1、第二章 電阻爐,電阻爐是最主要的、應(yīng)用最廣的熱處理設(shè)備 優(yōu)點(diǎn)： 1)控溫精度和自動化程度很高，準(zhǔn)確度可達(dá)15； 2)爐溫均勻性好，波動范圍小，可控制在35； 3)熱效率高，可達(dá)45%80%(煤氣爐25%)； 4)便于采用可控氣氛； 5)結(jié)構(gòu)簡單緊湊，體積小，便于組成流水線生產(chǎn)； 6)其生產(chǎn)和熱處理工藝的機(jī)械化、自動化、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量高，勞動條件好，對環(huán)境污染較小。,2.1 熱處理爐的基本類型,一 周期作業(yè)爐 （一）周期作業(yè)爐 （二） 分類 （1）通用性周期作業(yè)爐 （2）處理大尺寸工件的周期作業(yè)爐 （3）處理小尺寸工件的周期作業(yè)爐 （4）周期作業(yè)化學(xué)熱處理爐,二 連續(xù)作業(yè)熱處理爐 三 可控氣

2、氛熱處理爐 四 真空熱處理爐 五 新型爐子及其特點(diǎn),（一）周期作業(yè)爐 將一批工件裝入爐內(nèi)，經(jīng)加熱保溫后取出，再進(jìn)行下批工件加熱的爐子。 特點(diǎn)： （1）通用性強(qiáng)，可適應(yīng)多種工藝要求，應(yīng)用廣泛 （2）生產(chǎn)和熱效率低，工件溫度均勻性較差，工藝過程不易控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差。,（二）、分類 （1）通用性周期作業(yè)熱處理爐 可分為兩大系列： （i）Rx系列間接加熱箱式電阻爐 （ii）RJ系列化列間接加熱井式電阻爐 特點(diǎn)：進(jìn)爐、出爐都手工操作，工作條件差,間接加熱箱式電阻爐,井式電阻爐,（i）Rx系列間接加熱箱式電阻爐 a、高溫箱式電阻爐：最高溫度1300，SiC棒作電熱元件。 特點(diǎn)： 、電熱元件直接布置在

3、爐膛兩側(cè)，且不遮蔽，極少布置于爐頂和爐底，工件加熱依靠熱輻射。 、砌筑材料要求高，高鋁磚或SiC制品。,目前生產(chǎn)的這類高溫箱式電阻爐，配置爐罐、滴注式保護(hù)氣氛，可實(shí)現(xiàn)少氧化或無氧化、無脫碳加熱。,（i）Rx系列間接加熱箱式電阻爐,b、中溫箱式電阻爐：額定溫度950，合金電熱元件Ni-Cr 。特點(diǎn)： 1）電熱元件布置在爐子側(cè)壁和爐頂，依靠輻射加熱工件。 2）爐襯采用密度不超過1.0g/cm3的輕質(zhì)耐火粘土磚砌成，保溫層采用珍珠巖保溫磚并填以蛭石粉、膨脹珍珠巖顆粒等材料。,（i）Rx系列間接加熱箱式電阻爐,b、中溫箱式電阻爐：額定溫度950，合金電熱元件Ni-Cr 。特點(diǎn)： 3）在耐火層和保溫層間

4、夾以硅酸鋁耐火纖維作為爐襯。 作用：爐襯變薄、重量減輕、爐襯蓄熱量減少、熱損失減少、降低爐子空載功率并縮短升溫時(shí)間。 4）較大的爐子采用溫度分區(qū)控制，增進(jìn)溫度均勻性， 還可設(shè)置風(fēng)扇，以加快傳熱速度。 5）爐底電熱元件上方敷蓋耐熱鋼制爐底板，其材料以鉻錳氮居多。,（i）Rx系列間接加熱箱式電阻爐,c、低溫箱式電阻爐：650 有強(qiáng)制氣流循環(huán)和遠(yuǎn)紅外輻射加熱爐，前者靠對流傳熱。,井式電阻爐,一般用于長形工件的加熱，使用吊車非常容易將工件裝出爐，長形工件在井式爐里加熱的變形較小。 爐膛截面多為圓形，由于爐體較高，一般置于地坑中，只露出地面600700mm。 對于爐膛較深的井式電阻爐，為使?fàn)t溫均勻，可分

5、幾個加熱區(qū)，各區(qū)溫度分別控制。 由于井式爐密封性較好、散熱面積小，因此熱效率較高(高于箱式電阻爐)。,（ii）RJ系列化列間接加熱井式電阻爐 a、高溫井式電阻爐：最高溫度1200 b、中溫井式熱處理爐：最高溫度950 高、中溫井式電阻爐的特點(diǎn)： （1）采用合金電熱元件，布置在爐膛內(nèi)壁與周邊 （2）工件懸掛，減少變形，利于起重機(jī)裝卸。 缺點(diǎn)： （1）爐溫不易均均，爐口、爐底溫度偏低。 （2）熱氣上浮，散熱很大。 （3）裝料量比同爐膛體積的箱式爐少，生產(chǎn)效率低,c、低溫井式電阻爐：額定溫度650 在爐底或爐頂設(shè)置風(fēng)扇，驅(qū)動氣流沿料筐內(nèi)外循環(huán)流動，主要用于回火。,（2）處理大尺寸工件的周期作業(yè)爐 在

6、箱式電阻爐的基礎(chǔ)上改裝，增設(shè)機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)，便于工件裝卸料，爐體較大、堅(jiān)固。 a、滾動底式爐 在爐底上鋪上兩條帶V型槽的耐熱鋼軌，在槽內(nèi)放耐熱鋼球，料盤放在滾球上運(yùn)動。 常用于大、中型鍛模加熱。,b、臺車式爐 加熱室呈長方箱式形，在其一端或兩端設(shè)有爐門； 活動爐底為一臺車，可沿地面上的軌道運(yùn)動。 常用于鑄、鍛件退火和正火，固定滲碳。密封性差。,c、升降底式爐 由固定加熱室和活動爐底組成。 爐體架空固定在支架上，爐口向下和爐底可升降的爐子。爐底在地面裝料后上升， 將工件送入爐堂內(nèi)并封閉爐口。 密封性好，可通可控氣氛，但需起重設(shè)備。用于可鍛鑄鐵退火。,d、罩式爐 有一開口向下的加熱活動鐘罩，一鐘罩配

7、有幾個爐底座，對工件輪流加熱和冷卻。 裝料量大，熱效率高，密封好，裝卸料方便。 但需用大型起重設(shè)備。 適用于薄板、帶鋼、成卷型材等的熱處理。 這種爐子的應(yīng)用日益廣泛。,罩式電阻爐,（3）處理小尺寸工件的周期作業(yè)爐 專為小尺寸工件加熱設(shè)計(jì)。 小尺寸零件裝筐加熱時(shí)常會堆積在一起影響加熱速度和溫度均勻性。 所以： （i）應(yīng)能將工件分散布置在爐中加熱或加熱過程中使工件不斷翻轉(zhuǎn)。 （ii）小尺寸工件熱容量小，容易降溫小尺寸工件淬火加熱后能迅速送入淬火槽內(nèi)冷卻裝設(shè)機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)。,(a)轉(zhuǎn)筒式爐 在爐膛內(nèi)安裝一筒狀旋轉(zhuǎn)爐罐，在加熱過程中可不斷轉(zhuǎn)動。工件加熱后，打開轉(zhuǎn)筒口蓋，然后使?fàn)t體與轉(zhuǎn)筒一起傾斜將工件倒入

8、淬火槽。 可通可控氣氛，滲碳，淬火正火。,(b)翻轉(zhuǎn)爐底板式爐 以耐熱鋼板作爐底，爐底板可翻轉(zhuǎn)，爐膛一端與淬火槽相連。,（4）周期作業(yè)化學(xué)熱處理爐 井式氣體滲碳爐 井式爐膛+密封爐罐（馬弗） 爐罐的作用：保持爐內(nèi)氣氛的成分；防止?fàn)t氣對電熱元件和爐襯等的侵蝕；內(nèi)設(shè)風(fēng)扇，驅(qū)動爐氣沿爐筐內(nèi)外循環(huán)流動。 適用于中、小零件的氣體滲碳，以及滲碳后在爐內(nèi)冷卻。 缺點(diǎn)：對直接淬火的滲碳件在出爐時(shí)表面會輕微脫碳和氧化；爐罐使加熱速度減慢；爐罐高溫強(qiáng)度不足，常在950以下。,風(fēng)扇軸與爐內(nèi)相通。 要防止?fàn)t氣的溢出并保證爐氣的壓力就要保證風(fēng)扇軸與爐蓋的密封。如圖2-13所示的是活塞環(huán)式密封裝置 除了有石墨盤根外(盤根

9、處再涂以二硫化鉬高溫潤滑劑以阻止?fàn)t氣的溢出)，還加有冷水套，防止風(fēng)扇軸受熱高溫變形。,滲碳廢氣火苗短且外緣呈淡藍(lán)色、有透明感，表明滲碳劑供量不足或爐子漏氣。 正?；鹈绺呒s250mm，爐壓約240340Pa,（b）井式氣體氮化爐 最高使用溫度一般為650，爐體結(jié)構(gòu)與井式近似。 爐罐通常采用不銹鋼或搪瓷，禁用普鋼 普通鋼易吸氮，使罐表面龜裂，并對氨分解起催化作用，增加氨消耗量，氨分解率不穩(wěn)定，氮化無法控制。,(c)罩式氣體氮化爐,（二）連續(xù)作業(yè)熱處理爐 1、連續(xù)作業(yè)熱處理爐：指連續(xù)或間歇進(jìn)行裝料出料使工件順序通過爐膛的爐子。 特點(diǎn)：工件在爐內(nèi)完成了加熱（預(yù)熱、升溫、均溫）保溫，有時(shí)包括冷卻的全部工

10、藝操作。 每個（每批）工件的處理?xiàng)l件基本相同生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)成本低。 設(shè)備費(fèi)用較高，不易改變工藝，適用于品種單一的大批量生產(chǎn)。,2、分類（按傳動機(jī)構(gòu)） （1）推送式爐 直通式的結(jié)構(gòu)，一端安設(shè)推料機(jī)，將導(dǎo)軌上的零件間歇地推入爐內(nèi)和推出爐外。 動作可靠，推送力大，結(jié)構(gòu)比較簡單，但需要較大的動力設(shè)備。 可用于大、中、小型工件的淬火、正火、退火、回火和化學(xué)熱處理等多種用途。,氣體滲碳爐（輻射管式推送式氣體滲碳爐） 工件運(yùn)動：工件由爐子側(cè)面推入前室，再從正面推入爐內(nèi)，當(dāng)被推到爐子末端后，被側(cè)向推料機(jī)推到后室，隨即進(jìn)行淬火。 工藝：加熱、滲碳、擴(kuò)散、降溫保持等，要求各階的溫度和氣氛各不相同爐

11、子分成幾個區(qū)段。 區(qū)段長度：按料盤長度的倍數(shù)確定。加熱區(qū)段為4個料盤等。 區(qū)段之間溫度和氣氛相對獨(dú)立，在區(qū)段交界處設(shè)拱門，防止各區(qū)段換熱以及氣氛相互混合。 計(jì)算機(jī)控制。,（2）振底式爐 設(shè)振動機(jī)構(gòu)，使活動爐底板在爐膛內(nèi)往復(fù)振動，借慣性力使工件連續(xù)向前移動。 振動底板一直處于爐內(nèi)，無需工夾具，爐子熱效率高。 依振動機(jī)構(gòu)不同，可分為氣動式、機(jī)械式和電磁振動式三種。,（3）傳送帶爐 在直通式爐膛中裝傳送帶，連續(xù)地將放在其上的工件送入爐內(nèi)并通過爐膛送出爐外。 優(yōu)點(diǎn)：工件在運(yùn)行過程中，加熱迅速勻速，不受沖擊震動，變形量小。 缺點(diǎn)：承載能力小，使用溫度低，傳送帶反復(fù)加熱和冷卻，熱損失大。 用途：中、小零件

12、的中、低溫加熱。,（三）可控氣氛熱處理爐 可控氣氛熱處理爐是我國重點(diǎn)發(fā)展的爐子。 可控氣氛熱處理爐：可控氣氛或保護(hù)氣氛，實(shí)現(xiàn)工件無氧化，無脫碳加熱。,1、可控氣氛爐應(yīng)具備的條件 （1）、爐膛嚴(yán)格密封 密封形式：爐體密封和爐罐密封兩類。 （a）爐體密封 包括爐殼、爐門、電熱元件引出孔，熱電偶孔、風(fēng)扇軸孔，推料機(jī)械伸出爐外的孔洞等處的密封。 僅應(yīng)用于電阻爐?？刂齐姛嵩軞夥涨治g。 (b)爐罐密封 密封效果好，但會降低傳熱效果和增加爐罐材料消耗，爐子工作溫度也受限制。 (c)兼具上述兩種 采用輻射管加熱器，防止?fàn)t氣侵蝕元件和火焰破壞爐內(nèi)氣氛。,（2）爐內(nèi)保持正壓 防止?fàn)t外空氣侵入引起爆炸，保證爐內(nèi)

13、氣氛穩(wěn)定。 措施： 以一定壓力供入足夠的可控氣體，保證可控氣氛充滿爐膛。 在廢氣排出口設(shè)置水封，控制爐內(nèi)壓力。 爐門設(shè)置裝料前室及火簾裝置，隔絕空氣侵入，防止?fàn)t氣外溢。,（3）強(qiáng)制爐氣循環(huán)運(yùn)動 保證氣氛和溫度均勻產(chǎn)品質(zhì)量一致。 采用風(fēng)扇 （4）裝設(shè)安全裝置 可控氣氛多損數(shù)毒和有爆炸的危險(xiǎn)。 正確操作 安防爆孔 安全裝置：在管路上設(shè)單向閥，截止閥，火焰逆止閥，壓力測定器以及安全報(bào)警器等。 （5）爐內(nèi)構(gòu)件抗氣氛侵蝕 爐襯采用含F(xiàn)e1%的抗?jié)B碳磚。,2、密封式箱式可控氣氛爐 （1）構(gòu)成：前室、加熱室、裝有推拉料機(jī)構(gòu)的爐前裝料臺。 （2）電加熱輻射以垂直方式安在爐膛兩側(cè)，爐頂設(shè)風(fēng)扇。 特點(diǎn)：（1）工件

14、在可控氣氛中加熱、滲碳并在同一設(shè)備內(nèi)淬火，克服了加熱和淬火分別在兩個設(shè)備中進(jìn)行的缺點(diǎn)， 既保證產(chǎn)品質(zhì)量又改善勞動條件和減少環(huán)境污染。 （2）爐子可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化操作，便于與其它設(shè)備組成流水生產(chǎn)線。 如光亮淬火爐、密封式滲碳爐。 用于滲碳、氮化、淬火、正火和退火等多種熱處理工藝的多用爐等。,可控井式氮化爐,（四）真空熱處理爐 1、真空熱處理爐的工作特點(diǎn) 真空熱處理爐是爐膛或爐罐內(nèi)保持真空的爐子。 真空：105pa（1at）的低壓空間 按壓強(qiáng)可分為 低真空（13313.3pa） 中真空（13.31.3310-2pa） 高真空（1.3310-21.3310-4pa） 超高真室（1.3310-4p

15、a） 特點(diǎn)： 工件在中、高真空中加上基本上不氧化、不脫碳。 工件在高、超高真空下加熱，合金元系和氣體有探發(fā)和脫氣的可能，甚至促使其氧化物分解，獲得光亮表面。 熱交換主要靠輻射換熱進(jìn)行。 爐罐或爐壁承受很大的外部壓力。,2、外熱式真空熱處理爐 （1）指有真空爐罐的爐子，加熱裝置配在爐罐外間接加熱工件，大多采用電阻加熱，也可采用感應(yīng)加熱或燃料加熱。 （2）爐型：箱式、井式、升降式、水平管式、雙重真空式等。 （3）問題：爐罐材料的可靠性。 （4）爐罐材料：具有較高的高溫強(qiáng)度，較小的膨脹系數(shù)，合金成分不易揮發(fā)、良好的焊接性和高溫抗氧化性。 根據(jù)爐溫選擇爐罐材料。 （5）優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，排氣量少，易達(dá)到

16、高真空，不存在真空放電問題，對電熱元件無特殊要求。,NL系列預(yù)抽真空氣氛爐,井式真空回火爐,ZR系列真空爐,雙室真空箱式爐,五 新型熱處理爐及其特點(diǎn),RX3-S系列少氧化箱式電阻爐,RX3-S系列少氧化箱式電阻爐 特點(diǎn) 1. 用0.6超輕質(zhì)耐火磚和陶瓷纖維等混合爐襯，大大縮短起始加熱時(shí)間，顯著節(jié)能達(dá)20%-30%。2. 特殊的爐門及滾輪密封，加上爐門內(nèi)置電熱絲，爐門密封良好，爐溫均勻。3. 專門的滴注系統(tǒng)和排氣裝置。4. 雙熱電偶控制：一支供測試爐溫，一支供過熱保護(hù)。5. 采用特殊的耐熱達(dá)1400的金屬加熱元件，替代普遍的變壓器和硅碳棒，操作方便，價(jià)格低廉。,微機(jī)控制箱式多用爐機(jī)組,微機(jī)控制箱

17、式多用爐機(jī)組是一種高效、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的新爐型 采用滴控和氮基氣氛技術(shù)，運(yùn)行成本低、熱處理質(zhì)量好 采用微機(jī)技術(shù)，對爐子的溫度、氣氛及工藝流程作精確的自動控制，并進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，實(shí)時(shí)顯示和打印功能,用途該機(jī)組適用于機(jī)械零件的滲碳、碳氮共滲及光亮淬火等熱處理。 如： 1. 汽車、拖拉機(jī)齒輪、曲軸、鋼套及摩托車零件； 2. 航空發(fā)動機(jī)、兵器零件； 3. 柴油機(jī)、鐵路機(jī)車及工程機(jī)械零件； 4. 尤其適用于大批量生產(chǎn)的零部件、薄壁工件以至實(shí)心工件， 5. 不同表面碳濃度及表面滲層深度，并要求精確控制的各類工件。,特點(diǎn)（機(jī)組） 1.自動化程度高，工藝軟件輸入微機(jī)即自動完成預(yù)定工藝參數(shù)（含碳勢）的控制和工藝（程序動

18、作，亦可手動或分段控制，并設(shè)有過程停止及屏幕顯示，操作靈活方便） 2.結(jié)構(gòu)新穎，動作可靠，爐溫均勻，碳勢控制精度高。 3.計(jì)算機(jī)具有溫度、時(shí)間、氣氛、層深等多種函數(shù)關(guān)系的數(shù)學(xué)模型及多種專用和通用軟件。 4.不需要深挖地基，安裝方便，定位容易，可靠。 5.成套性強(qiáng)，零件從金加工進(jìn)入前清洗-加熱（滲碳等）-淬火-回火-后清洗全部自動或手動完成。,微機(jī)控制系統(tǒng)1.組成： 管理微機(jī)系統(tǒng)（上位機(jī)）、程序控制微機(jī)系統(tǒng)（下位機(jī)）2.溫控功能： 多用爐、淬火油溫度、回火爐溫度、清洗液溫度進(jìn)行精確實(shí)時(shí)控制 3.工藝氣氛控制 安全裝置1.超溫保護(hù) 2.自動充氮裝置 3.火簾裝置4.冷卻水失壓保護(hù)和斷水報(bào)警 5.微

19、機(jī)系統(tǒng)的連接信號全部采用光電隔離，抗干擾功能強(qiáng),井式回火爐,RQ4-D系列微機(jī)控制井式多用爐,RQ4-D系列微機(jī)控制井式多用爐 用途化學(xué)熱處理：可控滲碳，碳氮共滲，液體氮碳共滲及多元共滲等。 特點(diǎn) 1.可配用微機(jī)碳勢控制柜，實(shí)現(xiàn)爐溫、碳勢、時(shí)間、有機(jī)液流量的自動控制及記錄滿足多種熱處理工藝。 2.也可配用紅外線CO2 分析控制儀，達(dá)到自動控制和記錄爐氣的碳勢之目的。,3.結(jié)構(gòu)先進(jìn)，特別適用于有不同技術(shù)要求的各種金屬零件的小批量生產(chǎn)。 4.特殊密封結(jié)構(gòu)，氣氛及熱損失小，爐氣壓力可保持在150mm水柱。 5.滴注系統(tǒng)設(shè)計(jì)先進(jìn)，有滴量指示器、顯示器及控制器。 6.由先進(jìn)節(jié)能爐襯組成，加熱快，節(jié)能20

20、%。 7.特制爐蓋和用電動液壓開啟，操作安全可靠。 8.配上真空系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)脈沖式可控滲碳。,RN-K系列微機(jī)控制井式滲氮爐,特點(diǎn) 1.該系列電爐與KRN-W微機(jī)氮勢控制柜配套，可以自動進(jìn)行爐氣氮勢、溫度、時(shí)間、氣體流量和液體流量控制及記錄。 2.特殊的雙層密封及循環(huán)風(fēng)扇機(jī)組，氮勢均勻性優(yōu)于0.1%，爐壓大于250毫米水柱。 3.先進(jìn)的節(jié)能爐襯，快速加熱，節(jié)能達(dá)20%。 4.快冷風(fēng)扇系統(tǒng)，大大縮短生產(chǎn)周期。 5.配上真空等裝置可實(shí)現(xiàn)脈沖式可控滲氮。,高溫網(wǎng)帶式熱處理爐機(jī)組,結(jié)構(gòu)： 由高溫加熱爐、高溫網(wǎng)帶和網(wǎng)帶傳動機(jī)構(gòu)、氣冷室、保護(hù)氣體發(fā)生器及電控柜等部分組成。 工件在高溫馬弗罐內(nèi)隨網(wǎng)帶移動而加熱

21、，隨即進(jìn)入冷卻段馬弗罐（氣冷室），在水冷套傳熱和氣流沖刷的作用下快速冷卻，達(dá)到光亮熱處理的目的。,特點(diǎn) 1.綱帶材料采用特種高溫合金，使用壽命長，網(wǎng)帶運(yùn)行為無級調(diào)速，運(yùn)行平衡，生產(chǎn)率高。 2.馬弗罐采用高溫耐熱鋼板，并用特種焊接工藝，工作壽命長。 3.連續(xù)式生產(chǎn)，工作溫度高，保護(hù)氣成份穩(wěn)定，處理零件表面光亮，變形微小。 .采用微機(jī)控制數(shù)顯儀表，具有PID調(diào)節(jié)，控溫精度高，工藝參數(shù)易于控制。,微機(jī)保護(hù)氣氛鏈帶爐機(jī)組,組成 前清洗機(jī)、上料機(jī)構(gòu)、鏈帶式加熱爐、淬火油槽、后清洗機(jī)、回火爐、電氣傳動控制柜、溫度控制柜以及高純度制氮機(jī),用途 大批量生產(chǎn)的軸承內(nèi)、外圈及墊圈、螺栓、螺母等標(biāo)準(zhǔn)件的光亮（或光潔

22、）淬火及回火熱處理 有一定載重量的零件光亮淬火、回火、滲碳及碳氮共滲。,特點(diǎn) 1.生產(chǎn)過程全部自動化，可采用多種微機(jī)控制，生產(chǎn)效率高，載重量比綱帶爐大2倍； 2.鏈帶采用高溫耐熱鋼板沖壓成形，使用壽命長； 3.傳動系統(tǒng)為無級變速，工藝過程易于調(diào)整，鏈帶傳送平穩(wěn)可靠，維修方便； 4.淬火爐采用電輻射管加熱，特殊的密封措施，節(jié)能效果顯著，便于維修； 5.清洗機(jī)具有清洗、漂洗、冷卻及熱風(fēng)烘干等功能； 6.采用99.999%氮?dú)饧由倭繗錃饣蚣状剂呀鈿猓Ｗo(hù)效果好，無爆炸危險(xiǎn)； 7.溫度和氣氛采用微機(jī)控制，并設(shè)置有關(guān)顯示、記錄及報(bào)警系統(tǒng)，可按設(shè)定程序調(diào)節(jié)和操作，并設(shè)有手動設(shè)置。,網(wǎng)帶式熱處理爐及機(jī)組,由

23、網(wǎng)帶式加熱爐，淬火油槽，保護(hù)氣氛發(fā)生器（或滴注系統(tǒng)） 、網(wǎng)帶式清洗機(jī)、網(wǎng)帶式回火爐及控制柜組成。,結(jié)構(gòu)： 由網(wǎng)帶式加熱爐，淬火油槽，保護(hù)氣氛發(fā)生器（或滴注系統(tǒng)）、網(wǎng)帶式清洗機(jī)、網(wǎng)帶式回火爐及控制柜組成。 用途批量生產(chǎn)的中小型零件在保護(hù)氣氛下光潔淬火或薄層滲碳和碳氮共滲熱處理， 高溫網(wǎng)帶爐適用于不銹鋼零件、餐具、刀具等的淬火或固溶處理。,特點(diǎn) 1.結(jié)構(gòu)新穎、網(wǎng)帶運(yùn)行平衡，熱處理后表面光潔，硬度均勻，變形小。 2.連續(xù)式生產(chǎn)，無級調(diào)速，工藝參數(shù)易于控制。 3.馬弗罐及綱帶壽命長，節(jié)能。 4.全過程程序壽命長，省能。 5.實(shí)現(xiàn)光亮淬火，薄層滲碳或碳氮共滲。 6.溫度PID調(diào)節(jié)，控溫精度高，工作環(huán)境清

24、潔。,用途1. 供金屬材料在真空狀態(tài)下進(jìn)行釬焊、除氣等或?qū)辖痄撝屏慵M(jìn)行真空-退火，回火等熱處理。 2. 供金屬材料，陶瓷材料，硬質(zhì)合金粉末冶金制品在惰性或中性氣氛中進(jìn)行燒結(jié)釬焊等。 3. 供各種合金鋼、工模具，量刃具的高溫滲碳和油淬氣冷等熱處理。,特點(diǎn) 1.以鉬絲或石墨作發(fā)熱元件，全金屬隔熱屏，水冷爐壁，性能穩(wěn)定。 2.雙室爐采用大型復(fù)合式閘門隔開，可縮短輔助時(shí)間，安全可靠。 3.新型電機(jī)引出裝置及爐膽移動機(jī)構(gòu)，加熱室維修更換方便。 4.氣體分配器設(shè)計(jì)合理，能使氣流高速均勻噴向工件，熱交換器效率高，冷卻質(zhì)量好。 5.滲碳爐設(shè)有滲碳?xì)夥展┙o系統(tǒng)和炭黑處理系統(tǒng)，爐內(nèi)氣氛循環(huán)均勻，穩(wěn)定，工藝再現(xiàn)

25、性好。 6.淬火槽上方設(shè)有強(qiáng)力循環(huán)風(fēng)扇，底部設(shè)有攪拌器和加熱器，保證淬火質(zhì)量。 7.各爐型均采用晶閘管或磁性調(diào)壓器調(diào)功，智能化儀表PID控溫，上下限報(bào)警，PC機(jī)程控，屏幕顯示，自動化程度高。 8.完備的安全保障措施，操作安全方便。,全纖維雙頭臺車式電阻爐,用途：各種金屬機(jī)件和材料的回火、均溫淬火等熱處理用溫度：950 特點(diǎn)1)電爐設(shè)有熱風(fēng)攪拌裝置使?fàn)t溫均勻，工件受熱均勻； (2)電爐裝載量大、生產(chǎn)率高，適用于各種類型的機(jī)件回火、預(yù)熱用； (3)、電爐爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu)，提高爐體保溫性能，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本； (4)、電爐裝御料方便，操作條件好； (5)、爐門為前后雙開式，只裝料臺車輪流操作

26、，節(jié)約能源并提高效率，操作方便； (6)、電爐設(shè)有連鎖保護(hù)裝置，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故； (7)、無污染，環(huán)保效益好。,爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu)，相對磚式爐膛節(jié)能60%左右 加熱元件采用高溫電阻合金絲繞制成帶狀和螺旋狀，分別吊掛在爐側(cè)、爐門、后墻及安放臺車擱絲磚上，并用高鋁瓷釘固定，安全簡潔。 臺車框架采用型鋼焊接成形，其鋼性保證在滿負(fù)荷下不變形。 使用時(shí)只臺車輪流進(jìn)出，有效去除空爐能源浪費(fèi)，節(jié)能效果非常明顯。,鋁合金淬火爐（立式）,主要技術(shù)參數(shù)額定溫度 650 控溫精度 1 有效工作尺寸 由用戶提供要求淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間 8-12 秒(可調(diào))淬火槽容積 根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)淬火液溫度 6090 (

27、可調(diào)),設(shè)備特點(diǎn)（1）溫度均勻度實(shí)現(xiàn)用戶要求的溫度均勻度，是以循環(huán)風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)罩板、爐膛結(jié)構(gòu)、電熱功率的分配及電熱元件的布置、控制方式與過程、爐門結(jié)構(gòu)等關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)來保證。（2）先進(jìn)的機(jī)械系統(tǒng)系統(tǒng)的先進(jìn)性由設(shè)計(jì)、元器件選型及質(zhì)量、加工制造質(zhì)量來保證的。機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，設(shè)備處于低噪音、低振動工作狀態(tài)。（3）完善的控制系統(tǒng)體現(xiàn)在100650均可實(shí)現(xiàn)精確控溫、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、操作簡便、避免人為誤操作、功能齊全等方面。（4）淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間迅速、可調(diào)爐底對開式爐門、倍速升降機(jī)構(gòu)、先進(jìn)的液壓機(jī)械系統(tǒng)，使得淬火轉(zhuǎn)移迅速、可靠，時(shí)間可以根據(jù)用戶工藝要求調(diào)整。,2.2非標(biāo)電阻爐設(shè)計(jì),根據(jù)設(shè)計(jì)的原始資料進(jìn)行電阻爐的

28、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括爐膛尺寸的確定、爐體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、功率確定、電熱元件設(shè)計(jì)及安裝。,一 爐體結(jié)構(gòu)與加熱 （1）爐膛尺寸確定 熱處理件的形狀、尺寸 技術(shù)要求 裝料方式 操作方法 生產(chǎn)率 熱交換條件 保證爐內(nèi)溫度均勻性，減少熱損失，便于維修等。,2.2.1 概述,（2）爐子裝載能力，加熱能力和生產(chǎn)率 爐膛尺寸通常按實(shí)際排料或統(tǒng)計(jì)的爐子裝載能力或加熱能力或生產(chǎn)率指標(biāo)加以確定。 裝載能力（kg/m2）:指單位面積爐底上所承受的爐料量。 主要決定于爐底容許的承載能力，爐膛空間尺寸、爐子功率。,加熱能力kg/cm2.h：爐子在單位時(shí)間內(nèi)單位爐底面積所能加熱的金屬重量。 確定方法：將爐子加熱到某一試驗(yàn)溫度并達(dá)到熱

29、穩(wěn)定后，裝入爐料，爐溫能在1h內(nèi)將其加熱到試驗(yàn)溫度的裝爐量（kg/m2.h） 生產(chǎn)率：P0= M：爐子裝爐量 Ae：有效爐底面積 ：工件加熱時(shí)間,二 、熱處理電阻爐功率計(jì)算 熱平衡計(jì)算法和經(jīng)驗(yàn)計(jì)算法兩種 1、熱平衡計(jì)算法： 根據(jù)爐子的輸入總功率=各項(xiàng)能量消耗總和的原則確定爐子功率的方法。,2、主要能量支出項(xiàng),爐子能量消耗 Q件 Q散 Q蓄 Q溢 Q輻 Q控 Q短 Q輔 Q供 Q它,（3）不同爐子的能量消耗 對連續(xù)作業(yè)爐 爐子熱制度穩(wěn)定，Q蓄是一次性的損失，設(shè)計(jì)時(shí)可忽略 周期爐 爐子熱制度受周期性操作的影響 退火爐，滲碳爐等 加熱階段所需功率最大，保溫階段次之，冷卻和裝卸料階段無需供熱。,（4）

30、功率儲備： Q計(jì)為維持爐子正常工作所必不可少的熱量支出，在生產(chǎn)實(shí)際中還必須考慮某些具體情況，如爐子長期使用后爐襯局部損壞引起熱損失增加，電壓波動，電熱元件老化引起爐子功率下降，以及工藝制度變更要求提高功率等，所以要求有功率儲備。,三、熱處理電阻爐的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) （一）分為兩類 滿足工藝要求的指標(biāo) 如爐子的額定功率、額定溫度、生產(chǎn)率、爐膛尺寸、溫度均勻性等 滿足節(jié)能要求的指標(biāo) 爐子熱效率、空載功率、爐外壁溫升、砌體蓄熱量、空爐升溫時(shí)間等。,（二）爐子熱效率 指加熱工件的有效熱量占爐子總耗熱量的百分?jǐn)?shù)，常用來衡量爐子熱能利用率的大小。 提高方法： 減小爐子熱損失 提高加熱工件的有效熱。 一般308

31、0%，要求40%以上。,（三）空載功率： 指沒有裝料的爐子升溫至額定溫度并已達(dá)到熱穩(wěn)定狀態(tài)后的功率消耗。 空載熱損失：爐壁散熱、爐門散熱、外伸構(gòu)件散熱、爐壁縫隙溢氣熱損失等。 降低空載功率方法： 提高爐襯的砌造質(zhì)量和保溫能力,（四）爐外壁表面溫升 指爐子在額定溫度下的熱穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，外壁溫度與環(huán)境之差，是爐子保溫性能的指標(biāo)。 對Rx：爐壁、爐頂50， 爐門50,（五）砌體蓄熱量 決定于爐襯材料的體積密度，比熱容、加熱溫度。 使用后與爐子的停爐時(shí)間有關(guān)。,（六）空爐升溫時(shí)間 指經(jīng)烘干的、沒有裝爐料的爐子從冷態(tài)（室溫狀態(tài)）加上額定電壓（金屬電熱元件電阻爐）或額定功率（硅碳棒電阻爐）達(dá)到額定溫度所經(jīng)歷

32、的時(shí)間。 常在爐襯未達(dá)到熱穩(wěn)定態(tài)之前達(dá)到。,減小空爐升溫時(shí)間的措施： 提高爐壁單位面積的功率。 采用熱導(dǎo)率小，密度低，比熱容小的耐火材料和保溫材料減緩爐襯傳熱過程，減少散熱和蓄熱損失 Rx3或RQ3（氣體滲碳爐）2.53.0h，爐小，取下限。,四電阻爐的節(jié)能,1)盡可能的使用耐火纖維作爐襯。 2)爐襯內(nèi)壁上及工件表面噴涂高紅外輻射率(黑度)的涂料。 強(qiáng)化內(nèi)壁的吸收以及輻射性能和工件吸收內(nèi)壁輻射的能力，縮短爐子和工件的升溫時(shí)間，一般可節(jié)能5%10%。,3)爐子外殼噴涂銀灰色油漆或刷銀粉，散熱量可下降約22%。爐殼內(nèi)壁襯一層薄石棉板，既可吸收耐火材料散發(fā)出來的水蒸氣、避免爐殼內(nèi)壁發(fā)生銹蝕，又可降低

33、熱損失。 4)電阻爐內(nèi)安裝強(qiáng)輻射元件，既提高了爐子內(nèi)壁的輻射面積，又提高了輻射率，可提高16%36%。,5)在電阻絲布置允許的條件下，盡量降低箱式電阻爐爐膛高度，縮短空爐升溫時(shí)間，提高工件加熱速度。 6)加強(qiáng)爐子密封，1cm2小孔的熱損失比爐殼表面的熱損失大50倍左右，大孔可大到100倍以上。因井式電阻爐的密封性大于箱式電阻爐，故其熱效率也高于箱式電阻爐。 7)用圓形爐膛比箱式爐膛的爐外壁表面積、散熱量、溫度及能耗均降低約7%左右，有一定的節(jié)能作用。另外，圓形爐膛可強(qiáng)化爐膛對工件均勻傳熱效果，不加風(fēng)扇時(shí)溫度均勻性可達(dá)5，加風(fēng)扇和導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)時(shí)溫度均勻性可達(dá)1.5。,8)盡量加裝風(fēng)扇，以加強(qiáng)爐氣的對

34、流傳熱，特別是化學(xué)熱處理爐。 9)盡可能使用高質(zhì)量的耐熱鋼制作的尺寸小、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大的工裝夾具。 10)采用比例控制使?fàn)t溫與設(shè)定點(diǎn)較好地吻合，可及時(shí)根據(jù)爐況調(diào)整熱負(fù)荷而節(jié)能。 11)采用晶閘管、固態(tài)繼電器、磁性調(diào)壓器等先進(jìn)的控制技術(shù)。,12)其他方面，如爐門上安裝電熱元件，采用輻射管加熱元件，實(shí)施熱裝爐及提高爐溫進(jìn)行快速加熱，爐底不與地基接觸。在爐膛頂部、爐底板下部布置電熱元件，達(dá)到上下兩面均勻加熱等。,2.2.2電阻爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),1 爐底面積： 防止工件裝、出料時(shí)碰撞電熱元件，保證工件溫度的均勻性，工件與電熱元件、工件與爐膛前、后壁應(yīng)保持一定的距離（0.10.15m）。 用于布料的面積稱為有效面

35、積。,一、爐膛尺寸的確定,爐底面積的確定 實(shí)際排料法 L=l+(0.20.3)； B=b+(0.20.3) L：爐底長度；l：布料區(qū)的長度；B：爐底寬度；b：布料區(qū)的寬度,一、爐膛尺寸的確定,加熱能力指標(biāo)法 A=Ae/（7085%），A為爐底總面積 B=(1/22/3)L P：爐子生產(chǎn)率（Kg/h）,2 爐膛高度 爐膛高度指爐底面至爐頂拱角的垂直距離。 高、中溫電阻爐的爐膛高度比低溫爐高； 周期作業(yè)的退火爐和滲碳爐的爐膛應(yīng)高一些。 對短固期作業(yè)的（淬火爐和正火爐以及強(qiáng)制氣流循環(huán)的爐子）：低一些。 根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料，爐膛高度H與爐膛寬度B之比多在0.50.9范圍內(nèi)變動 目前則多取中、下限數(shù)值，即H/

36、B為0.60.7左右。,井式電阻爐爐膛尺寸的確定 多按照排料法，工件之間的距離一般小于其直徑或厚度，工件至電熱元件的距離應(yīng)保持0.10.2m，距爐口磚下沿和爐底0.150.25m,二、 爐體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),爐體包括爐底、爐墻、爐頂、爐門和爐殼。 1. 爐底 爐底承受著工件、墻和爐頂?shù)膲毫Α?在爐殼的底板上用硅藻土磚側(cè)砌成方格子，然后在方格子中填充散狀的蛭石粉或珍珠巖后，再平鋪12層硅藻土磚，之后再鋪一層輕質(zhì)粘土磚，其上砌筑支撐爐底或?qū)к壍闹刭|(zhì)粘土磚和爐底電熱元件擱磚。 爐底磚縫(灰縫)應(yīng)小于3mm。,2.爐墻 （1）中、低溫電阻爐： 爐墻一般為二層。 內(nèi)層為耐火層，由輕質(zhì)耐火粘土磚砌成， 外層為絕熱

37、層，由硅藻土磚、蛭石粉或珍珠巖組成 （2）高溫電阻爐： 爐墻結(jié)構(gòu)為三層。 內(nèi)層由重質(zhì)耐火粘土磚或高鋁磚砌成， 中層為過渡層，一般也用輕質(zhì)耐火粘土磚砌成 外層采用硅藻土磚砌筑。 爐墻磚縫(灰縫)應(yīng)小于2mm。,2.爐墻,（3）當(dāng)爐子工作溫度低于500 爐襯只有絕熱層，爐殼由內(nèi)外層鋼板焊成，鋼板層間填充保溫材料作保溫層。 爐墻砌體厚度：以保證必要的強(qiáng)度和保持爐溫的能力，盡量減少蓄熱和散熱損失，尺寸可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，也可通過傳熱學(xué)公式計(jì)算得到。另外，還應(yīng)注意硅酸鋁耐火纖維的使用。,3. 爐頂 拱頂和平頂 一般電阻爐爐頂結(jié)構(gòu)形式為拱頂 爐寬大于4m的電阻爐常采用吊裝平頂 爐膛寬度很小的爐子(如15kW箱

38、式電阻爐)則采用整磚平頂。,4. 爐門部分 包括爐門孔、爐門和爐門框。 爐門孔的截面尺寸應(yīng)小于爐膛截面尺寸，以減少散熱損失并保護(hù)電熱元件。 爐門孔的磚砌體經(jīng)常受到工件摩擦撞擊，故多采用密度較大的重質(zhì)耐火磚砌筑。,5. 爐殼 爐殼常由35mm鋼板焊接而成，對可控氣氛熱處理爐必須連續(xù)焊接，焊后用煤油檢漏。 構(gòu)架及爐殼焊后應(yīng)內(nèi)外噴涂防銹漆，外層再刷銀粉，以增加美觀和防銹能力，并減少輻射熱損失。,2.2.3 電阻爐功率的確定及電熱元件接線,一、電阻爐功率的理論計(jì)算法,理論計(jì)算法的原理是爐子總功率(熱量收入)應(yīng)等于熱量支出的總和。 1.熱量支出項(xiàng)目1)加熱金屬工件的有效熱效。2)爐襯散失的熱量襯。3)爐

39、墻積蓄的熱量蓄。4)通過爐門和縫隙溢出熱氣損失的熱量溢。5)爐門和縫隙輻射出的熱量輻。6)爐內(nèi)工夾具、支架等所消耗的熱量夾。7)加熱可控氣氛所需的熱量控。,8) 其他熱損失其他，指爐膛中某些金屬構(gòu)件通過爐襯所造成的熱損失，如電熱元件引出棒、熱電偶管以及機(jī)械構(gòu)件、爐罐等所造成的熱損失(通常也叫做熱短路熱損失短)以及其他難以估計(jì)的熱損失，一般為上述總熱損失的1.11.3倍。 熱量支出的總和總為：,2.確定功率將總換算成功率P：,K安全系數(shù)，考慮到電壓波動、電熱元件老化、強(qiáng)化加熱制度以及其他難以估計(jì)的情況，一般周期作業(yè)爐K=1.21.5，連續(xù)作業(yè)爐K=1.21.3。 在電阻爐設(shè)計(jì)中，有兩項(xiàng)重要指標(biāo)可

40、檢驗(yàn)設(shè)計(jì)和使用的效果，即爐子效率、爐子空載熱損失空載。,二、電阻爐功率的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算法,1.類比法 類比法是與同類爐子相比較的方法，即將所設(shè)計(jì)的爐子的爐膛尺寸、砌體的材料和尺寸、生產(chǎn)率及熱處理工藝等技術(shù)條件與相類似的爐子進(jìn)行對比，并進(jìn)行相應(yīng)的換算和適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，從而確定新爐子的功率。 類比法除了可直接確定爐子的功率外，還是校驗(yàn)理論計(jì)算法和經(jīng)驗(yàn)計(jì)算法所得功率正確性的有效方法。,2. 按爐膛容積確定功率 依據(jù)經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，普通箱式電阻爐和井式電阻爐的爐膛容積V和功率P之間的關(guān)系如圖2-14所示，圖中斜線12、23、34、45分別對應(yīng)1200、1000、700、400爐溫與爐膛容積、功率之間的關(guān)系。,三、爐子

41、功率分配和電熱元件接線,1.功率的分配 (1)箱式、臺車式電阻爐 1）爐膛長度不超過1m的小型箱式爐，可將功率平均分布。 2）功率小于100kW的不必分段布置功率，但可在溫度較低或需要加大功率處，將電熱元件排得密些。 3）較大型箱式及臺車式爐，應(yīng)在爐門上布置一定電熱元件。 4）新型箱式爐后墻亦安裝了電熱元件。在爐口一端約占爐膛長度1/31/4處加大平均功率的15%25%左右，在加大功率處也可將電熱元件排布得密些。,(2) 井式電阻爐 電熱元件一般只布置在爐內(nèi)壁四周，爐底一般不布置電熱元件。 在爐膛深度方向上，應(yīng)采取功率相同的數(shù)個加熱區(qū)，每區(qū)的高度約略等于爐膛的直徑。,(3) 連續(xù)式作業(yè)電阻爐

42、根據(jù)工件加熱的要求，計(jì)算出爐內(nèi)加熱、保溫等各段功率，但爐子兩端的進(jìn)出料段應(yīng)各加大平均功率的20%左右。,2.電阻爐的接線 我國供電系統(tǒng)中大多采用線電壓為380V的三相供電電壓。 決定爐子接線時(shí)，必須同時(shí)考慮功率、電壓、相數(shù)等量。,2.電阻爐的接線（1）當(dāng)爐子功率小于25kW時(shí)，采用220V串聯(lián)或380V串聯(lián)聯(lián)結(jié) （2）當(dāng)爐子功率為2575kW時(shí)，采用三相380V星形聯(lián)結(jié)或三相220V 三角形聯(lián)結(jié)。 （3）當(dāng)爐子功率大于75kW時(shí)，可將電熱元件分成兩組或兩組以上的三相380V星形聯(lián)結(jié)或三相220V三角形聯(lián)結(jié)，每組功率以3075kW為宜，即每相功率在1025kW之間。 目的：每一電熱元件的功率不至

43、于過大，便于調(diào)節(jié)爐溫并保持其均勻性，而且電熱元件的尺寸也比較合適，便于布置安裝。,2.2.3電熱元件的材料選擇、計(jì)算與安裝,一、電熱元件材料應(yīng)具有的性能,(1)高的耐熱性和高溫強(qiáng)度 電熱元件的工作溫度應(yīng)比爐膛溫度高100200 在高溫長時(shí)間工作時(shí)不氧化、不變形、不熔化、不倒塌。,(2)高的電阻率 在電熱元件端電壓一定，爐子的功率一定時(shí)，電熱元件的電阻率越大，所使用電熱元件的長度就會越短，既能節(jié)約材料又便于安裝。,(3)小的電阻溫度系數(shù) 電熱元件的電阻率會隨溫度的變化而變化，因而在不同溫度下爐子的功率也會不同。 選擇電阻溫度系數(shù)小的電熱元件，可保持比較穩(wěn)定的功率。電熱元件電阻值隨溫度變化的規(guī)律，

44、可用式(2-2)來表示：,(4)較小的熱膨脹系數(shù) 電熱元件的熱膨脹系數(shù)不能太大，而且在設(shè)計(jì)安裝電熱元件時(shí)，應(yīng)留有一定的膨脹余量。 (5)良好的加工性 加工性指電熱元件的成型能力和可焊接的能力。 (6)抵抗不良?xì)夥涨治g的能力 (7)低成本,二、常用電熱元件的材料及其性能,包括金屬材料和非金屬材料兩大類,1. 金屬電熱元件 分為合金類鐵鉻鋁系、鎳鉻系及高熔點(diǎn)金屬三類。,2. 非金屬電熱元件非金屬電熱元件主要有以下三類：(1)碳化硅電熱元件 主要成分為SiC，元件形狀為棒狀，故稱為硅碳棒。 硅碳棒材質(zhì)脆，強(qiáng)度低，易斷裂，安裝使用過程中要特別注意。,(2)二硅化鉬電熱元件 主要原料是硅粉和鉬粉，用粉末冶金方法燒結(jié)壓制而成。 電阻溫度系數(shù)很大，為了保證爐子功率不變，應(yīng)配備變壓器。,2. 非金屬電熱元件,(3)碳系電熱元件 石墨、碳粒和各種碳制品都屬于碳系電熱元件 石墨電熱元件應(yīng)用最廣，可應(yīng)用于爐溫為14002500的高溫爐。石墨熱膨脹系數(shù)小，熱導(dǎo)率大，抗熱性好，一般制成管狀和帶狀使用。,三、電熱元件的表面負(fù)荷率,電熱元件的表面負(fù)荷率：指電熱元件單位表面積上所發(fā)出的電功率，單位為kW/m2，以英文字母W表示。 電熱元件的表面負(fù)荷率越高，發(fā)出的熱量就越多，元件本身的溫