1、 第一章 概 況一、工程地質(zhì)概況工程地質(zhì)和水文地質(zhì)不詳。二、工程概況（附巷道布置平、剖、斷面圖）1、巷道名稱、用途、類別、長度、服務(wù)年限巷道名稱：主平硐用途：運輸巷類別：基建服務(wù)年限：永久長度：978米2、巷道技術(shù)特征主平硐為3正坡掘進(jìn)，長度978m，直墻三心拱，其中砌碹段30m為雙軌巷道，雙軌裸巷段為349.446m，單軌裸巷段為599.385m。砌碹段開挖寬4100mm，高3450mm，掘進(jìn)斷面12.88m2 ，凈斷面9.85m2，支護形式：為混凝土砌碹，其中墻部砌碹厚度250mm，拱部砌碹厚度250mm；雙軌裸巷段，開挖寬3600mm，高3200mm，掘進(jìn)斷面10.57m2，凈斷面9.8

2、9m2；單軌裸巷段，開挖寬3100mm，高3230mm,掘進(jìn)斷面9.32 m2，凈斷面8.70 m2。單、雙軌裸巷段若需臨時支護采用錨噴支護，厚度100mm，錨桿間距800800mm，螺紋鋼樹脂錨桿為201600mm，拱部錨固，排列方式設(shè)計為三花。水溝：水溝凈尺寸：(600+550)600mm（上寬+下寬）深；混凝土強度為C15。附圖：小溪煤礦主平硐平面位置示意圖三、開工前的準(zhǔn)備工作 1、編制好作業(yè)規(guī)程，經(jīng)有關(guān)部門審核批準(zhǔn)并貫徹學(xué)習(xí)考試后方可進(jìn)行施工。2、準(zhǔn)備好施工所需的各種設(shè)備及材料。3、與測量聯(lián)系，做好開口施工定位放線。4、嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)程要求施工，保證安全作業(yè)和工程質(zhì)量。5、做好原材料的

3、試驗、檢驗及報審以及開工審批工作，保證正常開工。第二章 施工方法及工藝一、 施工方法根據(jù)本工程量大、工期短的特點，為加快工程進(jìn)度、縮短建設(shè)工期，井筒采用鉆爆法施工，光面爆破，全斷面掘進(jìn)，一次成巷的施工方案。1、砌碹段30m設(shè)計為混凝土預(yù)制塊支護；采用全斷面掘進(jìn)，一次性掘進(jìn)到位后進(jìn)行砌碹支護，如遇地質(zhì)條件破碎進(jìn)行必要臨時支護的施工方案。主要施工工序：掘進(jìn)墻部立模墻部及基礎(chǔ)砌筑拱部立模拱部砌筑。2、裸巷段：掘進(jìn)：交接班 安檢 瓦斯檢查 打眼 裝藥封泥 瓦斯檢查設(shè)置警戒 聯(lián)線爆破 收尾 出碴 安全檢查 瓦 檢 通 風(fēng) 該段為主要施工段，施工時采用掘進(jìn)與出矸平行作業(yè)方式，“三、八”制循環(huán)作業(yè)。掘進(jìn)班每

4、班八小時內(nèi)完成兩個掘進(jìn)循環(huán)。3、錨網(wǎng)噴：掘進(jìn)：交接班 安檢 瓦斯檢查 打眼 裝藥封泥 瓦斯檢查設(shè)置警戒 聯(lián)線爆破 收尾 出碴 安裝錨桿 瓦 檢 通 風(fēng) 噴漿:安檢 修幫掛線 下料 沖洗巷壁收尾 清理回彈 質(zhì)量檢查（復(fù)噴） 噴漿二、施工工藝1、鉆眼工作A、采用34臺YT28型風(fēng)鉆，配22mm中空六角鋼，40mm一字型鉆頭打眼。嚴(yán)格按照打眼工操作規(guī)程，并采用分區(qū)、定人、定眼位打眼。B、鉆眼工作的好與壞直接影響爆破效果、循環(huán)進(jìn)尺和工程質(zhì)量。所以，必須嚴(yán)格按照爆破圖表進(jìn)行，特別要注意掌握好巷道掘進(jìn)的方向和坡度。C、準(zhǔn)備工作：包括工作面安全檢查：鑿巖設(shè)備及風(fēng)水管路的檢查和準(zhǔn)備；巷道的定向工作等。D、操作

5、要點：1）開鉆時，一人扶鉆，一人掛眼定位；必須使釬頭落在實巖上，如眼位處有浮矸，則應(yīng)先處理好后再開眼；2）開鉆時，給風(fēng)閥門不要突然開大，待鉆進(jìn)一段后，再逐漸開足風(fēng)門；3）推進(jìn)鑿巖機不要用力過猛，更不在橫向加壓，嚴(yán)防壓風(fēng)突變出現(xiàn)斷釬、夾釬與掉鉆頭現(xiàn)象；扶風(fēng)鉆人員嚴(yán)禁站在風(fēng)鉆腿上，以防斷釬撲倒傷人。4）領(lǐng)釬工掛好眼位后應(yīng)站在安全地點，隨時觀察安全情況。5）嚴(yán)格按中腰線畫出巷道輪廓線，按爆破圖表的要求定眼鉆眼；鉆出的炮眼要求“準(zhǔn)、平、直、齊、夠深”。6）缺水或停水時，應(yīng)立即停止鉆眼；7）鉆底眼時，應(yīng)注意清除眼口附近的碎石，鉆完的底眼要善妥保護好；8）工作面全部炮眼鉆完后，要把工具清理好并撤至規(guī)定的安

6、全存放地點，膠皮風(fēng)、水管也要拖離工作面盤起來保護好。2、裝藥放炮1）、爆破器材的選擇根據(jù)巷道地質(zhì)條件，采用3#煤礦安全許用乳化炸藥（初期巖巷段采用2#巖石硝銨炸藥），毫秒延期電雷管，MFB-150型電容式發(fā)爆器起爆。全斷面正向裝藥，一次起爆。2）、炮眼深度：為達(dá)到理想的爆破效果及滿足進(jìn)度計劃的需要，炮眼深度為1.8m，炮眼利用率0.80，則單槽炮循環(huán)進(jìn)尺為1.44m。3）、裝藥結(jié)構(gòu)：采用正向柱狀裝藥。4）、炮眼排列及裝藥量炮眼排列及裝藥量詳爆破圖表（見附圖）。5）、裝藥、封泥結(jié)構(gòu)示意圖（雙軌裸巷段）掏槽眼裝藥結(jié)構(gòu)示意圖 輔助眼裝藥結(jié)構(gòu)示意圖 周 邊 眼3、裝巖裝巖是井筒施工中比較繁重的工作，一

7、般情況下，裝巖時間約占掘進(jìn)循環(huán)時間的60%，人工裝巖勞動強度大，效率低。因此，提高裝巖機械化水平是實現(xiàn)快速掘進(jìn)的主要措施。（1）、裝巖井筒施工采用P-60型耙斗裝巖機耙?guī)r，軌距600mm。施工時，工作面退回32m范圍用于安設(shè)耙?guī)r機，耙?guī)r機每次移動距離為24m。采用側(cè)卸式礦車裝矸運至地面矸石倉，再由5t翻斗汽車運至矸石場。（2）、耙斗裝巖機的操作與使用工作面放炮后，在迎頭掛好尾輪即可開始耙?guī)r。A、尾輪及其懸掛裝置根據(jù)工作面的巖石條件，采用軟固定楔。軟固定楔的長度為8001000mm，軟巖固定楔由鋼絲繩制成，里端為鉛合金制灌鑄的釬套，鋼制緊楔子采用45號鋼制成。B、操作與使用為了懸掛尾輪，在工作面

8、首先打好用來安裝固定楔的眼孔。眼孔的位置高于巖堆8001000mm，并向下略帶傾角（510），以防楔子拔出，楔眼深比楔子長50100mm左右。操作時，司機壓緊主繩輪滾筒操作手把，使其牽引耙斗耙取巖石并沿槽子經(jīng)卸料口卸入箕斗或皮帶上，然后再壓緊付繩滾筒操作手把，使空斗回到工作面。C、耙?guī)r機的移動或下放為了避免放炮損壞裝巖機和保證裝巖效率，耙斗裝巖機距工作面832m為宜。當(dāng)裝巖距離超過32米時，應(yīng)向前移動裝巖機。在移動之前，首先清理巷道底板，并鋪設(shè)軌道。D、耙?guī)r機的固定耙?guī)r機定位后，要由四個卡軌器固定，并在臺車的后立柱上增設(shè)兩根斜撐，以防止裝巖時耙?guī)r機移動。E、耙?guī)r機距迎頭的距離控制在832米三、

9、支護設(shè)計(錨噴段)1、臨時支護設(shè)計根據(jù)巖石的軟硬及地質(zhì)情況，采用不同的臨時支護。 1）、 當(dāng)巷道頂板圍巖地質(zhì)條件好，處于堅硬的砂巖中，放炮排除炮煙后，用安全棍找掉頂頂幫的危巖活塊，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行下一道工序。2）、當(dāng)巷道頂板圍巖地質(zhì)條件不好，處于泥巖、頁巖、粘土巖、煤層或遇破碎帶、斷層等構(gòu)造時時，臨時支護采用金屬前探梁。2、臨時支護方式：臨時支護采用金屬前探梁作臨時支護，永久支護必須在臨時支護掩護下進(jìn)行。A、臨時支護設(shè)計臨時支護采用：前探梁由三根長4米，50mm的鋼管，前端再加工0.5米的錐形制作而成總長4.5米，結(jié)合10mm鋼板制作套環(huán)懸掛在頂板錨桿上，每根前探梁需三點固定有效，即用套環(huán)固

10、定兩點、一端穿入掌子面預(yù)先打好的鉆孔內(nèi)，打入深度不小于500mm，并用背板木楔剎緊背牢，必要時加設(shè)點柱，點柱用直徑不小于200mm的圓木，且加設(shè)柱帽和墊板。待放炮排除炮煙后，由一人監(jiān)護，另一人站在安全地點用安全棍找掉危巖活塊，架設(shè)點柱，并用墊板和木楔楔緊。臨時支護緊跟掘進(jìn)工作面，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。B、前探梁安裝工藝流程及要求（1）前探梁臨時支護最大空頂距2400mm，臨時支護要緊跟迎頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（2）每根前探梁使用固定卡子數(shù)量不少于兩個。（3）敲幫問頂清除頂幫隱患后,人員站在永久支護頂網(wǎng)下，用2.5米的長鉆桿，風(fēng)鉆打出前探梁安裝孔,安裝孔深度不小于500mm,打安裝孔時,必須設(shè)專人觀察頂板變

11、化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,嚴(yán)格做到不安全不打眼。（4）安裝前探梁時,先將金屬網(wǎng)用風(fēng)鉆氣腳支好，再前移前探梁，讓前探梁前端插入安裝孔(前探梁插入安裝孔深度不小于500mm)，接著前探梁后端用兩個卡子分別掛在前后兩根錨桿上。（5）安裝完畢,將前探梁與金屬網(wǎng)間用背板背緊背實,確保前探梁、金屬網(wǎng)與頂板貼實。附圖：前探梁臨時支護示意圖 1 400 800250050mm鋼管背板 錨桿 3700 50011 1錨桿 卡環(huán) 鋼管背板 金屬網(wǎng)6、永久支護方式：如遇地質(zhì)條件復(fù)雜，圍巖破碎時，永久支護為錨噴支護。永久支護作業(yè)在前探梁掩護下進(jìn)行。永久支護為拱部錨噴，錨桿為201600mm螺紋鋼樹脂錨桿,錨桿間排距8

12、00800mm，呈三花布置。噴射砼厚度100mm。支護工序為：臨時支護（架設(shè)前探梁）打錨桿掛網(wǎng)出碴噴漿A、錨桿支護1、錨桿支護的技術(shù)參數(shù)及其要求1）檢查錨桿材料、類型、規(guī)格、質(zhì)量及性能是否與設(shè)計相符：2）鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定出孔位，作出標(biāo)記；3）鉆孔應(yīng)圓而直，鉆孔方向應(yīng)盡量與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直；4）孔深度應(yīng)滿足設(shè)計要求：孔深控制在1950mm。5）錨桿鉆孔：頂錨桿采用MQT-85J-33型單體風(fēng)動錨桿鉆機配B32鉆頭鉆孔及安裝；幫錨桿采用風(fēng)鉆配鉆桿用222200mm及221000mm鉆桿，鉆頭用32mm“一字型”鉆孔，MQB-35型手持風(fēng)動鉆機安裝。 6）錨桿桿體：201600mm，間排距8

13、00800mm。B、頂錨桿安裝1）頂錨桿安裝施工工藝： 敲幫問頂找掉危巖活塊用錨桿鉆機鉆錨桿孔并清孔掛網(wǎng)往鉆孔內(nèi)放入樹脂藥卷用鉆桿頭部頂住樹脂藥卷并送入孔底在錨桿尾部上托板并擰上螺母（擰45個扣即可）升起錨桿鉆機并用攪拌器聯(lián)接鉆機和錨桿尾部轉(zhuǎn)動鉆機攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時間（根據(jù)樹脂藥卷使用說明書，一般為15-30s）停止攪拌但保持鉆機推力等待規(guī)定時間（根據(jù)藥卷說明書）退下鉆機并用安裝器聯(lián)接鉆機和錨桿尾部轉(zhuǎn)動鉆機擰緊螺母安裝頂板其他錨桿。 2）錨桿應(yīng)緊跟掘進(jìn)及時支護，錨桿采用液壓錨桿機完成，先用1.0m的鉆桿,后換2.0m的鉆桿,采用32mm鉆頭；鉆孔時錨桿機升起， 孔深控制在15001550mm

14、,并保持鉆孔角度,鉆頭鉆到預(yù)定孔深后下縮錨桿機，同時清孔，清除煤粉和泥漿。3）放入樹脂藥卷，錨桿桿體套上托板及帶上螺母，桿尾通過安裝器與錨桿機機頭聯(lián)接，桿端插入已裝樹脂藥卷的鉆孔中，升起錨桿機，將孔口處的藥卷送入孔底。4）利用錨桿機攪拌樹脂藥卷，攪拌樹脂藥卷是錨桿安裝中的關(guān)鍵工序，攪拌時間按廠家要求嚴(yán)格控制，同時要求攪拌過程連續(xù)進(jìn)行，中途不得間斷。5）利用錨桿機緊螺母，使錨桿具有一定的預(yù)緊力，擰緊力矩應(yīng)達(dá)到100N.m，檢查錨桿預(yù)緊力必須使用力矩扳手。6）錨桿間排距為：800800mm，允許誤差不超過100mm。7）錨桿外露不大于100mm（包括托盤，螺母），錨桿露出托板不大于50mm。C、噴

15、射混凝土支護1、噴射混凝土材料應(yīng)符合下列要求：（1）水泥：P.O32.5普通硅酸鹽水泥；（2）速凝劑：初凝不超過5min，終凝不超過10min；（1） 砂：中砂或粗砂，使用前過篩；（2） 石料：碎石或卵石，粒徑不宜大于15mm；級配良好； （5）水：水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)； （6）應(yīng)按設(shè)計配合比準(zhǔn)確計量。2、配合比應(yīng)滿足設(shè)計強度和噴射要求：灰骨比：1:4-1:5骨料含砂率：45%-60%水灰比：0.4-0.5初噴時配合比：水泥：砂：石子=1:1.99: 2.083、噴射時混凝土作業(yè)應(yīng)符合：（1）在噴射前，應(yīng)用高壓水管將巖壁面的粉塵沖洗干凈；（2）噴射時發(fā)現(xiàn)松動石塊或遮擋噴

16、射混凝土的物體時，應(yīng)及時清除；（3）應(yīng)分片、分段由下向上順序進(jìn)行，每段長度不超過6m；（4）回彈率應(yīng)控制，拱部不超過30%，邊墻不超過20%；（5）噴射混凝土應(yīng)緊跟開挖面，下次爆破距噴射混凝土作業(yè)完成時間的間隔，不得小于4h；4、有水段噴射混凝土?xí)r應(yīng)采取以下措施：（1）當(dāng)涌水點不多時，用開縫錨桿進(jìn)行導(dǎo)水處理后再噴射；（2）當(dāng)涌水范圍大時，設(shè)樹枝狀導(dǎo)水管后再噴射；當(dāng)涌水嚴(yán)重時可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴射；（3）改變配合比，增加水泥用量。先噴干混合料，待其與涌水融合后，再逐漸加水噴射，噴射時由遠(yuǎn)而近，逐漸向涌水點逼近，然后在涌水點安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再在導(dǎo)管附近噴射；5、操作應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）對

17、噴射機應(yīng)隨時保養(yǎng)維修，使之經(jīng)常處于不漏氣、不堵塞的良好工作狀況；（2）工作氣壓控制在0.1-0.15Mpa。水壓應(yīng)大于氣壓高0.05-0.1Mpa；（3）噴頭與受噴面應(yīng)垂直，距離應(yīng)與工作面氣壓相適應(yīng)，以0.8-1.2m為宜；（4）嚴(yán)格控制水灰比，噴到巖面上的混凝土應(yīng)濕潤光澤，粘塑性好，無干斑或劃移流淌現(xiàn)象；（5）突然斷水或斷料時，噴頭應(yīng)迅速移離噴射面，嚴(yán)禁用高壓氣體、水沖擊尚未終凝的混凝土；第三章生產(chǎn)系統(tǒng)一、運矸、運料系統(tǒng)1、運矸系統(tǒng)工作面 耙斗機裝巖 、（電機車牽引） 地面矸石倉 5噸自卸式汽車 矸石山 2、運料系統(tǒng) 地面 電機車牽引 主平硐井筒 工作面 二、通風(fēng)防塵系統(tǒng)（一）通風(fēng)系統(tǒng)（附圖

18、：局部通風(fēng)系統(tǒng)圖）1、工作面風(fēng)量計算 每個獨立通風(fēng)的工作面實際需要風(fēng)量：應(yīng)按瓦斯?jié)舛取⒍趸加砍隽?、炸藥用量、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定分別進(jìn)行計算，并必須采取其中最大值。2、風(fēng)機的選擇根據(jù)以上計算和現(xiàn)有設(shè)備，井口地面通風(fēng)機采用211KW，380/660V防爆對旋局部通風(fēng)機1臺，配600mm膠質(zhì)風(fēng)筒，直接向工作面通風(fēng)。局部通風(fēng)機距井口不小于10m。另備用一臺211KW，380/660V局部通風(fēng)機。主局扇、備用局扇設(shè)置自動切換裝置，并實行風(fēng)電閉鎖。瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)安裝于進(jìn)風(fēng)巷中，其中一個探頭監(jiān)測工作面瓦斯?jié)舛龋ò惭b距磧頭5m以內(nèi)回風(fēng)風(fēng)流中，距頂板不超過300mm，距巷幫不小于200mm），另一個探頭監(jiān)測回風(fēng)

19、風(fēng)流瓦斯?jié)舛龋ò惭b距回風(fēng)口以里1015m處），當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^煤礦安全規(guī)程之規(guī)定時，報警并自動切斷工作面電源。執(zhí)行瓦斯電閉鎖。風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面不大于10m。（二）防塵系統(tǒng)1、該巷道內(nèi)防塵水管由井筒供水管路接入,經(jīng)主平硐引至工作面，距迎頭不超過40米。水幕設(shè)置齊全。2、每班放炮前后、裝碴前后都必須對工作面進(jìn)行灑水降塵工作。3、嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求封填炮泥，以減少煙霧和粉塵。4、加強個體防護，佩帶防塵口罩。5、噴漿前必須對砂子、石子進(jìn)行預(yù)濕。6、定期清掃管路、電纜和設(shè)備上的粉塵。7、放炮后必須等20分鐘炮煙吹散后人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。三、供電系統(tǒng)（附主要機電設(shè)備配置表）1、供電說明及供電系統(tǒng)圖（系

20、統(tǒng)圖中應(yīng)標(biāo)注相關(guān)技術(shù)參數(shù)）2、供電要求（1）電器接地保護必須按規(guī)定要求裝設(shè)完好，每班由電鉗工對所有電器設(shè)備性能，漏電保護裝置進(jìn)行檢查，合格后方可送電。（2）電氣設(shè)備完好率達(dá)90%以上，消滅電氣失爆，杜絕一般性電氣事故。（3）機電設(shè)備必須做到包機分工負(fù)責(zé)制和工作面停送電制度。（4）開關(guān)整定值必須按規(guī)定整定計算并裝設(shè)。（5）嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備，檢修設(shè)備時，必須停電，閉鎖開關(guān)并掛有停電標(biāo)志牌“有人工作，嚴(yán)禁送電”，嚴(yán)禁帶電盤圈整理電纜。（6）電器設(shè)備暫停使用時，必須將開關(guān)打到零位，下班后關(guān)閉電源，并將其閉鎖。四、壓風(fēng)系統(tǒng)1、施工用壓風(fēng)高峰期約40m3/min，在井口廣場設(shè)置裝機容量52m3/

21、min的壓風(fēng)機房。其內(nèi)安設(shè)SA120型，20m3/min，0.8Mpa，120KW,380V螺桿式壓風(fēng)機2臺套，12m3/min，0.8Mpa，75KW,380V壓風(fēng)機1臺。2、壓風(fēng)機房到工作面的輸送管為1594.5mm鋼管；箕斗卸載閘門等用壓風(fēng)分支輸送管為323.5mm鋼管。井口處管道上加裝油水分離器，將管內(nèi)壓風(fēng)的油水濾出。五、供水、排水系統(tǒng)1、供水系統(tǒng)主平硐供水管均為543.25mm無縫鋼管，并加裝85FY-3型，0.3MPa減壓閥。地面各分支供水管一般為323.25mm鋼管。六、井上下通訊和照明1、通訊：耙?guī)r機后10米設(shè)1臺GB-21型隔爆電話機直接與井口調(diào)度室、壓風(fēng)機房、礦調(diào)度等聯(lián)系。

22、 2、照明：井下工人用礦燈照明，耙?guī)r機設(shè)防爆燈和噴漿用專用防爆燈照明。第四章 勞動組織一、循環(huán)作業(yè)方式該工程采用“三、八”制循環(huán)作業(yè)方式，分三個班掘進(jìn)，每班工作八小時。掘進(jìn)班日循環(huán)六個。附正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表二、勞動組織形式附表勞動力配備表、經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)表第五章 冬、雨季施工措施一、雨季施工措施1、雨季施工準(zhǔn)備：（1）雨季施工前認(rèn)真組織有關(guān)人員分析雨季施工生產(chǎn)計劃，根據(jù)雨季施工項目編制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前準(zhǔn)備好。（2）建立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，制定防汛計劃和緊急措施。（3）夜間設(shè)置專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好記錄，同時要設(shè)置天氣預(yù)報員，負(fù)責(zé)收聽和發(fā)布天氣情況。（4）應(yīng)做好施工人員

23、的雨季培訓(xùn)工作，組織相關(guān)人員進(jìn)行一次全面檢查，施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作，包括施工材料，臨時設(shè)施，臨時用電，機械設(shè)備，防護邊坡等項工作。（5）檢查施工現(xiàn)場及生產(chǎn)生活基地的排水設(shè)施，疏通各種排水渠道，清理雨水口，保證雨天排水暢通。（6）現(xiàn)場道路兩旁設(shè)排水溝，保證不滑、不陷、不積水。清理現(xiàn)場障礙，保持現(xiàn)場道路暢通。道路兩旁一定范圍內(nèi)不要堆放物品，且高度不宜超過1.5m，保證視野開闊，道路暢通。（7）雨季所需材料，設(shè)備和其他用品，如水泵、抽水軟管、草袋塑料布等由材料部門提前準(zhǔn)備，水泵等設(shè)備應(yīng)提前檢修。 （8）雨季前對現(xiàn)場配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細(xì)檢查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補齊，確保用電

24、安全。2、雨季施工保證措施（1）加強排水，防止工作面因地表水下侵被淹。 （2）砂石料場雨季含水量需經(jīng)常測定，隨時調(diào)整拌合加水量。攪拌場支搭防雨棚，混凝土運輸車輛要加強覆蓋，避免遭受雨淋。 （3）做好現(xiàn)場水泥庫房的防雨、防潮工作，庫內(nèi)水泥的堆放，必須墊離地面30cm，庫外事先挖好排水溝。鋼筋及加工的半成品要覆蓋好，防止銹蝕。（4）現(xiàn)場所有電氣設(shè)備（包括總配電箱、配電分箱、開關(guān)和插座等），一律加設(shè)防雨罩和接地裝置。 （5）防觸電 電源線不得使用裸導(dǎo)線和塑料線。配電箱必須防雨、防水，電器布置符合規(guī)定，電器元件不應(yīng)破損，嚴(yán)禁帶電明露。機電設(shè)備的金屬外殼，必須采取可靠的接地或接零保護。使用手持電動工具和

25、機械設(shè)備時，必須安裝合格的漏電保護器，工地臨時照明燈、標(biāo)志燈，其電壓不超過127V。電氣作業(yè)人員，應(yīng)穿絕緣鞋、戴絕緣手套。 （6）防雷擊:變壓器、配電室、絞車房等應(yīng)安裝避雷裝置。 （7）雨季施工時，應(yīng)特別加強臨時設(shè)施的養(yǎng)護，對可能發(fā)生的事故要及時處理。雨天過后，應(yīng)派專人檢查工作面，及時發(fā)現(xiàn)隱患，并加以處理。二、冬季施工措施1、凡在晝夜間的室外平均氣溫連續(xù)5d低于5時屬冬季施工。2、在冬季條件下澆筑的混凝土不準(zhǔn)與凍結(jié)的地層或模板接觸，也不得與冰、雪、霜接觸，凍結(jié)的材料不能用來拌制混凝土。3、在冬季條件下進(jìn)行混凝土的澆筑，應(yīng)確保在澆筑時混凝土表面溫度不低于5，并至少在連續(xù)四天中將表面溫度維持在5以

26、上。材料堆放做好保溫措施，其存處放溫度不低于5，低于5時必須加溫。4、冬季施工混凝土應(yīng)滿足下列要求：（1）砂石材料有雪和冰屑應(yīng)予除凈，防止表面受凍；（2）冬季施工混凝土拌制時間要比常溫情況下增加0.5-1.0倍時間；（3）采用高等級或快硬水泥拌制混凝土；5、采用低水灰比混凝土。6、對混凝土所用各種材料進(jìn)行保溫（砂石等用棚布遮蓋、砂提前預(yù)熱）7、可摻入防凍早強摻合劑，但不允許使用氯鹽。第六章 安全技術(shù)措施一、安全管理措施1、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級領(lǐng)導(dǎo)、職能部門和個人對安全工作應(yīng)負(fù)的責(zé)任，分級分部門負(fù)責(zé)、分工明確、責(zé)任到人。2、積極開展安全教育(1) 所有進(jìn)場人員必須進(jìn)行安全培訓(xùn)教育。(

27、2) 對重要工種、特殊工種必須進(jìn)行新技術(shù)操作和新崗位安全培訓(xùn)教育。經(jīng)考試合格發(fā)給安全合格證書之后，方準(zhǔn)入場作業(yè)，且必須持證上崗。(3) 堅持每周不少于兩次的安全學(xué)習(xí)及安全活動。3、建立健全各項安全管理制度，獎罰分明、嚴(yán)格執(zhí)行。4、確保安全檢測儀器設(shè)備、器材、人力、資金所需，使安全檢測工作正常進(jìn)行。5、狠抓工程質(zhì)量管理，以優(yōu)質(zhì)工程確保安全。6、堅持安全生產(chǎn)檢查制度，做到項目部專職檢查和施工隊兼職經(jīng)常性檢查相結(jié)合。在施工中從各道工序施工抓安全，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，跟蹤處理，將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。7、開展群眾性安全生產(chǎn)活動，做到黨、政、工、團齊抓共管，充分發(fā)揮群檢網(wǎng)員的作用。二、瓦斯管理措施（一）

28、瓦斯日常管理1、堅持使用瓦斯自動報警儀，嚴(yán)格執(zhí)行“風(fēng)電、瓦斯電閉鎖”保證停風(fēng)或瓦斯超限時自動斷電。2、定期檢查電氣設(shè)備，消滅電氣失爆。3、局扇必須設(shè)專人看管，不得隨意停開并實行掛牌管理。4、風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，無漏風(fēng)現(xiàn)象。不論工作面是否有人，必須保證局扇正常運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁無計劃停風(fēng)。因停電或其他原因造成停風(fēng)時，工作人員必須全部撤出，井口留專人警戒，并匯報項目部及時處理。5、復(fù)工時，瓦檢員必須認(rèn)真檢查工作面瓦斯?jié)舛?，確認(rèn)安全后，由瓦檢員負(fù)責(zé)撤除柵欄，恢復(fù)生產(chǎn)；若瓦斯?jié)舛瘸蓿仨殧嚯?，及時恢復(fù)柵欄，并匯報項目部及礦調(diào)度室協(xié)調(diào)處理，進(jìn)行排放瓦斯。6、嚴(yán)禁無計劃停風(fēng)，杜絕隨意停開局扇，不得私自拆接風(fēng)

29、筒或扒開風(fēng)筒作業(yè)。7、瓦檢員每班必須對工作面瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，當(dāng)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1或二氧化碳濃度達(dá)到1.5時必須停止工作面一切工作，撤出人員，切斷電源，設(shè)置柵欄，并向有關(guān)單位匯報，待處理好后方可入內(nèi)作業(yè)。8、局部通風(fēng)機的設(shè)備要齊全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部位（包括電纜接線盒）有襯墊（不漏風(fēng)）有消音器，通風(fēng)機必須吊掛（墊高），風(fēng)機離地面高度大于1.6M。9、風(fēng)筒接頭嚴(yán)密，無破口、不漏風(fēng)、無反接頭、軟質(zhì)風(fēng)筒接頭要反壓邊。10、風(fēng)筒拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎，異徑風(fēng)筒接頭要有過渡節(jié)，先大后小、不準(zhǔn)花接。11、加強通風(fēng)管理，保證供風(fēng)量達(dá)到設(shè)計要求，無風(fēng)或欠風(fēng)時嚴(yán)禁作業(yè)，風(fēng)筒口距

30、工作面距離不大于10m。12、嚴(yán)格執(zhí)行“風(fēng)電閉鎖”及“瓦斯電閉鎖”制度。13、工作面堅持使用便攜式瓦斯報警儀，由班組長、耙?guī)r司機、放炮員、電工攜帶入井，并將其掛在工作面或工作地點附近。14、及時對巷道進(jìn)行灑水降塵工作，放炮前后及裝渣前都必須灑水降塵，迎頭往后50m處設(shè)一凈化水幕。15、及時清理巷道內(nèi)的浮石淤泥、雜物，定期清掃管路、電纜、設(shè)備上的粉塵。16、井下嚴(yán)禁煙火、私自打開礦燈。17、工作面中瓦斯?jié)舛群投趸紳舛龋堪嘀辽贆z查三次，并安設(shè)瓦斯自動檢測報警斷電裝置。18、瓦斯檢查員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查或設(shè)專人檢查制度，設(shè)專職瓦檢員跟班檢查瓦斯。19、在高瓦斯區(qū)、停風(fēng)區(qū)、反井、盲巷或災(zāi)區(qū)附近

31、檢查瓦斯時，必須兩人進(jìn)行，嚴(yán)禁單人操作，兩人前后保持5米，從外向里逐段進(jìn)行，邊檢查邊慢速前進(jìn)。當(dāng)空氣中瓦斯和二氧化碳濃度達(dá)到3%、一氧化碳濃度達(dá)到0.01%、氧氣濃度低于17%，或其它有害氣體超過煤礦安全規(guī)程規(guī)定時，要立即退出，然后在安全地點設(shè)置“禁止入內(nèi)”明顯標(biāo)志，并向調(diào)度室和煤礦調(diào)度室匯報。20、空氣中瓦斯和二氧化碳濃度超過3%、一氧化碳濃度達(dá)0.01%、氧氣濃度低于17%，或其它有害氣體超過煤礦安全規(guī)程規(guī)定的區(qū)域的瓦斯檢查任務(wù)，應(yīng)申請礦輔助救護隊或礦山救護隊檢查。21、礦井因停電和檢修，主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭破壞，必須有恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電的安全措施。恢復(fù)正常通風(fēng)后，所有受停

32、風(fēng)影響的地點，都必須經(jīng)過瓦斯檢查人員的檢查，證實無危險后，方可恢復(fù)工作。所有安裝電動機及其開關(guān)地點附近20米的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，符合煤礦安全規(guī)程有關(guān)條文的規(guī)定時方可開動機器。22、因臨時停電或其它原因，局扇停止運轉(zhuǎn)，恢復(fù)通風(fēng)前，首先必須檢查瓦斯，證實停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1%，二氧化碳濃度不超過1.5%，以及局扇及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開動局扇。如果停電區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須制定專門的排放瓦斯措施，進(jìn)行控制排放。23、值班人員，必須審閱瓦斯班報，掌握井下瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，每班還必須向調(diào)度室匯報。

33、對重大的通風(fēng)、瓦斯問題，通風(fēng)部門應(yīng)立即向調(diào)度室匯報。并制定措施，報項目部總工批準(zhǔn)，進(jìn)行處理。24、不準(zhǔn)空班、漏檢、假檢，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查的結(jié)果，都必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上，并通知在場人員和向調(diào)度匯報。發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔挟惓Ｗ兓瘯r，首先通知現(xiàn)場工作人員，視具體情況，分別按照煤礦安全規(guī)程第136條142條的規(guī)定，妥善處理。同時向調(diào)度室和煤礦調(diào)度室匯報，并會同有關(guān)人員查明原因。25、瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行 “一炮三檢”制度。26、各地點檢查瓦斯的同時，都要檢查空氣溫度。27、瓦斯檢查員要熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)，特別是本人檢查范圍內(nèi)的通風(fēng)系統(tǒng)，并要經(jīng)常檢查通風(fēng)設(shè)施，保證通風(fēng)系

34、統(tǒng)的可靠。如果通風(fēng)系統(tǒng)被破壞，必須及時采取臨時修復(fù)措施，并匯報調(diào)度及時安排修復(fù)。如發(fā)現(xiàn)破壞通風(fēng)設(shè)施者，及時報告調(diào)度室，追查處理。28、在檢查到已停工、停風(fēng)的掘進(jìn)頭時，要立即撤出人員，切斷電源、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)、禁止人員進(jìn)入，并向調(diào)度室報告。29、在局扇通風(fēng)的掘進(jìn)頭，檢查局扇的位置和安裝是否符合要求，是否出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)；檢查風(fēng)筒出口至迎頭距離，以及出口風(fēng)量是否符合作業(yè)規(guī)程要求。30、在局扇通風(fēng)地點，必須檢查風(fēng)筒狀況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒斷開或破損嚴(yán)重時，嚴(yán)禁當(dāng)即處理，必須先檢查以內(nèi)瓦斯情況，若超限，必須先停電、撤人，采取排放措施。31、檢查工作面的綜合防塵措施是否符合作業(yè)規(guī)程和“通風(fēng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化”標(biāo)準(zhǔn)的要

35、求。32、檢查采掘工作面的裝藥、放炮是否符合作業(yè)規(guī)程和煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。不符合規(guī)定者應(yīng)立即制止。33、發(fā)現(xiàn)機電設(shè)備失爆或有雞爪子、羊尾巴、明接頭以及隨便拆開礦燈和帶電作業(yè)等情況，要嚴(yán)加制止，并向安監(jiān)部門報告。34、如果檢查到煤巖幫、巷頂、工作面上隅角等局部地點瓦斯?jié)舛瘸^2%，積聚體積大于0.5立方米的空間時，附近20米內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，并采用局扇通風(fēng)或風(fēng)障等方法進(jìn)行處理。35、其它嚴(yán)格執(zhí)行處“一通三防”有關(guān)管理規(guī)定。（二）瓦斯監(jiān)測1、嚴(yán)格按要求設(shè)置瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，用于工作面的瓦斯監(jiān)測。瓦斯甲烷傳感器探頭懸掛于距工作面5米的巷道回風(fēng)側(cè)頂板處，距離頂板不大于300mm，距離巷

36、幫不小于200mm。2、項目部各級領(lǐng)導(dǎo)和工程技術(shù)人員、掘進(jìn)隊長、班長、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀，瓦斯檢查工必須攜帶便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。瓦檢員必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。3、班報警儀必須及時交回礦燈房充電。4、報警儀若出現(xiàn)故障不得在井下隨意打開，必須到地面通知礦燈房找人修理。5、執(zhí)行其它有關(guān)瓦斯報警儀的規(guī)定。三、預(yù)防水災(zāi)措施1、堅持“有疑必探，先探后掘”的原則。2、施工過程中，工程技術(shù)部及時做好巷道水文地質(zhì)預(yù)報,工作面作業(yè)人員隨時觀察頂幫情況，發(fā)現(xiàn)透水征兆時，必須停止作業(yè)，及時向礦調(diào)度室匯報并由班組長帶領(lǐng)所有人員沿避災(zāi)路線撤離。3、掘進(jìn)過程中，將毛水溝

37、一次性施工出，并保證水溝的暢通。四、過破碎帶及揭煤層施工方案巷道施工中,可能要穿過斷層和巖石破碎帶、巖石風(fēng)化帶或穩(wěn)定性較差的巖層,以及多層煤層，根據(jù)具體的地質(zhì)資料及已揭露的巖石地質(zhì)情況，施工時編制詳細(xì)的相關(guān)技術(shù)措施。五、安全管理制度及各工種崗位責(zé)任制（一）交接班及班前會制度1、必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。2、交班人員必須將當(dāng)班情況、安全隱患及存在問題等向接班人員現(xiàn)場交代清楚，并由接班人員通知本班人員處理完畢后，方可進(jìn)行正常工作。3、每班在上班前1.0小時，由隊長召開班前會，總結(jié)前一天及上一個班的工程質(zhì)量、安全狀況、工程量完成情況等，同時安排本班的生產(chǎn)任務(wù)，工程質(zhì)量要求、安全上注意事項等，使分工

38、明確責(zé)任落實到人。（二）工程質(zhì)量自檢制度1、建立工程質(zhì)量自檢小組，每班由專職質(zhì)檢員對當(dāng)天工程質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做好記錄。2、隊自檢小組必須每周一次將質(zhì)量驗收結(jié)果及時公布，并做為工程質(zhì)量月底的考核依據(jù)。3、隊長及時監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)不合格工程及時返工處理。4、巷道竣工后提出申請，通過有關(guān)單位驗收合格后移交。（三）機電設(shè)備管理制度1、工作面所有電氣設(shè)備必須包機到人，實行承包“掛牌制”。2、電氣設(shè)備定期檢修維護，保證其正常工作。3、電氣設(shè)備完好率達(dá)到礦規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。4、電氣設(shè)備必須有電機綜合保護器。5、嚴(yán)格執(zhí)行機電日檢和月檢制度、停產(chǎn)檢修制。6、設(shè)備操作和檢修必須由經(jīng)過培訓(xùn)合格，并取得操作證的專職人員操作

39、，檢修。7、嚴(yán)格執(zhí)行“三無、四有、兩齊、三堅持”制度。（四）支護質(zhì)量檢查制度1、錨桿支護嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)。2、錨桿必須定期或定量做錨固力測試,由工程技術(shù)人員到現(xiàn)場做錨固力抽查,抽查方法是每300根錨桿為一組,每組測試不少于3根,測試結(jié)果及時匯報工程技術(shù)部和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，錨固力測試采用錨桿拉力計進(jìn)行。3、定期做好各種支護材料的試驗檢驗工作，保證原材料的質(zhì)量。4、做好混凝土砂漿強度檢驗試驗工作。六、安全技術(shù)措施（一）頂板管理及預(yù)防冒頂?shù)拇胧?、每班開工前、打眼前、支護前及放炮后都必須進(jìn)行敲幫問頂工作，發(fā)現(xiàn)易脫落或松動的煤巖塊及時找下。2、敲幫問頂工作應(yīng)由兩名有經(jīng)驗的老工人擔(dān)任,一人找頂一人觀察頂板

40、，觀察頂板的人站在找頂人的側(cè)面且兩人要站在安全地點，并要保證后退路線暢通。3、找頂應(yīng)順裂隙慢慢找下，不得硬刨、硬撬，遇有巖層離層，以及頂板敲擊發(fā)出“硿硿”的聲音時，要立即找下。4、安檢員和迎頭工作人員要經(jīng)常注意頂板及兩幫圍巖情況，發(fā)現(xiàn)問題必須停止工作，待處理好后方可入內(nèi)作業(yè)。 5、找頂工作，只準(zhǔn)由一組進(jìn)行，禁止兩組同時進(jìn)行找頂，以防出現(xiàn)險情躲閃不及。6、錨桿網(wǎng)片必須緊跟迎頭，對迎頭不足打錨桿的地點要使用好前探梁，前探梁必須按規(guī)定架設(shè)牢固可靠。7、對頂板破碎地帶掘進(jìn)時，循環(huán)進(jìn)度根據(jù)現(xiàn)場情況相應(yīng)縮小，支護要及時且牢固有效。8、錨桿安裝要及時且質(zhì)量符合設(shè)計要求，其規(guī)格材質(zhì)符合設(shè)計要求，網(wǎng)片搭接要好且

41、連接牢固可靠，扣扣相連，緊貼巖面平整鋪設(shè)。9、臨時支護必須緊跟迎頭及時有效，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（二） 打眼工安全技術(shù)措施1、打眼工必須熟悉并掌握掘進(jìn)工作面的爆破圖表及爆破參數(shù)。2、工作面必須配備34臺風(fēng)鉆。3、工作面敲幫問頂工作要徹底，支護牢固可靠，無空頂空幫現(xiàn)象，否則嚴(yán)禁工作面打眼。 4、打眼過程中，鉆工要時刻注意觀察鉆進(jìn)情況，并及時排出眼中粉塵。5、發(fā)現(xiàn)有煤巖松動，來壓或鉆孔中有壓力水，水量突然增大或出現(xiàn)有害氣體等異常現(xiàn)象時，必須停止打眼，鉆桿不要拔出，人員撤至安全地點，待處理好后方可恢復(fù)工作。6、支眼人員必須嚴(yán)格按照炮眼布置圖表定眼位和炮眼個數(shù)，發(fā)現(xiàn)打眼角度、位置不符時，必須及時糾正或重新打

42、眼，嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)打眼，嚴(yán)禁打眼裝藥平行作業(yè)。 7、打眼工先根據(jù)巷道中腰線打出一組正確方向炮眼，插上炮棍，以此比較打眼方向和深度，確保打眼精度。8、打眼工打眼時，衣口、袖口、領(lǐng)口必須扣緊，嚴(yán)禁戴手套打眼和指眼。9、必須濕式打眼。鉆眼中發(fā)現(xiàn)風(fēng)鉆零部件設(shè)施等有異?，F(xiàn)象發(fā)生時，必須立即停止鉆進(jìn)進(jìn)行處理。10、鉆進(jìn)過程中，抱鉆人要站穩(wěn)，不允許上、下、左、右擺動，推力保持均勻一致，勻速鉆進(jìn)，及時排出煤巖粉，防止夾釬，鉆前、鉆下嚴(yán)禁站人，防止斷釬傷人。11、掛眼時釬頭必須落在實巖（煤）上，絕對不允許在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆眼或裝藥放炮。12、打完眼后，撥下鉆桿，將鉆具撤至無淋水，支護完好的地方放好并向放炮員及安檢

43、員交待打眼情況。13、打設(shè)錨桿眼時，必須嚴(yán)格按錨桿布置圖表進(jìn)行打設(shè)且孔深與錨桿長度一致，誤差0-+50mm。14）由于鑿巖機震動大，一定要注意把膠皮風(fēng)水管和鑿巖機接頭接牢，以防風(fēng)水管脫落傷人。（三）爆破管理安全技術(shù)措施1、爆破工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后持有崗位證后方可上崗位操作，嚴(yán)禁無證人員操作。2、由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴(yán)禁中途逗留。在交接班

44、、人員上下井的時間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道、場所內(nèi)。所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程規(guī)定。3、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。爆破工必須依照說明書進(jìn)行爆破作業(yè)。4、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。5、爆炸材料新產(chǎn)品，經(jīng)國家授權(quán)的檢驗機構(gòu)檢驗合格，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志后，方可在井下試用。必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。嚴(yán)禁使用黑火藥和凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。同一工作面不得使用2種不同品

45、種的炸藥。必須使用煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。6、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點，管、藥箱之間距離不小于20米。7、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必

46、須將其腳線扭結(jié)成短路。8、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：1）、必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量與當(dāng)時炮眼數(shù)量一致。2）、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。 3）、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。4）、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。9、裝藥前，首先必須先用高壓風(fēng)進(jìn)行吹孔作業(yè)，以排出孔內(nèi)巖粉，吹孔時人員嚴(yán)禁正對眼口，并在側(cè)邊設(shè)專人警戒，以防吹眼期間

47、有人行過致傷。然后用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。10、裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)電體相接觸。11、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：1）、炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。

48、2）、炮眼深度為0.61m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。3）、炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。4）、炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。5）、周邊眼應(yīng)用炮泥封實，封泥長度不得小于0.3m。6）、工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：(1) 支護不齊全，裝藥爆破地點有空頂空幫現(xiàn)象時；(2) 裝藥地點附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1時；(3) 煤塵堆積飛揚，沒有灑水降塵；(4) 炮眼

49、內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷裂縫有壓力水瓦斯突增等；(5) 局扇停止運轉(zhuǎn)或工作面風(fēng)量不足時； (6) 炮眼深度、角度、位置不符合規(guī)定時；(7) 裝藥地點有片幫冒頂危險及瞎炮未處理完畢時。14、爆破前后，附近20m的巷道內(nèi)，必須灑水降塵。15、爆破前，必須加強對機器、液壓支架和電纜等的保護或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅?。班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。16、 爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：1）、煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。 2）、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相

50、互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。3）、巷道掘進(jìn)時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。4）、爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。5）、只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。6）、爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。17、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰

51、匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。18、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。 19、 爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。20、爆破前應(yīng)做好以下警戒工作：1）、由班組長親自安排設(shè)置警戒和解除警戒。警戒距離不得小于120m。詳見放炮警戒圖2）、爆破前，工作面所有人員都必須撤至警戒線以外的安全地點。3）、班組長清點人數(shù)無誤并確認(rèn)巷通道內(nèi)所有

52、人員撤出后方可下達(dá)放炮命令。 21、爆破工接到班組長下達(dá)的放炮命令后，方可將母線與放炮器相連進(jìn)行充電放炮。22、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在警戒線以外安全地點起爆。爆破時，爆破工必須發(fā)出三聲爆破信號再至少等5秒后方可進(jìn)行起爆。23、爆破后，將母線扭接成短路，拔下放炮器鑰匙，由爆破工隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人并把放炮器保管好，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。24、通電后若沒有起爆，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，至少再等15分鐘，方可沿途檢查

53、原因。25、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，至少有兩人以上進(jìn)行，并在觀察頂幫處理懸、矸危巖后，方可操作。并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。26、處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：1）、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。 2）、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。 3）、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。 4）、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電

54、雷管。5）、在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。27、爆破結(jié)束后，爆破工要報告班組長，由班組長宣布解除警戒之后，人員方可入內(nèi)作業(yè)。28、裝藥炮眼必須當(dāng)班放完，遇有特殊情況時，放炮員必須向下一班爆破工及班組長交待清楚。29、當(dāng)班剩余的炸藥、雷管必須及時交回火藥庫。（四）錨桿安裝技術(shù)措施1、操作者必須認(rèn)真學(xué)習(xí)錨桿鉆機使用說明書，掌握鉆機的性能和操作方法。鉆機開動前，應(yīng)先檢查鉆機各部件是否齊全緊固件是否松動，各種操作機構(gòu)是否靈活，檢查油霧器內(nèi)油量是否充足，操作扳機應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。2、進(jìn)行錨桿孔前，必須由外向里里依次檢查巷道永久支護、臨時支護及安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須先進(jìn)行處理。3、嚴(yán)格執(zhí)行敲邦問項制度，找凈項幫的危巖活塊，找頂時要用長柄工具，先頂后幫，人員要站在安全地點，并有專人監(jiān)護，同時觀察好退路。4、檢查瓦斯、二氧化碳等有害氣體濃度是否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。5、根據(jù)工序要求認(rèn)真檢查各種工具、材料，保證質(zhì)量合格、數(shù)量滿足要求，螺紋鋼錨桿是否合格，桿體有無氧化生銹現(xiàn)象，若有必須擦刷干凈；錨固劑有無過期結(jié)塊變質(zhì)，包裝袋有無破裂損壞，影響正常使用,必須更換。6、認(rèn)真檢查各種