo)管底口拔出砼面。導(dǎo)管漏漿，在砼內(nèi)形成夾層。導(dǎo)管埋置深度過(guò)深，無(wú)法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷。由于其他意外原因造成砼不能連續(xù)灌注，中斷時(shí)間超過(guò)砼初凝時(shí)間，致使導(dǎo)管無(wú)法提升，形成斷樁。,19,預(yù)防措施：導(dǎo)管使用前，要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，每節(jié)導(dǎo)管組裝編號(hào)。下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的距離不大于50cm，同時(shí)要能保證首批砼灌注后能埋住導(dǎo)管至少1m。在隨后的灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2-4m范圍內(nèi)。砼的坍落度要控制在18-22cm、要求和易性好。在提升導(dǎo)管時(shí)要通過(guò)測(cè)量砼的灌注深度及已拆下導(dǎo)管長(zhǎng)度，認(rèn)真計(jì)算提拔導(dǎo)管的長(zhǎng)度，嚴(yán)禁不經(jīng)測(cè)量和計(jì)算而盲目提拔導(dǎo)管。當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管時(shí)，可采用拔插抖動(dòng)導(dǎo)管，

11、當(dāng)所堵塞的導(dǎo)管長(zhǎng)度較短時(shí)，也可用型鋼插入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行沖擊來(lái)疏通導(dǎo)管。發(fā)生斷樁應(yīng)及時(shí)測(cè)量，采用二次封底進(jìn)行補(bǔ)救。如不具備條件應(yīng)及時(shí)拔出鋼筋籠，準(zhǔn)備重新沖孔。,20,導(dǎo)管水密試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為實(shí)際樁長(zhǎng)當(dāng)量的1.5倍靜水壓力。,21,混凝土二次封底示意圖：,22,三、承臺(tái)、明挖、挖井施工,一、樁基承臺(tái)施工 1、施工準(zhǔn)備 樁基砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上方能進(jìn)行承臺(tái)開(kāi)挖。 測(cè)定承臺(tái)中心線及地面標(biāo)高，根據(jù)設(shè)計(jì)提供地質(zhì)資料并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)鉆孔地質(zhì)資料，計(jì)算開(kāi)挖深度，確定開(kāi)挖坡度和支護(hù)方案?，F(xiàn)場(chǎng)放樣定出基坑開(kāi)挖范圍。同時(shí)根據(jù)四周地形，做好基坑上口地面防水、排水工作。,23,樁基承臺(tái)施工工藝流程圖,24,3、樁基承臺(tái)

12、施工注意事項(xiàng) 樁基承臺(tái)砼施工必須在無(wú)水條件下澆筑，按地質(zhì)、地下水位和水深情況采取合理防、排水措施。 樁頭必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高鑿除，嚴(yán)禁切傷樁頭鋼筋，嚴(yán)禁破壞樁頭鋼筋保護(hù)層和樁頭混凝土。 砼澆筑完成后，每隔2小時(shí)測(cè)一次溫度，并做詳細(xì)記錄，驗(yàn)證砼內(nèi)外、砼表面與環(huán)境溫度的溫差值是否超過(guò)15，通過(guò)溫度測(cè)試對(duì)施工方法有效調(diào)整，防止砼因水化熱和溫差超標(biāo)使砼產(chǎn)生裂紋。 暑期砼入模溫度不得大于28，避免陽(yáng)光直射模板和砼，模板、鋼筋溫度不得大于40。 砼施工時(shí)，墩身預(yù)埋連接鋼筋要符合設(shè)計(jì)要求，加強(qiáng)固定，并嚴(yán)格控制鋼筋接頭焊接質(zhì)量。,25,不合格的樁頭,26,基坑邊坡塌方及基底排水不暢,27,鋼板樁防護(hù),承臺(tái)墊層,

13、模板施工,模板加固,28,二、明挖基礎(chǔ)施工 1、施工準(zhǔn)備 須做好施工測(cè)量，測(cè)定橋墩的中心樁、基礎(chǔ)縱橫邊線、中線和臨時(shí)水準(zhǔn)基點(diǎn)。同時(shí)還必須做好斷面測(cè)量，放出基坑邊樁，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后，方可施工。 清除地面堆土及妨礙基坑開(kāi)挖的障礙物；對(duì)受開(kāi)挖影響的架空線和地下管線，應(yīng)采取遷改或保護(hù)措施。 根據(jù)施工圖標(biāo)示的地質(zhì)、水文資料并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體條件確定基坑開(kāi)挖方案：開(kāi)挖方法、放坡型式、機(jī)械設(shè)備、坑底尺寸，以及安全質(zhì)量措施等。,29,明挖基礎(chǔ)施工工藝流程圖,30,2、施工方法 明挖基礎(chǔ)基坑開(kāi)挖時(shí)，根據(jù)土方開(kāi)挖深度選擇長(zhǎng)臂挖掘機(jī)或普通挖掘機(jī)為主開(kāi)挖，并由人工配合。巖層采用淺眼松動(dòng)爆破開(kāi)挖，開(kāi)挖到位后，由人工采用風(fēng)鎬對(duì)

14、基底進(jìn)行清理。基礎(chǔ)開(kāi)挖到位檢查合格后，基礎(chǔ)底層混凝土采用滿灌的方法將基坑回填封閉。模板采用大塊組合鋼模板，混凝土一次澆注成型，插入式振動(dòng)棒分層振搗密實(shí)。對(duì)于溶洞發(fā)育區(qū)，如設(shè)計(jì)對(duì)基礎(chǔ)鉆探數(shù)量不夠，在基礎(chǔ)四角和中心進(jìn)行地質(zhì)鉆探，進(jìn)一步確定基礎(chǔ)下部至溶洞頂?shù)膸r層厚度是否滿足設(shè)計(jì)要求。,31,3、開(kāi)挖質(zhì)量控制措施 高程引點(diǎn)：把建筑物的相對(duì)標(biāo)高引測(cè)到水準(zhǔn)基座上，對(duì)深基坑標(biāo)高的引測(cè)，將地面高程通過(guò)鋼尺兩臺(tái)水準(zhǔn)儀上下讀數(shù)方法取得，如下圖所示：,32,基坑開(kāi)挖至標(biāo)高后，立即進(jìn)行基底檢查，進(jìn)行地質(zhì)核查?？觾?nèi)排水，在坑底四周設(shè)排水溝、集水井，利用水泵將水抽干。基坑底以上20cm30cm采用人工開(kāi)挖，以減少超、欠挖

15、。對(duì)局部超挖的部分采用混凝土填充?？v向分段開(kāi)挖按設(shè)計(jì)要求放坡，隨挖隨刷坡。開(kāi)挖棄土及時(shí)運(yùn)走，禁止在基坑頂部邊緣堆土。基坑開(kāi)挖過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)基坑穩(wěn)定的觀察和監(jiān)控量測(cè)工作，一旦發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即停止開(kāi)挖作業(yè)，及時(shí)采取措施處理。如基底上層與設(shè)計(jì)不符或擾動(dòng)、水浸、發(fā)現(xiàn)淤泥、土質(zhì)松軟等現(xiàn)象時(shí)，作好記錄，并會(huì)同設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理工程師研究處理。基坑開(kāi)挖期間在雨季時(shí)，基坑周邊做圍埝，以防雨水流入基坑內(nèi)。,33,三、挖井基礎(chǔ)施工 1、施工程序與工藝流程,34,綁扎護(hù)壁鋼筋,第一次護(hù)壁、鎖口,35,2、施工要點(diǎn) 施工準(zhǔn)備：施工前根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件以及安全施工要求、提高開(kāi)挖速度和因地制宜的原則，護(hù)壁采用現(xiàn)澆砼

16、。其它施工準(zhǔn)備如下：平整場(chǎng)地，鏟除松軟的土層并夯實(shí)；定出挖井基礎(chǔ)準(zhǔn)確位置，設(shè)置護(hù)樁并經(jīng)常檢查校核；井口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)；及時(shí)排除地表水；安裝提升設(shè)備（上部用人工配合挖掘機(jī)出渣）；合理堆放材料和機(jī)具，使其不增加井壁壓力、影響施工。 鎖口：鎖口的厚度不得小于0.3m，其高度應(yīng)高出地面30cm。,36,土質(zhì)基礎(chǔ)井開(kāi)挖應(yīng)采用分節(jié)開(kāi)挖，每節(jié)高度控制在1 米，挖一節(jié)支護(hù)一節(jié)。當(dāng)遇不良土質(zhì)、滑動(dòng)面及流砂時(shí)，縮短每循環(huán)的開(kāi)挖深度，增加護(hù)壁配筋率，情況嚴(yán)重時(shí)采用鋼套筒法處理。 護(hù)壁根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用C30鋼筋砼，厚度為30cm。 開(kāi)挖施工應(yīng)盡量安排在旱季，護(hù)壁及時(shí)跟進(jìn)。 開(kāi)挖時(shí)應(yīng)連續(xù)下挖，減少中途停頓的

17、時(shí)間。,37,井內(nèi)排水：井內(nèi)排水采用潛水泵抽水，井外排水通過(guò)臨時(shí)水溝排水。 地基檢查及處理：挖井基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行井底處理。必須做到平整，無(wú)松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，做好施工原始記錄，地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)資料不符時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通處理。,38,3、質(zhì)量控制 基礎(chǔ)平面尺寸，各邊距中心線為正負(fù)50mm，基底高程差正負(fù)50mm； 護(hù)壁施工應(yīng)嚴(yán)格控制每層基坑開(kāi)挖深度，開(kāi)挖完成后應(yīng)及時(shí)完成護(hù)臂施工，防止護(hù)壁傾斜、坍塌。 護(hù)壁頂面必須高于地面30cm，護(hù)壁周邊需做好排水設(shè)施，防止雨水灌入基坑。 垂直度%； 井底應(yīng)平整、無(wú)松渣、淤泥、沉淀或擾

18、動(dòng)過(guò)的軟層； 基底應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行動(dòng)探或釬探，釬探深度必須滿足設(shè)計(jì)要求。,39,采用長(zhǎng)臂挖機(jī)第二層開(kāi)挖,第二層護(hù)壁施工,放炮作業(yè)安全防護(hù),挖井混凝土施工,40,四、墩身施工,墩身施工工藝流程圖,41,施工方法 實(shí)體墩墩身較低，采用大塊鋼模板一次整體澆筑成型，混凝土通過(guò)泵送入模或吊裝入模，墩身模板和鋼筋采用汽車起重機(jī)垂直吊裝作業(yè)。墩身澆筑完成后先帶模澆水養(yǎng)生，拆模后覆蓋塑料膜養(yǎng)生。,42,1、施工準(zhǔn)備 鑿除承臺(tái)混凝土頂面浮漿，修整連接鋼筋。在承臺(tái)頂面精確定出中線、軸線、畫(huà)出墩臺(tái)底面平面位置，實(shí)測(cè)出承臺(tái)標(biāo)高。 2、鋼筋施工 為保證澆注混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層厚度，且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡，因

19、此側(cè)模安裝可采用的塑料墊塊或鋼筋骨架外側(cè)綁扎特殊造型的同級(jí)砼墊塊。以增加混凝士表面的美觀性。,43,立模前要求 立模之前應(yīng)將承臺(tái)頂面沖洗干凈，承臺(tái)與墩身接觸面應(yīng)做鑿毛處理。 立模板之前，在承臺(tái)的墩身邊緣打一層砂漿找平層，厚度以現(xiàn)場(chǎng)抄平交底為準(zhǔn)。,44,3、模板施工 模板驗(yàn)收及試拼，考慮到模板制造質(zhì)量，要求在模板正式安裝之前，必須將其進(jìn)行逐節(jié)試拼，即根據(jù)墩身高度加工的模板按順序組拼，修整連接螺栓孔和連接處質(zhì)量，處理存在的質(zhì)量問(wèn)題。尤其要先處理好模板接縫。,45,每塊模板連接縫處的錯(cuò)位不大于mm，試拼時(shí)記錄試拼結(jié)論，試拼完成后的模板，對(duì)其焊接質(zhì)量、平面尺寸、表面平整度、接縫等部位進(jìn)行詳細(xì)檢查。最后

20、跟據(jù)順序?qū)δ０暹M(jìn)行編號(hào)，標(biāo)明方向，對(duì)存在問(wèn)題較多的模板要求退場(chǎng)更換。 模板安裝，在鋼筋安裝之前，依據(jù)承臺(tái)縱橫十字線用墨線彈出墩身的尺寸線及模板邊線，支模后再用儀器進(jìn)行復(fù)核校正，安裝前對(duì)底角進(jìn)行抄平。 模板安裝前，應(yīng)除銹，并涂刷脫模油，對(duì)第一次使用的模板，以上步驟重復(fù)兩次，且脫模油不能涂刷過(guò)多，以保證混凝土外觀質(zhì)量。,46,模板拆除 非承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。 拆模時(shí)混凝土的溫度不能過(guò)高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開(kāi)裂。混凝土內(nèi)部開(kāi)始降溫以前不的拆模。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土之間的溫差、表面混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20時(shí)不

21、的拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不應(yīng)拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。 模型拆除后，對(duì)模板進(jìn)行打磨清理，堆碼整齊。在地面上支墊方木，模板堆放在方木上。,47,5、混凝土施工 混凝土的振搗 采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，采用垂直點(diǎn)方式振搗，禁止振動(dòng)棒驅(qū)趕下料口堆積混凝土。 振動(dòng)器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面砼振實(shí)而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過(guò)程中，將振動(dòng)棒上下略微抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。在振搗上一層時(shí)，插入下層中5cm10 cm，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝前進(jìn)行

22、。,48,每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡為度。 振搗器插點(diǎn)均勻排列，振動(dòng)器的移動(dòng)距離能覆蓋已振部分的邊沿，振動(dòng)棒插點(diǎn)可采用“行列式”的次序移動(dòng)，以免發(fā)生漏振及重復(fù)振搗，如下圖：,49,6、施工 中容易出現(xiàn)的問(wèn)題處理和分析 麻面,50,產(chǎn)生的原因： 模板表面粗糙、除銹不徹底或粘附水泥漿等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；模板脫模劑涂刷不勻，或局部漏刷，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。 防治措施： 模板表面清理干凈，澆灌混凝土前，模板縫隙，

23、應(yīng)用雙面膠帶或膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板脫模劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，并涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，直到排出氣泡為止。,51,施工 中容易出現(xiàn)的問(wèn)題處理和分析,蜂窩,52,產(chǎn)生的原因： (1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多； (2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)； (3)砼下料不當(dāng)或下料高度過(guò)高，未設(shè)竄筒使石子集中，造成石子砂漿離析； (4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠； (5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失； (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑超標(biāo)或坍落度過(guò)??；,53,防治措施： 嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)

24、量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；根據(jù)鋼筋間隙,控制骨料最大粒徑；混凝土下料高度超過(guò)2m設(shè)串筒或溜槽，澆灌分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，在澆筑混凝土過(guò)程中，隨時(shí)檢查模板接縫情況防止漏漿。,54,色差 、錯(cuò)臺(tái),施工 中容易出現(xiàn)的問(wèn)題處理和分析,55,產(chǎn)生的原因： (1)模板涂刷隔離劑不均勻； (2)模板打磨不徹底、生銹形成顏色不均勻； (3)混凝土澆注間隔過(guò)長(zhǎng)，或有過(guò)振現(xiàn)象，形成色差不一致； (4)原材料尤其是礦物摻合料變化產(chǎn)生色差。 防治措施： 模板必須打磨干凈后，再進(jìn)行涂油作業(yè)，涂油后用棉紗吸去多余油，如果棉紗出現(xiàn)黑色的油污現(xiàn)象，必須重新清理模板。混凝土如果出現(xiàn)離析現(xiàn)象就

25、不能進(jìn)行混凝土澆筑。在振搗過(guò)程中不能出現(xiàn)漏振、過(guò)振、欠振現(xiàn)象。,56,施工 中容易出現(xiàn)的問(wèn)題處理和分析,水紋、露砂,水紋、露砂,57,施工 中容易出現(xiàn)的問(wèn)題處理和分析,58,產(chǎn)生原因： 主要原因是由于砼用水量過(guò)大引起坍落度過(guò)大，灌注時(shí)經(jīng)振搗后砼離析，水泥漿浮到砼的表面，水泥含量較多, 終凝后在砼表面形成表面顏色較深，形成形狀似水紋狀。嚴(yán)重時(shí)水泥漿流失造成表面露砂現(xiàn)象。此外，砼分層灌注時(shí)，由于振搗上層砼時(shí)振動(dòng)棒沒(méi)有深入到下層足夠的深度也容易形成水波紋現(xiàn)象。 處理措施： （1）嚴(yán)格控制施工配合比，砼拌合過(guò)程中必須嚴(yán)格控制坍落度， 加強(qiáng)坍落度測(cè)試。不合格必須重拌合。 （2）砼振搗時(shí)必須將振動(dòng)棒插入下

26、層，控制振搗時(shí)間，振搗半徑，防止漏搗。 （3）必要時(shí)更換礦物摻合料或外加劑提高混凝土保水性。,59,施工 中容易出現(xiàn)的問(wèn)題處理和分析,裂紋,60,混凝土裂紋的幾種產(chǎn)生形式,裂 縫 類 型,塑性收縮裂縫,干縮裂縫,沉陷裂縫,溫度裂縫,塑性收縮裂紋,61,塑性收縮裂紋產(chǎn)生原因：混凝土在終凝前幾乎沒(méi)有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，受高溫或風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過(guò)快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開(kāi)裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時(shí)間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對(duì)濕度等等。 塑性收縮裂紋防治措施：采取二次抹面，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。,62,施工 中容易出現(xiàn)的問(wèn)題處理和分析,

27、產(chǎn)生原因：主要是由于混凝土受外部條件的影響，表面水分損失快、變形較大，內(nèi)部濕度變化較小、變形較小，表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。 防治措施：拆模后及時(shí)包保濕裹養(yǎng)護(hù)。,干縮裂紋,63,施工 中容易出現(xiàn)的問(wèn)題處理和分析,產(chǎn)生原因：由于混凝土大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫,防治措施：降低混凝土水化熱，控制混凝土養(yǎng)護(hù)和拆模時(shí)的溫差。,溫度裂紋,64,施工 中容易出現(xiàn)的問(wèn)題處理和分析,沉降裂紋,65,產(chǎn)生原因： （1） 砂、石級(jí)配質(zhì)量差，空隙率大，配合比砂率過(guò)小； （2） 攪拌時(shí)間短，混凝土拌合物不均勻； （3）外加劑過(guò)量。 防治措施： （1）優(yōu)化混凝土配合比，改善混凝土拌合物和易性； （2）監(jiān)測(cè)材料波動(dòng)情況，及時(shí)調(diào)整混凝土的工作性能； （3）隨時(shí)檢查混凝土攪拌時(shí)間，保證混凝土攪拌時(shí)間滿足