1、Quality 不呆料,廢料:需要使用、可以使用的物料購進來,不要讓不需要使用、不可以使用的物料進入貨倉或呆在貨倉不動 不囤料,積料:物料購入要適時,貯存數(shù)量要適量,以減少資金的積壓,后果: 停工待料:浪費工作時間,打擊員工士氣,降低下游客戶的信任 物料積壓:浪費倉儲貯存空間，容易變質(zhì)，損壞物料，增加管理，加重成本. 影響生產(chǎn)：影響生產(chǎn)計劃，打亂全局,經(jīng)常換線，降低效率和品質(zhì),物料占用生產(chǎn)場地,難以整理整頓.,物料控制精髓 物料管理死穴:,物料拆lot后處理; 倉庫主管現(xiàn)場感不足; 倉管員無成本概念; 廢料、品處理.,追加料處理; 緊急用料處理; 備用料處理; 生產(chǎn)后散料進倉后處理;,物料管理

2、精髓三不政策和八大死穴,什么是物流?,物流是指從采購,物料管理,生產(chǎn),包裝,保管,銷售,配送等諸種活動的整合,它是企業(yè)經(jīng)營活動中影響效率和效益高低的主要因素之一,被稱為“第三利潤源泉”. 企業(yè)內(nèi)部物流管理是物流內(nèi)控的一個分支,服務(wù)于車間生產(chǎn),深入于產(chǎn)品節(jié)點狀態(tài),監(jiān)控車間投入產(chǎn)出報表,尋求計劃,生產(chǎn),庫存之間的相對穩(wěn)定與平衡.,物流理解,物料流動是第一位 從供需鏈的概念出發(fā),任何一種物料都是由于某種需要而存在沒有需要的物料是沒有必要存在的. 庫存或存貨是流動資產(chǎn),不流動的物料只能是一種積壓浪費,而庫存物料則是一種機會成本,可能是資產(chǎn),可能也是負(fù)債.,“庫 存”與“在制”理解？,物料需要有庫存的理

3、由,為滿足物料訂購期間，生產(chǎn)或提供服務(wù)的需要。 為經(jīng)濟的理由，為了買到便宜的物料，一次必須訂購一定數(shù)量的物料經(jīng)濟訂購批量，可得單價較便宜的物料，以降低成本。 為安全存量的理由： 連續(xù)制程中，某一過程若發(fā)生故障而無法生產(chǎn)時，必須有此制程的成品之庫存以應(yīng)需求，避免使整個制程中斷。 季節(jié)性的物料： 基于投機心理的理由：,庫存控制,企業(yè)存在物料庫存就必須要有保存與控制的方法 -ABC控制法 1.ABC控制法采用帕雷托原理,即指出存在著重要的“少數(shù)”和次要的“多數(shù)”,這一思想就是將管理資源集中于重要的“少數(shù)”,而不是不重要的“多數(shù)”. 2.ABC控制管理方法就是將庫存物資按重要程度分為三類:特別重要的庫

4、存(A級),一般重要的庫存(B級),不重要的庫存(C級),并針對不同級別進行管理和控制.,ABC庫存控制,分級標(biāo)準(zhǔn):按庫存物資所占總庫存資金的比例和所占庫存總品種數(shù)目的比例進行分級. A級:庫存品種占5%15%,資金占用70%80% B級:庫存品種占20%30%,資金占用15%25% C級:庫存品種占50%60%,資金占用5%10%,物料ABC分析法和運用,A類物資 品種少，占用資金多，是管理的重點，必須計算每種物資的訂貨量，盡快縮短供應(yīng)間隔期。選擇最優(yōu)的訂購批量，力求收庫存壓縮到最低水平。 C類物資 品種繁多，占用資金小，可以適應(yīng)集中大量訂貨，以簡化訂購工作，節(jié)省訂購費用;統(tǒng)計、檢查、定額控

5、物也卻可以采取粗A類為粗略的方式,力求簡便宜行。以提高管理效率。 B類物資 的重要程度及管理要求介于A、C兩之類之間。,ABC材料項目的管制要點,A類項目管制的要點 -庫存紀(jì)錄應(yīng)以永續(xù)盤存制為基礎(chǔ)，尤其對于費用高昂之項目更須如此。 B類項目管制要點 B類項目采中間路線政策，雖然仍施以必要的管制，但比較A類項目更依賴高存貨，以防止缺料之發(fā)生。 C類項目管制要點 C類項目以較高存量來減少管制的需要，但并非不加管制，因為即使一項不重要的物料短缺，也會影響產(chǎn)品之完成。,物流配送基本流程,工廠,庫位,移動類型,移動原因,工程更改,生產(chǎn)訂單,流程名詞解釋,退料單,報廢單,發(fā)料單,移倉單,物流配送相關(guān)單據(jù),

6、配料員,錄入員,現(xiàn)場物控,PMC,物流配送主要業(yè)務(wù)伙伴,退料員,PQC,車間班組長,投入/產(chǎn)出分析,配送到崗,其它,一般移庫的適用范圍：流程,當(dāng)移庫申請經(jīng)物控主任批準(zhǔn)后錄入員依據(jù)批準(zhǔn)后的移庫單在系統(tǒng)中作一般移庫操作。,一般移庫的適用范圍：適用范圍,同一工廠內(nèi)不同存儲地點間的移庫,工廠,存儲地點（庫位）A,存儲地點（庫位）B,存儲地點（庫位）C,一般移庫的適用范圍：適用范圍,不同工廠間的移庫,工廠A,工廠B,工廠C,非生產(chǎn)領(lǐng)料發(fā)料,技術(shù)部、設(shè)計部和其它部門的領(lǐng)料，通過201發(fā)貨，將材料消耗直接記到該領(lǐng)用部門的成本中心。,非生產(chǎn)領(lǐng)料發(fā)料流程,生產(chǎn)訂單發(fā)料流程,超損領(lǐng)料發(fā)料,制造部超損領(lǐng)料（計劃外的

7、損耗）的發(fā)料，和生產(chǎn)訂單發(fā)料類似，生產(chǎn)訂單發(fā)料是對于訂單，會影響訂單預(yù)留；超損發(fā)料則不是直接對于訂單，不會影響預(yù)留，但成本也是記在生產(chǎn)訂單上； 移動類型：261,超損領(lǐng)料流程,報廢,當(dāng)各部門有報廢需求并經(jīng)過相關(guān)部門批準(zhǔn)后錄入員依據(jù)報廢單在系統(tǒng)中作報廢操作 移動類型： 551 報廢 552 沖銷,報廢流程,物流配送流程分析,構(gòu)建我心中的新物流配送模式,分組討論：,第三部分: 倉儲管理,第一節(jié) 倉儲管理綜述,一、倉儲的概念,倉儲是指通過倉庫對商品進行儲存和保管 通過倉儲來確保生產(chǎn)順利進行,二、倉儲作業(yè)組織的目標(biāo),快進、快出、高效、保質(zhì)、低成本,快進 貨物到達(dá)倉庫后，以最快的速度完成接貨、驗收、入庫

8、作業(yè)活動。,快出 快速分揀、復(fù)核、出單、交割。,高效 合理規(guī)劃，充分利用有效儲存面積和空間，化物流通過程中盡可能減少勞動力。,保質(zhì) 在保管期內(nèi)質(zhì)量完好、數(shù)量準(zhǔn)確。,低成本 減少貨損貨差、運作成本等。,三、倉儲作業(yè)組織的原則,倉儲作業(yè)的連續(xù)性 倉儲作業(yè)的節(jié)湊性,連續(xù)性：儲存貨物在倉儲作業(yè)過程的流動，在時間上是緊密銜接的、連續(xù)的。 從貨物到庫后的御車、驗收、庫內(nèi)搬運、堆碼、入位，到出庫時的分揀、復(fù)核裝車等，一環(huán)扣一環(huán)。,節(jié)奏性：倉儲作業(yè)過程的各個階段、各個工序之間在人力、物力的配備和時間安排上必須保持適當(dāng)?shù)膭幼鞴?jié)湊關(guān)系。 如：驗收場地和保管場地之間、運輸力量和搬運力量之間、驗收人員和保管人員之間都

9、要有一個適當(dāng)?shù)谋壤?四、倉儲作業(yè)的要求,1、及時 倉儲作業(yè)必須在規(guī)定的期限內(nèi)完成 2、準(zhǔn)確 倉儲活動所產(chǎn)生的信息一定要準(zhǔn)確，商品入庫數(shù)量、存貨數(shù)量、出庫數(shù)量等信息一定要準(zhǔn)確。 準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)是倉庫管理、存貨控制、成本核算等一系列活動的基礎(chǔ)。 3、嚴(yán)格 嚴(yán)格按照倉儲管理的各項規(guī)章制度對倉庫中各動作環(huán)節(jié)進行控制是保證作業(yè)順利進行的條件。 嚴(yán)格執(zhí)行盤點作業(yè)、數(shù)量點收、質(zhì)量檢驗等。 4、經(jīng)濟 減少浪費，貫穿于倉儲動作的各個環(huán)節(jié)，商品入庫、儲存、分揀、出貨等。,五、一般倉儲作業(yè)流程,客 戶,供 應(yīng) 商,訂單處理,采購訂單,入 庫,儲 存,揀 貨,出 庫,搬運,搬運,盤點,送貨,六、入庫作業(yè)流程,入庫作業(yè)計

10、劃分析,入庫準(zhǔn)備,接運御貨,核查入庫憑證,初步檢查驗收,辦理交接手續(xù),貨品檢驗,入庫信息處理,組織入庫,倉庫,供應(yīng)商,入庫作業(yè)計劃,入 庫 計 劃,入 庫 申 請,檢驗報告,入庫單證,入庫準(zhǔn)備 儲位準(zhǔn)備、人員準(zhǔn)備（接運、御貨、搬運）、設(shè)備準(zhǔn)備（御貨臺和存放空間） 單據(jù)核對 商品到庫后首先檢查送貨單 初步檢查驗收 粗略檢查，主要包括數(shù)量檢查和包裝包觀檢查，查看包裝有無破損、水漬、滲漏、污染等，核對數(shù)量看有無短缺。 辦理交接手續(xù) 經(jīng)上述程序后，就可以與送貨人員辦理交接手續(xù)，如發(fā)現(xiàn)有異常，必須在送貨單上詳細(xì)注明并由送貨人員簽字，或由送貨人員出具差錯、異常情況記錄等書面材料，作為事后處理的依據(jù)。,1、

11、簡介,商品驗收 打印送檢單交由IQC檢驗（略） 入庫信息處理 SAP系統(tǒng)作良品轉(zhuǎn)庫（由錄入員完成） 確認(rèn)IQC檢驗后物料是否有異常,2、入庫作業(yè)常見問題 數(shù)量不符 實際數(shù)量與送貨單所列數(shù)量不一致，由收貨人在送貨單上做好詳細(xì)記錄，按實際數(shù)量簽收，上報負(fù)責(zé)人。 質(zhì)量問題 會同承運方或送貨人清查點驗并確認(rèn)，做出記錄，由責(zé)任方簽字（送貨人或承運人），以此作為向供貨聯(lián)系處理的依據(jù)。 單貨不符或單證不全 具體情況具體處理,七、出庫管理,單據(jù)審核,揀貨,出庫檢查,裝車,出庫信息處理,交接,1、簡介 單據(jù)審核 A、審核單據(jù)是否有效（簽字手續(xù)是否辦全、是否清晰等） B、物料編碼、數(shù)量是否準(zhǔn)確等 揀貨 遵照先進先

12、出的原則揀選物料 出庫檢查 檢查品種、數(shù)量是否與單據(jù)上填寫的一致等 出庫信息處理 SAP系統(tǒng)過帳（錄入員完成） 交接 與接貨人員進行交接,2、出庫作業(yè)要求 嚴(yán)格執(zhí)行出庫作業(yè)程序 如：先進先出、卡片帳的填寫、單據(jù)數(shù)據(jù)的填寫等 準(zhǔn)確 出庫的商品、數(shù)量一定要準(zhǔn)確 及時 接單后立即開始揀貨，揀貨后立即送貨交接，減少停頓、滯留。 3、出庫作業(yè)常見問題 出庫單據(jù)問題 出庫數(shù)量差異 裝車錯誤 包裝破漏 帳物處理,八、倉庫盤點,1、盤點的目的 確認(rèn)實際的庫存數(shù)量 查清庫房帳面損益 發(fā)現(xiàn)庫房管理存在的問題 2、盤點作業(yè)的內(nèi)容 查數(shù)量 查質(zhì)量 查保管條件 3、盤點方法 期末盤點 循環(huán)盤點（日盤、異動盤點等）,庫存

13、盤點流程,盤點流程（具體）,盤點案例分析,盤點前,準(zhǔn)備原始盤點表（要求：準(zhǔn)確、全面、順序與臺帳相同）,整理物料狀態(tài)（要求：盡可能一個物料一個物理位置）,返工、試流物料的清理（要求：返工物料采用倒推方式優(yōu)先滿足，隔離不盤點；根據(jù)試產(chǎn)室提供的試流數(shù)據(jù)整理差異數(shù)據(jù)）,呆料、隔離物料、不良品、借條處理,人員安排,0004庫庫存抽查（要求：貴重物品、關(guān)鍵物品必須過一遍）,異常物料、異常單據(jù)的處理,COGI處理,車間預(yù)加工品監(jiān)控、在制品掃尾,暫停生產(chǎn)物料提前盤點,生產(chǎn)線“清線”（要求：盡可能將原材料清退至物料區(qū)）,召開盤點準(zhǔn)備會,盤點時,物料狀態(tài)確認(rèn),正常原材料實物清點（初盤），依帳核物（要求：臺帳體現(xiàn)“

14、盤1”字樣）,預(yù)加工等“雜”料實物清點（初盤）、依帳核物（要求：臺帳體現(xiàn)“盤2”字樣）,復(fù)盤,依帳上表（原始紙質(zhì)盤點表）,形成電子原始盤點表（要求：分兩人，錄兩次）,各車間數(shù)據(jù)跟摧（各組長、工廠盤點負(fù)責(zé)人）,車間數(shù)據(jù)抽盤,邊角物料檢查,輔料盤點,盤點后,電子原始盤點表整理匯總、虛拆,ZQINV導(dǎo)出系統(tǒng)盤點表，并按實際情況標(biāo)準(zhǔn)化盤點表格式，導(dǎo)入公式,導(dǎo)入實盤數(shù)至系統(tǒng)盤點表，計算出差異,分析差異，調(diào)整發(fā)料或庫存 （差異分析方法今天由于時間關(guān)系不能細(xì)講，由組長單獨手把手指導(dǎo)）,盤點表審批,整理過帳格式,系統(tǒng)過帳,跟蹤差異分析中待處理的物料，如補發(fā)料等,物料狀態(tài)還原、配料生產(chǎn),盤點總結(jié)、制定對策,第二

15、節(jié) 倉儲設(shè)備,一、貨架,通道式貨架 密集型貨架 旋轉(zhuǎn)式貨架,1、貨架的作用與功能 充分利用空間，提高庫容利用率。 保證貨物儲存狀態(tài)，減少貨品損失。 提高存取、揀選作業(yè)的效率。 有利于實現(xiàn)機械化、自動化管理。,二、托盤,托盤是用于碼放、儲存、搬運和運輸貨物的平臺裝置,1、托盤種類 木質(zhì)托盤 塑料托盤 2、托盤規(guī)格 1200MM*800MM 1000MM*800MM 1200MM*1000MM 1100MM*1100MM,三、叉車、手推車,用于物品搬運的機械工具,第三節(jié) 商品的保管與儲存,一、商品的保管要求,2、注意事項 先進先出的原則 目視化管理，通過標(biāo)貼區(qū)分（月份標(biāo)貼） 零數(shù)先出的原則 重下輕

16、上的原則 A、B、C分類規(guī)劃的原則 可以有多種劃分方法（出庫頻率、價值、采購周期等）,1、商品保管的任務(wù) 制定儲存規(guī)劃 提供適宜的保管環(huán)境 提供倉庫商品的信息,二、庫房溫濕度控制,大氣溫度 倉內(nèi)溫度 貨品溫度,1、庫房溫度的變化 庫房溫度隨氣溫的變化而變化 庫房溫度變化總是落在氣溫變化之后1-2小時 庫房溫度與氣溫相比，夜間庫房溫度高于氣溫，白天庫房溫度低于氣溫 庫房溫度變化的幅度比氣溫變化的幅度小 2、濕度的影響 空氣中的濕度是影響商品水份、影響商品儲存安全的一個重要因素。,3、庫房溫、濕度控制 密封 隔斷空氣的流通和交換 通風(fēng) 根據(jù)空氣自然流動的規(guī)律，使庫內(nèi)、外空氣交換，以達(dá)到調(diào)節(jié)庫內(nèi)溫、

17、濕度的目的 吸潮 密封倉庫、吸濕劑（生石灰、氯化鈣等）,溫濕度計,第四節(jié) 倉庫安全,一、倉庫安全管理概述,倉庫的安全管理主要包括現(xiàn)代倉庫設(shè)施、設(shè)備、儲存物質(zhì)等的安全管理和倉庫作業(yè)人員的人身安全管理兩大方面。,1、安全管理要求 確保人、財、物的安全。 建立培養(yǎng)一支消防隊伍。 嚴(yán)格管理火種、火源、電源、水源等，嚴(yán)禁攜帶火種及易燃品進出倉庫。 建立和健全安全制度，做好監(jiān)督檢查工作。 建立干部輪流值班制度，在重要的倉庫、危險品倉庫配備警衛(wèi)人員。 各種設(shè)備（如裝卸、搬運、堆垛等）操作的使用操作必須嚴(yán)格照操作程序和規(guī)則進行。 必須具有嚴(yán)格的保密意識，對商品品名、數(shù)量、規(guī)格、種類等保密。,倉庫消防安全,1、

18、常見火險隱患 電氣設(shè)備 違章使用電爐、電熱器等 儲存方面 易燃、易爆品混放，燈具不符合要求等。 機具方面 在庫內(nèi)停放、修理汽車，無防護措施叉車、吊車進入庫區(qū)作業(yè)等 火種管理方面 在庫區(qū)吸煙，庫區(qū)擅自使用明火（如：蚊香），外來火種和易燃品帶入庫區(qū)等。,2、滅火器種類 干粉滅火器 適用于撲滅油煙、可燃?xì)怏w、電氣設(shè)備等 二氧化碳滅火器 適用于撲滅貴重儀器、圖書檔案、電氣設(shè)備、忌水物質(zhì)等 自動消防設(shè)備 離子煙感火災(zāi)探測器、光電煙感報警器、溫感報警器、紫外火焰光感報警器、自動噴灑滅火裝置等 泡沫滅火器 適用于油類（汽油、煤油、柴油、笨、香蕉水等） “1211”滅火器 適用于撲滅油類、有機溶劑、精密儀器等

19、,3、滅火的途徑 拉警報 拔打119,第五節(jié) 常用標(biāo)貼、標(biāo)識的認(rèn)識,需“防靜電”標(biāo)識： 會出現(xiàn)在外箱或者真空包裝上，要特別注意。,1、外箱標(biāo)識,禁用刀割、鉤吊標(biāo)識： 會出現(xiàn)在外箱，含義：不能用刀片，割包裝，以防損害材料。特別注意：印制板、殼子、電池等。,防水、防曬、易碎： 常見的。,“堆碼層數(shù)、方向”標(biāo)識： 前者標(biāo)識最多的堆碼層數(shù)；后二張表示不能倒置。,“禁止翻滾”、“防止擠壓”、“禁止堆碼”標(biāo)識： 禁止翻滾：箱子不能翻滾，以免里面材料散落。一般出現(xiàn)在電池、天線、輥軸等小部件。,2、管理標(biāo)識,“合格”標(biāo)識： 材料經(jīng)部品中心檢驗合格后，檢驗人員加貼。表示材料經(jīng)檢驗合格，可以入庫、發(fā)放。,“月份”

20、標(biāo)識： 檢驗合格后，入庫人員加貼。標(biāo)明材料的入庫月份?！跋热霂斓南劝l(fā)放”,“來料異常標(biāo)簽”標(biāo)識： 收料班在點收材料時，發(fā)現(xiàn)異常，不能收貨（不能打印送檢單）時，收料員加貼。材料暫時隔離。,“不合格”標(biāo)識： 材料送檢后，經(jīng)部品中心檢驗不合格，檢驗員加貼。材料等待下一步處理，不能使用，借用。,“抽檢”標(biāo)識： 材料送檢后，部品中心抽取樣本后，為了保證材料安全，抽檢人員加貼。,“封箱單” ： 貴重、主要材料在部門班組間交接、存儲，為了避免頻繁的開箱點數(shù)。在前端班組封箱。,“準(zhǔn)用”、“特采”標(biāo)識： 材料檢驗不合格后，由于某種原因需要使用時，由采購人員辦理“特采”（以前稱“準(zhǔn)用”）。特采辦理完畢后，由部品中

21、心檢驗人員加貼，要求蓋住原“不合格”標(biāo)識。,大小標(biāo)識含義一致。,“安全部品”標(biāo)識： 該材料對產(chǎn)品、人身安全有重大影響，需要特別注意管理。由部品中心加貼。,“尾數(shù)”標(biāo)簽： 發(fā)料時不能拆盤材料，整盤發(fā)放。使用剩余的材料再退回倉庫時需加貼，“尾數(shù)盤”優(yōu)先發(fā)放.,“復(fù)檢合格”標(biāo)簽： 根據(jù)部品存儲要求，超過存儲期的部品，需要重新送檢，合格的由檢驗員加貼該標(biāo)簽。復(fù)檢合格材料優(yōu)先發(fā)放。 ？不合格的呢？,“保稅”標(biāo)簽： 保稅材料加貼該標(biāo)簽，由班組加貼。需要特注意：不得挪用，跨工廠發(fā)料。,“木包裝檢疫”標(biāo)簽： 為了防蟲，進口材料的木質(zhì)包裝需要經(jīng)過檢疫之后，方可處理。倉庫有專人負(fù)責(zé)此項工作。,第三部分 倉儲5S操

22、作,1、整理(SEIRI)： 區(qū)分要用與不要用的東西，不要用的東西清理掉。 2、整頓(SEITON)： 要用的東西依規(guī)定定位、定量地擺放整齊，明確地標(biāo)示。 3、清掃(SEISO)： 清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。 4、清潔(SAFETY)： 將前3S實施的做法制度化、規(guī)范法，貫徹執(zhí)行并維持成果。 5、素養(yǎng)(SHITSUKE)： 人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。,什么是5S？,整理,減少空間上的浪費,整頓,清掃,清潔,素養(yǎng),消除環(huán)境污染,減少時間上的浪費,保障正常工作,養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣,管理合理化,5S與管理合理化關(guān)系,5S（基石）,Q 品 質(zhì),C 成 本,D 納 期,S 服 務(wù),T 技 術(shù)

23、,M 管 理,企業(yè)方針、目標(biāo),支柱,現(xiàn)代企業(yè)之屋,5S以素養(yǎng)為始終,怎樣進行5S活動？,一、整理,定義：區(qū)分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空間”騰出來活用。,整理的推行要領(lǐng),1、所在的工作場所（范圍）全部檢查，包括看得到和看不到的。 2、制定“需要”和“不需要”的判別基準(zhǔn)。 3、清除不需要物品。 4、調(diào)查需要物品的使用頻度。 5、制定廢棄物處理辦法。 6、每日自我檢查。,工作場所的檢查,地面上 推車、臺車、叉車等搬運工具 各種合格品、不合格品、 半成品、材料 工裝夾具、設(shè)備裝置 材料箱、紙箱、容器等 油桶、漆罐、油污 花盆、煙灰缸 紙屑、雜物,工作臺 破布、手套等消耗品 螺絲刀、

24、扳手、刀具等工具 個人物品、圖表資料 余料、樣品,辦公區(qū)域 抽屜和櫥柜里的書籍、檔案 桌上的各種辦公用品 公告板、海報、標(biāo)語 風(fēng)扇、時鐘等,材料架 原、輔材料 呆料 廢料 其他非材料的物品,墻上 標(biāo)牌、指示牌 掛架、意見箱 吊扇、配線、配管 蜘蛛網(wǎng),室外 廢棄工裝夾具 生銹的材料 自行車、汽車 托板 推車 輪胎 雜草,整理的結(jié)果,一目了然，不用花時間去找,目的：整齊、有標(biāo)識，不用浪費時間。 推行要領(lǐng)： 1、要落實前一步驟整理工作。 2、布置流程，確定放置場所。 3、規(guī)定放置方法。 4、劃線定位。 5、標(biāo)識場所物品。（目視管理的重點） 要點：要形成任何人都能立即取出所需東西的狀態(tài)。,二、整頓,倉

25、庫的整頓,(1)定位 (2)定量 (3)定容,目的：清除“臟污”，保持現(xiàn)場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮 推行要領(lǐng)： 1、建立清掃責(zé)任區(qū) 2、執(zhí)行例行掃除，清理臟污。 3、調(diào)查污染源，預(yù)以杜絕。 4、建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范。 要點：使現(xiàn)場達(dá)到?jīng)]有垃圾、沒有臟污的狀態(tài)。,三、清掃,臟污是管理的大敵,清掃就是點檢,清掃的實質(zhì),清掃并不僅僅是打掃衛(wèi)生，而是生產(chǎn)過程中的重要一環(huán)，清掃是要用心來做的。 1、各工作場所、各工件都不允許有污物存在，可以保障質(zhì)量形成的環(huán)境。 2、在整理、整頓的基礎(chǔ)上保證工具和工件能夠正常使用。,建立清掃責(zé)任區(qū),1、利用公司的平面圖，標(biāo)識各責(zé)任區(qū)及負(fù)責(zé)人。 2、各責(zé)任區(qū)應(yīng)細(xì)化成各自的定置圖。 3、必要時公共區(qū)域可采用輪值