1、最新資料推薦目錄第一章冷擠壓工藝的特點(diǎn)及模具分類2一、冷擠壓工藝2二、冷擠壓模具特點(diǎn)2三、典型的冷擠壓模具組成2四、冷擠壓模具分類3五、冷擠壓的特點(diǎn)3第二章模具工作部分設(shè)計(jì)5一、冷擠壓模設(shè)計(jì)要求5二、正擠壓凸模5三、正擠壓凹模6第三章模具組成及工作過程原理8一、自行車前鋼碗正擠壓模具裝配圖8二、工作過程9第四章聽課感受及意見與建議10一、感受10二、意見和建議10參考文獻(xiàn)101最新資料推薦第一章冷擠壓工藝的特點(diǎn)及模具分類一、冷擠壓工藝?yán)鋽D壓的工藝過程是： 先將經(jīng)處理過的毛坯料放在凹模內(nèi)， 借助凸模的壓力使金屬處于三向受壓應(yīng)力狀態(tài)下產(chǎn)生塑性變形， 通過凹模的下通孔或凸模與凹模的環(huán)形間隙將金屬擠出

2、。 它是一種在許多行業(yè)廣泛使用的金屬壓力加工工藝方法。二、冷擠壓模具特點(diǎn)1、模具應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，要在冷熱交變應(yīng)力下正常工作；2、模具工作部分零件材料應(yīng)具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性，并有一定的韌性；3、凸、凹模幾何形狀應(yīng)合理，過渡處盡量用較大的光滑圓弧過渡，避免應(yīng)力集中；4、模具易損部分更換方便，對不同的擠壓零件要有互換性和通用性；5、為提高模具工作部分強(qiáng)度，凹模一般采用預(yù)應(yīng)力組合凹模，凸模有時也采用組合凸模；6、模具工作部分零件與上下模板之間一定要設(shè)置厚實(shí)的淬硬壓力墊板，以擴(kuò)大承壓面積，減小上下模板的單位壓力，防止壓壞上下模板；7、上下模板采用中碳鋼經(jīng)鍛造或直接用鋼板制成，應(yīng)有足夠的厚度

3、，以保證模板具有較高的強(qiáng)度和剛度。三、典型的冷擠壓模具組成1、工作部分如凸模、凹模、頂出桿等；2、傳力部分如上、下壓力墊板；3、頂出部分如頂桿、反拉桿、頂板等；2最新資料推薦4、卸料部分如卸料板、卸料環(huán)、拉桿、彈簧等；5、導(dǎo)向部分如導(dǎo)柱，導(dǎo)套、導(dǎo)板、導(dǎo)筒等；6、緊固部分如上、下模板、凸模固定圈、 固定板、壓板、模柄、螺釘?shù)?。在第二章?nèi)容中將主要介紹模具的工作部分的設(shè)計(jì)。四、冷擠壓模具分類根據(jù)金屬被擠出的方向與凸模運(yùn)動方向的關(guān)系，冷擠壓一般可分為正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓三種基本方式。1、正擠壓如圖 1-1 所示，擠壓時金屬流動方向與凸模流動方向相同，適用于各種形狀的實(shí)心件、管件和環(huán)形件的擠壓；2

4、、反擠壓如圖 1-2 所示，擠壓時金屬流動方向與凸模運(yùn)動方向相反，適用于各種截面形狀的杯形件的擠壓；3、復(fù)合擠如圖 1-3 所示，擠壓時，金屬流動方向相對于凸模運(yùn)動方向，一部分相同，另一部分相反，適用于各種復(fù)雜形狀制件的擠壓； 改變凹模孔口或凸、凹模之間縫隙的輪廓形狀，就可以擠出形狀和尺寸不同的各種空心件和實(shí)心件。圖 1-1 正擠壓圖1-2 反擠壓圖1-3 復(fù)合擠五、冷擠壓的特點(diǎn)1、節(jié)約原材料，生產(chǎn)效率高冷擠壓是少無切削加工工藝，與切削加工相比，節(jié)約原材料，同時，冷擠壓是在壓力機(jī)簡單的往復(fù)運(yùn)動中生產(chǎn)零件，生產(chǎn)效率高，比切削加工高30 倍。3最新資料推薦2、 提高零件的力學(xué)性能在冷擠壓過程中，

5、金屬處于三向擠壓應(yīng)力狀態(tài)， 變形后材料的組織致密， 又有連續(xù)的纖維流向， 變形中的加工硬化也使材料的強(qiáng)度和剛度大大提高， 從而可用低強(qiáng)度鋼材代替高強(qiáng)度鋼。3、可加工形狀復(fù)雜的零件對復(fù)雜零件可以一次加工成型，加工十分方便， 大批大量生產(chǎn)時， 加工成本低。4、提高零件的精度，降低表面粗糙度由于金屬表面在高壓、 高溫（擠壓過程中產(chǎn)生的熱量）下受到模具光滑表面的熨平，因此，制件表面很光，表面強(qiáng)度也大為提高。冷擠壓零件的精度可達(dá)1t8 1t9 級，有色金屬冷擠壓零件的表面粗糙度可達(dá)ra=1.6 0.4 m。有的冷擠壓件無需切削加工。4最新資料推薦第二章模具工作部分設(shè)計(jì)一、冷擠壓模設(shè)計(jì)要求1、模具應(yīng)具有足

6、夠的剛度和強(qiáng)度，并且能在冷熱交變應(yīng)力的情況下，模具應(yīng)保證正常工作，模具結(jié)構(gòu)要合理，如采用組合式模具。2、選用合適的模具材料，工作部分必須要有相當(dāng)?shù)捻g性和耐磨性，幾何形狀及參數(shù)要合理、準(zhǔn)確。有利于毛坯塑性變形、降低單位擠壓力。盡量采用光滑圓角過渡，防止應(yīng)力集中。3、模具的易損部位，應(yīng)考慮通用性和互換性。并便于更換、修理。4、對于精度要求較高的擠壓件，模具設(shè)計(jì)要有良好的穩(wěn)定導(dǎo)向裝置。5、坯料取放應(yīng)方便，毛坯易放入模腔。6、模具應(yīng)安全可靠，制造工藝簡便，成本低，使用壽命長。為滿足以上各項(xiàng)要求， 必須慎重考慮模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、 材料的選擇、 制造工藝及其熱處理等問題。二、正擠壓凸模1、如圖 2-1 是正

7、擠壓凸模的各種型式。圖 2-15最新資料推薦實(shí)心件正擠壓凸模比較簡單，可按圖2-1(a) 、(b) 的型式設(shè)計(jì)。 (b)型端部的錐度有防止凸?？v向開裂的作用。對正擠壓空心件的凸模設(shè)計(jì)要特別注意。純鋁空心件正擠壓，可使用圖(c)的整體式凸模。對于擠壓較硬的金屬材料， 特別是黑色金屬的擠壓， 應(yīng)采用圖(d) 、(e)的組合式凸模。 (e) 型組合式凸模與芯軸之間采用it7 級 h7/k6 過渡配合，芯軸與凸模本體之間沒有相對滑動， 在擠壓過程中， 芯軸受摩擦而產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，因而僅適用于芯軸直徑較大、或擠壓材料不太硬、或摩擦系數(shù)較小的條件。(d) 型組合凸模、凸模孔與芯軸之間用 it7 級間隙配

8、合 h7/h6。擠壓過程中由于摩擦力的作用， 芯軸可隨變形金屬同時向下滑動， 從而大大減弱了芯軸的受拉情況，避免芯軸拉斷。2、自行車前鋼碗正擠壓凸模尺寸設(shè)計(jì)圖 2-2三、正擠壓凹模1、正擠壓凹模有圖2-3 所示的幾種結(jié)構(gòu)型式。圖 2-36最新資料推薦凹模一般采用預(yù)應(yīng)力的結(jié)構(gòu)。圖2 -3(a) 是整體式凹模，這種凹模在使用中，直筒部分與錐角相交處產(chǎn)生應(yīng)力集中容易開裂，所以常采用圖2-3 中的 (b) 、(c)及 (d)等剖分式結(jié)構(gòu)。2、自行車前鋼碗正擠壓凹模尺寸設(shè)計(jì)圖 2-47最新資料推薦第三章模具組成及工作過程原理一、自行車前鋼碗正擠壓模具裝配圖本模具為空心件正擠壓模， 凸模由凸模芯、 凸模套組成。 上頂料桿中部開有氣孔。下頂料桿靠托板托住，改變下頂料桿的長度可適用于頂出不同長度的工件。圖 3-18最新資料推薦零件明細(xì)表二、工作過程本模具通過凸模與凹模將毛坯正擠成管狀零件。 考慮到工件擠壓后卡在凹模內(nèi)，一副頂出裝置， 即由頂料桿和頂出板等將加工好的工件頂出。9最新資料推薦第四章聽課感受及意見與建議一、感受二、意見和建議參考文獻(xiàn)1 賈俐俐主編 . 擠壓工藝及模具 m. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2004.2 楊長順 .