1、Pro/ENGINEER培訓(xùn),鈑金設(shè)計(jì)部分,鈑金設(shè)計(jì)思路,以Wall特征建構(gòu)鈑金主體外形,沖孔、折彎、扭轉(zhuǎn)、局部沖型、展開等操作,鈑金設(shè)計(jì)的基本觀念,鈑金件可由下列3種方式建構(gòu)： 直接建構(gòu)鈑金件； 在裝配模塊中建構(gòu)鈑金件為新零件； 將實(shí)體零件轉(zhuǎn)換為鈑金件；,鈑金設(shè)計(jì)的基本觀念,為便于查看，鈑金件有綠色和白色的曲面。只有 在再生成功后，才形成側(cè)（深度）曲面。綠色側(cè) 稱為驅(qū)動(dòng)側(cè)，白色側(cè)則表示厚度。 由于鈑金件的厚度一般都較薄，當(dāng)放置特征時(shí)， 建議選取平面作為參照。如果平面不適用，邊要 比側(cè)曲面更為方便。,生成第一面薄壁,體積建構(gòu)方式有：,生成第一面薄壁（平整，拉伸）,生成第一面薄壁（裝配）,薄壁外

2、形線的尺寸標(biāo)示,創(chuàng)建鈑金的薄壁時(shí)，在薄壁外形線的圓弧彎曲處一般是標(biāo)注圓弧的內(nèi) 徑尺寸?？捎孟铝蟹绞絹順?biāo)注此種尺寸：,生成第一面薄壁（旋轉(zhuǎn)、混合）,建立第一面薄壁（偏移、掃描混合),將實(shí)體零件轉(zhuǎn)換為鈑金的第一面薄壁,驅(qū)動(dòng)曲面：適用于實(shí)體零件為均一材料厚度的狀況； 薄殼：實(shí)體非均一材料厚度，將實(shí)體零件挖為等厚度的薄殼，以生成鈑 金；,產(chǎn)生額外薄壁,額外薄壁：用wall特征完成鈑金的第一面薄壁后，再用Wall特征建立的薄壁。 使用表：使用默認(rèn)的鈑金折彎表來計(jì)算此特征的展開長(zhǎng)度,零件折彎表：參照與整個(gè)零件相關(guān)的折彎表。 特征折彎表：參照單個(gè)特征的獨(dú)立折彎表。,（平整、無半徑）,額外薄壁厚度隨第一面薄壁

3、相關(guān)變換,產(chǎn)生額外薄壁（平整，用半徑）,這種方式是利用與現(xiàn)有鈑金上的白色或綠色面夾某個(gè)角度的平面作為繪 圖平面，繪制額外薄壁的外形線，以生成等厚度實(shí)體，然后指定折彎處的半 徑值。 注：兩個(gè)薄壁的交接處，材料將被刪除。 半徑所在的側(cè) 內(nèi)側(cè)半徑：從零件的內(nèi)側(cè)曲面測(cè)量半徑； 外側(cè)半徑：從零件的外側(cè)曲面測(cè)量半徑；,產(chǎn)生額外薄壁,止裂槽 無止裂槽 - 不控制折彎行為。 使用止裂槽 - 在每個(gè)連接點(diǎn)處控制折彎行為： 止裂槽寬度 厚度 使用與鈑金件壁厚相等的缺省半徑。 厚度 * 2 使用等于鈑金件壁厚兩倍的缺省半徑。 輸入值 - 使用在輸入尺寸值框中鍵入的絕對(duì)值。 自表 - 從列表中選取合適的半徑。在指定給

4、零件的折彎表中定義半徑值。如折彎表未指定給零件，則自表命令不可用。,產(chǎn)生額外薄壁（拉伸）,（拉伸、無半徑）,（拉伸、用半徑）,產(chǎn)生額外薄壁,（掃描、無半徑）,（掃描、用半徑）,產(chǎn)生額外薄壁（掃描、無半徑）,使用無半徑選項(xiàng)創(chuàng)建掃描壁時(shí)，剖面線條與其鄰接面的夾角不能大于180 度，也可用使剖面線條與起鄰接面相切。,合理的剖面,不合理的剖面,合理的剖面,鄰接面,生成部分薄壁,部分薄壁：指薄壁的寬度小于其附著邊的寬度。,部分薄壁,部分薄壁的附著邊,生成部分薄壁（拉伸、平整配合無半徑）,止裂槽,止裂槽有助于控制鈑金件材料行為，并防止發(fā)生不希望的變形。 無止裂槽 - 創(chuàng)建沒有任何止裂槽的折彎。 伸展止裂槽

5、 - 拉伸材料，以便在折彎與現(xiàn)有固定材料邊的相交處提供止裂槽。 縫止裂槽 - 在每個(gè)折彎端點(diǎn)處切割材料。切口是垂直于折彎線形成的。 矩形止裂槽 - 在每個(gè)折彎端點(diǎn)添加一個(gè)矩形止裂槽。 長(zhǎng)圓形止裂槽 - 在每個(gè)折彎端點(diǎn)添加一個(gè)長(zhǎng)圓形止裂槽。,在部分薄壁上加入止裂槽（平整、拉伸配合半徑）,練習(xí),薄壁的拉伸,在創(chuàng)建額外薄壁時(shí)，可使用拉伸選項(xiàng)，將現(xiàn)有的薄壁拉伸至一個(gè)平面， 或拉伸某特定的距離。,斜接的角落,當(dāng)使用用半徑及縫止裂槽的選項(xiàng)來產(chǎn)生平整壁時(shí)，可使平整壁的外形線 落在其附著邊的外側(cè)，以生成斜接的角落。,扭轉(zhuǎn)的薄壁,薄壁產(chǎn)生后，可使用扭轉(zhuǎn)選項(xiàng)在薄壁的某條邊線再生成一個(gè)扭轉(zhuǎn)的薄壁。,分離的薄壁,優(yōu)點(diǎn)

6、：可使我們能專心于某個(gè)局部區(qū)域的幾何造型設(shè)計(jì)。 注：分離的薄壁必須與其鄰接區(qū)域互相相切。,練習(xí),鈑金沖孔及切口設(shè)計(jì),鈑金折彎時(shí)，由于材料的擠壓，極易在彎曲處造成材料的突起變形，因 此在實(shí)際設(shè)計(jì)中，通常在鈑金折彎處挖出小面積的切口，以避免材料的擠壓 變形。,鈑金件切口,設(shè)計(jì)鈑金時(shí)，創(chuàng)建切口特征和在實(shí)體零件設(shè)計(jì)中創(chuàng)建Cut特征的方式完全 一樣，但如果cut特征的繪圖平面與鈑金呈某個(gè)角度，則實(shí)體剪切和鈑金切 口所生成的造型截然不同： 鈑金-切口：挖出的凹槽與鈑金互相垂直； 實(shí)體-切口：挖出的凹槽與繪圖平面互相垂直；,凹槽及沖孔,凹槽是在金屬?gòu)澢幫诔銮锌?，使彎曲處不致有材料擠壓的情況發(fā)生， 而沖孔是

7、一般性的Cut特征。 定義凹槽及切口特征： 注：凹槽特征定義時(shí)，要在剖面處建立局部坐標(biāo)系，用以定義下一步的 切口或沖孔所需的加工工具。 建立UDF特征： 單一的：UDF特征可獨(dú)立 從屬的：UDF特征的使用與目前的模型有關(guān),凹槽及沖孔,凹槽及沖孔特征的使用： 選工具 打開UDF特征 輸入?yún)?shù)值，并選定參考幾何數(shù)據(jù) 完成特征定義,練習(xí),造型的印貼,印貼特征是由模具或沖孔所沖出的特征，在生成此類特征之前必須建立 一個(gè)擁有模具或沖孔的幾何形狀的零件，作為印貼特征的參考零件。,參考零件,模具和沖孔,沖孔(punch)：沖出凸形的鈑金 模具(die)：沖出凸形或凹形的鈑金 punch參考零件 die參考零

8、件,凸形,凹形,模具和沖孔,利用模具或沖孔來生成鈑金上的印貼特征時(shí)，首先須指定模具或沖孔在 鈑金上的位置，其指定方式與零件的裝配方式相同：,參考零件,Align,Align,Align,模具和沖孔,完成裝配后，接著在模具或沖孔的參考零件上指定局部凹凸造型的范圍： 沖孔：在沖孔參考零件上指定哪一側(cè)要形成印貼特征；,參考零件,模具和沖孔,模具：在參考零件上指定邊界面及種子面，以定義其范圍是由種子面向 外擴(kuò)張，直到碰到邊界面為止。,種子面,（選取突起部分的任一面皆可）,邊界面,網(wǎng)格為其范圍,Lips：設(shè)計(jì)模具參考零件的幾何模型時(shí)，需構(gòu)建一個(gè)基礎(chǔ)平面作為邊界面，而沖孔則 無此要求。,參照零件,要模擬真

9、實(shí)的制造要求，必須在標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用程序中創(chuàng)建自己的成型參照零件。 創(chuàng)建參照零件時(shí)： 盡量將基準(zhǔn)平面保持在中央并使參照數(shù)最小。這將使成型的放置和標(biāo)注更為容易。 凹模的基座必須是環(huán)繞模具的一個(gè)平面（邊界平面）。沖孔不需要此基礎(chǔ)平面，除非該基礎(chǔ)平面要用作放置成型（在此實(shí)例中，基礎(chǔ)平面可成為基準(zhǔn)平面）。 在成型中，凹角和折彎必須具有一個(gè)零半徑或一個(gè)大于鈑金件厚度的半徑。 參照零件可包含空心。所有的成型幾何必須從基礎(chǔ)平面的一側(cè)伸出。確?？紤]鈑金件厚度的空心，否則空心內(nèi)的材料將重疊，成型將失敗。,參考的影響,排除面的指定案,印貼特征除了可以形成鈑金的外表曲面外，也可以刪除鈑金上的材料。 方法是在建立印貼特征時(shí)，

10、在參考零件上指定排除面，以形成開口。,練習(xí),平整印貼,當(dāng)使用印貼特征在鈑金上形成凹陷或凸起的幾何造型后，可以使用平整 印貼特征，搭配對(duì)話框中的印貼選項(xiàng)，將幾何造型恢復(fù)為平面。,鈑金折彎,折彎特征用以將鈑金的平面區(qū)域彎曲某個(gè)角度或彎為圓弧狀，此類特征 僅能用于鈑金的平面區(qū)域建立，而不能跨越到另一個(gè)折彎特征上。 折角：將鈑金的平面區(qū)域折為彎角； 卷曲：將鈑金的平面區(qū)域折為卷曲；,鈑金折彎的選項(xiàng),規(guī)則：一般的折彎； 帶有轉(zhuǎn)接：含轉(zhuǎn)折區(qū)的折彎； 平面：平面形的折彎；,帶有轉(zhuǎn)接的折彎,定義折彎線： 定義折彎區(qū)域：定義兩個(gè)折彎區(qū)。畫線時(shí)，要注意先畫靠折彎區(qū)較 近的線。,在鈑金折彎處加入止裂槽,縫止裂槽,伸

11、展止裂槽,矩形止裂槽,非圓形止裂槽,零半徑折彎,可對(duì)折彎半徑輸入零。生成的幾何在折彎被標(biāo)注到的那一側(cè)上顯示銳邊。,折彎線,折彎線確定鈑金零件中折彎幾何的位置和形狀。草繪折彎線，并用方向 箭頭或草繪視圖確定折彎的方向。 折彎線是計(jì)算展開長(zhǎng)度和創(chuàng)建折彎幾何的參照點(diǎn)。折彎幾何由折彎線位 置、折彎角度和固定幾何確定。,折彎線 固定幾何,練習(xí),鈑金展開,展開方式： 一般形的展開：選取一個(gè)平面作為展開固定面，或選一個(gè)邊作為展開固定邊。,鈑金展開,含轉(zhuǎn)折區(qū)的展開：操作流程是先選取鈑金展開的固定面，再選取所有的 轉(zhuǎn)折面。 注：選擇固定面時(shí)，所有的綠色固定面都要選擇，而選擇轉(zhuǎn)折面時(shí)，所有的 綠色及白色轉(zhuǎn)折面都要

12、選擇。,所有的綠色固定面,所有的綠色及白色轉(zhuǎn)折面,鈑金展開,剖面驅(qū)動(dòng)的展開：展開鈑金時(shí)，先選取固定面，再指定一條剖面線，來決定變形 曲面展開的形狀。此方式常用以展開具不規(guī)則外形的薄壁及薄壁上的薄唇或凸緣。 固定邊線：此為固定面與想要展開面的交接線。 剖面線：為鈑金的邊界線或曲線，用以控制展開的幾何形狀，此曲線必須與固定 面共面。 固定側(cè)：鈑金展開時(shí)在固定線的兩側(cè)想要保持不動(dòng)的那一側(cè)，此側(cè)必須為平面。 當(dāng)指定完上述數(shù)據(jù)后，Pro/E即在剖面線的垂直方向產(chǎn)生眾多的2D切面，然后以固 定邊線為旋轉(zhuǎn)軸，將這些切面展開攤平至固定面。,鈑金展開,平整陣列,平整陣列：將3D鈑金件全部展開為2D平板狀態(tài)，但此

13、命令永遠(yuǎn)被置于整個(gè)鈑 金件的最后一個(gè)特征。加入特征時(shí)其會(huì)自動(dòng)隱藏，完成特征后會(huì) 自動(dòng)恢復(fù)。,變形區(qū)域,若鈑金的薄壁為平面、圓弧面及圓錐弧面的幾何形狀時(shí)，Pro/E可成功地 將其展開，而在展開其他不規(guī)則外形的薄壁時(shí)，則可能會(huì)出現(xiàn)材料變形的現(xiàn) 象，Pro/E就無法將其展開。 在想要展開這類變形曲面時(shí)，需使用變形區(qū)域、曲面分割、邊線分割等 方式，使要展開的曲面能夠“具有鈑金的外邊界線”或“與具有鈑金外邊界線的 變形曲面相鄰。 通過“與此曲面相鄰且具有鈑金外邊界線的變形曲面”合并，使無法展開的曲面到達(dá)鈑金的外邊界線。,變形區(qū)域,相鄰的變形曲面與無法展開的曲面之間“并不具有共同的邊界線” 指定變形區(qū)域：

14、,鈑金切開,若一個(gè)鈑金形成封閉區(qū)，在展開時(shí)，需要用縫特征將封閉區(qū)切開。,規(guī)則鏈,曲面鏈,邊鏈,綜合運(yùn)用,指定變形區(qū)域,使用邊鏈切割,轉(zhuǎn)變特征,利用轉(zhuǎn)變特征，定義眾多的點(diǎn)和線，將鈑金切開，據(jù)以展開鈑金。 點(diǎn)止裂：在邊線上加入?yún)⒖键c(diǎn)，以將邊線切為數(shù)段。 邊縫：沿著邊線將鈑金分割。 裂縫連接：在兩個(gè)參考點(diǎn)或邊線端點(diǎn)之間連出一條直線，以將平面分割。,點(diǎn)止裂,邊縫,裂縫連接,鈑金特性的設(shè)置,設(shè)置折彎半徑：,在此輸入默認(rèn)的折彎半徑值,代表默認(rèn)的折彎半徑值已改變,多出一個(gè)選項(xiàng),鈑金特性的設(shè)置,展平固定面的設(shè)置： 固定幾何用于設(shè)置在展平鈑金件或折彎回去時(shí)要保持固定的缺省曲面、邊或平面。該固定幾何設(shè)置有助于在選

15、取固定幾何時(shí)保持一致性。 展平狀態(tài)的設(shè)置： 可以使系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生一個(gè)含有3D鈑金成形件及2D鈑金展開件的Family Table，可以讓用戶通過名稱隨時(shí)看見鈑金的3D或2D幾何形狀。,鈑金特性的設(shè)置,折彎表： 若鈑金件含有折彎表，則使用折彎表計(jì)算展平長(zhǎng)度； 若鈑金件不含有折彎表，則使用公式L = (/2 x R + y 因子 x T) /90計(jì)算展 平長(zhǎng)度； 系統(tǒng)提供了TABLE1、TABLE2及TABLE3三種折彎表：,鈑金特性的設(shè)置,鈑金特性的設(shè)置,折彎順序表：顯示由2D平板折彎為成形鈑金的順序；,OUT：綠色面夾角大于180 IN：綠色面夾角小于180,鈑金的2D工程圖,使用展開（或平整陣列）特征將3D鈑金展開為2D平板； 產(chǎn)生族表，將最后的展開（或平整陣列）特征放到族表中，并做一個(gè)不含此特征 的子零件，也就是此時(shí)的樣品零件為展開的平板件； 產(chǎn)生含有3D成形鈑金及2D展開圖的工程圖，并標(biāo)注尺寸；