1、6.1 概 述 6.2 形狀公差與輪廓度公差 6.3 位置誤差與位置公差 6.4形位公差的選用 6.5表面粗糙度,第6章 形狀和位置公差,6.1.1 形位公差的研究對象 形位公差的研究對象是零件的幾何要素（簡稱為“要素”），就是構成零件幾何特征的點、線、面。 幾何要素可按不同的角度分類如下 1.按存在的狀態(tài)分為理想要素和實際要素 2.按結構特征分為中心要素和輪廓要素 3.按所處地位分為基準要素和被測要素 4.按功能關系分為單一要素和關聯(lián)要素,6.1 概 述,6.1.2 形位公差的特征項目及其符號,6.1.3形位公差的標注方法 1.形位公差在圖樣上用框格的形式標注,形位公差框格由二至五格組成。形

2、狀公差一般為兩格，位置公差一般為三至五格，框格中的內(nèi)容從左到右順序填寫：公差特征符號；形位公差值（以mm為單位）和有關符號；基準字母及有關符號。代表基準的字母（包括基準代號圓圈內(nèi)的字母）用大寫英文字母（為不引起誤解，其中E、I、J、M、Q、O、P、L、R、F不用）表示。若形位公差值的數(shù)字前加注有或S,則表示其公差帶為圓形、圓柱形或球形。如果要求在形位公差帶內(nèi)進一步限定被測要素的形狀，則應在公差值后加注相應的符號,當被測要素為輪廓要素（輪廓線或輪廓面）時，指示箭頭應直接指向被測要素或其延長線上，并與尺寸線明顯錯開,當被測要素為中心要素（中心點、中心線、中心平面等）時，指示箭頭應與被測要素相應的輪

3、廓要素的尺寸線對齊,當被測要素為輪廓要素（輪廓線或輪廓面）時，指示箭頭應直接指向被測要素或其延長線上，并與尺寸線明顯錯開,對被測要素任意局部范圍內(nèi)的公差要求，應將該局部范圍的尺寸標注在形位公差值后面，并用斜線隔開,當被測要素為視圖上的整個輪廓線（面）時，應在指示箭頭的指引線的轉折處加注全周符號,2.基準要素的標注 對關聯(lián)被測要素的位置公差要求必須注明基準 ，圓圈內(nèi)的字母應與公差框格中的基準字母對應，且不論基準代號在圖樣中的方向如何，圓圈內(nèi)的字母均應水平書寫。單一基準由一個字母表示。 當以輪廓要素作為基準時，基準符號應靠近基準要素的輪廓線或其延長線，且與輪廓的尺寸線明顯錯開,6.1.4 形位公差

4、帶 形位公差帶是用來限制被測實際要素變動的區(qū)域。只要被測實際要素完全落在給定的公差帶內(nèi)，就表示其形狀和位置符合設計要求。,6.2 形狀公差與輪廓度公差 6.2.1形狀公差與公差帶 形狀公差是指單一實際要素的形狀所允許的變動全量。形狀公差帶是限制實際被測要素形狀變動的一個區(qū)域。,6.2 形狀公差與輪廓度公差 6.2.2輪廓度公差與公差帶 輪廓度公差特征有線輪廓度和面輪廓度，均可有基準或無基準。輪廓度無基準要求時為形狀公差，有基準要求時為位置公差。,6.3 位置誤差與位置公差 位置公差是關聯(lián)實際要素對基準允許的變動全量。位置公差分為定向、定位、跳動三大類。 6.3.1定向公差與公差帶 定向公差是關

5、聯(lián)實際要素對基準在方向上允許的變動全量。定向公差有平行度、垂直度和傾斜度三項。它們都有面對面、線對面、面對線和線對線幾種情況。 6.3.2 定位公差與公差帶 定位公差是關聯(lián)實際要素對基準在位置上所允許的變動全量。定位公差有同軸度、對稱度和位置度，,6.3.3 跳動公差與公差帶 跳動公差是關聯(lián)實際要素繞基準軸線回轉一周或連續(xù)回轉時所允許的最大跳動量。跳動公差分為圓跳動和全跳動。圓跳動是指被測要素在某個測量截面內(nèi)相對于基準軸線的變動量；全跳動是指整個被測要素相對于基準軸線的變動量。,6.4形位公差的選用 形狀和位置公差的設計選用對保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低制造成本具有十分重要的意義。它對保證軸類零件的旋轉

6、精度；保證結合件的聯(lián)接強度和密封性；保證齒輪傳動零件的承載均勻性等都有很重要的影響。 形狀和位置公差的選用主要包括形位公差項目的選擇；公差等級與公差值的選擇；公差原則的選擇和基準要素的選擇。,6.4.1形位公差項目的選擇 6.4.2基準的選擇 選擇基準時，一般應從如下幾方面考慮： 根據(jù)要素的功能及對被測要素間的幾何關系來選擇基準。 根據(jù)裝配關系應選零件上相互配合、相互接觸的定位要素作為各自的基準。 從零件結構考慮，應選較寬大的平面、較長的軸線作為基準，以使定位穩(wěn)定。 從加工檢測方面考慮，應選擇在加工、檢測中方便裝夾定位的要素為基準。,6.5表面粗糙度 6.5.1 表面粗糙度的定義 在機械加工過

7、程中，由于刀具或砂輪切削后遺留的刀痕、切削過程中切屑分離時的塑性變形，以及機床的振動等原因，會使被加工零件的表面存在一定的幾何形狀誤差。其中造成零件表面的凹凸不平，形成微觀幾何形狀誤差的較小間距的峰谷，稱為表面粗糙度。 6.5.2 表面粗糙度對機械零件使用性能的影響 1對耐磨性的影響 2對配合性質(zhì)的影響 3對抗疲勞強度的影響 4對接觸剛度的影響 5對抗腐蝕性的影響,6.5.3表面粗糙度的評定 1.基本術語 由于加工表面的不均勻性，在評定表面粗糙度時，需要規(guī)定取樣長度和評定長度等技術參數(shù)，以限制和減弱表面波紋度對表面粗糙度測量結果的影響。 1）輪廓濾波器 把輪廓分成長波和短波成分的濾波器。 2）c濾波器 確定粗糙度與波紋度成分之間相交界限的濾波器。,3）取樣長度（lr） 取樣長度是用于判別被評定輪廓的不規(guī)則特征的X軸方向上的長度，即測量或評定表面粗糙度時所規(guī)定的一段基準線長度 4）評定長度（ln） 評定長度是用于判別被評定輪廓的X軸方向上的長度。由于零件表面粗糙度不均勻，為了合理地反映其特征，在測量和評定時所規(guī)定的一段最小長度稱為評定長度（ln）。,5）輪廓中線 用輪廓濾波器c抑制了長波輪廓成分相對應的中線。,6.5.3 評定參數(shù)的數(shù)值規(guī)定 表面粗糙度的參數(shù)值已經(jīng)標準化，設計時應按國家標準GB/T10311995表面粗糙度參數(shù)