1、,機泵設備的維護維修技術,課件概要,O、前言設備的系統(tǒng)管理一、離心泵1、離心泵的結構與原理2、主要零部件3、常見故障與分析處理4、維修技術要點二、活塞式壓縮機 1、活塞式壓縮機的結構與原理2、主要零部件3、常見故障與分析處理4、維修技術要點,O、前言 設備的系統(tǒng)管理,1、系統(tǒng)性：“管、配、用、修、換”的整體規(guī)范化思維與運行。 2、機泵維護維修技術的三要素： 1）資料性文件（結構裝配與零部件圖紙，安裝、操作、維修使用手冊）重要機組設備資料份數(shù)少、保管不善。 2）維護技術（正確操作、保養(yǎng)、故障分析處理，以及程序、方法、標準）規(guī)程、工藝及原理 3）維修技術（拆卸、檢查、測量、組裝，以及程序、方法、標

2、準） 作業(yè)指導書及規(guī)程、方案措施 提問：你崗位的資料（技術手冊、圖、方案及管理制度、辦法）需者是誰？你是如何實現(xiàn)“需者易求的”？（互動交流）,O、前言 設備的系統(tǒng)管理,參考： 需者： 1）設備的技術管理者。 2）設備的操作及保養(yǎng)的班組長、員工。 3）設備維修的技術管理者及班組長、員工。 4）設備的上級管理部門。 5）上述人員中的后來者。 途徑： 1）利用好單位網(wǎng)頁平臺發(fā)布、共享。 2）利用好互聯(lián)網(wǎng)強大的技術資源，發(fā)揮電子版的“易存便傳”的優(yōu)勢。 3）百度文庫、豆丁網(wǎng)、廠家網(wǎng)站。,1、離心泵的結構與原理,離心泵的品種很多，各種類型泵的結構雖然不同，但主要零部件基本相同。 主要零部件有泵殼、泵蓋、

3、泵體、葉輪、密封環(huán)、泵軸、軸封、聯(lián)軸器、軸承等。,1、離心泵的結構與原理1）結構圖,依靠高速旋轉的葉輪，液體在慣性離心力作用下獲得速度能，然后在擴壓器或后路轉化為壓力能（壓強）。泵內的水被拋出后，葉輪的入口中心部分形成真空區(qū)域，一面不斷地吸入液體，一面又不斷地給予吸入的液體一定的能量，將液體排出。離心泵便如此連續(xù)不斷地工作。 水泵在工作前，泵體和進水管必須罐滿水，防止氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。當葉輪快速轉動時，葉片促使水很快旋轉，旋轉著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去。,1、離心泵的結構與原理2）工作原理,2、離心泵主要零部件 1）離心泵轉子,轉子是指離心泵的轉動部分，包括：葉輪、泵軸、軸套、軸承、背帽、

4、鍵等零件。如圖所示。,2、離心泵主要零部件 2）葉輪,2、離心泵主要零部件 2）葉輪,葉輪一般由輪轂、葉片和蓋板三部分組成。葉輪口側的蓋板稱為前蓋板，另一側的蓋板稱為后蓋板。 按結構形式，葉輪可分為以下三種。 (1)閉式葉輪：葉輪的兩側均有蓋板，蓋板間有46個葉片。閉式葉輪效率較高，應用最廣，適用于輸送不含固體顆粒及纖維的清潔液體。閉式葉輪有單吸和雙吸兩種類型。雙吸葉輪適用于大流量泵，其抗汽蝕性能較好。這種葉輪結構簡單，制造容易，但效率低，適用輸送含較多固體懸浮物或帶纖維體。 (3)半開式葉輪：這種葉輪只有后蓋板。適用于輸送易于沉淀或含固體懸浮物的液體，其效率介于開式和閉式葉輪之間。 離心泵葉

5、輪的葉片有圓柱形葉片和組曲葉片兩種。圓柱形葉片是指整個葉片沿寬度方向均與葉輪軸線平行，圖1-10所示的葉輪葉片均為圓柱形葉片。 葉輪是離心泵的做功零件，依靠它高速旋轉對液體做功而實現(xiàn)液體的輸送，是離心泵重要零件一。 葉輪的材料，主要是根據(jù)所輸送液體的化學性質、雜質及在離心力作用下的強度來確定。清水離心泵葉輪用鑄鐵或鑄鋼制造，輸送具有較強腐蝕性的液體時，可用青銅、不銹鋼、陶瓷、耐酸硅鐵及塑料等制造。葉輪的制造方法有翻砂鑄造、精密鑄造、焊接、模壓等，其尺寸、形狀和制造精度對泵的性能影響很大。,2、離心泵主要零部件 3）泵軸,2、離心泵主要零部件 3）泵軸,離心泵的泵軸的主要作用是傳遞動力，支承葉輪

6、保持在工作位置正常運轉。 它一端通過聯(lián)軸器與電動機軸相連，另一端支承著葉輪作旋轉運動，軸上裝有軸承、軸向密封等零部件。 泵軸屬階梯軸類零件，一般情況下為一整體。但在防腐泵中，由于不銹鋼的價格較高，有時采用組合件。接觸介質的部分用不銹鋼，安裝軸承及聯(lián)軸器的部分用優(yōu)質碳素結構鋼，不銹鋼與碳鋼之間可以采用承插連接或過盈配合連接。 由于泵軸用于傳遞動力，且高速旋轉，在輸送清水等無腐蝕性介質的泵中，一般用45#鋼制造，并且進行調質處理。 在輸送鹽溶液等弱腐蝕性介質的泵中，泵軸材料用40Cr，且調質處理。 在防腐蝕泵中，即輸送酸、堿等強腐蝕性介質的泵中，泵軸材質一般為1Crl8Ni9或1Crl8Ni9Ti

7、等不銹鋼。,2、離心泵主要零部件 3）、滾動軸承,軸承起支承轉子重量和承受力的作用。離心泵上多使用滾動軸承。 滾動軸承為標準件，其外圈與軸承座孔采用基軸制；內圈與轉軸采用基孔制。配合類別國家標準有推薦值，可按具體情況選用。 軸承一般用潤滑油和潤滑脂潤滑。,2、離心泵主要零部件 3）、滾動軸承,2、離心泵主要零部件 3）、滾動軸承,2、離心泵主要零部件 3）、滾動軸承,2、離心泵主要零部件 3）、滾動軸承,2、離心泵主要零部件 3）、滾動軸承,互動： 分享滾動軸承疑難問題分析處理經驗 1）你曾碰到的軸承故障現(xiàn)象情況及處理。 2）你現(xiàn)在正困惑的疑難問題。 （小組為單位討論后提交）,2、離心泵主要零

8、部件 3）、滾動軸承,2、離心泵主要零部件 5）、機械密封,填料密封的密封性能差，不適用于高溫、高壓、高轉速、強腐蝕等惡劣的工作條件。 機械密封裝置具有密封性能好，尺寸緊湊，使用壽命長，功率消耗小等優(yōu)點，在化工生產中得到了廣泛的使用。 工作原理：依靠靜環(huán)與動環(huán)的端面相互貼合，并作相對轉動而構成的密封裝置，稱為機械密封，又稱端面密封。 結構，如圖120所示。緊定螺釘1，將彈簧座2固定在軸上，彈簧座2、彈簧3、推環(huán)4、動環(huán)6和動環(huán)密封圈5均隨軸轉動，6靜環(huán)7、靜環(huán)密封圈8裝在壓蓋上，并由防轉銷9固定，靜止不動。動環(huán)、靜環(huán)、動環(huán)密封圈和彈簧是機械密封的主要元件。而動環(huán)隨軸轉動并與靜環(huán)緊密貼合是保證機

9、械密封達到良好效果的關鍵。,2、離心泵主要零部件 5）、機械密封,機械密封中一般有四個可能泄漏點A、B、C、D和E。 密封點A在動環(huán)與靜環(huán)的接觸面上，它主要靠泵內液體壓力及彈簧力將動環(huán)壓貼在靜環(huán)上，防止A點泄漏；但兩環(huán)的接觸面A上總會有少量液體泄漏，它可以形成液膜，一方面可以阻止泄漏，另一方面又可起潤滑作用；為保證兩環(huán)的端面貼合良好，兩端面必須平直光潔。 密封點B在靜環(huán)與靜環(huán)座之間，屬于靜密封點；用有彈性的O形(或V形)密封圈壓于靜環(huán)和靜環(huán)座之間，靠彈簧力使彈性密封圈變形而密封。 密封點C在動環(huán)與軸之間，此處也屬靜密封，考慮到動環(huán)可以沿軸向竄動，可采用具有彈性和自緊性的V形密封圈來密封。 密封

10、點D在靜環(huán)座與殼體之間，也是靜密封，可用密封圈或墊片作為密封元件。 密封E點有軸套，在軸套與軸之間，也是靜密封，可用密封圈或墊片作為密封元件。,2、離心泵主要零部件 5）、機械密封,圖120非平衡型單端面機械密封 圖121非平衡型雙端面機械密封 l一緊定螺釘；2一彈簧座；3彈簧；4推環(huán)； 1一靜密封圈；2靜環(huán)；3動環(huán)；4一動環(huán)密封圈； 5一動環(huán)密封圈；6一動環(huán)；7靜環(huán)； 5一推環(huán)；6一彈簧；7緊定螺釘；8彈簧座； 8靜環(huán)密封圈；9防轉銷 9一防轉銷,機械密封的結構形式很多，主要是根據(jù)摩擦副的對數(shù)、彈簧、介質和端面上作用的比壓情況以及介質的泄漏方向等因素來劃分。 內裝式與外裝式 內裝式是彈簧置于

11、被密封介質之內(見圖120、圖121)，外裝式則是彈簧置于被密封介質的外部，如圖1-22所示。,2、離心泵主要零部件 5）、機械密封,填料密封的密封性能差，不適用于高溫、高壓、高轉速、強腐蝕等惡劣的工作條件。 機械密封裝置具有密封性能好，尺寸緊湊，使用壽命長，功率消耗小等優(yōu)點，在化工生產中得到了廣泛的使用。 工作原理：依靠靜環(huán)與動環(huán)的端面相互貼合，并作相對轉動而構成的密封裝置，稱為機械密封，又稱端面密封。 結構，如圖120所示。緊定螺釘1，將彈簧座2固定在軸上，彈簧座2、彈簧3、推環(huán)4、動環(huán)6和動環(huán)密封圈5均隨軸轉動，6靜環(huán)7、靜環(huán)密封圈8裝在壓蓋上，并由防轉銷9固定，靜止不動。動環(huán)、靜環(huán)、動

12、環(huán)密封圈和彈簧是機械密封的主要元件。而動環(huán)隨軸轉動并與靜環(huán)緊密貼合是保證機械密封達到良好效果的關鍵。,2、離心泵主要零部件 5）、機械密封,內裝式與外裝式 內裝式可使泵軸長度減小，但彈簧直接與介質接觸，外裝式正好相反。 在常用的外裝式結構中，動環(huán)與靜環(huán)接觸端面上所受介質作用力和彈簧力的方向相反。當介質壓力有波動或升高時，若彈簧力余量不大，就會出現(xiàn)密封不穩(wěn)定；而當介質壓力降低時，又因彈簧力不變,使端面上受力過大。特別是在低壓啟動時，由于摩擦副尚未形成液膜，端面上受力過大容易磨傷密封面。 外裝式適用于介質易結晶、有腐蝕性、較黏稠和壓力較低的場合。 內裝式的端面比壓隨介質壓力的升高而升高，密封可靠，

13、應用較廣。,2、離心泵主要零部件 5）、機械密封,非平衡型與平衡型 在端面密封中，介質施加于密封端面上的載荷情況，可用載荷系數(shù)久表示，如圖123所示。載荷系數(shù)K為介質壓力的作用面積與密封端面面積之比。,2、離心泵主要零部件 5）、機械密封,單端面與雙端面機械密封 動環(huán)與靜環(huán)組成摩擦副，有一對摩擦副的稱為單端面機械密封，如圖120所示。 有兩個摩擦副的稱為雙端面機械密封，如圖l21所示。 與單端面密封相比，雙端面密封有更好的可靠性，適用范圍更廣，可以完全防止被密封介質的外泄漏。但結構較復雜，造價高。,2、離心泵主要零部件 5）、機械密封,機械密封材料 正確合理地選擇機械密封裝置中的各零件材料，是

14、保證密封效果，延長使用壽命的重要條件。 材料必須滿足設備運轉中的工作條件，具有較高的強度、剛度、耐蝕性、耐磨性和良好的加工性。 在一對摩擦副中，不用同一材料制造動環(huán)和靜環(huán)，以免運轉時發(fā)生咬合現(xiàn)象。通常是動環(huán)材質硬，靜環(huán)材質軟，即硬軟配對。 動靜環(huán)常用的材料：1）金屬材料有：鑄鐵、碳鋼、鉻鋼、鉻鎳鋼、青銅、碳化鎢等。2）非金屬材料有：石墨浸漬巴氏合金、石墨浸漬樹脂、填充聚四氟乙烯、酚醛塑料、陶瓷等。 輔助密封圈材料：一般用各種橡膠、聚四氟乙烯、軟聚氯乙烯塑料等。 彈簧材料：常用的有磷青銅、彈簧鋼及不銹鋼。,2、離心泵主要零部件 5）、機械密封,互動： 分享機械密封疑難問題分析處理經驗 1）你曾碰

15、到的機械密封故障現(xiàn)象情況及處理。 2）你現(xiàn)在正困惑的疑難問題。 （小組為單位討論后提交）,2、離心泵主要零部件 5）、冷卻沖洗,a、沖洗法。利用密封液體或其他低溫液體沖洗密封端面，帶走摩擦熱并防止雜質顆粒積聚。在被輸送液體溫度不高，雜質含量較少的情況下，由泵的出口將液體引入密封腔沖洗密封端面，然后再流回泵體內，使密封腔內液體不斷更新，帶走摩擦熱。當被輸送液體溫度較高或含有較多雜質時，可在沖洗回路中裝冷卻器或過濾器，也可以從外部引入壓力相當?shù)某孛芊庖?。常用的沖洗冷卻機械密封裝置的結構如圖l24所示。,由于機械密封本身的工作特點，動靜環(huán)的端面在工作中相互摩擦，不斷產生摩擦熱，使端面溫度升高。嚴重

16、時，會使摩擦副間的液膜汽化，造成干摩擦，使摩擦副嚴重磨損。 溫度升高還使輔助密封圈老化，失去彈性，動靜環(huán)產生變形。 為了消除這些不良影響，保證機械密封的正常工作，延長使用壽命，故要求對不同工作條件采取適當?shù)睦鋮s措施，以將摩擦熱及時帶走。 常用的冷卻措施有沖洗法和冷卻法。,2、離心泵主要零部件 5）、冷卻沖洗,b、冷卻法。分為直接冷卻和間接冷卻。 直接冷卻：用低溫冷卻水直接與摩擦副內徑接觸，冷卻效果好。缺點是冷卻水硬度高時，水垢堆積在軸上會使密封失效。并且要有防止冷卻水向大氣一側泄漏的措施。因此，使用受到限制。 間接冷卻：常采用靜環(huán)背部引入冷卻水結構，如圖125所示。也可采用密封腔外加冷卻顯著，

17、適用于輸送高溫液體。,圖1-24沖洗冷卻機械密封裝置 圖125靜環(huán)背部引入冷卻水 圖126密封腔外加冷卻水套,2、離心泵主要零部件 6）、機械密封軸套,密封軸套的作用是保護泵軸，使填料與泵軸的摩擦轉變?yōu)樘盍吓c軸套的摩擦。軸套是離心泵的易磨損件。,軸套表面一般也可以進行滲碳、滲氮、鍍鉻、噴涂等處理方法。 表面粗糙造度一般要達到Ra3.2mRa0.8m?？梢越档湍Σ料禂?shù)，提高使用壽命。,2、離心泵主要零部件 7）、密封環(huán),從葉輪流出的高壓液體通過旋轉的葉輪與固定的泵殼之間的間隙又回到葉輪的吸入口，稱為內泄漏，如圖117所示。為了減少內泄漏，保護泵殼，在與葉輪入口處相對應的殼體上裝有可拆換的密封環(huán)。

18、 密封環(huán)的結構形式有三種，如圖118所示。圖118 (a)為平環(huán)式，結構簡單，制造方便，但密封效果差；圖l18 (b)為直角式的密封環(huán)，液體泄漏時通過一個90的通道，密封效果比平環(huán)式好，應用廣泛；圖118 (c)為迷宮式密封環(huán)，密封效果好。但結構復雜，制造困難，一般離心泵中很少采用。,密封環(huán)磨損后，使徑向間隙增大，泵的排液量減少，效率降低。當密封間隙超過規(guī)定值時，應及時更換。 密封環(huán)應采用耐磨材料制造。常用的材料有鑄鐵、碳鋼、青銅等。,2、離心泵主要零部件 7）、密封環(huán),2、離心泵主要零部件 8）、蝸殼與導輪,蝸殼 指葉輪出口到下一級葉輪入口或到泵的出口管之間截面積逐漸增大的螺旋形流道，如圖1

19、15所示。其流道逐漸擴大，出口為擴散管狀。液體從葉輪流出后，其流速可以平緩地降低，使很大一部分,蝸殼的優(yōu)點：制造方便，高效區(qū)寬，車削葉輪后泵的效率變化較小。 蝸殼的缺點：蝸殼形狀不對稱，在使用單蝸殼時作用在轉子徑向的壓力不均勻，易使軸彎曲。所以，在多級泵中只是首段和尾段采用蝸殼，而在中段采用導輪裝置。 蝸殼的材質一般為鑄鐵。防腐泵的蝸殼為不銹鋼或其他防腐材料，例如塑料玻璃鋼等。 多級泵由于壓力較大，對材質強度要求較高，其蝸殼一般用鑄鋼制造。,2、離心泵主要零部件 8）、蝸殼與導輪,導輪 導輪是一個固定不動的圓盤。其正面有包在葉輪外緣的正向導葉，這些導葉構成了一條條擴散形流道。背面有將液體引向下

20、一級葉輪人口的反向導葉，其結構如圖116所示。 液體從葉輪甩出后，平緩地進入導輪，沿著正向導葉繼續(xù)向外流動，速度逐漸降低，動能大部分轉變?yōu)殪o壓能。液體經導輪背面的反向導葉被引入下一級葉輪導輪上。 導葉數(shù)一般為48片。導葉的入口角一般為8一16。 葉輪與導葉間的徑向單側間隙約為lmm。若間隙過大，效率會降低；間隙過小，則會引起振動和噪聲。 與蝸殼相比，采用導輪的分段式多級離心泵的泵殼容易制造，轉能的效率也較高。但安裝檢修較蝸殼困難。另外，當工況偏離設計工況時，液體流出葉輪時的運動軌跡與導葉形狀不一致，使其產生較大的沖擊損失。 由于導輪的幾何形狀較為復雜，所以一般用鑄鐵鑄造而成。,2、離心泵主要零

21、部件 9）、離心泵的軸向力及平衡,軸向力 離心泵工作時，因葉輪兩側液體壓力分布不均勻（如圖示），而產生一個與軸線平行的軸向力。其方向指向葉輪入口。 此外，當液體從軸向流入葉輪后又立即轉為徑向進入葉片間的流道時，由于軸向動量的突然變化，產生作用于葉輪的軸向沖力。這個力比較小，并被壓力差引起的軸向力抵消，一般可不考慮。,離心泵軸向力示意圖,嚴重時，使泵不能正常工作，甚至損壞機件。 因軸向力的存在，使泵的整個轉子發(fā)生向葉輪吸人口的竄動，引起泵的振動，軸承發(fā)熱，并使葉輪入口外緣與密封環(huán)產生摩擦。 對多級泵，軸向力的影響更為嚴重。因此必須平衡軸向力以限制轉子的軸向竄動。,2、離心泵主要零部件 9）、離心

22、泵的軸向力及平衡,分段式多級離心泵 軸向力是各級葉輪軸向力的疊加，其數(shù)值很大，不可能完全由軸承來承受，必須采取有效的平衡措施。 葉輪對稱布置將離心泵的每兩個葉輪以相反方向對稱地安裝在同一泵軸上，使每兩個葉輪所產生的軸向力互相抵消，如圖示。這種方案流道復雜，造價較高。當級數(shù)較多時，由于各級泄漏情況不同和各級葉輪輪毅直徑不相同，軸向力也不能完全平衡，往往還需采用輔助平衡裝置。,葉輪對稱布置圖,2、離心泵主要零部件 9）、離心泵的軸向力及平衡,2、平衡盤裝置因分段式多級離心泵葉輪沿一個方向裝在軸上，其總的軸向力很大，常在末級葉輪后面裝平衡盤來平衡軸向力。 3、平衡盤裝置由裝在軸上的平衡盤和固定在泵殼

23、上的平衡環(huán)組成，如圖示。 在平衡盤5與平衡環(huán)4之間有一軸向間隙b，在平衡盤5與平衡套3間有一徑向間隙b0，平衡盤5后面的平衡室與泵的吸人口用管連通。這樣徑向間隙前的壓力是末級葉輪背面的壓力P2，平衡盤后的壓力是接近吸入口的壓力Pl。泵啟動后由多級泵末級葉輪流出來的高壓液體流過徑向間隙b0，壓力下降到P，由于壓力PPl，就有壓力P一Pl作用在平衡盤5上。這個力就是平衡力，方向與作用在葉輪上的軸向力相反。 4、工作時，當葉輪軸向力大于平衡盤5上的平衡力時，泵的轉子就會向吸入方向竄動，使平衡盤5的軸向間隙b0減小，增加液體的流體阻力，因而減少了泄漏量。泄漏量減少后，液體流過徑向間隙b0的壓力降減小，

24、從而提高了平衡盤5前面的壓力p，即增加了平衡盤5上的平衡力。隨著平衡盤5向左移動，平衡力逐漸增加，當平衡盤5移動到某一個位置時，平衡力與軸向力相等，達到平衡。,2、離心泵主要零部件 9）、離心泵的軸向力及平衡,當軸向力小于平衡力時，轉子將向右移動，移動一定距離后軸向力與平衡力將達到新的平衡。由于慣性，運動著的轉子不會立刻停止在新的平衡位置上，而是繼續(xù)移動促使平衡破壞，造成轉子向相反方向移動的條件。,泵在工作時，轉子永遠也不會停止在某一位置，而是在某一平衡位置左右軸向竄動。當泵的工作點改變時，轉子會自動地移到另一平衡位置進行軸向竄動。由于平衡盤有自動平衡軸向力的特點，因而得到廣泛應用。,圖 多級

25、泵的平衡盤裝置 l末級葉輪；2尾段；3平衡套；4一平衡環(huán)； 5一平衡盤；6接吸入口的管孔,2、離心泵主要零部件 9）、離心泵的軸向力及平衡,平衡裝置 1、葉輪上開平衡孔?？墒谷~輪兩側的壓力基本上得到平衡。但由于液體通過平衡孔有一定阻力，所以仍有少部分軸向力不能完全平衡，并且會使泵的效率有所降低，這種方法主要優(yōu)點是結構簡單，多用于小型離心泵。 2、泵體上裝平衡管。將葉輪背面的液體通過平衡管與泵入口處液體相連通來平衡軸向力。這種方法比開平衡孔優(yōu)越，它不干擾泵入口液體流動，效率相對較高。,(a)開平衡孔 (b)接平衡管 (c)葉輪背面帶平衡葉片,3、采用雙吸葉輪雙吸葉輪的外形和液體流動方向均為左右對

26、稱，所以理論上不會產生軸向力，但由于制造質量及葉輪兩側液體流動的差異，仍可能有較小的軸向力產生，由軸承承受。 4、采用平衡葉片。在葉輪輪盤的背面裝有若干徑向葉片。當葉輪旋轉時，它可以推動液體旋轉，使葉輪背面靠葉輪中心部分的液體壓力下降。下降的程度與葉片的尺寸及葉片與泵殼的間隙大小有關。此法的優(yōu)點是除了可以減小軸向力以外，還可以減少軸封的負荷；對輸送含固體顆粒的液體，則可以防止懸浮的固體顆粒進入軸封。但對易與空氣混合而燃燒爆炸的液體，不宜采用此法。,2、離心泵主要零部件 9）、離心泵的軸向力及平衡,平衡盤裝置 當軸向力小于平衡力時，轉子將向右移動，移動一定距離后軸向力與平衡力將達到新的平衡。由于

27、慣性，運動著的轉子不會立刻停止在新的平衡位置上，而是繼續(xù)移動促使平衡破壞，造成轉子向相反方向移動的條件。,泵在工作時，轉子永遠也不會停止在某一位置，而是在某一平衡位置左右軸向竄動。當泵的工作點改變時，轉子會自動地移到另一平衡位置進行軸向竄動。由于平衡盤有自動平衡軸向力的特點，因而得到廣泛應用。,圖 多級泵的平衡盤裝置 l末級葉輪；2尾段；3平衡套；4一平衡環(huán)；5一平衡盤；6接吸入口的管孔,3、離心泵常見故障與處理 1）、抽空,3、離心泵常見故障與處理 2）、抽空,3、離心泵常見故障與處理 3）、泵壓力不足/不上量,3、離心泵常見故障與處理 4）、泵軸承溫度過高,3、離心泵常見故障與處理 5）、

28、泵體振動過大，有異音,3、離心泵常見故障與處理 6）、密封泄漏過大,3、離心泵常見故障與處理 7）、排量、壓力下降,3、離心泵常見故障與處理 8）、開始正常，隨后壓力緩慢下降,3、離心泵常見故障與處理 9）、平衡盤磨損，泵竄量超過規(guī)定,4、維修技術要點1）離心泵的拆卸,拆卸的安全要求 掌握泵的運轉情況，并備齊必要的圖紙和資料。 對檢修過程作出風險評價，并填寫好風險評價表。 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。 切斷電源及設備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內介質，達到設備安全與檢修條件。 拆卸的基本條件 熟悉結構 尤其是對復雜機泵或新型機泵，拆卸前必須察看圖紙或說明書，了解各零部件的作用和相互關系和

29、旋轉方向，避免盲目拆卸。 做好標記，避免調錯 拆卸前必須對相鄰零件或聯(lián)接零件做好標記，避免回裝時裝反或質量不均衡引起振動（如軸上的多條鍵、聯(lián)軸器等）。打記號時應在非工作面上打記號。 認真測量檢修前數(shù)據(jù)、做好記錄。如泵與電機的找正數(shù)據(jù)。 拆卸順序合理 先拆機泵的附屬件（輔助管線、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、連軸器等），后拆主機，先拆外部，后拆內部、先拆上部后拆下部。 拆卸前要選用合適工具 必要時要設計和制作專用工具，拆卸時不允許亂敲、亂打，要保護好所有的螺紋、配合面及軸的頂尖孔。 零件要擺放整齊，便于裝配。,4、維修技術要點1）離心泵的拆卸,拆卸順序： 1.拆卸聯(lián)軸器護罩的固定螺栓，取下聯(lián)軸器護罩。 2.在

30、聯(lián)軸器上做好標記（舊泵則應復對標記），并測量泵與電 機的找正數(shù)據(jù)。 3.拆卸聯(lián)軸器螺栓。 4.拆卸冷卻水管。 5.拆卸機械密封壓蓋螺栓，放出密封內殘留的液體。 6.將軸承箱內的潤滑油放出。 7.拆泵蓋與泵殼聯(lián)接螺栓。,4、維修技術要點1）離心泵的拆卸,8.吊出泵體 9.拆葉輪背帽、葉輪。 10.拆泵懸架與泵蓋聯(lián)接螺栓，拆下泵蓋。 11.拆泵端聯(lián)軸器對輪。 12.松開泵軸承箱前、后壓蓋。 13. 拆下泵軸承箱（拆卸前應裝上葉輪背帽，避免軸頭螺紋損壞。） 14. 拆軸承背帽，拆軸承，取出軸承壓蓋。 15.拆下密封軸套。及軸套上的動環(huán)。 16.檢查和清洗各零部件，修復或更換相應的零部件及材料。,4、

31、維修技術要點2）離心泵的檢查,1.泵軸的檢查 先用煤油對泵軸進行清洗，用砂紙將泵軸表面打光，檢查表面是否有溝槽和磨損。 同時檢查軸上的鍵槽的磨損情況，如鍵槽磨損過大，可在泵軸對面1800處重開鍵槽。 泵主軸的跳動檢查：在主軸裝入軸承箱內后應檢查主軸和軸承箱法蘭面的跳動。要求跳動10.05mm ； 2,30.05mm 對關鍵機泵， 如有必要可用超聲波或磁性探傷或著色，檢查泵軸內部是否有裂紋。 檢查泵軸的彎曲度，一般應在室溫下，將泵軸放在車床上測量最方便，精度也可以滿足要求.一般我們采用v型鐵作支撐架放置在平臺上進行測量，應保持軸本身的水平度。允差小于0.08mm,4、維修技術要點2）離心泵的檢查

32、,2.葉輪的檢查 檢查葉輪口環(huán)磨損情況。 如葉輪口環(huán)磨損在范圍之內，則可以在車床上用胎具脹住葉輪內孔，對磨損部位進行修車，（要保證葉輪口環(huán)的外圓與內孔的同心度）。但口環(huán)磨損嚴重，超過規(guī)定口環(huán)間隙范圍，就必須進行更換。口環(huán)間隙的標準范圍如下表：,4、維修技術要點2）離心泵的檢查,2.葉輪的檢查 檢查葉輪葉片和表面是否有氣蝕損壞的現(xiàn)象。如葉片僅有微小空洞，不會對流量和揚程造成影響，則不必更換。否則，必須進行修理或更換。 檢查葉輪鍵槽、鍵以及葉輪與軸的配合。葉輪長期使用，多次拆裝，葉輪與軸或葉輪鍵槽與鍵的配合變松，影響葉輪的同心度，使泵運行時產生振動。如發(fā)現(xiàn)葉輪與軸配合太松，檢查葉輪或軸的磨損情況，

33、對磨損超差的進行更換。若葉輪鍵槽與鍵配合太松時，在葉輪原來鍵槽相隔180度處重開鍵槽，并重新配鍵。,4、維修技術要點2）離心泵的檢查,3.軸承的檢查 滾動軸承裝配前，先將軸承中的防銹油或潤滑脂挖出，然后將軸承放在熱機油中使殘油熔化，再用煤油沖洗，并用白布或壓縮空氣吹干。 滾動軸承清洗后，應檢查以下各項；軸承是否轉動靈活、輕快自如，有無卡住現(xiàn)象；軸承間隙是否合適;軸承是否干凈，內外圈、滾動體和隔離圈是否有銹蝕、毛刺、碰傷和裂紋；軸承內圈是否與軸肩精密相靠；軸承附件是否齊全。如有問題則進行更換。 檢查軸頸和軸承體時，主要用千分尺或游標卡尺測量軸頸及軸承體孔的橢圓度和圓錐度及其與軸承的配合是否符合要

34、求。另外檢查軸頸圓角與軸承內圈是否相符合。檢查軸肩和軸承孔的端面跳動量，其數(shù)值不應超過規(guī)定值，否則進行更換。,4、維修技術要點2）離心泵的檢查,4.機械密封的檢查,4、維修技術要點2）離心泵的檢查,4、維修技術要點2）離心泵的檢查,4.機械密封的檢查 檢查軸套密封面是否磨損，如有磨痕、凹坑 就必須進行更換。如僅有銹蝕，則用金相砂紙將軸套表面打磨光潔。 檢查密封壓蓋密封面是否有嚴重磨損，如有則進行更換。 更換動、靜密封環(huán)和動、靜密封墊圈，和軸套、壓蓋。因為這些密封件密封面的磨損往往是肉眼無法發(fā)現(xiàn)的。墊圈是一次性配件，必須進行更換。 檢查定位環(huán)和軸套及壓蓋螺栓螺紋，如磨損嚴重就進行更換,4、維修技

35、術要點2）離心泵的檢查,5.泵殼、殼體口環(huán)、軸承懸架等固定件的檢查 裂紋的檢查 ：泵殼、軸承懸架經過清洗后，必須檢查是否有裂紋。檢查方法一般采用手錘輕敲泵殼。如發(fā)出沙啞聲，說明泵殼已有裂紋。 為進一步檢查，可用煤油涂于泵殼、軸承懸架上，讓煤油滲入裂紋中，再將表面上的煤油擦掉后涂上一層白粉，隨后用手錘再次敲擊泵殼、軸承懸架，裂紋內的煤油就會滲出并浸濕白粉，呈現(xiàn)出一道黑線，由此可以判斷裂紋的端點。如裂紋的部位在不承受壓力或不起密封作用的地方，為防止裂紋繼續(xù)擴大，可在裂紋的始末兩端各鉆一個直徑為3mm的圓孔，以防止裂紋繼續(xù)擴展。如果裂紋出現(xiàn)在承壓部位，必須進行補焊。 除此以外，還可以用磁粉探傷法。,

36、4、維修技術要點3）離心泵的裝配,1.裝配的基本要求 離心泵的裝配時按拆卸相反方向進行。裝配時，應注意以下幾個問題： 1）清洗干凈，檢查配合 。離心泵裝配以前一定要把所有的零件清洗干凈，并檢查各配合面有無毛刺，各相互配合的零件是否符合配合要求，若有不符合之處，裝配之前一定要處理好，否則會影響裝配的進度甚至破壞配合面。 2) 加油潤滑，順序裝配。 裝配所有相配合的零件時，其配合面上一定要加一些潤滑油進行潤滑。裝配順序要合理，防止錯和漏。千萬不能想當然地進行裝配。 3）看清圖紙，對號入座 離心泵各種零件都有它相對位置，裝配時一定要看清楚原來拆卸時所做的記號。對于比較復雜的離心泵，最好還是根據(jù)泵的裝

37、配圖對號入座來裝配。 4） 對稱用力，均勻上緊 不管裝任何零部件，凡是需要出力的地方都必須對稱用力，這是裝配最基本常識。例如把滾動軸承或聯(lián)軸器裝入泵軸就必須兩邊對稱打，只打一邊就會裝不進去。上緊泵蓋螺栓時，必須對稱且均勻上緊。一般分幾次上緊，這樣才能保證所有的連接螺栓上的緊而且均勻。 5）奧氏不銹鋼易損傷。在葉輪螺母與主軸、軸和葉輪的接觸表上涂上一層油膜以防止其相互咬合。 6）確保鎖緊螺釘與定位螺釘完全緊固。,4、維修技術要點3）離心泵的裝配,2、滾動軸承的裝配 滾動軸承的裝配工作主要是實現(xiàn)內座圈與軸頸的配合以及外座圈與軸承座的配合。旋轉的座圈通常采用過盈的配合。這過盈配合能在負荷作用下避免座

38、圈在軸頸或軸承座孔的配合表面上發(fā)生滾動或滑動。但太大的過盈會減小或消除軸承本身的徑向間隙，甚至可能使軸承座圈在安裝時損壞。不旋轉的座圈常采用有間隙的或過盈不大的配合?？梢韵S因熱伸長而使軸承中滾動體發(fā)生軸向卡住的現(xiàn)象。但太松的配合，會降低機件的剛性，甚至可能引起機器的振動。 滾動軸承在離心泵中起著很重要的作用。如果裝配不合理，間隙調整不當，將會引起軸承承載能力降低，產生噪音及發(fā)熱，加速機泵的磨損，嚴重時造成停車。應當正確選用軸承和合理選擇其配合，并認真地、正確地進行裝配。 滾動軸承的裝配應根據(jù)軸承的結構，尺寸大小和軸承部件的配合性質而定。但不管用什么方法，軸承裝配時，其作用力應直接加在緊配合

39、的座圈端面上，不能通過滾動體傳遞力量。否則會在軸承工作表面造成壓痕，影響軸承正常工作，甚至會使軸承很快損壞。,4、維修技術要點3）離心泵的裝配,2、滾動軸承的裝配 滾動軸承采用熱裝法裝配。先將軸承放在加熱裝置中用機油加熱，加熱溫度一般不超過100，最高不超過120，以免軸承回火而使硬度降低。加熱后迅速取出，套裝在軸頸上。 滾動軸承徑向間隙在裝配后減小的數(shù)值，可由下列經驗公式計算：如將軸承內座圈壓配在軸頸上：=(0.550.6)i (64)如將軸承外座壓配在軸承座內：=(0.650.7)i (65)式中-滾動軸承裝配后徑向間隙的減小量； i-滾動軸承裝配的過盈量。,4、維修技術要點3）離心泵的裝

40、配,2、滾動軸承的裝配 1）在一根軸上安裝兩個以上的軸承時，其中應有一個軸承固定在軸上和軸承座中，以免發(fā)生軸向竄動。其余的軸承一定要留有軸向游動間隙，以便使軸承在溫度變化時能夠自由移動。2）滾動軸承一般的工作溫度不應超過70。3）滾動軸承如發(fā)現(xiàn)嚴重的疲勞剝落、氧化銹蝕、磨損的凹坑、裂紋、硬度降低到HRC60(由于過熱退火所致)，或有過大噪音而無法調整時，應及時進行更換。,4、維修技術要點3）離心泵的裝配,3.葉輪的裝配 根據(jù)用途不同葉輪也有熱裝法和冷裝法兩種。一般冷油泵和水泵的葉輪與軸的配合為方便拆卸起見，一般采用新國標為H7/h6。裝配時，一般先要測定其與軸的實際配合是否符合實際要求。若符合

41、要求，則只要先用砂紙將銹或毛刺擦去，然后涂上機油，即可按要求裝到軸上。若葉輪與軸的配合太松或太緊，都不太合理，必須處理合格才準裝配。 熱油泵的葉輪與軸的配合考慮到熱膨脹問題，一般采用新國標為H7/js6。葉輪的加熱方法可用機油加熱，也可用蒸汽加熱。這里特別指出：葉輪與鍵的配合，或鍵與軸的配合都應有一定的過盈量，否則導致離心泵振動。 4.聯(lián)軸器的裝配 有冷裝法和熱裝法，這要視其用途、及其與軸的配合以及軸孔大小而定。熱油泵、鍋爐給水泵一般用H7/K6的配合，冷油泵，水泵一般用H7/js6。 對于小型水泵、冷油泵，聯(lián)軸器軸孔在30mm下或其配合的過盈量很小，用冷裝法即可。在檢修現(xiàn)場裝配時，往往用紫銅

42、棒墊著打比較方便。,4、維修技術要點3）離心泵的檢修,5.機械密封的檢修 機械密封又稱端面密封，它具有泄漏量小、密封可靠、功率消耗少、維修工作量少及壽命長等優(yōu)點，所以在煉油工業(yè)中得到廣泛的應用。機械密封是靠與泵軸一起旋轉的動環(huán)端面和靜環(huán)端面間的緊密貼合，產生一定比壓而達到密封的。 機械密封泄漏點主要有五處： (l)軸套與軸間的密封； (2)動環(huán)與軸套間的密封； (3)動、靜環(huán)間密封； (4)對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封； (5)密封端蓋與泵體間的密封。,4、維修技術要點3）離心泵的檢修,5.機械密封的檢修 引起摩擦副密封失效的因素主要有： l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，

43、使動、靜環(huán)接觸面分離； 2）安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷； 3）動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調整動環(huán)的軸向浮動量； 4）靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座； 5）工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面； 6）設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。 上述現(xiàn)象在試運轉中經常出現(xiàn)，有時可以通過適當調整靜環(huán)座等予以消除。但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。,4、維修技術要點3）離心泵的檢修,5.機械密封的檢修 摩擦副密封失效大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的 1）抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞； 2）對泵實際輸出

44、量偏小，大量介質泵內循環(huán)，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效； 3）流量偏大，導致吸入管側容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封； 4）對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面； 5）介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多； 6）環(huán)境溫度急劇變化； 7）工況頻繁變化或調整； 8）突然停電或故障停機等。 這幾種情況下，一般動、靜環(huán)摩擦副都受嚴重破壞，基本上都需要重新拆裝，更換密封。,4、維修技術要點 4）、轉子的不平衡,1.動不平衡 如果在一個轉子上，能綜合出兩個大小相等、方向相反，但不在同一直徑的不平衡重量，則轉子在靜止時雖然能獲得平衡。旦在旋轉時就會出現(xiàn)一個不平

45、衡的力偶，這力偶不能在靜力狀態(tài)下確定，而只能在轉子動態(tài)下確定，故稱為動不平衡狀態(tài)，如圖所示。 動不平衡狀態(tài)一般常出現(xiàn)在長度與直徑之比(LD)較大的(即柱狀的)轉子上。如多級離心泵、高速泵、離心機、水環(huán)泵、電動機和離心式壓縮機的轉子等。,4、維修技術要點 4）、轉子的不平衡,2.混合不平衡 如果在一個轉子上，既有靜不平衡，又有動不平衡，這就稱為混合不平衡狀態(tài)，如圖示。這種混合不平衡狀態(tài)是最普遍的一種不平衡的狀態(tài)，它多半產生在長度和直徑較大的轉子上。 為了消除轉子上的不平衡力或不平衡力偶所引起的有害的影響，必須精確地測定出不平衡重量所在的方位和大小，然后設法用平衡重來平衡。這種操作過程就稱為轉子找

46、平衡。一般可以分為靜平衡和動平衡兩種方法。 凡需要找動平衡的轉子，最好都預先找好靜平衡，然后再找動平衡。反之，凡是已經找好動平衡的轉子，就不需要再找靜平衡。因動平衡的精度比靜平衡來得高。,4、維修技術要點 4）、轉子的不平衡,式中 轉子重心偏離旋轉中心線的距離； x不平衡重量AG距旋轉中心線的距離； R平衡重Qo距旋轉中心線的距離。 靜平衡只能消除靜不平衡的離心力，而不能消除動不平衡的力偶，所以，它只適用于找各種盤狀轉子的平衡。,3.靜平衡原理 凡是可以在靜止狀態(tài)下測定轉子不平衡重量所在的方位，同時又能確定平衡重應加的位置和大小，這種找平衡的方法稱為靜平衡。 靜平衡是根據(jù)靜力平衡的原理來找平衡

47、的。找靜平衡時，一般是先測定不平衡重量G或G的方位，然后在其相反方向上，選擇一個適當?shù)奈恢眉由弦欢ㄖ亓康钠胶庵豎o來平衡之，如圖1232所示。此時，不平衡重和平衡重應滿足以下力矩平衡方程(即兩者的重徑積或離心力應相等)：,GQoR 或 GxQoR,4、維修技術要點 4）、轉子的不平衡,實際工作中當長徑比LD02時，則力偶的影響可以忽略不計，轉于通常只需作靜平衡。但當轉速超過3000轉分時則需作動平衡。,4、維修技術要點 4）、轉子的不平衡,靜平衡的設備和操作方法 在這種平衡架上進行平衡工作時，若轉子的軸頸與導軌間的滾動摩擦系數(shù)愈小，則平工作表面粗糙度也就愈高。因此，為了要減少摩擦系數(shù)，導軌的工

48、作部分應該淬硬，而且要得很光（Ra0.8mRa0.4m)。寬度為b的工作面和其他各面所形成的棱，要制成圓角，使轉子的軸或心軸不會被磨壞或碰傷。導軌工作面的寬度b應盡可能做得窄些，窄到不會在軸頸表面刻出凹槽為限。一般導軌工作面的寬度b可由下式確定：b= G/2d 毫米 式中G轉子的重量，公斤；d轉子的軸頸或心軸的直徑，毫米。 平行導軌的工作長度，在任何情況下都不能少于與軸頸或心軸周長的兩倍，以便在找平衡時可以讓轉子在導軌上滾動兩圈。平行導軌兩工作表面(刀口)應嚴格的水平和相互平行，其水平度和不平行度誤差不得大于002毫米米。找平衡前，應預先調整好。平行導軌還應該有足夠的剛度，以免在進行轉子平衡時