1、.一般技術(shù)要求1. 零件去除氧化皮。2. 零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。3. 去除毛刺飛邊。熱處理要求1. 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理， hrc50 55。2. 零件進(jìn)行高頻淬火， 350 370回火， hrc40 45。3. 滲碳深度 0.3mm 。4. 進(jìn)行高溫時(shí)效處理。公差要求1.未注形狀公差應(yīng)符合gb1184-80 的要求，有等級(jí)要求h k l，要求依次降低。2. 未注線性和角度尺寸公差應(yīng)符合gb/t 1804-m （表示中等） f m c v ，要求依次降低。2. 未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差 0.5mm 。3. 鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。如圖示例，標(biāo)在標(biāo)題欄附近或技術(shù)要

2、求中。零件棱角1. 未注圓角半徑 r5。2. 未注倒角均為 2 45。3. 銳角 / 尖角 / 銳邊倒鈍。裝配要求1. 各密封件裝配前必須浸透油。2.裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過(guò)100。3.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合gb10095 和 gb11365 的規(guī)定。4. 裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。5. 進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購(gòu)件、外協(xié)件） ，均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。6.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、 飛邊、氧化皮、 銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。7. 裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸，特別

3、是過(guò)盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。8. 裝配過(guò)程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。9. 螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。10. 規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。11. 同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需交叉、對(duì)稱、逐步、均勻擰緊。12. 圓錐銷裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長(zhǎng)度的60%，并應(yīng)均.勻分布。13. 平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。14. 花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3 ，接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和高度方向不得低于50%。15.

4、 滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動(dòng)自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。16. 粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。17. 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。18. 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對(duì)稱于中心線 120、與軸承蓋在對(duì)稱于中心線 90的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。 在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)， 0.03mm 的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3 。19. 軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。20. 滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。21.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm 塞尺檢查不入。22. 用定位銷固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在保證瓦口面和

5、端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動(dòng)。23.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。24. 合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。25. 齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩 （或定位套端面） 應(yīng)貼合， 用 0.05mm 塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。26. 齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。27. 組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。鑄件要求1. 鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及

6、嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。2. 鑄件應(yīng)清理干凈， 不得有毛刺、 飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。3. 鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。4. 鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造r，不大于 50m。5. 鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。6. 鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。7. 鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱配置。8. 鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。9. 對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過(guò)渡，一保證外觀質(zhì)量。10. 鑄件非加工表面的

7、皺褶，深度小于2mm ，間距應(yīng)大于 100mm 。11.機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度sa2 1/2 級(jí)的要求。12. 鑄件必須進(jìn)行水韌處理。13. 鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。14. 鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。涂裝要求1. 所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥.土、鹽和污物等除去。2. 除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。3.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。4. 鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為 30 40m防

8、銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。配管要求1. 裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。2. 裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。3. 裝配時(shí)，對(duì)管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動(dòng)。4. 預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。5. 配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。補(bǔ)焊件要求1. 焊接前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。2. 根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對(duì)焊接區(qū)

9、缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除。3. 焊接區(qū)及坡口周圍 20mm 以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。4.在焊接的全過(guò)程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350 c。5. 在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。6. 補(bǔ)焊時(shí)，焊條不應(yīng)做過(guò)大的橫向擺動(dòng)。7.鑄鋼件表面堆焊接時(shí)，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3 。焊肉飽滿，焊接面無(wú)燒傷，裂紋和明顯的結(jié)瘤。焊縫外觀美觀，無(wú)咬肉、加渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷；焊波均勻。鍛件要求1. 錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無(wú)縮孔和嚴(yán)重的偏折。2. 鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。3. 鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、 折疊和其他影響使用的外觀缺陷。 局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過(guò)加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過(guò)渡。4. 鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。切削加工件要求1. 零件應(yīng)按工序檢查、驗(yàn)收，在前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。2. 加工后的零件不允許有毛刺。3. 精加工后的零件