1、.原材料、外協(xié)外購(gòu)件進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程1. 目的對(duì)進(jìn)貨檢驗(yàn)過(guò)程實(shí)施控制，確保采購(gòu)產(chǎn)品的質(zhì)量符合規(guī)定的要求。2. 適用范圍本規(guī)程適用于本公司采購(gòu)的進(jìn)貨檢驗(yàn)。3. 職責(zé)3.1 采購(gòu)部負(fù)責(zé)進(jìn)貨產(chǎn)品的送檢工作。3.2 倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)進(jìn)貨產(chǎn)品進(jìn)行登記入庫(kù)。3.3 技術(shù)部負(fù)責(zé)提供進(jìn)貨產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)依據(jù)3.4 質(zhì)量部檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)進(jìn)貨產(chǎn)品檢驗(yàn)，并對(duì)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行反饋。3.5 采購(gòu)部根據(jù)各部門反應(yīng)的信息對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行考評(píng)。4. 工作內(nèi)容4.1 外協(xié)外購(gòu)件的分類4.1.1 外協(xié)件根據(jù)本廠生產(chǎn)需求，外協(xié)件分為：機(jī)械加工零件（部件）、鑄件類、表面加工處理類。4.1.2 外購(gòu)件根據(jù)外購(gòu)件的用途和性能，分為五金、標(biāo)準(zhǔn)件、管材、鋼材、傳動(dòng)

2、、氣動(dòng)、電氣、工具及輔助材料等。4.2 進(jìn)貨檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)4.2.1 進(jìn)貨檢驗(yàn)判定依據(jù)：外協(xié)外購(gòu)件進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程、產(chǎn)品圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。4.2.2 批次允收準(zhǔn)則：進(jìn)料檢驗(yàn)必須以“0”缺陷為允收準(zhǔn)則。4.3 檢驗(yàn)工作程序供方供貨采購(gòu)員（倉(cāng)庫(kù)）報(bào)檢檢驗(yàn)員對(duì)待檢物料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)并填寫檢驗(yàn)結(jié)果交質(zhì)量部經(jīng)理判定是否合格并批準(zhǔn)同意入庫(kù)。供方首次供貨：供方必須將樣件、自檢報(bào)告單、合格證、生產(chǎn)許可證、營(yíng)業(yè)執(zhí)照和注冊(cè)證書復(fù)印件等交由采購(gòu)部門， 技術(shù)部依據(jù)圖紙等技術(shù)要求制定檢驗(yàn)項(xiàng)目，交檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)人員填寫檢驗(yàn)單。樣件檢驗(yàn)完畢后，檢驗(yàn)單交由采購(gòu)部門，以據(jù)此做出鑒定報(bào)告，采購(gòu)部門通知供方并列入合格供貨方清單，根據(jù)

3、供方情況制定初步供貨份額。非首次供貨：.供方須待檢驗(yàn)報(bào)告、合格證、采購(gòu)部開(kāi)具的檢驗(yàn)通知單，檢驗(yàn)員確認(rèn)后進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)后檢驗(yàn)員將檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和相關(guān)資料交技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，合格后方可辦理入庫(kù)手續(xù)。4.4 檢驗(yàn)工作要求4.4.1 、采購(gòu)人員必須按照采購(gòu)計(jì)劃和交貨進(jìn)度，詳細(xì)填寫采購(gòu)件名稱、交檢批數(shù)量、制造單位等內(nèi)容；4.4.2 、檢驗(yàn)員嚴(yán)格按檢驗(yàn)規(guī)程、產(chǎn)品圖紙和工藝技術(shù)問(wèn)題通知等要求，進(jìn)行檢查并如實(shí)填寫檢測(cè)數(shù)據(jù)；4.4.3 、檢查結(jié)果報(bào)技術(shù)部負(fù)責(zé)人，技術(shù)部負(fù)責(zé)人依據(jù)產(chǎn)品圖紙、工藝要求、加工及裝配等要求， 判定物料是否合格， 并批準(zhǔn)同意入庫(kù)或退貨并通知辦理相關(guān)手續(xù)，不得填寫含糊不清、模棱兩可的簽字。4.4.4

4、 、倉(cāng)庫(kù)必須確認(rèn)檢驗(yàn)單上的技術(shù)部負(fù)責(zé)人簽字方可辦理入庫(kù)手續(xù)。4.5 質(zhì)量問(wèn)題的處理4.5.1 檢驗(yàn)員或質(zhì)量負(fù)責(zé)人在接到質(zhì)量信息后，立即趕到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，按不合格品控制程序進(jìn)行處理。4.5.2 檢驗(yàn)員認(rèn)真填寫相關(guān)信息報(bào)技術(shù)部負(fù)責(zé)人，技術(shù)部負(fù)責(zé)人每周依據(jù)檢驗(yàn)人員的記錄進(jìn)行匯總，向采購(gòu)部提供信息以便統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商業(yè)績(jī)集中考評(píng)。4.6 進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)定4.6.1 進(jìn)貨檢驗(yàn)抽樣方式：技術(shù)文件中列出的重要零件必須逐一檢驗(yàn)并記錄， 其余零件的抽樣方案按下表要求執(zhí)行（參考 gb282881，一般檢驗(yàn)水平 ii 抽取樣本）：批289151625265051909115015150050132003201100量100000

5、0樣本23581320325080125數(shù)若產(chǎn)品一次抽樣不合格， 再次送貨后需再次實(shí)行抽樣檢驗(yàn)， 再次抽樣方案如下（計(jì)算后數(shù)量不為整數(shù)的向上取整） ：待檢項(xiàng)21011202150518081120121200201300301500目總數(shù)500抽檢項(xiàng)目數(shù)量60%55%50%45%40%35%30%25%20%比例抽樣方案說(shuō)明：.1）檢驗(yàn)樣本須由檢驗(yàn)人員在送檢樣本中隨意抽取，不得由供方人員自行選樣。2）如果樣本數(shù)小于批量時(shí)，則該批全檢。3）對(duì)于對(duì)于材料成分報(bào)告，提交時(shí)每個(gè)原材料批次提交一份；對(duì)于性能報(bào)告，影響該性能的每個(gè)處理批次提交一份報(bào)告。4）具體參照抽樣統(tǒng)計(jì)辦法執(zhí)行。4.6.2 外觀檢查檢驗(yàn)

6、樣本檢查按比例進(jìn)行抽檢。4.6.3 原材料檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)驗(yàn)證采購(gòu)部門收集供方產(chǎn)品合格證書等文件并存檔，形成供方檔案。檢驗(yàn)人員必須對(duì)原材料的合格標(biāo)識(shí)進(jìn)行核實(shí)， 發(fā)現(xiàn)標(biāo)識(shí)有問(wèn)題及時(shí)通知技術(shù)部負(fù)責(zé)人， 并傳遞信息到采購(gòu)部門核實(shí)標(biāo)識(shí)情況， 由采購(gòu)部門確認(rèn)方可進(jìn)行驗(yàn)收， 否則不必進(jìn)行檢驗(yàn)，直接退貨，并按不合格品登記數(shù)量。4.6.4 性能檢驗(yàn)和試驗(yàn)抽檢項(xiàng)目應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)程等的要求。4.6.5 檢驗(yàn)及試驗(yàn)記錄4.6.5.1原材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)要作記錄。4.6.5.2所有的進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)過(guò)程應(yīng)建立檢驗(yàn)臺(tái)帳。4.6.6 檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)4.6.6.1對(duì)于合格件，在包裝箱或工件上貼上合格證。4.6.6.

7、2對(duì)于不合件而又不能及時(shí)退回的在包裝箱或工件用紅色標(biāo)示，并及時(shí)隔離或按有關(guān)規(guī)定就地銷毀。4.6.6.3對(duì)于來(lái)不及檢查件在包裝箱或工件上掛上待檢標(biāo)志并定置存放。其它標(biāo)識(shí)辦法和內(nèi)容詳見(jiàn)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與可追溯性控制程序。4.6.7 緊急放行的控制若需緊急放行時(shí)，須有質(zhì)量部、技術(shù)部負(fù)責(zé)人或主管副總的簽字。4.8 其他檢驗(yàn)規(guī)定對(duì)于本廠無(wú)法檢測(cè)的項(xiàng)目， 可以委托指定供方到第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)做檢驗(yàn)， 檢驗(yàn)認(rèn)同第三方機(jī)構(gòu)出具的報(bào)告。4.9 入庫(kù)檢驗(yàn)合格后，由檢驗(yàn)人員做出標(biāo)識(shí)，通知庫(kù)管員進(jìn)行驗(yàn)收入庫(kù)。其過(guò)程見(jiàn)相應(yīng)倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)庫(kù)管理制度。編制 :批準(zhǔn) :.外協(xié)外購(gòu)件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、五金件1、目的對(duì)用于產(chǎn)品的五金件進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn)，確保其

8、質(zhì)量符合工藝要求或客戶要求。2、范圍適用于產(chǎn)品用的五金件的檢驗(yàn)。3、檢驗(yàn)規(guī)范3.1 外觀檢查表面光滑、無(wú)劃痕、裂紋、凹凸點(diǎn)、扭曲變形等缺陷。邊緣無(wú)毛刺。3.2 材質(zhì)檢查材質(zhì)符合工程圖紙要求或樣品要求。3.3 尺寸檢查根據(jù)相關(guān)圖紙或樣品用游標(biāo)卡尺檢查，尺寸應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。3.4 裝配檢查與相關(guān)零件進(jìn)行實(shí)配試裝順利、無(wú)錯(cuò)位、翹曲、變形等不良現(xiàn)象。4、因工程變更而需做相應(yīng)要求的改變時(shí)，以最新工程圖紙、樣品為準(zhǔn)。二、管件類（一）鋼管類原材料檢驗(yàn)規(guī)范1、目的通過(guò)對(duì)鋼管類原材料的檢驗(yàn)確保本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品符合生產(chǎn)工藝及顧客的要求。2、范圍適用于本廠生產(chǎn)用的所有鋼管類原材料。3、驗(yàn)收規(guī)則3.1 鋼管類的質(zhì)量由供

9、方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢查和驗(yàn)收；3.2 供方必須保證交貨的鋼管符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，本廠有權(quán)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查。3.3 鋼管到廠應(yīng)附有證明該批材料符合標(biāo)準(zhǔn)要求和訂貨合同的質(zhì)量證明書。4、外觀質(zhì)量4.1 鋼管內(nèi)、外表面不得有裂縫、折疊、分層、龜裂、裂紋、軋折和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷必須完全清除掉，清除不得超過(guò)其邊長(zhǎng)和壁厚的負(fù)偏差。4.2 劃痕允許深度不大于0.40mm4.3 鋼管內(nèi)、外表面應(yīng)光滑，允許有深度不超過(guò)0.08 mm 的少量凹坑、擦傷和細(xì)小的劃道，但這些缺陷必須在壁厚的公差范圍內(nèi)。5、鋼管尺寸的允許偏差.5.1 外徑 610mm 允許偏差 0.20mm；大于 1030 mm 允許偏

10、差 0.40mm；大于 30 50mm，允許偏差 0.45mm；大于 50mm，允許偏差 1.0%。5.2 壁厚 0.51.0 mm，允許偏差 0.15mm；大于 1.0 3.0 mm 允許偏差 15%；大于 3.0 mm 允許偏差 +12%-10%。5.3 鋼管的長(zhǎng)度：外徑 30mm 為 26m；外徑 3070mm 為 310m；外徑 70mm 為 4 10m。同批次材料長(zhǎng)度偏差不超過(guò) 1%。5.4 鋼管的理論重量（密度為7.85）按公稱尺寸計(jì)算 ,其計(jì)算公式為p=0.02466?s（ d-s），其中 d 為鋼管的公稱外徑； s 為鋼管的公稱壁厚。（二）型鋼板材1、目的通過(guò)對(duì)型鋼板材原材料的

11、檢驗(yàn)確保本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品符合生產(chǎn)工藝及顧客的要求。2、范圍適用于本廠生產(chǎn)用的所有型鋼板材類原材料的檢驗(yàn)。3、驗(yàn)收規(guī)則3.1 型鋼板材的質(zhì)量由供方技術(shù)監(jiān)督部門檢查和驗(yàn)收；3.2 型鋼板材的標(biāo)志可采用打鋼印、噴印、蓋印、掛標(biāo)牌、粘標(biāo)簽、放置卡片或涂色等方式。標(biāo)志應(yīng)字跡清楚、牢固可靠。3.3 型鋼板材到廠應(yīng)附有證明該批符合標(biāo)準(zhǔn)要求和訂貨合同的質(zhì)量證明書。41 外觀要求.4.1.1 不得有明顯的扭轉(zhuǎn)和變形，表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜和分層。4.1.2 表面允許有不超過(guò)負(fù)偏差的局部發(fā)紋、氣泡、壓痕、刮傷和麻點(diǎn)。4.1.3 不允許有明顯爆鐵、爛鐵現(xiàn)象。4.1.4 凡屬使用后可能造成性能缺陷的外觀不良均

12、不予接受。4.2 尺寸要求型鋼板材的尺寸均應(yīng)符合訂貨合同中的要求或樣板尺寸的要求，對(duì)未明確提出的要求，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或行業(yè)的規(guī)定。.外協(xié)零部件驗(yàn)收規(guī)程一、驗(yàn)收前準(zhǔn)備（一）由技術(shù)中心下發(fā)外包外協(xié)圖紙后，應(yīng)預(yù)先安排質(zhì)量部檢驗(yàn)人員，熟悉圖紙資料，如檢驗(yàn)需要，由質(zhì)量部門準(zhǔn)備符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求的量具，器具。（二）對(duì)要求精密度較高的加工件，如驗(yàn)收有困難， 應(yīng)請(qǐng)相關(guān)技術(shù)部門人員協(xié)助驗(yàn)收。二、驗(yàn)收要求、以供貨合同和加工憑單為依據(jù)，嚴(yán)格對(duì)照?qǐng)D紙檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、及數(shù)量，并逐件清查核對(duì)。、按照?qǐng)D紙逐件檢查零件是否合格；、做好數(shù)量驗(yàn)收記錄，寫明驗(yàn)收地點(diǎn)、時(shí)間、參加人員、種類、品名、應(yīng)到和實(shí)到數(shù)量。三、一般

13、要求：1 尺寸及公差1.1 產(chǎn)品尺寸及公差必須符合產(chǎn)品圖樣的要求。1.2未注公差的尺寸公差a) 機(jī)加非配合線性尺寸小于或等于 120mm時(shí)，極限偏差按 gb/t1804-c，大于 120 mm時(shí)極限偏差按 gb/t1804-m；倒圓半徑與倒角高度尺寸的極限偏差按gb/t1804-m；b) 機(jī)加配合尺寸公差按 gb/t1800.3中it14 ，孔取正，軸取負(fù)；c) 剪切件、沖壓件的尺寸公差按 wj1705中的 8級(jí)；塑料制件尺寸公差按gb/t14486-1993。1.3未注公差角度的公差a) 機(jī)加按 gb11355-m；1.4未注形位公差零件的形位公差a) 機(jī)加件按 gb/t1184附錄 b中表

14、 b1b4的 12級(jí)；b) 冷沖件按 wj1708中的 2 級(jí)。1.5型材不加工表面的公差按該材料的標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。.2. 表面狀況及外觀質(zhì)量2.1 零件表面質(zhì)量a) 零件上不允許有飛邊、毛刺和裂紋。鍍鋅件、磷化件和氧化件在裝配時(shí)允許鍍層、磷化層和氧化層有不暴露在外面的局部損傷；b) 圖樣上無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，機(jī)加件和沖壓件必須去毛刺、倒圓或倒角，倒圓、倒角按外角約 0.6 mm，內(nèi)角約 0.4 mm，小薄零件視需要可適當(dāng)減小。圖樣上注有倒角而未注倒角尺寸時(shí)，亦按外角約0.6 mm，內(nèi)角約 0.4 mm倒角；c) 零件上的螺紋不允許有裂紋、凹痕和毛刺，用不通過(guò)螺紋量規(guī)檢查時(shí)，擰入量不多于兩圈；d) 圖中無(wú)

15、特殊規(guī)定時(shí)，車制零件允許留有頂尖孔。2.2 表面處理、涂漆和涂油a) 表面處理和涂漆的零部件按零件表面處理技術(shù)條件進(jìn)行；b) 零件相互配合面、有刻度分劃處、塑料及橡膠制件表面、水準(zhǔn)座表面、檢驗(yàn)平臺(tái)表面均不得涂漆；2.3 材料和元器件2.3.1制造本產(chǎn)品的材料、標(biāo)準(zhǔn)件和外購(gòu)件應(yīng)具有質(zhì)量證明書或合格證2.3.2材料代用時(shí)， 應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理材料代用手續(xù)，經(jīng)審批后方可投入生產(chǎn)。2.3.3外協(xié)件及外購(gòu)件應(yīng)有供應(yīng)單位的質(zhì)量證明文件或合格證，無(wú)證明文件或合格證的外協(xié)、外購(gòu)件須做一定的補(bǔ)充鑒定，經(jīng)質(zhì)量部門與技術(shù)部門同意方可使用。2.4焊接件2.4.1圖樣中未規(guī)定具體焊接方式的焊接件，可用手工電弧焊，也可選用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。 采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，選用 gb/t8110氣體保護(hù)焊用鋼焊絲；2.4.2焊接的技術(shù)要求按wj520執(zhí)行；2.4.3焊接必須經(jīng)考試合格的焊工操作；2.4.4所有零部件的焊接應(yīng)按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行，焊后打焊工印記。.2.5 熱處理件a) 調(diào)質(zhì)件直徑或厚度大于 40m