1、1、敘述你操作的壓力容器工藝參數(shù)：壓力容器的工藝參數(shù)是由生產(chǎn)工藝確定，是設(shè)計(jì)和操作的依據(jù)，主要包括壓力、溫度、介質(zhì)、充裝量（必要時(shí)）7、敘述你操作的壓力容器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：殼體（筒體和封頭）（形狀、加工工藝、材質(zhì)）連接件（工藝需要，安裝檢修需要，一般是法蘭螺栓形式）密封元件（連接結(jié)構(gòu)中起密封作用的元件）接管、開孔及其補(bǔ)強(qiáng)（接管：螺紋、法蘭、凸緣；開孔：人孔、手孔、觀察孔；補(bǔ)強(qiáng)：開孔就是削弱，需要補(bǔ)強(qiáng)，整體和局部，一般采用局部等面積補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)圈、厚壁短管、整體鍛造）支座（分類：立式、臥式、球罐支座，介紹：立式支承、裙座、懸掛耳座；臥式鞍座、抱箍）8、敘述你操作的壓力容器中介質(zhì)的主要性質(zhì)按介質(zhì)狀態(tài)分：氣

2、體、液體（高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)）、液化氣體按 hg20660-2000壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類，gbz230-2010職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)分成 2 組，第一組是毒性危害程度為極度、高度的化學(xué)介質(zhì)，易爆介質(zhì)，液化氣體；第二組是除第一組以外的。常見的介質(zhì)：壓縮空氣、氮?dú)狻⒀鯕?、蒸汽（飽和、過熱） 、天然氣和煤氣、二氧化碳和干冰、氯氣和液氯、氨和液氨、氟利昂等等。介紹介質(zhì)要從物理化學(xué)性質(zhì)、毒性、爆炸極限、溫度、環(huán)境危害等方面展開。9、發(fā)生哪些情況需要采取緊急措施？設(shè)備本體：受壓元件發(fā)生破裂（裂縫） 、鼓包、異常變形、襯里失效危及安全的；安全附件失靈、損壞不能起到安全保護(hù)的；墊片和緊

3、固件損壞難以保證安全運(yùn)行的；真空絕熱設(shè)備外表面異常的結(jié)霜和結(jié)冰，壓力明顯上升的；操作環(huán)節(jié)：超溫、超壓（超過安全操作規(guī)程的極限值）且采取有效措施后仍無法控制（失控） ；液位異常且失控；嚴(yán)重（異常）振動(dòng)危及安全；外部因素：突然的停水、停電、停汽迫使壓力容器不能正常運(yùn)行的；發(fā)生火災(zāi)或者其他自然災(zāi)害威脅到正常運(yùn)行的；出現(xiàn)以上情況應(yīng)采取緊急措施（應(yīng)急專項(xiàng)措施） ，這些措施應(yīng)寫入公司操作規(guī)程（章）且應(yīng)經(jīng)常演練并被熟練掌握。10、壓力容器的檢驗(yàn)周期是如何規(guī)定的？定期自行檢查：月度檢查和年度檢查定期檢驗(yàn)：有效期屆滿前 1 個(gè)月以前申請(qǐng)檢驗(yàn)，且做好準(zhǔn)備工作以金屬壓力容器為例：投用后 3 年內(nèi)首次定期檢驗(yàn)，以后的

4、周期按照檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)給定的安全狀況等級(jí)確定： 12 級(jí)的，一般每 6 年檢驗(yàn)一次； 3 級(jí)的，一般每 36 年檢驗(yàn)一次； 4 級(jí)的，監(jiān)控使用，周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定， 累計(jì)不超過 3 年；5 級(jí)的，在缺陷處理前不得使用。周期不是一成不變的，有延長或縮短的條件11、壓力容器的安全附件有哪些？檢驗(yàn)周期如何規(guī)定？安全附件：安全閥（校驗(yàn)） 、爆破片裝置（更換） 、安全聯(lián)鎖裝置（驗(yàn)證）儀表：壓力表（檢定）、液位計(jì)（檢修）、測(cè)溫儀表（校驗(yàn)）安全閥：每年至少校驗(yàn)一次爆破片：不超過使用期限（按制造商或使用者的作業(yè)指導(dǎo)書）壓力表：要求檢定（非校準(zhǔn)） ，周期從國家計(jì)量部門規(guī)定，一般是半年液位計(jì)：檢修周期從制造商或使用者的

5、作業(yè)指導(dǎo)書測(cè)溫儀表：校驗(yàn)周期從制造商或使用者的作業(yè)指導(dǎo)書12、水壓試驗(yàn)的壓力是如何規(guī)定的？使用單位或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)安全狀況有懷疑時(shí)進(jìn)行，試驗(yàn)壓力按照定期檢驗(yàn)報(bào)告確定的允許（監(jiān)控）使用參數(shù)為基礎(chǔ)，計(jì)算并取值。以鋼和有色金屬制壓力容器為例：液（水）壓試驗(yàn)時(shí)：試驗(yàn)壓力 =1.25允許使用壓力溫度系數(shù)氣壓、氣液組合試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力 =1.10允許使用壓力溫度系數(shù)溫度系數(shù)通常在使用溫度 -20150時(shí)等于 1 耐壓試驗(yàn)由使用單位實(shí)施，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。13、操作過程中發(fā)生緊固法蘭密封有泄漏，該如何處理？容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何修理，不得拆卸螺栓或拆卸壓蓋更換墊片和加壓填料。發(fā)現(xiàn)密封泄漏應(yīng)采取緊急停車措

6、施，只有在內(nèi)部壓力降至 0 時(shí)，才能修復(fù)泄漏點(diǎn)。螺栓緊固應(yīng)在停車狀態(tài)進(jìn)行，嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。14、壓力容器是否都有充裝系數(shù)，你操作的壓力容器充裝系數(shù)是多少？不是所有壓力容器都需要考慮充裝數(shù)，只有當(dāng)盛裝液化氣體的壓力容器時(shí)應(yīng)該嚴(yán)格規(guī)定充裝量，控制充裝系數(shù)。液化氣體的介質(zhì)溫度決定其壓力，氣體溫度隨環(huán)境溫度升高而升高，比容也隨之增加，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮在使用過程中可能達(dá)到的最高溫度，以此溫度來確定設(shè)計(jì)壓力，并應(yīng)預(yù)留必要的氣相空間，來容納因溫度上升導(dǎo)致的液體氣化所占據(jù)的空間。有沒有充裝系數(shù)按照你的操作設(shè)備回答。15、敘述你操作的壓力容器開機(jī)停機(jī)規(guī)程工藝不同，設(shè)備差異，無法用統(tǒng)一的模式回答這個(gè)問題，可以參照

7、你的設(shè)備操作說明書或者公司的作業(yè)規(guī)程來介紹。但是應(yīng)該把共性的一些問題介紹一些：開機(jī)：開機(jī)前的檢查內(nèi)容、交接手續(xù)、閥門啟閉順序、升壓（溫）加（進(jìn)）料順序和數(shù)量等操作規(guī)定是需要表述的重點(diǎn)。停機(jī)：停止運(yùn)行的作業(yè)程序文件（操作程序和步驟） 、殘留介質(zhì)的處理（清理、清洗和置換）降壓和降溫的速度控制（易凝固的介質(zhì)要考慮加熱）閥門啟閉的動(dòng)作細(xì)節(jié)（速度、順序）緊急停車的一般規(guī)定舉例：反應(yīng)容器（加熱操作）：停止進(jìn)料打開出料閥關(guān)閉加熱進(jìn)口閥（停止加熱）待出料結(jié)束后停止攪拌關(guān)閉加熱出口閥。反應(yīng)容器（冷卻操作）：停止反應(yīng)打開出料閥待出料結(jié)束后停止攪拌關(guān)閉冷卻進(jìn)口和出口閥。16、按使用情況分，壓力容器分哪幾種？依據(jù)壓力

8、容器的危險(xiǎn)程度（壓力、介質(zhì)） ，tsg21-2016固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程把壓力容器分成 :、三類；按照壓力容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理（用途） ，分成：反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲(chǔ)存壓力容器。17、敘述你操作的壓力容器巡回檢查巡回檢查是保證安全運(yùn)行的重要手段，目的是防止事故隱患，便于及時(shí)調(diào)整操作工藝，防止異常情況的擴(kuò)展和延續(xù)，檢查內(nèi)容包括工藝條件（壓力、溫度、液位、投料數(shù)量和順序等） 、設(shè)備狀況（密封、泄漏、變形、振動(dòng)）、安全裝置和儀表（完整性、 可靠性、有效期）?；卮鸬臅r(shí)候按照上面三個(gè)方面展開回答。在此基礎(chǔ)上，還可以對(duì)著裝、安全防護(hù)、隨身工具、巡檢記錄等介紹一二。

9、18、操作記錄有何規(guī)定？應(yīng)按照企業(yè)的規(guī)章，如實(shí)完整、及時(shí)準(zhǔn)確填寫操作過程中的原始記錄，記錄沒有統(tǒng)一的格式，但是一般而言應(yīng)包含這些內(nèi)容：生產(chǎn)調(diào)度指令、進(jìn)出料的參數(shù)（溫度、壓力、時(shí)間、數(shù)量、操作周期）、容器的操作條件（壓力、溫度及其波動(dòng)范圍）、當(dāng)班操作的內(nèi)容及異常情況記載、交接班記錄等。19、反應(yīng)容器操作特點(diǎn)和注意事項(xiàng)反應(yīng)容器主要用來完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)。在完成反應(yīng)的同時(shí)往往伴隨著放熱或吸熱過程。 注意事項(xiàng)有：避免超溫和超壓（所有壓力容器的要求）、閥門啟閉順序和開角、加料的數(shù)量和順序、控制雜質(zhì)含量、控制反應(yīng)的時(shí)間和溫度、安全泄放裝置的管控、過程中的巡檢。20、儲(chǔ)存容器操作特點(diǎn)和注意事項(xiàng)儲(chǔ)存容器

10、主要用于儲(chǔ)存或盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)，以保持介質(zhì)的穩(wěn)定，保證生產(chǎn)的持續(xù)。氣瓶和罐車是特殊的儲(chǔ)存容器，有特殊的規(guī)程。儲(chǔ)存容器要防止過量充裝或意外受熱（溫升）發(fā)生超壓，必須控制充裝量和有效的降溫措施。21、換熱容器操作特點(diǎn)和注意事項(xiàng)換熱容器主要用于介質(zhì)的熱量交換，以達(dá)到生產(chǎn)工藝過程中所需要的將介質(zhì)加熱或冷卻的目的。傳熱方式有三種：蓄熱式、直接式、間接式。需要落實(shí)措施防止因冷熱不均產(chǎn)生較大的溫差應(yīng)力，造成壓力容器變形發(fā)生泄漏和損壞。措施有：先進(jìn)冷后進(jìn)熱，控制流速，緩慢加熱。22、分離容器操作特點(diǎn)和注意事項(xiàng)分離容器主要用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡和氣體凈化分離。通過降低流速、改變流向或者被氣體物

11、料吸收、溶解的方法達(dá)到分離目的，其主要介質(zhì)不參加化學(xué)反應(yīng)。23、飽和蒸汽的溫度與壓力有何關(guān)系？液體的飽和蒸汽溫度與壓力是一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，以水為例當(dāng)水蒸汽的壓力表指示為 0 mpa 時(shí)，此時(shí)的水蒸汽溫度是 99.07，0.1mpa時(shí)，溫度為 119.91；0.5mpa時(shí)，為 168.71；1.0mpa時(shí)，為 183.97液化氣體是氣液兩相共存并在一定溫度下達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡，液化氣體的飽和蒸汽壓是溫度的函數(shù)，壓力隨溫度升降而增減；當(dāng)溫度上升到某個(gè)數(shù)值后，由于空間限制，氣液兩相的平衡被打破，介質(zhì)的壓力和溫度不再符合克勞修斯 -克萊普朗方程，壓力隨溫度升高將帶來諸多不確定性。例如，液化氣體充滿容器后，溫度每升高 1，壓力將可能增加十幾個(gè)大氣壓。 （原因在于液化氣體的體積膨脹系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于液化氣體的壓縮系數(shù)）24、壓