1、管理知識(shí),主講：馬俊杰 管理定義：管理是一種社會(huì)活動(dòng)，在一定環(huán)境下，通過計(jì)劃 /組織/領(lǐng)導(dǎo)/控制等方法，對(duì)所屬資源開發(fā)運(yùn)用， 以期達(dá)成設(shè)定目標(biāo)的系列行為組合。 管理目的：最小的投入，最大的產(chǎn)出，以獲得最好的效益 管理要素：人 機(jī) 料 法 環(huán) 管理職能：計(jì)劃 組織 訓(xùn)練 領(lǐng)導(dǎo) 控制 管理發(fā)展史： 工業(yè)集結(jié)化：原先的獨(dú)立作業(yè)逐步擴(kuò)大，多工序由個(gè)人負(fù)責(zé)完成 作業(yè)專門化：機(jī)器替代手工，分工合作完成產(chǎn)品，專業(yè)技能增強(qiáng) 管理組織化：規(guī)模擴(kuò)張組織工作內(nèi)容復(fù)雜，管理技術(shù)因運(yùn)而生。 工業(yè)自動(dòng)化：競爭激烈，電腦技術(shù)帶動(dòng)制造業(yè)自動(dòng)化，提升產(chǎn)能。 團(tuán)隊(duì)的整合：制程劃分導(dǎo)致部門本位主義，需求水平整合,A.H.Maslo

2、w 人類需求層次論： 生理需求 安全需求 社交需求 尊重需求 自我實(shí)現(xiàn) 描述事物的方法5W2H Who Where When What Why How How many/much 誰 哪裡 哪時(shí) 做什麼 為什麼 怎樣 程度或數(shù)量 做事情的順序PDCA Plan 計(jì)劃 Do 執(zhí)行 Check 檢討 Action 改善 領(lǐng)導(dǎo)的定義LEADER Listen Enthuse Assist Delegate Evuluate Reward 傾聽 誠摯 協(xié)助 授權(quán) 激勵(lì) 獎(jiǎng)勵(lì) 同步運(yùn)作JIT Just In Time 恰恰 剛剛好 生物管人員：前置作業(yè)時(shí)間處理妥當(dāng) 或 供應(yīng)鏈產(chǎn)能均衡,組織的目的： 1.

3、達(dá)成企業(yè)目標(biāo)，規(guī)范企業(yè)運(yùn)行方式。 2.建立職能明確/層次明確/富有前瞻性/協(xié)調(diào)性/支援性 制約性的組織架構(gòu)，以使組織成員有所依循有效工作。 組織的原則： 1.目的原則職能化分工，設(shè)立職能化部門達(dá)成調(diào)和的目標(biāo) 2.權(quán)責(zé)及責(zé)任的照應(yīng)原則，分工分責(zé)分權(quán) 3.最終權(quán)限原則，上級(jí)對(duì)下屬行為應(yīng)負(fù)最後責(zé)任及一個(gè)上級(jí) 4.秩序化原則，最高至最低人員明確介定該做與不該做的事 5.統(tǒng)制原則，即管理幅度高階4-8人基層8-15人，管理層級(jí) 6.部門劃分的原則，依次功能或產(chǎn)品別或區(qū)域別細(xì)分。 7.確定的原則，每個(gè)人的職掌/責(zé)任/權(quán)限/隸屬關(guān)系明確訂定 8.策略原則，針對(duì)外部環(huán)境及發(fā)展階段作適宜調(diào)整。 組織型態(tài)：金字塔

4、型-垂直型/靶子型-扁平型/平行型/變形蟲專案,1.篩選及任用技術(shù)：選人 育人 用人 留人 “一切以人為本” 美國鋼鐵大王卡耐基說過：”把我的資本拿走，可是把人留下，五年內(nèi)我就能使一切恢復(fù)舊觀” 2.教育訓(xùn)練及工作教導(dǎo)技術(shù)：教育訓(xùn)練計(jì)劃排配 以舊帶新機(jī)制 3.時(shí)間管理技術(shù)：日周月計(jì)劃/記錄/時(shí)效 成本/感覺/不可逆 4.溝通管理技術(shù)：如何做-權(quán)威/組織倫理/渠道/感情 要領(lǐng)-傾聽/讚美/平靜/變通/清楚/幽默 5.目標(biāo)管理技術(shù)：期望原則-參與原則-SMART原則。 Specific明確 Mesureable量化 Attainable可達(dá) Relevant結(jié)合 Time-Table時(shí)程 如何達(dá)成

5、-授權(quán)/協(xié)助/訓(xùn)練/控制/評(píng)價(jià)：公平/公開/共享 6.績效管理技術(shù)：個(gè)人在增值過程中所具備的附加價(jià)值體現(xiàn)。 KPI關(guān)鍵績效指標(biāo)/公司-部門-課別-組別-班別-個(gè)人,管理技術(shù),7.人性管理技術(shù)：人的先天性理論：惰性,不喜歡工作被領(lǐng)導(dǎo),無企圖心,避免擔(dān)負(fù)責(zé)任激勵(lì)隻有在安全與生理基礎(chǔ)危機(jī)時(shí)才有效須嚴(yán)格控制，強(qiáng)迫達(dá)成目標(biāo)。 Theory Y 理論:工作如同遊戲，樂在工作中承諾目標(biāo)，可 以自我控制並努力達(dá)成願(yuàn)意接受挑戰(zhàn)適度鼓勵(lì)願(yuàn)擔(dān)負(fù)重任 8.例外管理技術(shù)：異常管理,就是在日常性的工作中所產(chǎn)生的異?，F(xiàn)象，管理人員如何獲取及時(shí)的資訊，並作有效的處理。 如生管人員對(duì)進(jìn)度異常的原因追蹤/分析/分類/知會(huì)/跟進(jìn)等

6、 9.授權(quán)管理技術(shù)：將工作交由別人來執(zhí)行決定，為分工/分責(zé)/分權(quán)。無授權(quán)能力談不上領(lǐng)導(dǎo)?？剂?？被授權(quán)人品格與能力/授權(quán)范圍與權(quán)限/明確規(guī)范防濫用/訂定績效標(biāo)準(zhǔn)/監(jiān)控訓(xùn)練協(xié)助 10.重點(diǎn)管理技術(shù)：ABC法則又名20/80原則。如物控ABC，重要 的少數(shù)”控制資金”， 不重要多數(shù)”控制不斷料”。,11.目視管理技術(shù)：定義 “一看便知”。化繁為簡，一目了然。 如生產(chǎn)線看板/制程移轉(zhuǎn)管制表/通道線/部門標(biāo)示牌 如現(xiàn)場5S，顏色管理，組織架構(gòu)，人事/治理架構(gòu) 12.問題分析技術(shù)：一個(gè)企業(yè)把問題隱瞞，或習(xí)以為常，不把問題凸現(xiàn)，那是最危險(xiǎn)的，因?yàn)閱栴}末能提出，就沒有解決的機(jī)會(huì)。解決問題要具備問題的分析技術(shù)。

7、 垂直向-策略原因/管理原因/作業(yè)原因 水平向-制度規(guī)范/機(jī)器材料/人為技術(shù) 問題分析方法-層別法/柏拉圖法/5W2H法/魚骨圖法 13.激勵(lì)管理技術(shù)：拿破侖說”沒有不好的軍隊(duì) 隻有無能的將軍” 如何激勵(lì)-讚美/授權(quán)/尊重部屬/建立感情/以身做則/訓(xùn)練 申斥部屬-冷靜/單獨(dú)/適可/率直/斥責(zé)中激勵(lì)/期望改進(jìn)信心,14.參與管理技術(shù)：開發(fā)基層員工的潛力，並進(jìn)而引導(dǎo)其自主管理 產(chǎn)生企業(yè)凝聚力。如腦力激盪術(shù)/QCC/ 現(xiàn)場5S 15.成本管理技術(shù)：企業(yè)內(nèi)每一位員工做每一件事，都要考量要付出多少代價(jià)才能完成，有沒有更節(jié)省的辦法。 賣價(jià)=利潤+稅金+銷售成本（薪資/傭金/廣告費(fèi)/促儲(chǔ)費(fèi)/運(yùn)輸 費(fèi)）+管理

8、成本（辦公薪資/交際費(fèi)/通訊費(fèi)）+ 直接成本（原料 /人工）+間接成本（間接原料+間接人工+間接費(fèi)用） 16.改善管理技術(shù)：利用科學(xué)的改善技巧，來進(jìn)行實(shí)際的改善工作 常用的改善手法-一般性的5W2H/腦力激盪術(shù)/愚巧法/比較法 QC七大手法之層別法/柏拉圖/魚骨圖/散布圖/直方圖/管制圖 查檢表 IE七大手法之流程分析法/動(dòng)作分析法/動(dòng)作經(jīng)濟(jì)法/ 時(shí)間研究法/工作抽查法/人機(jī)配置法/工作簡化法 17.推程圖之使用：一種隨時(shí)間移動(dòng)將設(shè)定工作推動(dòng)的項(xiàng)目，結(jié)合 設(shè)定的指標(biāo)而將實(shí)際的成果繪制在圖上，以觀察差距適時(shí)調(diào)整,IE與現(xiàn)場改善,IE定義:籍著設(shè)計(jì)改善或設(shè)定人、料、機(jī)的工作系統(tǒng)以求得更高 生產(chǎn)力的

9、專門技術(shù)。 IE內(nèi)容： 工程分析 工作標(biāo)準(zhǔn) 動(dòng)作研究 時(shí)間研究 時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 價(jià)值分析 工廠布置 動(dòng)搬設(shè)計(jì) 工作研究OR（Opreation Resarch) 研究及分析現(xiàn)有的生產(chǎn)過程及方法，找出最佳生產(chǎn)方法科學(xué) 目的-工程簡單化/方法更快捷/作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化/決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 方法研究MR（Method Research) 研究及分析整個(gè)制造體系，追求完美及效率並加以確立。 手法-與作業(yè)測定互補(bǔ)，測定多余時(shí)間與無效時(shí)間取得最佳,工程分析定義：對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)整個(gè)過程進(jìn)行分析改善的一種手法。 意義-討工程組合的目的性與經(jīng)濟(jì)性，工程前後關(guān)聯(lián)性。 分類-品性(物)的工程分析表/作業(yè)者(人)工程分析表 工程圖示記號(hào)-加

10、工 搬動(dòng) 檢驗(yàn) 停滯 工程間滯留 作業(yè)動(dòng)作記號(hào) 空手移動(dòng)/抓起/載重移動(dòng)/組合/拉開/使用/放下/尋找/休息 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：以最小的勞力達(dá)到最大的工作效果。 如人體動(dòng)作：雙手並用/對(duì)稱反向/排除合並/降級(jí)/免限住性 /免突變/節(jié)奏輕鬆/利用慣性/手腳並用/適姿 如工具設(shè)備：利用工具/萬能工具/易於操作/適當(dāng)位置 如場所布置：定點(diǎn)放置/雙手可及/按工排序/使用容器/用墜 送法/近使用點(diǎn)/避免擔(dān)心/照明通風(fēng)/服裝防護(hù),時(shí)間研究：經(jīng)濟(jì)動(dòng)作最終以時(shí)間來衡量，加以改善訂定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 直接測定馬表法-馬表/觀測板/記數(shù)字/記錄紙 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=實(shí)質(zhì)時(shí)間+寬裕時(shí)間（作業(yè)/需要/疲勞） 工作簡化：省工原理，全員改變

11、，消除浪費(fèi)。 工廠常見浪費(fèi)-布置不當(dāng)場所浪費(fèi)/流程不當(dāng)搬運(yùn)浪費(fèi)/呆滯 開機(jī)率低/等待/不恰當(dāng)?shù)墓ぞ?不適宜方法 品質(zhì)不良/士氣低落/人體動(dòng)作不當(dāng)?shù)睦速M(fèi) IE改善四要法-剔 剔除/ 合 合並/排 重排/簡 簡化 生產(chǎn)線平衡法-產(chǎn)能均衡/側(cè)工站/瓶勁工站/重要工站/全技員 IE七大手法：流程分析法/動(dòng)作分析法/動(dòng)作經(jīng)濟(jì)法 時(shí)間研究法/工作抽查法/人機(jī)配置法/工作簡化法,PC/MC,生管PC定義： Product Control 生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制，主要職能 為生產(chǎn)的計(jì)劃與生產(chǎn)的進(jìn)度的控制，日企臺(tái)企俗稱生管。 物控MC定義： Material Control 物料控制或物料管制，主要的職 能為物料的

12、計(jì)劃，請(qǐng)購，調(diào)度，物料的控制等。 生管PC作用： 1.對(duì)營銷部門接到的訂單能協(xié)調(diào)一個(gè)較為合理的年度季度 月度銷貨計(jì)劃. 2.對(duì)營銷部門隨意變更生產(chǎn)計(jì)劃，緊急加單或任意取消單 能進(jìn)行適當(dāng)?shù)南拗啤?3.根據(jù)產(chǎn)能負(fù)荷分析資料，能制定出一個(gè)合理完善的生產(chǎn) 計(jì)劃，對(duì)生產(chǎn)訂單起伏計(jì)劃變更有預(yù)留”備份程序”,4.能準(zhǔn)確在控制生產(chǎn)進(jìn)度，對(duì)物控人員做好物料進(jìn)度督促 5.當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)度落後的狀況，積極應(yīng)對(duì)協(xié)商採取行動(dòng)補(bǔ)救。 生管PC職能： 1.協(xié)調(diào)銷售計(jì)劃 2.制定生產(chǎn)計(jì)劃 3.督促物料進(jìn)度 4.分析產(chǎn)能負(fù)荷 5.控制生產(chǎn)進(jìn)度 6.生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì) 7.生產(chǎn)異常協(xié)調(diào) 8.出貨事宜安排 生產(chǎn)能力：簡稱“產(chǎn)能”是指生產(chǎn)設(shè)備在

13、一定時(shí)間內(nèi)所能生產(chǎn) 的產(chǎn)品數(shù)量，產(chǎn)能通常以標(biāo)準(zhǔn)直接工時(shí)為單位。 最高產(chǎn)能-標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能-實(shí)際產(chǎn)能-正常產(chǎn)能 理想狀態(tài) 時(shí)間寬放 階段達(dá)成 平均達(dá)成 短期產(chǎn)能調(diào)整：加開機(jī)臺(tái)/加長開機(jī)時(shí)間/增補(bǔ)人力/委外加工,產(chǎn)銷協(xié)調(diào)序列：交期先後/客戶等級(jí)/產(chǎn)品利潤/待交數(shù)量/交貨成本 生產(chǎn)的類型： 計(jì)劃生產(chǎn)型BTN：根據(jù)銷售預(yù)測來設(shè)定最低成品庫存，而 有計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)。 優(yōu)點(diǎn)：備有存貨，可防止旺季產(chǎn)能不夠 準(zhǔn)備充分，在人力設(shè)備物料上有良好計(jì)劃 因能提早準(zhǔn)備，交貨及時(shí)。 能調(diào)整淡旺季人力 穩(wěn)定 產(chǎn)品品質(zhì)有保障 缺點(diǎn)：一旦預(yù)測不準(zhǔn)，容易造成成品浪費(fèi)。 訂單生產(chǎn)型BTO:接到客戶訂單後即安排生產(chǎn)。 優(yōu)點(diǎn)：根據(jù)訂單安排，人

14、力設(shè)備物料不會(huì)被浪費(fèi) 缺點(diǎn)：人力設(shè)備物料準(zhǔn)備不充分，容易延誤交期 容易造成旺季時(shí)的產(chǎn)能不夠。 人力需求大起大落，影響員工穩(wěn)定及品質(zhì),計(jì)劃生產(chǎn)作業(yè)流程 ： 市場調(diào)研-開發(fā)設(shè)計(jì)-標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品-市場預(yù)測-銷售計(jì)劃- -年季月生產(chǎn)計(jì)劃-物料計(jì)劃-月周日生產(chǎn)排程 訂單生產(chǎn)作業(yè)流程 ： 客戶圖紙-開發(fā)設(shè)計(jì)-開模送樣-試產(chǎn)評(píng)估-客戶訂單- -訂單確認(rèn)-月周生產(chǎn)計(jì)劃-物料計(jì)劃-周日生產(chǎn)排程 生產(chǎn)命令單作用： 1.提供生產(chǎn)依據(jù)，協(xié)助生產(chǎn)主管分派工作並控制產(chǎn)品制造 2.提供材料耗用情況給會(huì)計(jì)部門作成本計(jì)算的依據(jù)。 3.作為材料倉庫發(fā)料或生產(chǎn)單位領(lǐng)料多少的依據(jù)。 4.作為生產(chǎn)單位相應(yīng)產(chǎn)品入庫的依據(jù)。 5.作為生產(chǎn)計(jì)劃部

15、門控制生產(chǎn)進(jìn)度的依據(jù)。,生產(chǎn)排程優(yōu)先原則： 1.交期先後的原則：交期越短，交貨時(shí)間越急，優(yōu)先安排。 2.客戶分類原則 ： A+級(jí)-A級(jí)-B級(jí)-C級(jí)，依序安排。 3.產(chǎn)能平衡原則 ： 視整車間為流水線，各工序產(chǎn)能均衡 4.工藝流程原則 ： 工序越多，單站工時(shí)越長，變數(shù)越多 完善的生產(chǎn)排程特質(zhì)： 1.簡單明了，從最高管理者到基層管理者都能了解和使用 2.通過適當(dāng)努力，目標(biāo)可以達(dá)成.有適當(dāng)時(shí)間寬放應(yīng)付異常 3.能提供使用者可靠的資料增加信任，據(jù)此有異?？蓞f(xié)調(diào) 4.能及時(shí)顯現(xiàn)排程偏差給現(xiàn)場，使其可快速應(yīng)變 預(yù)放重發(fā) 5.必須具備相當(dāng)彈性，以便更改而又不會(huì)破壞原先排程。 生產(chǎn)進(jìn)度異常處理： 異常反饋5W

16、2H-資訊同步知會(huì)-快速應(yīng)變-分類統(tǒng)計(jì)呈報(bào),物料控制的精髓“三不”： 1.不斷料待料：不會(huì)讓生產(chǎn)線停工，等待所需的物料。 2.不呆料滯料：需要的物料購進(jìn)來，不讓不用的物料呆在貨倉 3.不囤料積料：物料購入要適時(shí)/適量，以減少資金的積壓。 物料通常分類： 1.從功能上區(qū)分：主要材料-構(gòu)成的主要部分如原料、零件等 輔助材料-附屬於在制品上的材料，如包材 2.從形態(tài)上區(qū)分：素 材-仍須加工的材料又分為料材與粗型材 成型材-已加工之材料又分為配件零件組件 3.從成本控制上區(qū)分： 直接材料-直接供產(chǎn)品制造的材料 間接材料-指間接幫助產(chǎn)品制造耗量不一定與產(chǎn)量成正比 4.從調(diào)度方法上區(qū)分： 外部調(diào)度的第一次

17、材料：採購與外發(fā)加工的材料。 內(nèi)部調(diào)度的第二次材料：指部門間調(diào)度使用。 5.從準(zhǔn)備方法上區(qū)分： 常備材料 ：定期採購定量的材料貯備以供生產(chǎn)需要。 非常備材料：特殊/不經(jīng)?；蛄可?，根據(jù)需要來採購,物料管理的優(yōu)良特質(zhì)： 1.對(duì)生產(chǎn)所需要的物料進(jìn)行準(zhǔn)確的分析，並有完整的計(jì)劃。 2.對(duì)採購的物料有良好的品質(zhì)、交期、數(shù)量的控制。 3.對(duì)物料的進(jìn)出/存量控制準(zhǔn)確，能保証不斷料/不積壓物料 4.對(duì)儲(chǔ)存的物料有良好的管理，保証數(shù)量準(zhǔn)確，品質(zhì)變異。 5.對(duì)出入庫物料和處理準(zhǔn)確性、及時(shí)並有完善的控制。 6.對(duì)呆/廢/余/邊/殘/不良物料的處理有完善的預(yù)防和管理方法 ABC物料控制方法： 1.A類物料： A類物料種

18、類少，金額高，存貨過高會(huì)產(chǎn)生大量的資金積 壓，因此對(duì)於A類物料要非常嚴(yán)格地加以控制。 A類物料非購備時(shí)間非常短，交期非常緊，最好不要有存 貨，對(duì)於A類物料要有一套完整的記錄，一定要有需求或 訂貨時(shí)，才可以訂購，並且要充分計(jì)劃利用好購備時(shí)間 使交貨及時(shí)，不影響生產(chǎn)計(jì)劃，也不過早進(jìn)廠。應(yīng)盡量降 低庫存，避免浪費(fèi)大量的資金積壓在倉庫。,2.C類物料： C類物料種類多，金額少，可一次性訂購較大的批量，以 降低採購成本。 3.B類物料： B類物料介於A類和C類之間，種類與金額佔(zhàn)的比重一般， 但也不能忽視。 對(duì)於B類物料可以不必像A類物料一樣跟單訂貨，對(duì)購備時(shí) 間控制非常嚴(yán)，也不能像C類物料一樣一次性大批

19、量採 購，可以採取設(shè)置安全存量的方式，到了請(qǐng)購點(diǎn)時(shí)以經(jīng)濟(jì) 採購量加以採購即可。 物料分析與計(jì)算: 材料周轉(zhuǎn)率=期間材料使用金額 （期初存貨金額+期末存貨金額）/2 材料周轉(zhuǎn)天數(shù)=360天/材料周轉(zhuǎn)率,在制品周轉(zhuǎn)率=期間生產(chǎn)總值 （期初存貨總值+期末存貨總值）/2 總存貨周轉(zhuǎn)率=期間銷售總額/平均存貨金額 存貨總額周轉(zhuǎn)天數(shù)=360天/總存貨周轉(zhuǎn)率 安全存量定義： 安全存量也叫做緩沖存量，這個(gè)存量一般不為平時(shí)所用， 安全存量隻用於緊急備用的用途。 安全存量=緊急訂貨所需天數(shù)*每天使用量 最高存量定義： 最高存量是指固定時(shí)期內(nèi)，某項(xiàng)物料允許庫存的最高數(shù)量 最高存量=一個(gè)生產(chǎn)周期的天數(shù)*每天使用量+安

20、全存量 最低存量定義： 固定時(shí)期內(nèi)，能確保生產(chǎn)所需的物料庫存數(shù)量的最低界限 最低存量=購備時(shí)間*每天使用量+安全存量,物料控制的職責(zé): 1、物料的分析計(jì)算及物洋計(jì)劃的制定。 2、物料的請(qǐng)購。 3、存量的控制。 4、物料進(jìn)度的控制。 5、呆廢料預(yù)防、控制及處理。 6、物料盤點(diǎn)之監(jiān)管等。 BOM的定義： BOM（Bill of Material）叫做物料清單（也叫零件結(jié)構(gòu)表、物料表等），將產(chǎn)品的原材料、零配件、組合件予以拆解、並將各單項(xiàng)材料依材料編號(hào)、名稱、規(guī)格、基本單位、供應(yīng)廠商、單機(jī)用量、產(chǎn)品損耗率等依制造流程的順序記錄下來，排列為一個(gè)清單，這就是物料清單，也就是BOM。BOM是最原始的材料依

21、據(jù)，也是MRP系統(tǒng)中最重要的數(shù)據(jù)模塊。,物料編號(hào)原則： 1.簡單性：物料編號(hào)的目的就是化繁為簡，並可減少錯(cuò)誤的機(jī)會(huì) 2.分類延展性：復(fù)雜物料大/細(xì)分類，編號(hào)時(shí)數(shù)/字母具有延展性 3.完整性：所有物料都有對(duì)應(yīng)物料編號(hào)，新物料賦予新的料號(hào) 4.對(duì)應(yīng)性：一個(gè)物料編號(hào)隻能代表一項(xiàng)物料，一一對(duì)應(yīng) 5.規(guī)律性：編號(hào)要統(tǒng)一，分類要具有規(guī)律性，不容易造成混亂。 6.伸縮性：考慮到未來新產(chǎn)品新材料發(fā)展擴(kuò)充的情形，也就是說 現(xiàn)在年份改為四個(gè)阿拉伯?dāng)?shù)字就解決這個(gè)問題了。 7.組織性：應(yīng)有組織有順序，為物料管理增加不少的順利和方便 8.適應(yīng)機(jī)器性：電腦的應(yīng)用對(duì)物料管理起了非常方便的作用，現(xiàn)代 大部分都使用了（MRP/

22、ERP等），操作非常方便 9.充足性：所採用的文字/符號(hào)/字母/數(shù)字必須有足夠的數(shù)量，否 則將來遇特殊物料時(shí)無號(hào)可編，使系統(tǒng)陷於癱瘓。 10.易記性：物料編號(hào)還應(yīng)選擇容易記憶、有規(guī)律的方法，有暗示 和聯(lián)想的作用，使人不必強(qiáng)制性記憶。,物料編號(hào)方法： 1.數(shù)字法：以阿拉伯?dāng)?shù)字為編號(hào)工具，按屬性方式、流水方式或階 能方式等進(jìn)行編號(hào)的一種方法。 2.字母法：以英文字母為編號(hào)工具，按各種方式進(jìn)行編號(hào)的方法。 3.暗示法：以字母或數(shù)字作為編號(hào)工具，字母數(shù)字與物料能產(chǎn)生一 定規(guī)律的聯(lián)想，看到編號(hào)能聯(lián)想到相應(yīng)的物料。 4.混合法：以上三種方法綜合運(yùn)用，即字母、數(shù)字、暗示同時(shí)使用 的一種方法，此種方法為最好的

23、一種方法。 存貨儲(chǔ)備成本： 1.資金成本。存貨的維護(hù)需要資金的投入，投入的資金喪失其 它有效使用這筆資金機(jī)會(huì) 2.搬運(yùn)成本。存貨數(shù)量增加搬運(yùn)的機(jī)會(huì)跟著增加，搬運(yùn)人員、 設(shè)備同樣也要增加，因此搬運(yùn)成本也增加。 3.倉儲(chǔ)成本。倉庫的租金/管理費(fèi)用(如保安/消防/盤點(diǎn)等） 4.折舊成本。存貨易發(fā)生品質(zhì)變異/破損/報(bào)廢/被盜/價(jià)值下跌 5.短缺成本。停工待料導(dǎo)致加班/計(jì)劃的變動(dòng)/信譽(yù)損失等。 6.其他成本。如投保的保險(xiǎn)費(fèi)用等等。,物料管理的低成本： 1.從降低物料庫存上來降低物料成本。降低物料庫存，物料周轉(zhuǎn) 率高，資金周轉(zhuǎn)就快，資金積壓就少，資金的利用率就提高 2.防止停工待料事件的發(fā)生。從物料控制方

24、面來說，對(duì)物料分 析、訂購、物料跟催、協(xié)調(diào)上每個(gè)環(huán)節(jié)都做好，最大限度 的防止停工待料事件的發(fā)生，從而達(dá)到降低成本的工效 3.制定有效、合理的物料計(jì)劃。從物料分析、物料進(jìn)度上制定 合理、有適當(dāng)彈性的物料計(jì)劃，能間接起到降低成本之工效 4.合理的採購。充分利用採購的“5R”職能，直接降低成本。 5.高效率的驗(yàn)收作業(yè)。進(jìn)貨驗(yàn)收時(shí)，因?yàn)楦鞣N問題，使進(jìn)貨驗(yàn) 收工作停滯不前，延誤時(shí)間，間接加大了成本，因此，高效 率的驗(yàn)收同樣能降低成本。 6.合理地安排倉儲(chǔ)工作。空間最大地合理利用，降低儲(chǔ)備成本 7.切實(shí)、高效、協(xié)調(diào)的領(lǐng)料工作?？梢在A得時(shí)間，提高效率。 8.確保賬物的一致。賬物的一致，使各項(xiàng)工作計(jì)劃的判斷準(zhǔn)

25、 確，減少失誤。 9.呆廢料的預(yù)防與處理工作。能有效地預(yù)防呆廢料，更能直接 地降低成本。,存貨總成本包括： 1.訂購成本。2.存貨儲(chǔ)備成本。3.物料訂購價(jià)格。 良好的物料計(jì)劃效應(yīng)： 1.確保某一時(shí)期的物料需用量，使產(chǎn)銷活動(dòng)更順暢。 2.採購部門獲得可靠的物料計(jì)劃，提早準(zhǔn)備，並尋求到適當(dāng) 的採購時(shí)機(jī)，以最有利的條件採購價(jià)廉物美的物料。 3.財(cái)務(wù)門依據(jù)物料計(jì)劃，可以計(jì)算大概所需資金，而預(yù)先做 準(zhǔn)備備以利資金的調(diào)度。 4.物料管理部門藉著物料計(jì)劃得以控制物料的庫存，減少呆 料的發(fā)生，使得資金積壓現(xiàn)象得以減少。 5.得以消滅停工待料的現(xiàn)象，而使生產(chǎn)得以順利進(jìn)行。,物料計(jì)劃步驟： 物料計(jì)劃要做好，並非僅

26、靠物料計(jì)劃人員就能達(dá)到，必須在銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、庫存管理、採購管理等等整個(gè)供產(chǎn)銷活動(dòng)中密切配合，其中一環(huán)未配合好，整個(gè)物料計(jì)劃就付諸東流，甚至嚴(yán)重影響產(chǎn)銷的進(jìn)行，因此，物料計(jì)劃的擬定，必須經(jīng)歷以下七個(gè)步驟： 1.銷售計(jì)劃 2.成品庫存計(jì)劃 3.生產(chǎn)計(jì)劃 4.物料分析 5.物料存量計(jì)劃 6.物料計(jì)劃 7.物料請(qǐng)購 物料供應(yīng)不繼主要原因： 1.生產(chǎn)計(jì)劃部門：生產(chǎn)計(jì)劃制定不合理/經(jīng)常變更生產(chǎn)計(jì)劃。 2.採購部門： 採購人員不太負(fù)責(zé)任/採購渠道不足/價(jià)格太 低，造成供應(yīng)商服務(wù)差/供應(yīng)商延誤交期。 3.物料控制部門：物料計(jì)劃不合理/未設(shè)定合理的安全存量/ /物料進(jìn)底沒有交控制。 4.貨倉部門： 賬物不

27、一致/盤點(diǎn)不準(zhǔn)確/賬務(wù)工作效率低。 5.品管部門： 未有檢驗(yàn)規(guī)范/進(jìn)貨檢驗(yàn)疏忽/驗(yàn)收效率低下,物料控制的步驟主要有： 1.進(jìn)行物料分析：根據(jù)計(jì)劃依BOM計(jì)算出所需材料的標(biāo)準(zhǔn)用量 2.查找?guī)齑妫翰檎页鑫锪犀F(xiàn)有庫存數(shù)量和已訂未交的數(shù)量 3.查找出訂購方式：查找出該項(xiàng)物料是屬於訂單訂購/定期訂購 制/定量訂購 4.填寫物料請(qǐng)購清單：將計(jì)算好的物料填制於清單上，交採購 部門進(jìn)行詢議價(jià)和交期咨詢。 5.材料請(qǐng)購：採購部門咨詢的結(jié)果反饋於清單上，將可能存在 的問題進(jìn)行協(xié)商調(diào)整，然後由物控部門開出物料 進(jìn)度控制表和請(qǐng)購單。 6.材料訂購：採購人員根據(jù)請(qǐng)購單進(jìn)行訂購。 7.物料進(jìn)度控制：物控人員和採購人員根據(jù)

28、進(jìn)度控制表進(jìn)行控 制，有異常情況及時(shí)協(xié)調(diào)。 8.進(jìn)貨驗(yàn)收：供應(yīng)商制備物料送到廠後，品管人員和貨倉人員 按排序進(jìn)行驗(yàn)收。 9.備料準(zhǔn)備生產(chǎn)：貨倉部門和生產(chǎn)部門依周生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)命 令單進(jìn)行備料、發(fā)料或領(lǐng)料，準(zhǔn)務(wù)生產(chǎn),MRP的定義： 物料需求計(jì)劃（Material Requirements Planning），簡稱MRP，是利用生產(chǎn)日程總表（MPS）、零件結(jié)構(gòu)表（BOM）、庫存報(bào)表、已訂購未交貨訂購單等等各種相關(guān)資料，以正確計(jì)算而得出各種物料零件的變量需求，提出各種新訂購或修正各種已開出訂購的物料管理技術(shù)。 MRP的基本結(jié)構(gòu)： 1.生產(chǎn)日程總表（Mater production Schedule）

29、 生產(chǎn)日程計(jì)劃總表的安排，一般根據(jù)客戶訂單、生產(chǎn)能力、物 料狀況來排定。在需求計(jì)劃型（存貨型生產(chǎn)）中，以銷售預(yù)測的銷售計(jì)劃來排定生產(chǎn)日程總表。標(biāo)準(zhǔn)的物料需求計(jì)劃是以“周”為單位，經(jīng)MRP的計(jì)算而求得各層次的物料需求。 2.物料邏輯檔。 物料邏輯檔是儲(chǔ)存一切有關(guān)成品、半成品與材料的各種必要資料，如物料名稱、ABC物料分類表、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)階層表、採購前置時(shí)間、物料基準(zhǔn)存量表等等，旨在利於MRP的運(yùn)算與進(jìn)行。,3.零件結(jié)構(gòu)表（Bill of Materials） 零件結(jié)構(gòu)表可表示產(chǎn)品零各階層及結(jié)構(gòu)，物料需求計(jì)劃的運(yùn)算可從中計(jì)算出產(chǎn)品所需要的物料零件及數(shù)量 。 4、庫存量 物料、半成品的現(xiàn)有量是物料需求計(jì)

30、劃運(yùn)伯的基礎(chǔ)資料，從現(xiàn)有量與打擾凈需求，可進(jìn)一步計(jì)算是否發(fā)出新訂購單、生產(chǎn)命令單、外協(xié)加工單，或已經(jīng)發(fā)的訂購單、生產(chǎn)命令單、外協(xié)加工單是否必須進(jìn)一步超前或延後。因此，MRP的運(yùn)作可得知物料凈需求、現(xiàn)有庫存量、供應(yīng)商的交期與數(shù)量以及自制零件、半成品的完成時(shí)間與數(shù)量，以合乎生產(chǎn)日程總表的要求。 MRP的邏輯步驟： 1.決定採購前置時(shí)間(Purchasing Lend Time)與制造前 置時(shí)間(Manufacturing Lend Time). 2.擬定生產(chǎn)日程總表（MPS）。 3.編制零件結(jié)構(gòu)表（BOM）。,4.設(shè)定現(xiàn)有庫存數(shù)量。 5.由生產(chǎn)日程部表與零件結(jié)構(gòu)的展開，再加上雜項(xiàng)的需 求，得到物料

31、毛需求，並從中考慮損耗數(shù)量，求出合 理的需求量。 6.合理的毛需求量扣除現(xiàn)有庫存數(shù)量，得到凈需求量。 7.從凈需求量扣除現(xiàn)有採購量，得到計(jì)劃採購量。 8.計(jì)劃採購量大於零，即開具請(qǐng)購單交採購部門進(jìn)行採購事宜。 9.計(jì)劃採購量小於零，即分析並設(shè)法消耗此項(xiàng)多余物料。 10.如現(xiàn)有採購數(shù)量難以充分配合生產(chǎn)計(jì)劃的需要時(shí)，應(yīng)提供信息 促請(qǐng)採購部門調(diào)整廠商的送貨時(shí)間與送貨數(shù)量 MRP的計(jì)算項(xiàng)目主要有： 毛需求=計(jì)劃生產(chǎn)量*BOM+雜項(xiàng)需求 凈需求=毛需求+損耗-庫存量-已訂未交量 庫存量=現(xiàn)有庫存-生產(chǎn)線已開單未領(lǐng)量 已訂未交量=訂購量-已交貨數(shù)量,MRP的定義： 物料需求計(jì)劃（MRP）是以物料計(jì)劃人員或

32、存貨管理人員為核 心的物料需求計(jì)劃體系，它的涵蓋范圍僅僅為物料管理這一塊 制造資源計(jì)劃（Manufacturing Resources Planning,簡稱 MRP），是將公司高層管理與中層管理結(jié)合在一起，以制造 資源計(jì)劃為活動(dòng)核心，促使企業(yè)管理循環(huán)的運(yùn)作，達(dá)到最有效 的企業(yè)經(jīng)營。期涵蓋范圍包含了企業(yè)的整個(gè)行產(chǎn)經(jīng)營體系，包 括經(jīng)營目標(biāo)/銷售策劃/財(cái)務(wù)策劃/生產(chǎn)策劃/物料需求計(jì)劃/採 購管理/現(xiàn)場管理/運(yùn)輸管理/績效評(píng)價(jià)等等各個(gè)方面。 MRP的三表： 1.靜態(tài)數(shù)據(jù)表-制造企業(yè)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。 2.動(dòng)態(tài)業(yè)表-制造業(yè)的供/產(chǎn)/銷/倉庫/財(cái)務(wù)等部門的主要業(yè)務(wù)。 3.系統(tǒng)編碼表-各種基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的編碼工作。,

33、MRP推行五大步驟： 1.培訓(xùn) 系統(tǒng)地了解將要使用的MRP軟件的詳細(xì)功能和具體的操作方法 2.測試 通過培訓(xùn)，仔細(xì)了解軟件能幹些什麼，再結(jié)合自已原有的業(yè)務(wù)，進(jìn)行適應(yīng)性試驗(yàn)，這個(gè)過程叫做原型測試。 3.準(zhǔn)備 依測試的結(jié)果，同進(jìn)兼顧軟件運(yùn)行的基本條件和企業(yè)業(yè)務(wù)的基本要求，全面著手進(jìn)行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和新系統(tǒng)業(yè)務(wù)操作規(guī)程的準(zhǔn)備工作 4.試點(diǎn) 在準(zhǔn)備工作大緒的情況下，選擇一部分條件比較成熟的模塊，率先投入試運(yùn)行，以點(diǎn)帶面，逐漸由粗到細(xì)，向新系統(tǒng)平穩(wěn)過渡。 5.切換 經(jīng)過一段時(shí)間的試運(yùn)行，果斷地把基本上已經(jīng)通過考驗(yàn)的新系統(tǒng)所對(duì)應(yīng)的老系統(tǒng)拋棄掉，破釜沉舟，才能結(jié)束磨合期。,採購管制 訂購前置時(shí)間定義(LEAD T

34、IME)： 指從下訂購單給供應(yīng)商到物料入庫的這段時(shí)間，通常包括 1.供應(yīng)商備料時(shí)間。 2.供應(yīng)商生產(chǎn)時(shí)間。 3.供應(yīng)商交貨運(yùn)輸時(shí)間。 4.進(jìn)貨檢驗(yàn)時(shí)間。 訂購點(diǎn)定義： 訂購點(diǎn)是指在最低存量下，應(yīng)立即加以訂購補(bǔ)充物料，否 則會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)行。 通?？梢岳斫鉃椋涸谟嗁忺c(diǎn)時(shí)訂購，等物料消耗到了安全 存量水平的時(shí)候，訂購的物料剛剛?cè)雮}，訂購點(diǎn)是一個(gè)物 料存量基數(shù)，而非一個(gè)時(shí)間含義。 訂購點(diǎn)=最低存量=購備時(shí)間*每天使用量+安全存量,訂貨量定義： 訂貨量=最高存量-安全存量 =一個(gè)生產(chǎn)周期的時(shí)間*每日使用量。 物料的訂購成本包括： 1.請(qǐng)購手續(xù)成本：請(qǐng)購所花的人工費(fèi)用、事務(wù)用品費(fèi)用、主管 及有關(guān)部門的審查

35、費(fèi)用。 2.採購成本：估價(jià)、詢價(jià)、比價(jià)、議價(jià)、採購、通信聯(lián)絡(luò)、事 務(wù)用品等所花的費(fèi)用。 3.進(jìn)貨驗(yàn)收成本：檢驗(yàn)人員的驗(yàn)收手續(xù)所花費(fèi)的人工費(fèi)用、交 通費(fèi)用、檢驗(yàn)儀器儀表費(fèi)用等。 4.進(jìn)庫成本：物料搬運(yùn)所花費(fèi)的成本。 5.其他成本：如會(huì)計(jì)入賬支付款項(xiàng)等所花費(fèi)的成本等等。 定量訂購制 定量訂購制是當(dāng)存量達(dá)到請(qǐng)購點(diǎn)時(shí)中，便開始發(fā)出請(qǐng)購單，請(qǐng)購定量以補(bǔ)充庫存數(shù)量，它的請(qǐng)購量是固定的，而請(qǐng)購期是不固定的。定量訂購制對(duì)舊ABC物料分析法中的B類物料最為適用,定期訂購制 定期訂購制又叫周期訂購制，與定量訂購制的區(qū)別就是訂購的時(shí)間是固定周期，訂購量卻不是固定的，並且因?yàn)樾枨罅坎还潭?，所以?jīng)常容易使用到安全存量，

36、因此定期訂購制的安全存量要比較大，定期適用於ABC物料分析法中的A類物料-* 採購要求的五大原則 適價(jià)/適時(shí)/適質(zhì)/適量/適地 採購協(xié)議的內(nèi)容 交貨地點(diǎn)/包裝及運(yùn)輸方法/付款方法/採購標(biāo)準(zhǔn)/遇上不可抗力因素的處理/違約責(zé)任/其他 交期進(jìn)度率計(jì)算公式 交貨進(jìn)度率=（1-延期交貨數(shù)/應(yīng)進(jìn)料總數(shù)）*100,逾期率計(jì)算公式 逾期率=逾期批數(shù)/交貨批數(shù)*100 品質(zhì)達(dá)成率公式 品質(zhì)達(dá)成率=（1-退貨總數(shù)/進(jìn)貨總數(shù)）*100 批退率計(jì)算公式 批退率=退貨批數(shù)/交貨總批數(shù)*100 經(jīng)濟(jì)訂購量 經(jīng)濟(jì)訂購量是指存貨總成本最低情況下所訂購的批量 存貨總成本包括： 1.訂購成本：請(qǐng)購手續(xù)成本、採購成本、進(jìn)貨驗(yàn)收成本

37、、 進(jìn)庫成本、其它成本、,2.存貨儲(chǔ)備成本：搬運(yùn)成本、倉儲(chǔ)成本、折舊及陳腐成本其它。 3.物料訂購價(jià)格：最佳性價(jià)比 經(jīng)濟(jì)請(qǐng)購數(shù)量計(jì)算： 經(jīng)濟(jì)請(qǐng)購數(shù)量（EOQ）= 採購量的適當(dāng)重要意義： 採購量的大小決定生產(chǎn)與銷售的順暢與資金的調(diào)度。購量過大造成過高的存貨儲(chǔ)備成本與資金積壓，購量過小，則採購成本提高，因此適當(dāng)?shù)膾褓徚渴欠浅１匾摹?採購適當(dāng)價(jià)格： 採購適當(dāng)價(jià)格並不是採購最低價(jià)格，採購適當(dāng)價(jià)格應(yīng)為在即定物品質(zhì)、交期或其他條件下，所能得到的最低價(jià)格。,2年用量（設(shè)置成本+採購成本）,（每零件成本儲(chǔ)備成本）,影響物料價(jià)格的因素： 1、物本影響物料價(jià)格的高低。 2、物料供求關(guān)系影響物料價(jià)格的高低。 3、

38、季節(jié)變動(dòng)影響物料價(jià)格。 4、經(jīng)濟(jì)循環(huán)影響物料價(jià)格。 5、內(nèi)部條件的變動(dòng)影響價(jià)格。 6、交易條件影響物料的價(jià)格。 降低採購採購成本的途徑： 1、改善採購技術(shù)。 2、尋找物料的來源 3、尋求列優(yōu)秀的供應(yīng)商。4、對(duì)原有的設(shè)計(jì)重新檢討改進(jìn)。 5、尋找可能代替的物料。6、改善加工作業(yè)。 7、減低維護(hù)費(fèi)用。 8、標(biāo)準(zhǔn)化的進(jìn)行。 9、改善儲(chǔ)運(yùn)方法。,工廠常見的浪費(fèi)成本的事情： 1、人員過多，三個(gè)人能幹完的事，安排五個(gè)人幹。 2、機(jī)構(gòu)臃腫，工作難協(xié)調(diào)，浪費(fèi)時(shí)間。 3、生產(chǎn)無計(jì)劃，生產(chǎn)時(shí)頻頻更換機(jī)型。 4、物料無計(jì)劃，原材料積壓過多。 5、品質(zhì)不良率高，返修或返工多。 採購要素主要涉及： 1、對(duì)規(guī)范、圖樣和採購

39、文件。 2、選擇合格的供應(yīng)商。 3、品質(zhì)保証協(xié)議。 4、驗(yàn)証方法協(xié)議。 5、解決爭端協(xié)議。 6、進(jìn)貨檢驗(yàn)控制。 7、與採購有關(guān)的品質(zhì)記錄。 採購規(guī)范包括： 對(duì)所採購的物料品質(zhì)特性已具體決定，將其詳細(xì)記錄於紙面 上，成為採購人員要求供應(yīng)商遵守的規(guī)范，叫採購規(guī)范。 1、商標(biāo)或規(guī)格表。 2、藍(lán)圖或規(guī)格表。,3、化學(xué)分析或物於特性。 4、材料明細(xì)表及制造方法。 5、用途及使用說明。 6、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格之認(rèn)同。 7、賣方樣品或買方樣品。 採購作業(yè)的內(nèi)容： 搜集信息 詢價(jià)/索樣 比價(jià)/估價(jià)/議價(jià) 評(píng)估/決定 請(qǐng)購/訂購 協(xié)調(diào)與溝通 催交/進(jìn)貨驗(yàn)收 整理付款,貨倉管理的含議： 所謂貨倉，就是指在產(chǎn)品生產(chǎn)或商品流通

40、過程中因各種原因而使產(chǎn)品、物品暫時(shí)存放的場所。貨倉管理就是對(duì)倉儲(chǔ)貨物的收發(fā)、結(jié)存等活動(dòng)的有效控制，其目的是為企業(yè)保証倉儲(chǔ)貨物的完好無損，確保生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的正常進(jìn)行，並在此基礎(chǔ)上對(duì)各類貨物的活動(dòng)狀況進(jìn)行分類記錄，以明確的圖表方式表達(dá)倉儲(chǔ)貨物在數(shù)量、品質(zhì)方面的狀況，以及目前所在的地理位置地、部門、訂單歸屬和倉儲(chǔ)分散程度等情況的綜合管理形式。 貨倉具備功能： 用於儲(chǔ)存保管物資（包括原材料、半成品、成品、工具、設(shè)備等）的場所，稱為貨倉。 貨倉管理至少具備以下功能： 1、材料、半成品、成品的進(jìn)倉、出倉管理。 2、材料、半成品、成品的分類、整理、保管。 3、供應(yīng)生所需的材料、並做好服務(wù)。 4、材料賬備的記

41、錄，使帳務(wù)一致。,貨倉管制,貨倉的籌劃組建： 符合工藝要求的原則/符合進(jìn)出順利的原則/滿足安全的原則。 貨倉的主要工作職能： 貨倉的主要工作職責(zé)可以解釋為三個(gè)字“收”/“管”/“發(fā)” 1、依據(jù)訂購單點(diǎn)收物料，並按貨倉管理制度檢查。 2、將IQC驗(yàn)收好的物料按指定位置予以存放。 3、存放場所應(yīng)整理、整頓、清潔、符合5S要求，防止品質(zhì)發(fā) 生變異。 4、依據(jù)領(lǐng)料單或備料單配備和發(fā)放物料。 5、料賬出入庫記錄與定期盤存。 6、不良物料及呆廢料的定期處理。,倉庫區(qū)域的規(guī)劃： 1、倉區(qū)要與生產(chǎn)現(xiàn)場靠近，通道順暢。 2、每倉要有相應(yīng)的進(jìn)倉門和出倉門，並做明確的標(biāo)牌。 3、貨倉的辦公室盡可能地設(shè)置在倉區(qū)附近，

42、並有倉名標(biāo)牌。 4、測定安全存量、理想最低存量或定額存量，並有標(biāo)示牌。 5、按存儲(chǔ)容器的規(guī)格，樓面載重承受能力和疊放的限制高 度，將倉區(qū)劃分若幹倉位，並用油漆或美紋膠在地面標(biāo)明 倉位名、通道和通道走向。 6、倉要留有必要的廢次品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、待驗(yàn)區(qū)、發(fā) 貨區(qū)等。 7、倉區(qū)設(shè)計(jì)，須將安全因素考慮在內(nèi)，須明確規(guī)定消防器材 所在位置地，消防通道和消防門的位置，救生措施等。 8、每倉的進(jìn)倉門處、周邊環(huán)境、倉區(qū)倉位、倉門各類通道、 門、窗、電梯等內(nèi)容。,決定正常的倉位： 通常以正常存量決定倉位的大小比較合適這。 貨倉空間調(diào)配的目的： 1、密集的空間利用，即最大的實(shí)用率，減少倉儲(chǔ)成本。 2、物料容易

43、取得，即收發(fā)料非常方便。 3、物料管制的最大基礎(chǔ)。 4、物料安排最大的伸縮性。 5、物料的完全防護(hù)。 零星分散眾多小倉庫造成管理困難，倉庫的集中管理有以下優(yōu)點(diǎn)： 1、較易節(jié)省倉位，同時(shí)倉庫及其辦公室或附帶設(shè)備所佔(zhàn)的面積 比例減少。 2、使呆料情形減少，存料可互濟(jì)有無，可減少安全存量，提高 物料的周轉(zhuǎn)率。 3、倉儲(chǔ)管理工作較易指揮與監(jiān)督。 4、對(duì)於物料編號(hào)統(tǒng)一有莫大幫助，而且對(duì)料賬處理工作之管理 較易進(jìn)行,5、對(duì)倉庫之盤點(diǎn)較易推行 6、發(fā)揮倉儲(chǔ)管理的功能，容易引進(jìn)先進(jìn)的搬運(yùn)或儲(chǔ)存設(shè)備。 7、對(duì)物料品質(zhì)與安全維護(hù)較易收到效果。 8、對(duì)物料計(jì)劃較能順利推行，並可實(shí)施批量採購而獲得大量採 購之利益。

44、物料堆放原則： 1、採取立堆放方式，提高貨倉實(shí)用率。 2、利用機(jī)器裝卸，如使用加高機(jī)等以增加物料堆入的窨。 3、通路應(yīng)有適當(dāng)?shù)膶挾龋瑏K保持裝卸空間。 4、不同的物料應(yīng)依物料本身形狀、性質(zhì)、價(jià)值等考慮不同堆放 方式。 5、物料之倉儲(chǔ)要考慮先時(shí)先出的原則。 6、物料的堆放，要考慮存儲(chǔ)數(shù)量讀取容易。 7、容易識(shí)別與檢查，如良品、不良品、呆料、廢料的分工處理,常見幾種物料堆放的方法： 1、五五堆放法：“五五成行、五五成方、五五成串、 五五成堆、五五成層”。 2、六號(hào)定位法： “庫號(hào)、倉位號(hào)、貨架號(hào)、層號(hào)、訂單號(hào)、 物料編號(hào)”。 3、托盤化管理法： “托盤、卡板、托箱、壘放和運(yùn)輸”。 4、分類管理法：並

45、置放在不同類別的倉區(qū)，採用不同的管理 規(guī)定，做到重點(diǎn)管理，兼顧一般。 物料驗(yàn)收： 1、品名、規(guī)格：貨物與相關(guān)單據(jù)一致。 2、數(shù)量：明確計(jì)量、嚴(yán)格點(diǎn)數(shù)或過磅。 3、品質(zhì)：接到相關(guān)檢驗(yàn)書面合格報(bào)告方可入庫。 4、憑據(jù)：單據(jù)不全不收，手續(xù)不齊不辦。 物產(chǎn)驗(yàn)收的步驟： 確認(rèn)供應(yīng)廠商/確定交運(yùn)日期與驗(yàn)收完工時(shí)間/確定物料名稱與不知所雲(yún)料品質(zhì)/通知驗(yàn)收結(jié)果/退回不良物料/入庫/記錄,物料直接需求和間接需求： 1.制造部門為進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)對(duì)物料所產(chǎn)生的需求稱直接需求。 2.任何部門對(duì)物料的需求稱為物料間接需求，如不良品修換零 個(gè)、設(shè)計(jì)所需零件，售後服務(wù)所需零件。 領(lǐng)料與發(fā)料： 物料管理部門倉儲(chǔ)單位根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃

46、，將倉庫儲(chǔ)存的物料，直 接向制造部門生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)放的現(xiàn)象。 物料由制造部門現(xiàn)場人員在某項(xiàng)產(chǎn)品制造之前填寫領(lǐng)料單向他 庫單位領(lǐng)取物料之現(xiàn)象稱之為領(lǐng)料。 發(fā)料工作的優(yōu)點(diǎn)有： 1、倉庫部門能夠積極、主動(dòng)、直接地掌握料料。 2、倉儲(chǔ)管理較為順利。 3、加強(qiáng)制造部門用料、損耗及不良的控制。 4、利於成本會(huì)計(jì)記賬。 5、利於生產(chǎn)計(jì)劃部門制造日程的安排。,發(fā)料與領(lǐng)料的適用范圍： 1、對(duì)於直接需求的物料，採取物料發(fā)放的形式。 2、對(duì)於間接需求的物料，則採用物料需求部門到貨倉領(lǐng)料的 方式。 採取發(fā)料方式的原因： 穩(wěn)定的生產(chǎn)計(jì)劃/標(biāo)準(zhǔn)損耗量的建立/物料供應(yīng)不繼的防止 採取領(lǐng)料方式的原因： 1、ABC類物料中C類物料

47、偏多，政策性不加以嚴(yán)格控制。 2、生產(chǎn)計(jì)劃常變更或物料計(jì)劃做得不好，物料很難採取主動(dòng) 掌握的發(fā)料方式。 3、觀念的差距，認(rèn)為物料不必那麼嚴(yán)格控制而採用領(lǐng)料方式 4、已以習(xí)慣了，不想改變。,物料先進(jìn)先出的方法： 1.聯(lián)單制：每一箱設(shè)兩聯(lián)單，最早的聯(lián)單對(duì)應(yīng)物料最先搬出 使用。 2.雙區(qū)制：物料調(diào)配於兩區(qū)，進(jìn)來物料在A區(qū)，發(fā)料進(jìn)從B區(qū) 發(fā)料，B區(qū)該物料發(fā)完改從A區(qū)發(fā)料。 3.移區(qū)制：缺點(diǎn)是每次發(fā)料都要移動(dòng)。 4.重力供料制：物料置於散裝大倉，從上部進(jìn)倉/從下部出倉 貨倉儲(chǔ)存的三原則： 1、防火、防水、防壓。 2、定點(diǎn)、定位、定量。 3、先進(jìn)先出,儲(chǔ)存應(yīng)注意哪些事項(xiàng)： 1、危險(xiǎn)物品應(yīng)隔離存放。 2、避

48、免使用潮濕的地方做倉庫，盡量用卡板墊底。 3、防火、防盜、防水等防護(hù)措施應(yīng)考慮周到。 4、貨物防壓措施要做好，地面負(fù)荷不可超過。 5、保持適當(dāng)?shù)臏?、濕度及通風(fēng)條件。 6、保証消防通道的暢通，通道不可堆放物品。 7、良好的照明。 8、物置霜整齊、平穩(wěn)。 9、依分區(qū)及編號(hào)順序排放。 10、物料標(biāo)示朝外。 11、保持整齊、清潔、按“5S”要求維護(hù)。,無人倉庫倉儲(chǔ)管理具備條件： 無人倉庫是指倉庫不必倉儲(chǔ)人員看守，收料、領(lǐng)料、退料、發(fā) 料等均能時(shí)行得十分順利 。 1、倉儲(chǔ)管理制度建立得十分完善，倉儲(chǔ)事務(wù)照樣進(jìn)行得有 條不紊。 2、收料、領(lǐng)料、退料、發(fā)料、搬運(yùn)等物料管理有關(guān)人員奉 行倉儲(chǔ)管理制度。 3、進(jìn)

49、出倉庫的人員必須公正廉潔。 貨倉管理物料卡內(nèi)容： 1、物料編號(hào)。 2、物料名稱。 3、物料的儲(chǔ)放位置 4、物料的等級(jí)或分類。 5、物料的安全存量與最高存量。6、物料的訂購點(diǎn)和訂購量。 7、物料的訂購前置時(shí)間。 8、物料的出入結(jié)存記錄。,物料卡的作用： 1、起著賬目與物料的橋樑作用。 2、方便物料信息的反饋。 3、料上有賬、賬上有料，非常直觀，一目了然。 4、方便物料的收發(fā)工作。 5、方便賬目的查詢工作。 6、方便平時(shí)周、月、季、年度盤點(diǎn)工作。 呆料：呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物 料。 廢料：廢料是指報(bào)廢的物料，本身已殘破不堪或磨損過，失去原有 的功能，本身無價(jià)值的物料。

50、 舊料：舊料指物料經(jīng)使用或儲(chǔ)存過久，致物料的價(jià)值減低者。 殘料：殘料是指在加工過程中，所產(chǎn)生的物料零頭，喪失其主要功 能，仍可設(shè)法利用者。 呆廢料處理的目的： 物盡其用/減少資金積壓/節(jié)省人力及費(fèi)用/節(jié)約倉儲(chǔ)空間。,呆料處理的途徑： 1、調(diào)撥其他單位利用。 2、修改再利用。 3、借新產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)推出，消化庫存的呆料。 4、打折扣出售給原來的供應(yīng)商。 5、以物易物的方式相互交換處理之。 6、破壞焚毀。 廢料發(fā)生的原因： 陳腐/鏽蝕/邊角料/拆角的產(chǎn)品 貨倉的賬簿主要分類： 材料賬、半成品賬、成品賬、工具賬、配件賬、固定資產(chǎn)賬、 輔助材料賬、低值易耗品賬。 貨倉常用的表單： 材料入倉單、發(fā)料單、退料

51、單、補(bǔ)料單、 半成品/成品入倉單、成品出倉單、 廢料處理申請(qǐng)單、半成品報(bào)廢單等。,貨倉常用的報(bào)表： 進(jìn)貨日?qǐng)?bào)表、材料必收發(fā)日?qǐng)?bào)表、材料庫存日?qǐng)?bào) 表、半成品庫存日?qǐng)?bào)表、成品庫存日?qǐng)?bào)表、 呆料庫存月報(bào)表、送貨日?qǐng)?bào)表、退料月報(bào)表等。 盤點(diǎn)方法：定期盤點(diǎn)/連續(xù)盤點(diǎn)制。 定期盤點(diǎn)制：定期盤點(diǎn)制是選擇一固定時(shí)期，將所有物料全 面加以盤點(diǎn)。 1、盤點(diǎn)單盤點(diǎn)法。2、盤點(diǎn)簽盤點(diǎn)法。3、料架簽盤點(diǎn)法。 連續(xù)盤點(diǎn)： 連續(xù)盤點(diǎn)制是將物料逐類連續(xù)盤點(diǎn)，或某類物料達(dá)到最低存量 時(shí)，即機(jī)動(dòng)加以盤點(diǎn)。 1、分批輪盤法。2、分批分堆盤點(diǎn)法。3、最低存量盤點(diǎn)法 聯(lián)合盤點(diǎn)制： 聯(lián)合盤點(diǎn)制顧名思義為採取數(shù)種方法聯(lián)合盤點(diǎn)。,生產(chǎn)線盤點(diǎn)

52、的步驟： 1、事先將盤點(diǎn)工作準(zhǔn)備好。 2、下令生產(chǎn)停工後，監(jiān)督各車間、線、拉將手上的工作完成 3、零件、半成品擺在明顯位置，留下盤點(diǎn)人員。 4、對(duì)零件及各站的半成品徹底加以盤點(diǎn)。 5、會(huì)同復(fù)盤點(diǎn)人員再盤點(diǎn)一次，發(fā)現(xiàn)誤差確認(rèn)。 6、盤點(diǎn)完畢，將所有生產(chǎn)線盤點(diǎn)單送至生產(chǎn)主管 7、生產(chǎn)主管安排人員匯總，盤點(diǎn)報(bào)表。 物料盤點(diǎn)的步驟： 1、準(zhǔn)備工作。 2、盤點(diǎn)日期的決定。 3、盤點(diǎn)人員的培訓(xùn)。 4、清理貨倉。 5、盤點(diǎn)方法的確定。 6、差異原因的追查。 7、盈虧的處理。 8、運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析與檢討。 盤點(diǎn)前的生產(chǎn)線退料： 1、規(guī)格符的物料。2、超發(fā)的物料。3、不良的物料。 4、呆、廢料。 5、不良半成品。,現(xiàn)場管理 生產(chǎn)現(xiàn)場定義：企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品加工增值的場所。 生產(chǎn)