1、ERP相關問題,14.1 及時生產-JIT 14.2 全面質量管理-TQM 14.6 供應連管理-SCM 14.8 制造業(yè)向何處去-新世紀開始的觀察與思考,14.1 及時生產-JIT,JIT概述 如何實現(xiàn)JIT JIT引起的企業(yè)變革,JIT概述,JIT(Just in Time) 是使制造業(yè)達到優(yōu)秀的一種哲理，其基本點是有計劃地消除所有的浪費，持續(xù)不斷地提高生產率。,JIT概述-APICS字典的定義,JIT 是使制造業(yè)達到優(yōu)秀的一種哲理，其基本點有計劃地消除所有的浪費，持續(xù)不斷地提高生產率。這貫穿于成功地執(zhí)行為生產最終產品所要求的所有活動之中。包括從工程設計到發(fā)貨的整個過程以及從原材料到產成品

2、進行轉變的各個階段。強調零庫存，即只在需要時才有必要的庫存；以零缺陷為目標改善產品質量；通過減少準備時間、隊列長度和批量縮短提前期；改進操作過程；并且以最小成本來實現(xiàn)這些目標。從廣義來說，JIT 可應用于各種類型的制造業(yè)。車間任務型、流程式以及大批量重復生產型的企業(yè)均可應用。,JIT概述,由以上定義可以看出，JIT并不神秘。與之相反，它的許多基本要素早已在制造企業(yè)中存在著。然而，問題在于，除此之外，還有一些不合理的東西存在于傳統(tǒng)之中，多少年來，不但沒有得到改變，反而成為制造業(yè)所崇尚的信條。 例如，“越多越好”。,JIT概述,在這種信條的支配下，庫房中存貨經常很多，甚至堆積到走廊里，然而物料搬運

3、工和催貨人員卻還在經常地搜尋著所需的零件。,JIT概述,在這種信條的支配下，在車間里，工人們以他們所能得到的所有的物料進行著生產活動。由于機器準備時間過長，造成了大于需求的批量。然后，這些物料被送到了倉庫，或推到了下一個工序，加入在制品行列，堆積在機器前面。,JIT概述,在這種信條的支配下，供應商越多越好，從供應商那里訂購的貨物數(shù)量越大，則價錢越好。但某些供應商在按時交貨或保證質量的問題上是不可信的，所以必須保存大量的安全庫存。然后，一旦得到供應商的交貨，則必須檢驗，以確保質量可以接受。,JIT概述,按JIT 的觀點，任何活動，只要不為產品增值就是浪費；任何物料的存在，只要沒有需求就是浪費。J

4、IT 每項要素的終極目標都集中在消除浪費。這實在是再樸素不過的觀點了。所以，在一定意義上說，JIT 是 “返樸歸真”。,JIT概述,以豐田為代表的日本企業(yè)，向傳統(tǒng)挑戰(zhàn)，實現(xiàn)了JIT： 質量廢品率從百分比降到百萬分比 存貨不再是靜止的，而是流動的 庫存周轉率從1位數(shù)提高到兩位數(shù),JIT概述,關鍵在于向傳統(tǒng)挑戰(zhàn)，改變思維方式： 否定大的經濟訂貨批量 否定常規(guī)的機器準備時間（SMED） 否定傳統(tǒng)的質量觀點（允許廢品率，就是允許浪費） 減少供應商基數(shù)，改善采購過程 重視全體員工在整個生產過程中的積極參與,JIT概述,豐田關于JIT系統(tǒng)的定義是只在必要的時間以必要的數(shù)量生產必要的物料。通常稱為“看板”系

5、統(tǒng)。,JIT概述,豐田生產系統(tǒng)和MRPII系統(tǒng)的目標是相同的 為企業(yè)提供有效的計劃和控制工具 它們有相同的計劃層次 BP，SJIT沒有終點,人的參與,實施JIT是一個自底向上和自頂向下相結合的過程。沒有廣大員工的積極參與和獻身精神，JIT只能停留在理論上。,追求高質量,JIT 主張在正確的時間有正確的物料。于是，質量成為本質的問題。壞的零件意味著生產線的關閉。,追求高質量,質量在源頭（Quality at the source） 質量是一個涉及到每個人的責任問題，把質量的概念從產品擴展到工作過程是JIT的本質。 質檢的觀點把質量問題從源頭移到了產品完成時 質檢只能證明產品有問題 長期以來的低標

6、準：允許百分之幾的廢品率，就是允許廢品，默認浪費。,零缺陷生產,過去，企業(yè)運作管理人員認為，追求“零缺陷”必須付出高代價，而且，從統(tǒng)計規(guī)律來說，也是不可能的。 于是，長期以來，人們對質量建立了不言而喻低標準百分之幾的廢品率，實際上就是默認廢品、允許浪費。,零缺陷生產,但日本的企業(yè)運作管理人員應用W.E.戴明的理論，以實踐證實了可以以合理的代價達到零缺陷或近似零缺陷。,零缺陷生產,“零缺陷”， 從字面上說，是指產品無缺陷。 實踐上，這是一個長期的目標。 其核心的思想是持續(xù)不斷的努力可以把事情做得完美。,零缺陷生產,零缺陷生產的原則基礎是連續(xù)地檢驗，一發(fā)現(xiàn)缺陷就及時糾正。 零缺陷生產在進行調整以解

7、決質量問題時，需要關閉生產線。 零缺陷生產是JIT 的重要組成部分。,有效的計劃與控制系統(tǒng),如果沒有一個有效的計劃與控制系統(tǒng) 缺料單 物料短缺和庫存積壓常常同時出現(xiàn) 能力與負荷不匹配 經常需要加班 不能按時交貨 出了問題都是別人的錯,有效的計劃與控制系統(tǒng),經驗告訴我們，制造業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)并不在于簡單的計劃能力，而在于重新計劃的能力 面對永恒的變化，可以保持有效的計劃嗎？回答是肯定的 雖然在談到JIT時經常想到豐田系統(tǒng)，但是美歐日的企業(yè)大多使用ERP來實現(xiàn)JIT的計劃與控制,有效的計劃與控制系統(tǒng),制造業(yè)基本方程 A*B-C=D A：要生產什么？ B：用什么來生產？ C：有什么？ D：還應得到什么

8、？ MRP模擬制造業(yè)基本方程，在多種環(huán)境中是最為有效的,物料的需求拉動,JIT 向傳統(tǒng)的工廠環(huán)境的每項功能挑戰(zhàn)，在它的各項技術中，最為高度可見的當數(shù)物料移動的方式，即所謂需求拉動。,物料的需求拉動,關于JIT和MRPII的關系，常有一種誤解，認為JIT是拉式的，而MRPII是推式的，因此，它們是對立的 實際上，JIT消除浪費的思想也包容在MRPII的邏輯之中。在實踐上，也存在著MRPII和JIT的混合系統(tǒng) 當生產批量減小時，“推”和“拉”可以得到統(tǒng)一。,推式系統(tǒng)與拉式系統(tǒng),通常指物料在車間里的兩種不同的移動方式。,拉式系統(tǒng),需求拉動是由需求者啟動的物料移動技術。按這種技術，當下游工作中心需要物

9、料時，則從其前面的上游工作中心拉動物料。下游工作中心的需求作為授權上游工作中心進行加工的依據(jù)。沒有來自下游工作中心的需求，上游工作中心不應生產任何東西。,拉式系統(tǒng),實現(xiàn)需求拉動的基本方法是通過“看板”類的信號來授權物料移動。 看板(Kanban)：豐田公司實現(xiàn)物料拉動的一種方法。按這種方法，上游工序只有在收到下游工序的看板卡（或其他觸發(fā)器）之后才被準予生產。 “看板”已經成為許多不同技術的總稱。關鍵是使上游工作中心能夠物理地看到下游工作中心的的物料需求。通過卡片、工作中心之間地面上的空格、手推車等都可以有效地實現(xiàn)“看板”的作用。 人們往往首先注意到卡片、空格或手推車，其實這些只是物料移動的觸發(fā)

10、方式，它們并不是最重要的。,拉式系統(tǒng),需求拉動的優(yōu)點 操作簡便，易于發(fā)現(xiàn)問題和解決問題 易于進行能力控制 可以通過看板卡調整能力且指明零件加工情況 有效地控制加工隊列 而不是“越多越好”,推式系統(tǒng),推式系統(tǒng)表明當前工序一完工，物料便自動移至下一道工序。換言之，物料的生產按事先給定的計劃要求的時間來進行。這意味著如果某工作中心的速度比其前面的工作中心慢，那么庫存就可能在這個工作中心前排隊等候。,供應商業(yè)績,沒有良好的供應商業(yè)績作為支持，不可能實現(xiàn)JIT 引導供應商按JIT的原則進行合作的責任在企業(yè)本身 減少供應商基數(shù)，和供應商建立長期的合作關系 供應商教育 供應商業(yè)績評估,減少機器準備時間和加工

11、批量,在大多數(shù)制造企業(yè)中，機器準備時間是作為一個規(guī)定的時間而被接受的。機器準備時間影響到批量 日本人在某些實施JIT的企業(yè)中實現(xiàn)了 “以分計時的模具交換（Single Minutes Exchange of Die，簡記為SMED）的過程 機器準備時間減少，則加工批量可以減少，推和拉可以得到統(tǒng)一。,單元生產,單元生產（Cellular Manufacturing）是根據(jù)各種零件、產品及其加工過程的相似性將加工過程連接起來，亦即將用于加工的機器和工作站連接起來。 傳統(tǒng)的方法是將機器設備按其功能和能力分組。,單元生產,單元生產的優(yōu)點體現(xiàn)持續(xù)不斷地消除浪費的思想 縮短物料搬運時間、消除排隊，從而縮短

12、交貨提前期 有效地簡化計劃過程和工藝路線文件，減少車間占地面積（有數(shù)據(jù)表明，可減少30%） 簡化物料清單結構。由于使用連接起來的機器進行操作，可以減少入庫次數(shù)，從而減少物料代碼。,軟件,對軟件的基本要求： 以天為時區(qū)單位進行計劃的能力 頻繁地進行重新計劃的能力 處理多個庫存位置以及“倒沖”的能力 對供應商的計劃能力,JIT沒有特定的起點，也沒有終點,JIT是企業(yè)持續(xù)不斷的改進過程，不是線形的，而是一個環(huán)。因此，不存在進入這個環(huán)的特定的起點 企業(yè)多把他們的努力直接指向出現(xiàn)問題最多的地方：加工批量、供應商、改善物流、計劃和控制 不論從那里開始，基本因素都是必要的,JIT沒有特定的起點，也沒有終點,

13、既要積極，又要堅持不懈。JIT不是一個快修過程。 JIT是長征，而不是目的地。無論一個企業(yè)已經做得多么好，JIT都可以使他們做得更好 在這個過程中要向傳統(tǒng)挑戰(zhàn)，要改變人的思維方式和行為方式。所以，一些深有體會的企業(yè)提出這樣的口號：“我們的敵人就是我們自己”。,JIT 引起的企業(yè)變革,重視產品質量、信息質量和工作質量 簡化物料清單，改進生產過程 改進工廠布局，力求物料在生產過程中的均衡流動 減少庫存，減少生產批量，縮短提前期 鼓勵員工積極參與，持續(xù)不斷地全面提高企業(yè)管理水平,問題和討論,14.2 全面質量管理-TQM,質量是企業(yè)生死存亡的問題,全面質量管理-TQM,質量管理的概念 質量管理發(fā)展的

14、三個階段 今天的制造業(yè)還應在質量方面做出多大改善 用戶至上的觀點和質量觀點的演變 質量和成本的關系 JIT和質量管理 質量管理工具,質量管理,質量運動起源于日本。1951年首次頒發(fā)的戴明獎（Deming Prize）標志著努力提高質量的開始。 在以后的15年中，質量運動得到了迅速發(fā)展。,質量管理,在1950年代后期，美國國防部頒布一系列質量標準 后來被英國標準局采用，現(xiàn)在已發(fā)展為ISO9000標準。,質量管理,美國的第一個馬可姆.波里奇國家質量獎（Malcolm Baldrige National quality Award）是于1987年頒布的。,質量管理,質量管理遠不止一系列獎項和質量標準

15、 質量管理涉及到對如何經營的全面再思考,質量管理,質量管理發(fā)展的三個階段(Three Phases in the Development of Quality Management) 質量方針、質量管理、質量控制、質量保證和質量體系(Quality policy, Quality Management, Quality Control, Quality Assurance, and Quality System) 今天的制造業(yè)還應在質量方面做出多大改善 (How Much Improving in Quality is Needed for Todays Manufacturing? ),用戶

16、至上的觀點以及質量觀點的演變(The Point of View that Customer is First and the Developing of the Point of View for Quality) 質量和成本(Quality and Cost) JIT和質量管理(JIT and Quality Management) ISO9000系列(ISO9000) 全面質量管理的基本過程 (Basic Processes of Total Quality Management) 質量管理工具(Tools for Quality Management),質量管理,質量管理發(fā)展的三個階段

17、 質量方針、質量管理、質量控制、質量保證和質量體系 今天的制造業(yè)還應在質量方面做出多大改善,用戶至上的觀點以及質量觀點的演變 質量和成本 JIT和質量管理 ISO9000系列 全面質量管理的基本過程 質量管理工具,質量管理發(fā)展的三個階段,質量檢測 (Quality test) 統(tǒng)計質量管理 (Statistical quality control) 全面質量管理 (Total Quality Management),質量檢驗,操作者就是檢驗者，經驗就是標準 出現(xiàn)了專門的檢驗人員、工具、技藝、機構和標準,質量檢測,強調事后把關 基于廢品已經出現(xiàn)的事實 即使檢驗出，也已造成了浪費 只能說明產品有問

18、題,統(tǒng)計質量管理,質量是設計、制造出來的，不是檢驗出來的 事先預防，把廢品消滅在出現(xiàn)之前,統(tǒng)計質量管理,使用數(shù)理統(tǒng)計的方法 工序控制圖 抽樣檢查,全面質量管理,全面質量管理（TQM）是一種思想：用質量來評價企業(yè)領導的推動能力以及企業(yè)在設計、計劃、生產運作等方面的狀況和改進的積極性。其信念是：要想獲得長期的財務成就，那么質量提高是必不可少的。,全面質量管理(TQM),管理整個組織，使其在對客戶有重要作用的產品和服務的各個方面都達到優(yōu)秀。,全面質量管理,全面的質量觀點 全過程的質量管理 全員參與的質量管理,全面質量管理,全面的質量觀點 技術性能 精度,耐用,操作安全 服務 成本質量,全面質量管理,

19、全過程的質量管理 產品質量是企業(yè)一切工作質量的結果: 設計、制造、檢驗、運輸、儲存、 銷售、安裝、使用、維護 各個環(huán)節(jié)相互配合的信息反饋非常重要,全面質量管理,全員參與的質量管理 沒有全員參與，質量管理是做不好的,質量方針、質量管理、質量控制、質量保證和質量體系,質量方針 由公司高層領導正式發(fā)布的該公司的質量宗旨和質量方向 質量管理 確定質量方針和目標并使其實現(xiàn)的全部管理活動 質量控制 為達到質量要求所采取的作業(yè)技術和活動,質量方針、質量管理、質量控制、質量保證和質量體系,質量保證 為了提供足夠的信任表明已達到質量要求而在質量體系中實施的全部活動 質量體系 為實施質量管理所需的組織結構、程序、

20、過程和資源,今天的制造業(yè)還應在質量方面做出多大改善,1950年代，日本聘請W. E. Deming到日本講學 建立了Deming獎 建立了質量的高標準，追求零缺陷，廢品率以ppm（parts per million）計,今天的制造業(yè)還應在質量方面做出多大改善,大多數(shù)非日本企業(yè)必須把他們的質量水平提高100倍到1000倍，才能滿足今天的質量標準。 例如，大多數(shù)美國企業(yè)的廢品率是 5到10。必須把他們的廢品率降低23 個數(shù)量級，才能達到世界級的質量標準。,今天的制造業(yè)還應在質量方面做出多大改善,一家美國高技術制造業(yè)公司在1990年對它的24個工廠的質量問題進行調查，想搞清楚到底有多少錢花在了廢品、

21、返工和客戶退貨等質量問題上: 10個工廠不曾建立廢品記錄 14個工廠不曾建立返工記錄 8個工廠不曾建立客戶退貨記錄,今天的制造業(yè)還應在質量方面做出多大改善,1991年，一家著名的咨詢公司就質量低劣造成的總成本對上述24 家工廠之一進行了評估。結果表明，由于質量低劣造成的成本 占該廠生產成本的25.7% 占銷售收入的18 應當注意的是，這是在1990年代。,今天的制造業(yè)還應在質量方面做出多大改善,近年來，在質量領域所發(fā)生的最大的變化是客戶不斷對質量提出更高的要求。 對大多數(shù)人來說，生活的節(jié)奏加快了。 低劣的產品質量將產生高成本、低生產率和無效的計劃。最終，失去客戶，危及企業(yè)生存。,今天的制造業(yè)還

22、應在質量方面做出多大改善,質量改善是一個艱苦細致、堅持不懈的長過程。 這個過程涉及企業(yè)的高層領導和每個員工 對質量的態(tài)度 對TQM指導原則的認識 推行TQM的方法,用戶至上的觀點,在全面質量管理中，用戶至上，是最重要的概念 “用戶”并不僅僅限于產品出廠后的用戶,質量觀點的演變,早期的質量管理專家如 P. Crosby， J. M. Juran， W. E. Deming 所給出的質量定義為 “滿足需求” 或 “適于使用”,質量觀點的演變,1988年，David Garvin: 性能：產品的功能和操作特性 特點：附加功能和特點 可靠性：產品在特定時間段內損壞的概率 符合標準：產品的設計和加工與預

23、定標準相符合的程度 耐用性：對產品壽命的度量 服務能力：容易維修，包括速度、態(tài)度、技能 審美特點：用戶感覺所涉及的產品屬性：外觀、聲音、氣味、味 道等 認知特點：一項產品對人所引起的總的主觀印象,質量觀點的演變,1989年，Tito Conti: 今天，質量不再只是滿足用戶的需求。而是尋求增值的競爭，亦即尋求滿足用戶尚未表達出來的需求。,質量和成本,高質量和低成本常被看作是相對立的 現(xiàn)在，人們逐漸認識到，一個企業(yè)達到低成本的唯一方法是追求高質量。,質量和成本,如果一個企業(yè)在推出產品之后又必須以額外的人力、物力去進行產品的檢驗、返工、處理廢品、處理客戶抱怨、處理退貨和索賠，那么成本還可能低嗎？

24、還有什么比不能一次就把事情辦好造成更大的浪費呢？,質量是免費的,P. Crosby: 1961:Zero defects 1978:質量是免費的 1996:質量仍是免費的,質量和成本,美國會計總署近年曾對美國20家優(yōu)秀的制造企業(yè)進行一項調查。結果表明，越是嚴肅認真地追求高質量的企業(yè)，成本越低。,質量和成本,大量的研究，包括上述美國會計總署的調查表明，在一般制造企業(yè)中，低質量造成的總成本達到銷售收入的20到25，最壞的情況甚至達到40 高層領導：懷疑吃驚驚恐發(fā)怒,JIT和質量管理,高質量是JIT的基礎，JIT促進質量的提高 JIT意味著消除浪費，包括時間上的浪費。 競爭的許多方面是基于時間的,J

25、IT和質量管理,減少準備時間意味著可以減小生產批量 減小生產批量意味著更快地發(fā)現(xiàn)和解決問題,JIT和質量管理,批量300 加工20分鐘/件 成本10元/件 總成本3000元 總加工時間100小時即12.5工作日,批量30 加工20分鐘/件 成本10元/件 總成本300元 總加工時間10小時即1個工作日稍多 批量為3將如何?,ISO9000系列,ISO9000是由ISO于1987年采納的質量管理與質量保證標準系列 現(xiàn)已被100多個國家采用 三個體系: 9001：設計、采購、生產、安裝、服務 9002：采購、生產、安裝 9003：最終檢驗 20個要素,ISO9000系列,它提供一個框架，使企業(yè)能評

26、價現(xiàn)在處于什么地位，將來處于什么地位 “把將要做的寫成文件，再按寫成的文件去做” 更進一步，它使你意識到存在的問題，并進行持續(xù)不斷的改進,ISO9000和TQM的關系,采購方要評審生產廠家質量體系，并寫進合同。生產廠要與諸多采購方重復簽訂內容相同的質量保證合同。 各企業(yè)的質量體系千差萬別,企業(yè)按國際標準組建自己的質量體系 由權威、公正的第三方認證 取得進入國際市場的通行證,TQM的基本過程,設計過程的質量控制 制造過程的質量控制 輔助生產過程的質量控制 使用過程的質量控制,設計過程的質量控制,設計計劃 檢驗測試規(guī)范 設計評審 設計驗證 試制鑒定和設計定型 售前準備 設計更改,制造過程的質量控制

27、,制定工藝規(guī)范 整個制造過程就是忠實執(zhí)行工藝規(guī)范的過程 制造過程質量控制 原材料和外購件 工藝紀律 工序能力驗證 工序檢驗 驗證狀態(tài)與不合格品處理 檢驗和測試設備控制 技術文件控制 糾正措施,輔助生產過程的質量控制,輔助材料的質量控制 工具的質量控制 設備的質量控制 動力、水、暖、風、氣的質量控制 運輸保管中的質量控制,使用過程的質量控制,為客戶做的質量控制工作 產品說明書 專用工具 市場保障：技術咨詢、維修網點、零備件供應、產品責任制 為企業(yè)自身做的質量控制工作 質量跟蹤 信息反饋 進一步的研究和改進,質量管理工具,根據(jù)ISO9000系列諸標準的一致規(guī)定，質量管理工具為數(shù)理統(tǒng)計技術 全面質量

28、管理的基本觀點是“一切憑數(shù)據(jù)說話” 收集數(shù)據(jù) 分析數(shù)據(jù) 運用數(shù)理統(tǒng)計技術計算出結果，作為處理質量問題的依據(jù),質量管理工具,直方圖 控制圖 因果圖 排列圖,相關圖 分層法 統(tǒng)計分析表,質量管理,某些重要網站: Baldrige Awards: Deming Institute: ISO9000: http:/www.iso.ch,問題和討論,14.6 供應鏈管理-SCM,供應鏈的背景 供應鏈的概念 供應鏈管理的主要內容 供應鏈管理中的信息技術支持 供應鏈績效評估和激勵機制 傳統(tǒng)MRPII系統(tǒng)向供應鏈管

29、理的擴展,供應鏈的背景,過去20年來，世界經歷了翻天覆地的變化。 各種企業(yè)組織必須不斷改善他們的經營管理方式，以獲取或保持競爭的優(yōu)勢。 他們逐步認識到，只注重內部管理和協(xié)調已經不足以應付激烈的市場競爭，唯一可行的方法是企業(yè)必須參與“上游企業(yè)”和“下游企業(yè)”的管理。,供應鏈的背景,任何一個企業(yè)都不可能在所有業(yè)務上成為世界上最杰出的企業(yè)。只有優(yōu)勢互補，才能共同增強競爭實力。 國際上一些先進的企業(yè)轉而在全球范圍內選擇最好的供應商和經銷商，與他們建立最佳合作伙伴關系，形成長期的戰(zhàn)略聯(lián)盟。,供應鏈的概念,在運行形式上，形成一條從供應商、制造商、經銷商到最終用戶的物流、資金流和信息流網絡。 這一龐大網絡上

30、的相鄰節(jié)點企業(yè)之間都是供應和需求的關系，因此稱之為供應鏈(Supply Chain)。,供應鏈的概念,供應鏈是圍繞核心企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產品以及最終產品，最后由銷售網絡把產品送到消費者手中的將供應商、制造商、分銷商、零售商、直到最終用戶連成一個整體的功能網鏈結構模式。,供應鏈的概念,IBM認為， 電子商務是一種存在于企業(yè)與客戶之間、企業(yè)與企業(yè)之間以及企業(yè)內部的聯(lián)系網絡， 其中要用到Internet 、Intranet和Extranet。,供應鏈的概念,EC-Electronic Commerce B2B-Business to Business

31、B2C- Business to Customer,供應鏈管理的主要內容,戰(zhàn)略性供應商和用戶合作關系管理 供應鏈產品需求預測和計劃 供應鏈的設計（節(jié)點企業(yè)、資源、設備等的評價和選擇） 企業(yè)內部與企業(yè)之間物料供應與需求管理 基于供應鏈的產品設計、制造、生產計劃、跟蹤和控制 基于供應鏈的用戶服務和物流(運輸、庫存、包裝等)管理 企業(yè)間資金流管理（匯率、成本等問題） 基于信息技術的供應鏈信息管理,供應鏈管理中的信息技術支持,IT在供應鏈管理中的重要性 利用信息共享消除供應鏈中的“長鞭”效應 基于的Internet/Intranet的供應鏈管理 電子商務與供應鏈管理,IT在供應鏈管理中的重要性,今天，

32、實時而準確的信息對企業(yè)來說比歷史上任何時候都更加重要。 滿足顧客需求。 降低成本。 提供決策支持。 利用信息技術，使供應鏈中的各企業(yè)實現(xiàn)信息共享，進行遠期目標的協(xié)調，實現(xiàn)供應鏈整體的共同目標。,利用信息共享消除供應鏈中的“長鞭”效應,“長鞭”效應 “長鞭”效應產生的原因 通過信息共享消除“長鞭”效應,基于的Internet/Intranet的供應鏈管理,Client/Server和Browser/Server 利用Internet/Intranet/Extranet建立供應鏈 3個層次的管理信息系統(tǒng) 外部信息交換 內部信息交換 信息系統(tǒng)的集成,電子商務與供應鏈管理,傳統(tǒng)商務的本質特征是，在生產

33、者和消費者之間，存在一個物理空間上的中間第三方，即商場。 電子商務通過IT技術使得生產者和消費者可以建立直接的關系，對中間環(huán)節(jié)和中間成本進行徹底的消減，把“兩點之間直線距離最短”的數(shù)學理念變成商務理念?？焖倮c顧客的距離，減少中間環(huán)節(jié)，提高附加值。,電子商務的發(fā)展趨勢,電子商務 不但能夠實現(xiàn)充分利用有限的資源、減少商業(yè)環(huán)節(jié)、縮短商業(yè)周期、提高效率、降低成本、提高用戶服務質量等目標， 而且提出了全新的規(guī)則，產生了全新的需求、機會和挑戰(zhàn)，這是更重要的。 因此，電子商務必將成為21世紀全球經濟與社會發(fā)展的“朝陽”領域。,供應鏈績效評估和激勵機制,供應鏈績效評估原則 供應鏈績效評估指標體系 供應鏈激

34、勵機制,供應鏈績效評估原則,對關鍵績效指標進行重點分析 指標體系要反映供應鏈業(yè)務流程 指標體系要反映整個供應鏈的運營情況 指標體系要反映實施評估的要求 指標體系要反映供應商、制造商和客戶之間的關系,供應鏈績效評估指標體系,定性績效指標 客戶滿意度 響應隨機需求變化的能力 信息流和物流集成 供應商績效 定量績效指標 成本 對客戶的響應程度,供應鏈激勵機制,供應鏈激勵機制的重要性 供應鏈協(xié)議 供應鏈激勵機制的內容,傳統(tǒng)MRPII系統(tǒng)向供應鏈管理的擴展,生產計劃功能的擴展 庫存管理功能的擴展 支持企業(yè)業(yè)務流程重組 對消費者的高效響應,問題和討論,14.8 制造業(yè)向何處去 -新世紀開端的觀察與思考,制

35、造業(yè)面對的變化和風險 世界級的制造企業(yè)在做些什么？ 關于未來的基本策略,制造業(yè)面對的變化和風險,法律法規(guī)和政策的變化 全球金融市場的匯率波動 材料的使用及其來源的變化 用戶關于產品質量和外觀形式等方面的期望值的變化 人口統(tǒng)計學的變化 全球化市場形成，競爭加劇 人們生活的步調加快，企業(yè)運作的步調加快 技術迅速發(fā)展， 新材料和新工藝不斷發(fā)現(xiàn) 計算技術迅速發(fā)展，計算機在企業(yè)中廣泛應用,法律法規(guī)和政策的變化,例如環(huán)境的法規(guī)、通訊和數(shù)據(jù)傳遞的法規(guī)等，這些，在不同國家會有很大的不同。可以影響到： 企業(yè)的經營規(guī)劃和產品的成本 工資率、進口稅、企業(yè)所得稅，等等,全球金融市場的匯率波動,全球金融市場的匯率波動可

36、以對企業(yè)的收益產生重大的影響 如果企業(yè)對這種威脅缺乏正確的應對措施，這將對企業(yè)的收益產生災難性的影響。,材料的變化和運輸?shù)淖兓?材料的使用及其來源的變化可以從根本上影響產品成本以及物料的運輸方式， 而陸地和航空運輸業(yè)的變化也會影響到制造業(yè)對他們所提供的服務的使用方式。,用戶期望值的變化,用戶關于產品質量和外觀形式等方面的期望值的變化，也對制造業(yè)產生直接 的影響。,人口統(tǒng)計學的變化,隨著時間的推移，社會人口的年齡構成發(fā)生變化，兩代人對商品的價值取向肯定有所不同。 企業(yè)員工在年齡、教育程度、人種、性別、價值觀念等各方面的變化，對企業(yè)的管理和企業(yè)文化的建立都會產生影響。,全球化市場形成，競爭加劇,在

37、全球化的市場競爭中，每個企業(yè)必須面對統(tǒng)一的尺度，而不論原來的基礎如何。 企業(yè)經營的全球化也帶來了更多的復雜性。 必須理解新的語言、新的習俗、新的法律和新的文化。 新的市場和原有市場地域不同，通訊協(xié)調變得更復雜，特別是在跨越多個時區(qū)和多種文化背景的情況下，更是如此。,人們生活的步調加快，企業(yè)運作的步調加快,時間對于競爭，特別是對于世界級企業(yè)之間的競爭，是非常重要。 今天，每件事情都必須及時做好。而明天，人們生活的步調和企業(yè)的運作步調會更快。 由于技術的發(fā)展和人們需求的變化 ，產品的生命周期會繼續(xù)縮短，產品更新?lián)Q代的步伐會進一步加快。,技術迅速發(fā)展， 新材料和新工藝不斷發(fā)現(xiàn),人類積累的知識成指數(shù)增

38、長，技術在材料、能源和信息三方面迅速發(fā)展，新材料和新工藝不斷發(fā)現(xiàn)，對制造業(yè)的發(fā)展產生著重要的影響。 液體、合金材料、塑料、超導材料，眾多新材料的發(fā)現(xiàn)，為產品的制造開辟了全新的方法。 激光在制造業(yè)中用于切割、鉆孔和金屬材料的熱處理。新的光學干涉表面度量設備使得對制造工藝可以有更好的知識和控制，可以使表面拋光誤差達到小于10埃（1埃10-8厘米）,計算技術迅速發(fā)展，計算機在企業(yè)中廣泛應用,計算技術的發(fā)展使人眼花繚亂。新的體系結構，如大規(guī)模的并行處理，使得關于度量計算機性能的老的標準，如MIPS（每秒百萬條指令），幾乎失去了意義。神經網絡技術使得計算機可以象人一樣來學習和積累知識。 新的進步，產生新

39、的應用。計算機在企業(yè)中不但用于企業(yè)信息處理，而且用于生產過程控制，使得企業(yè)可以改變規(guī)模經濟的做法，可以不再以大的工廠、大的批量來生產產品，通過計算機的支持， 實現(xiàn)工廠生產的靈活性。,世界級的制造企業(yè)在做些什么？,關于人和企業(yè)文化 減少供應商 實現(xiàn) CIMS 利用外部資源的趨勢正在增強 精簡企業(yè)的組織機構,實現(xiàn)企業(yè)流程重組 使生產廠離客戶更近，從而使客戶享受到最快的服務 制造企業(yè)正在取得更大的靈活性 重視改善企業(yè)業(yè)績的緊迫性 以系統(tǒng)的觀點處理企業(yè)事務 實時管理的趨勢,關于人和企業(yè)文化,建立一種新的企業(yè)文化：人際交流暢通、不斷學習、善于應變、團結協(xié)作、努力實現(xiàn)共同目標。 員工具有必然成功的態(tài)度。他

40、們在選擇員工時特別重視員工的工作態(tài)度?！癏ire the attitude，Train the skill”。 對企業(yè)進行大量的智力投資。有人對39個西德的機床生產商進行研究，發(fā)現(xiàn)成功的企業(yè)花在員工教育和培訓方面的投資是其他企業(yè)的6倍以上。高水平的教育和培訓與出色的企業(yè)業(yè)績之間有著密切的關系。,減少供應商基數(shù),減少供應商基數(shù)，幾乎每一個行業(yè)中都是一個趨勢。 福特汽車公司在 90 年代初已把它的沖壓供應商從300 減到 110，而且還繼續(xù)減少。 通用汽車公司在同一時期把沖壓供應商減少了50。 美國華爾街日報 1991 年 8月16日一篇文章報導，僅僅是通用、福特、施樂、 摩托羅拉等七家大公司在過

41、去幾年中就減少供應商基數(shù)49.3。被減下來的供應商數(shù)以萬計。 一個制造企業(yè)如何保證不成為被削減的對象呢？那只有成為世界級的企業(yè)。,實現(xiàn) CIMS,實現(xiàn)CIMS已成為一種趨勢，在這種趨勢的背后有幾種推動力。 把整個企業(yè)組織通過電子技術集成為一個不依賴于時間和地域的有效的組織。 集成信息流并消除人工的低效率和時間的浪費。 改善產品質量、生產的速度和靈活性。 集成會帶來一系列相關的效益。制造企業(yè)向前與客戶集成向后與供應商集成，形成一個增值鏈，這樣帶來的效益具有戰(zhàn)略的意義。,利用外部資源,利用外部資源的趨勢正在增強 大多數(shù)西方國家的制造企業(yè)在開始利用外部資源（例如轉包）的時候，只是簡單地希望降低成本。

42、 當今世界級的企業(yè)則是利用外部資源來完成低增值的操作或本企業(yè)不具備競爭優(yōu)勢的部分。 其目標是改善整個生產過程，他們在選擇提供外部資源的企業(yè)時，他們首先考慮質量、可靠性和交貨提前期，然后才是成本。 這種做法逐漸形成了供應鏈管理（Supply Chain Management）的模式。,精簡企業(yè)組織機構,實現(xiàn)企業(yè)流程重組,最初產生于降低間接費和加快決策過程的需求 關注企業(yè)流程的優(yōu)化，以流程的觀點改造企業(yè)的組織結構 許多領先的企業(yè)的管理從最高層到最基層，只有4層 一般企業(yè)至少要兩倍，甚至 3 到 4 倍的組織結構層次 組織結構層次多將產生高成本并拖長決策過程。 豐田 80 年代初，生產能力是2天制造

43、一輛汽車。然而，從得到訂單到交貨要用15 至26天，銷售和分銷成本比制造汽車的成本還要高 1987年，精減企業(yè)組織機構，交貨提前期縮短到 8 天 90 年代初，交貨提前期已進一步縮短到 5 天以下。,使生產廠離客戶更近,使生產廠離客戶更近，從而使客戶享受到最快的服務 許多制造商甚至從它們的主要客戶那里租用場地并把他們的生產線安裝在他們客戶的工廠里， 節(jié)約庫存 減少提前期 更快地得到客戶的反饋信息,取得更大的靈活性,由于生產批量的減小，機器準備時間的縮短，制造企業(yè)正在取得更大的靈活性。 有些制造企業(yè)可以利用一個周末來重新配置生產設備和工藝流程，從而可以迅速地 轉變去生產新的產品。,重視改善企業(yè)業(yè)績的緊迫性,為了保持和增強競爭的能力，企業(yè)非常重視加快其業(yè)績改善的速度。 變化和變化率,以系統(tǒng)的觀點處理企業(yè)事務,企業(yè)中的事務和活動都是相互關聯(lián)的和動態(tài)的 不能孤立地靜止地看待各個業(yè)務