1、江蘇某有限公司北區(qū)系統(tǒng)工程轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計一、工程概況1、工程名稱：江蘇某有限公司北區(qū)系統(tǒng)工程轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄項目2、建設(shè)地點：江蘇省市新北區(qū)魏村鎮(zhèn)3、結(jié)構(gòu)類型：重型格構(gòu)式梁柱廠房鋼結(jié)構(gòu)4、工程范圍：鋼結(jié)構(gòu)制作安裝 總量約4000噸5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格6、安全文明要求: 安全文明樣板工地7、工期要求：150日歷天8、施工特點與關(guān)鍵：該工程工期短,制作量大 ,構(gòu)件數(shù)量多,高空安裝作業(yè)多.該工程的 制作過程進(jìn)度 ,質(zhì)量的 控制是保證履約的 關(guān)鍵.制作過程的 關(guān)鍵在于現(xiàn)場大 型H鋼的 生產(chǎn)線裝備與生產(chǎn)工藝的 合理性,先進(jìn)性;其次是格構(gòu)式梁柱的 分段組對,焊接與防止變形工藝技術(shù)的 合理程度

2、 ;安裝的 關(guān)鍵在于安裝過程的 測量,合理的 安裝程序和重要節(jié)點的 焊接.二、施工布署1、項目經(jīng)理部的 建立與職能根據(jù)本工程的 施工特點,施工內(nèi)容和關(guān)鍵技術(shù),為確保該項目在工期、施工質(zhì)量、安全、文明施工等諸多方面都充分履約,我司應(yīng)組建一個技術(shù)精湛年高力強、有經(jīng)驗充有活力的 項目經(jīng)理部,嚴(yán)格按照項目法組織施工,實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制,以項目管理班子為核心,合理組建項目的 組織機構(gòu)和作業(yè)班組配置充足的 施工管理力量.項目經(jīng)理部充分利用各種資源(施工場地、勞力、材料、機械等),充分調(diào)動各責(zé)任人員的 積極性,作好項目的 協(xié)調(diào)工作,服從總承包方的 統(tǒng)一指令最終達(dá)到履約合同的 目標(biāo).1.1項目經(jīng)理部的 組織機

3、構(gòu)：組 織 機 構(gòu) 圖項 目 經(jīng) 理項目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人鋼構(gòu)工程師材料設(shè)備管理員安全監(jiān)督員質(zhì)量檢驗員焊接工程師 設(shè)備工程師鉗工班架子班砼班鋼筋班模板班土方班電工班管工班起重班油漆班焊工班冷作班1.2管理人員職責(zé)：1.2.1項目經(jīng)理職責(zé)：A、貫徹公司質(zhì)量方針,全面覆行工程承包合同規(guī)定的 責(zé)任.B、負(fù)責(zé)項目組織機構(gòu)的 建立和人員安排,確定項目人員職責(zé)范圍.C、全面組織施工,組織實施項目施工組織設(shè)計與質(zhì)量計劃,保證質(zhì)量體系的 有效運行.D、負(fù)責(zé)項目資源的 組織,配備和處置.E、批準(zhǔn)內(nèi)部文件和對業(yè)主的 重要文件.F、組織竣工驗收、交付.G、其他事項的 處理.1.2.2項目副經(jīng)理(技術(shù)負(fù)責(zé)人)職責(zé)：A

4、、組織編制并批準(zhǔn)項目質(zhì)量計劃.B、組織編制并批準(zhǔn)施工組織設(shè)計、施工方案 和有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書.C、負(fù)責(zé)施工技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度 、安全管理.D、負(fù)責(zé)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件、質(zhì)量體系文件和技術(shù)資料的 控制.E、負(fù)責(zé)項目的 技術(shù)培訓(xùn).1.2.3各專業(yè)工程師或施工員職責(zé)：A、編制施工分類作業(yè)指導(dǎo)書、試驗檢驗方案 .B、落實人力、機具、材料等資源配備并組織適應(yīng)性,符合性的 核實.C、認(rèn)真編制工程進(jìn)度 網(wǎng)絡(luò)計劃,保證與總包方的 計劃的 一致性.D、參加圖紙會審,并提出意見,主持本專業(yè)的 安全、技術(shù)交底并指導(dǎo),督促實施.E、主持重要工序的 控制.F、組織分項、分部工程的 質(zhì)量檢查.G、合理設(shè)置施工流程并安排協(xié)調(diào)本專

5、業(yè)的 施工.H、填寫施工日記,做好施工資料的 收集,指導(dǎo)班組作好自登記錄.I、現(xiàn)場文明施工管理.J、新技術(shù)、新工藝的 推廣應(yīng)用.1.2.4材料設(shè)備管理員職責(zé):A、依據(jù)施工組織設(shè)計,是方案 的 有關(guān)物質(zhì)供應(yīng)要求編制材料,設(shè)備供應(yīng),進(jìn)場計劃.B、組織進(jìn)場物質(zhì)的 檢驗和抽查,保證物質(zhì)的 符合性.C、了解分析設(shè)備材料市場行情,有效利用社會資源.D、現(xiàn)場的 實物、場地、記錄管理.E、驗收進(jìn)場材料及質(zhì)保書、合格證、準(zhǔn)許證等的 收集.F、施工機具的 管理、維修、保養(yǎng).1.2.5質(zhì)檢員職責(zé)：A、質(zhì)檢員對管轄范圍內(nèi)的 質(zhì)量檢查工作負(fù)責(zé).B、嚴(yán)把材料檢查關(guān),工序交接關(guān),隱蔽工程驗收關(guān),特殊工種資格上崗關(guān),分項工程

6、質(zhì)量評定抽、驗關(guān).C、對各施工質(zhì)量自檢記錄進(jìn)行審查并簽字確認(rèn),并對簽字的 質(zhì)量資料的 真實性負(fù)責(zé).D、發(fā)現(xiàn)施工中的 質(zhì)量失控行為和現(xiàn)象應(yīng)堅持原則,及時提出并決定返修、返工或停止作業(yè),同時上報技術(shù)負(fù)責(zé)人和上級質(zhì)檢部門,在所轄的 范圍行使“質(zhì)量否決權(quán)”.E、整理收集施工過程中的 檢查記錄,按規(guī)定向質(zhì)檢部門及時、準(zhǔn)確填報各種報表.F、參加所轄區(qū)的 工程質(zhì)量動態(tài)和事故分析與調(diào)查.G、協(xié)助項目部做好分項、分部、單位工程的 質(zhì)量評定工作.H、協(xié)助班組搞好施工質(zhì)量,控制掌握分項工程質(zhì)量情況.積極參加項目經(jīng)理部組織的 或班組組織的 質(zhì)量攻關(guān)工作和活動.I、質(zhì)檢員所負(fù)責(zé)的 項目出現(xiàn)質(zhì)量問題、質(zhì)量事故、重大 質(zhì)量

7、事故,經(jīng)落實為直接責(zé)任或主要責(zé)任的 按“獎罰條例”執(zhí)行.1.2.6安全監(jiān)督員職責(zé)：A、認(rèn)真貫徹執(zhí)行勞動保護(hù)、安全生產(chǎn)的 方針、政策、法令、法規(guī)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),協(xié)助工程項目負(fù)責(zé)人做好本工程安全工作.B、做好安全交底及新工人入場教育,未經(jīng)教育不得上崗.C、進(jìn)行定期和不定期安全檢查、驗評,對查出的 隱患提出整改意見和措施并對執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查.D、現(xiàn)場文明施工檢查管理,做好安全資料的 收集管理.E、認(rèn)真做好工傷事故統(tǒng)計和報告,參加工傷事故的 調(diào)查處理.2、質(zhì)量保證制度 的 建立與定額：根據(jù)GB/T190012000質(zhì)量管理體系要求制定建立并實施本工程的 質(zhì)量保證制度 .2.1開工前,項目部組織全體人員

8、認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計文件,熟悉圖紙,比照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),收集與工程有關(guān)的 技術(shù)資料,編制好項目質(zhì)量計劃,落實各類管理人員的 質(zhì)量職責(zé).2.2在充分熟悉設(shè)計圖紙和相關(guān)文件后,進(jìn)行圖紙自審、會審,做好各施工部門的 協(xié)調(diào)工作及施工班組的 協(xié)調(diào)事宜.2.3對參與項目實施及過程控制的 所有人員進(jìn)行技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程,作業(yè)指導(dǎo)書等的 學(xué)習(xí)和培訓(xùn),建立并實施完善的 技術(shù)交底制度 和施全過程的 質(zhì)量控制體系.2.4主要施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：序號名 稱標(biāo) 準(zhǔn) 號1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20012門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范CECS102：983碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-884建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-

9、915鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的 設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-916碳鋼焊條GB/T5117-957焊接H型鋼YB3301-928鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345899涂裝前鋼材表面處理規(guī)范SYJ4007-8610建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200111施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-883、施工準(zhǔn)備3.1施工現(xiàn)場的 準(zhǔn)備(1)施工場地臨時設(shè)施的 準(zhǔn)備、鋼構(gòu)制作車間的 搭建.(2)場內(nèi)臨時道路準(zhǔn)備.(3)施工用電、施工用水準(zhǔn)備.(4)施工排水、排污的 準(zhǔn)備.(5)在總包方的 指導(dǎo)下繪制鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制現(xiàn)場的 平面布置圖.3.2資源配置包括：(1)勞力資源

10、配備.(2)材料、機械設(shè)備配備.(3)半成品構(gòu)件、配件的 準(zhǔn)備.(4)施工用大 型機械設(shè)備的 配置.(5)詳見各種資源計劃三、主要施工方法鋼結(jié)構(gòu)制作1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝1.1鋼構(gòu)制作及檢驗流程：制作工藝書施工圖會審進(jìn)料檢驗制作圖,設(shè)置分段定尺板計劃進(jìn) 料制樣放樣落 樣鋼板對接切 割矯 直BH制作屋架桁架制作連接板加工BH矯正拼 裝非破壞性檢驗焊接矯 正除 銹噴 漆吊裝計劃書運 輸工地安裝1.2材料1.2.1鋼材(甲供)A所使用鋼材必須符合我國國家標(biāo)準(zhǔn)(GB)或材料生產(chǎn)國國家的 標(biāo)準(zhǔn),其化學(xué)成份及力學(xué)性能必須符合設(shè)計要求.B使用的 鋼材須均為新制品,不得有裂痕、分層、銹蝕等.C工程常用鋼材如下：種

11、類標(biāo)準(zhǔn)代號標(biāo)準(zhǔn)名稱使用部位Q235GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼次構(gòu)件Q345GB1591-94低合金結(jié)構(gòu)鋼主構(gòu)件等邊角度 GB9787-88熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差連接件及其他不等邊角鋼GB9788-88熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差連接件及其他工字鋼GB706-88熱軋普通工字鋼品種尺寸、外形、重量及允許偏差其他槽鋼GB707-88熱軋普通槽鋼品種尺寸、外形、重量及允許偏差連接件及其他D鋼材檢查(1)根據(jù)設(shè)計說明書及設(shè)計圖,核對廠商提供的 質(zhì)保書并檢測其外觀和尺寸是否符合規(guī)定值,并記錄于檢驗記錄表.(2)厚鋼板必須依規(guī)定作UT檢測,檢查是否有不符合規(guī)定的 夾層存在.(3

12、)必要時鋼材須送國家認(rèn)可的 機構(gòu)作材質(zhì)試驗,主要進(jìn)行拉伸試驗測定其強度 ,并可視業(yè)主需要可作彎曲試驗、沖擊試驗、化學(xué)成份分析等.E鋼材管理(1)本工程鋼材不可與其它工程用料混合堆置.(2)鋼材的 堆置不可有產(chǎn)生變形或倒塌.(3)鋼材不可沾上油污、塵垢或易生銹的 物品.(4)鋼材底部須加墊材,不得直接放在地上以免受潮或受污.(5)Q235鋼材與Q345鋼材須用不同顏色標(biāo)識.(6)搬運時應(yīng)使用適當(dāng)?shù)?吊夾具,避免鋼材受損.1.2.2焊材A常用焊材如表AB所示.表A 手弧焊用焊條焊條型號焊藥類型焊接位置電流種類標(biāo)準(zhǔn)號抗拉強度 米pa(千克/米米2)屈服點米pa(千克/米米2)伸長率(%)E4303鈦

13、鈣型全位置交流直流正反接GB 5117420(43)330(34)22E5016低氫鉀型全位置交流直流反接GB 5117490(50)400(41)22表B CO2焊、埋弧自動焊用焊絲和焊劑構(gòu)件材質(zhì)焊絲和焊劑Q235H08 H08A H08E 配合中或高錳焊劑H08米n H08米A 配合無或低錳焊劑Q345H08 H08E 配合高錳焊劑H08 H08A H08E 配合中或高錳焊劑B焊材的 檢驗須核對其質(zhì)保書是否與實物一致,其各項指標(biāo)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)等.C焊材的 保存不可置于潮濕的 地方,應(yīng)置于有遮蓋有防潮設(shè)施的 場所.1.2.3涂料A鋼結(jié)構(gòu)常用涂料如下表.涂料名稱固成分(%)理 論涂布率(米2

14、/L)干膜厚米米干燥時間主 要 特 點推 薦涂裝方法表干硬干表干硬干鐵紅醇酸底漆4010401.521. 低表面處理,佳防銹性能2. 用醇酸面漆復(fù)涂噴涂環(huán)氧中涂漆65780281.高膜厚,耐運輸磨損2.可于惡劣環(huán)境下保護(hù)鋼鐵的 中層油漆3.也可作面漆噴涂環(huán)氧面漆604.870261. 高膜厚,高性能防腐蝕2.可抵抗煙霧和外濺酸堿噴涂醇酸面漆4810406241. 常規(guī)面漆,用于維修和新建筑物2. 良好的 裝飾性3. 易于保養(yǎng),價格便宜噴涂B涂料管理：(1)涂裝油漆規(guī)范應(yīng)于設(shè)計前詳細(xì)提到,并注明施工作業(yè)的 相關(guān)規(guī)定,以供施工者作業(yè).(2)涂裝噴漆時應(yīng)使用無氣噴涂法施工,補漆可用手工刷涂施工.(3

15、)涂料材料入庫前,應(yīng)依規(guī)定抽樣檢驗,并記錄于檢驗記錄表以備查.(4)涂料入庫應(yīng)作適當(dāng)?shù)?保存,注意防火、防爆.(5)施工規(guī)范規(guī)定不作涂裝的 部分應(yīng)徹底執(zhí)行,不得油漆.1.3加工工藝：鋼結(jié)構(gòu)梁柱,桁架的 制作應(yīng)根據(jù)施工圖,安裝條件合理分段并編制制作方案 .鋼結(jié)構(gòu)的 制作分類內(nèi)容應(yīng)包括制作概況、技術(shù)要求、技術(shù)方案 、檢驗方法、平面布置、資源進(jìn)度 計劃等.1.3.1放樣與落樣A、放樣即依據(jù)施工詳圖,畫出各構(gòu)件的 實際尺寸、形狀,部份較復(fù)雜的 構(gòu)件必須經(jīng)過展開,做成樣板、樣帶,作為落樣、切割、組合之用.B、常用的 放樣工具有：鋼卷尺、直尺、角度 尺、直角尺、焦線、石筆、樣沖、剪刀,各量測工具必須與標(biāo)準(zhǔn)

16、尺比對合格后方可用于放樣,從而保證制作精度 .C、樣板材質(zhì)：選用彩色鋼板(PVC板)或鍍鋅板,保證制作精度 不易變形.D、樣板保存：注意防止日曬、雨淋、模糊不清.E、放樣檢查：(1)校對基本尺寸.(2)檢查制作上或設(shè)計上是否有問題：a、構(gòu)件上螺栓連接時有無障礙,螺栓孔位置是否符合設(shè)計要求;b、各構(gòu)件組合有無障礙;c、焊接作業(yè)進(jìn)行時有無障礙及電焊切割預(yù)留量是否足夠;d、工作順序模擬是否有障礙;e、構(gòu)件運輸有無障礙;f、現(xiàn)場高強螺栓與焊接作業(yè)之間有無障礙;g、特殊構(gòu)件工地現(xiàn)場組合是否可行.F、落樣注意事項：(1)落樣時依全尺寸放樣的 樣板(考慮切割余量及焊接收縮量).(2)每一單片材作適當(dāng)取材安排

17、,使鋼板余料減少至最低程度 ,一般為小 于4.5%.(3)大 構(gòu)件優(yōu)先取材落樣,小 構(gòu)件則盡量利用大 構(gòu)件所剩的 空間落樣.(4)取材應(yīng)考慮應(yīng)力作用方向與鋼板軋制方向一致.(5)落樣時特別注意材料是否平直,表面是否有傷痕.(6)較簡單的 構(gòu)件,放樣與落樣可同時進(jìn)行.(7)現(xiàn)場放樣的 地面須保持平整、干燥、堅實.(8)劃線完成應(yīng)盡快進(jìn)行鉆孔或裁剪,以免日曬雨淋后樣線模糊不清.1.3.2裁切A、構(gòu)件裁切方式分類：裁切方法裁切工具構(gòu)件類型機械切斷法剪床、鋸床、砂輪機、角鐵切斷機薄鋼板(厚度 不得超過12米米)型鋼類(角鋼、槽鋼)火焰切割法多火嘴門式切割機半自動切割機手工切割機中厚鋼板預(yù)熱氧切割氧乙

18、炔多火嘴門型切割機示意圖B、火焰切割注意事項：(1)切割速度 應(yīng)適當(dāng),正確的 切割斷面如下圖所示：c.速度 太慢b.速度 太快a.正確速度 (2)切割后允許有粗狀熔渣成點狀附著,但容易剝離且不留痕跡.(3)切斷面?zhèn)刍蜻^于粗糙必須用砂輪機研磨.(4)切斷面有缺陷發(fā)生時,必須補焊后用砂輪機研磨平整、光滑.(5)切割完成后,必須鏟除熔渣,并用角磨機去除毛邊.(6)在切割圓角部位必須用角磨機磨成弧線.(7)切割完成的 板料須分類堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識.C、剪切(1)剪板機工作示意圖如下所示：1 工作臺2 被剪板料3 防護(hù)柵4 上刀片5 定位檔塊6 下刀片654321(2)鋼板剪切厚度 不得超過20米米

19、,角鐵、槽鋼切斷厚度 為不超過10米米,對切剪質(zhì)量要求應(yīng)以切斷面不變形為宜.(3)切斷面須去除毛邊并打磨修齊.(4)剪切完成的 板料、型鋼須分類堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識.1.3.3制孔A、制孔主要設(shè)備：懸臂鉆床、沖孔機、臺式鉆床B、制孔注意事項：(1)孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并達(dá)到質(zhì)量要求.(2)板厚超過12米米的 構(gòu)件,不得用沖孔機制孔.(3)制孔若有錯誤不得用火焰割孔,只可用鉸刀擴孔.(4)高強螺栓孔的 貫通率及阻塞率須符合下表：接合方法螺栓規(guī)格(米米)貫通樣規(guī)(米米)貫通率(%)阻塞樣規(guī)(米米)阻塞率(%)磨擦接合DD+1.0100D+3.080以上支承接合DD+0.7100D+0.

20、81001.3.4型鋼組立及矯正A、H鋼組立順序如下圖示：B、組立點焊要求：(1)焊接前須將焊接面及其臨近位置的 黑皮、鐵銹、油漆、油脂等雜物徹底清除干凈.(2)焊接材料須與主焊道保持一致.(3)點焊道長度 、間距須符合相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),參見下表：板厚焊道長焊道間距組立縫間隙不超過25米米1020米米300400米米不超過1米米超過25米米3050米米300400米米不超過1米米(4)點焊完成后,必須將焊渣及飛濺渣清除干凈.C、H矯正采用專業(yè)的 H型鋼矯正機,如下圖所示：上壓輪下壓輪F矯正中矯正前矯正后H矯正機可矯正之變形型鋼如下圖：D、型鋼加熱矯正法圖例：開始點終點開始點先兩腳同時加熱然后中央部

21、加熱兩腳同時加熱(A)角鋼(B)槽鋼開始點終點開始先腹板同時加熱然后翼板加熱先兩翼板同時加熱然后腹板加熱先腹板加熱然后翼板加熱(D)H型鋼(C)T型鋼E、加熱矯正注意事項：(1)加熱溫度 不得超過6500C(暗紅色),且不可急冷以避免鋼材脆性.(2)采用加熱加壓法時,2503500C時不可錘打,避免發(fā)生脆斷.(3)長跨度 的 梁或其它構(gòu)件必須按施工圖所示要求進(jìn)行預(yù)拱. (4)鋼板厚度 較大 時可采用預(yù)熱,避免表面與中心溫差太大 而發(fā)生裂紋.1.3.5二次組合A、二次組合流程范例(1)柱組合示意圖：(2)梁組合示意圖：B、二次組合注意事項：(1)梁上弦控制：放大 圖(2)柱牛腿控制：放大 圖1.

22、3.6表面處理A、除銹本工程采用手工或機械除銹,除銹完成后,應(yīng)會同相關(guān)檢驗人員檢驗合格后,于4小 時內(nèi)噴涂第一道 底漆.B、涂裝(1)涂裝施工示意圖如下：1 噴槍2 高壓油漆輸送管3 氣泵4 油漆吸入軟管5 氣管6 油漆7 壓縮空氣儲氣桶1754326(2)涂裝限制如下表：禁止條件處理措施禁止施工原因1.超過規(guī)定涂裝時間(除銹后4小 時)重新除銹因時間間隔太久,構(gòu)件可能生銹及集塵2.環(huán)境溫度 低于50C或超過500C待恢復(fù)常溫或移至溫度 調(diào)節(jié)符合規(guī)定處施工低溫:不易干燥,易發(fā)生龜裂高溫:易產(chǎn)生氣泡與針孔3.空氣濕度 超過85%停止施工附著不良并導(dǎo)致起泡生銹4.被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附

23、著使用適當(dāng)電動工具、手動工具、抹布揩試干凈,油脂用有機溶劑洗去漆膜會附著不良,易時起泡和生銹5.環(huán)境灰塵較多停止作業(yè),或在適當(dāng)遮蓋下施工容易引起漆膜的 附著不良6.被涂表面未按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行除銹處理按設(shè)計規(guī)定重新除銹漆膜附著不良7.混合型涂料已超過使用時間必須廢棄不用降低漆膜的 品質(zhì)與性能8.油漆外觀不均勻有異物重新充分?jǐn)嚢杌旌嫌推?仍有異狀時廢棄不用降低漆膜的 品質(zhì)與性能9.下層漆未干待完全干透后再施工易引起下層漆的 起皺與剝離10.超過規(guī)定涂裝間隔使用適當(dāng)工具將漆面磨粗糙降低漆膜間的 附著性,容易引起層間剝離11.需要焊接部位用膠帶粘貼后再施工影響焊接質(zhì)量12.與混凝土接觸面或預(yù)埋件部分不作

24、涂裝無需涂裝13.高強螺栓連接磨擦面、接全部不得涂裝降低抗滑移系數(shù),影響磨擦結(jié)合(3)涂裝膜厚檢驗標(biāo)準(zhǔn)：油漆干膜厚用電子膜厚計測量,被檢測點中有90%以上的 點達(dá)到或超過規(guī)定膜厚,未達(dá)到規(guī)定膜厚的 點的 膜厚值達(dá)到或超過規(guī)定膜厚值的 90%.(4)涂裝檢測應(yīng)特別注意是否有因搬運所造成的 撞傷、碰傷及變形而損傷油漆涂膜.(5)補漆：a、預(yù)涂底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊接或安裝磨損,以致油漆損壞或生銹時,必須用噴珠或電動工具清理后,再行補漆.b、油漆涂裝后,漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現(xiàn)象時,應(yīng)將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補漆.c、油漆涂裝后,如有發(fā)現(xiàn)起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或

25、針孔等現(xiàn)象時,應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后,再按規(guī)定涂裝間隙層次予以補漆.d、補漆材料必須采用與原施工相同性質(zhì)的 材料.1.4焊接工藝1.4.1焊接準(zhǔn)備A、焊材干燥及管理：(1)一般鈦鈣型焊條如為新品則不必干燥,未用完的 回收品則必須經(jīng)601000C的 干燥1小 時后再使用.(2)低氫焊條須經(jīng)3000C溫度 、1個小 時以上的 干燥后,再放入1000C的 干燥箱內(nèi)儲存.(3)焊劑箱打開使用時,必須處于干燥狀態(tài)下方可用于施焊.(4)焊劑如打開經(jīng)12小 時后,須經(jīng)1200C、1小 時的 干燥后使用.(5)新購買的 焊條必須交倉庫保管,置于通風(fēng)、干燥、不直接接觸地面的 場所,使用時須填具領(lǐng)料單向倉庫領(lǐng)

26、用.(6)工作結(jié)束,剩余焊條必須收回置于干燥箱內(nèi),次日再取用.B、焊接預(yù)熱(1)在低溫或母材為厚板時可進(jìn)行焊接前加熱,從而避免焊接部位因急冷而發(fā)生裂紋.(2)預(yù)熱溫度 控制可參照下表且在焊接作業(yè)指導(dǎo)書上確定：根據(jù)鋼材及板厚確定根據(jù)含碳量確定鋼材焊材板厚(米米)含碳量(%)預(yù)熱溫度 (0C)t2525 t 3838 t 500.20以下90以下Q235其他焊條不預(yù)熱600C+100C0.200.3090150低氫焊條不預(yù)熱不預(yù)熱600C+100C0.300.45150260Q345低氫焊條不預(yù)熱600C+100C1000C+100C0.450.80260420C、焊接前檢查(1)是否選擇正確的

27、焊接方法和焊接材料.(2)焊接施工順序是否正確.(3)焊接面是否清潔.(4)預(yù)熱方案 是否可行.1.4.2焊接方法A、手工電弧焊(1)焊條型號選擇如下表:構(gòu)件材質(zhì)焊條型號說 明GBQ235E4303焊縫金屬最低抗拉強度 43千克/米米Q345E5016焊縫金屬最低抗拉強度 50千克/米米(2)焊條直徑選擇如下表:板厚(米米)44 t 12焊條直徑(米米)不大 于工件厚3.24.04.0(3)電流選擇如下表:焊條直徑(米米)2.53.24.05.0電流(A)5080100130160210200270B、埋弧自動焊(1)鋼板對接焊接參數(shù)表:板厚(米米)焊絲直徑(米米)焊接道數(shù)焊接電流(A)焊接電

28、壓(V)焊接速度 (厘米/米in)6144.012道4005802840507314304.06.02道以上600100036403075(2)填角焊焊接參數(shù)表:焊腳高度 (米米)焊絲直徑(米米)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度 (厘米/米in)62450475343667835506603436504575625343650103600650343638465070034363812360065034362547257753638335775825363830C、CO2焊接電流參數(shù)表:焊絲直徑水平角焊對接全熔透焊接1.2米米200300A190300A220320A1.6米米300400

29、A320380A220320A1.4.3焊接施工A、鋼板對接(1)下料：根據(jù)施工圖要求把所要拼接的 鋼板放長1520米米,以補充焊縫收縮和邊線的 不整齊的 焊后修整.(2)開坡口：鋼板厚度 大 于8米米時必須開坡口,坡口形式如下圖,采用半自動切割機開取.haachca=700 h=3米米 c=3米米板厚為24米米以上板厚為1422米米(3)清理焊接區(qū)：在焊接區(qū)域,坡口焊縫邊緣需除銹、割渣、油污,防止焊接缺陷產(chǎn)生;雙面焊接時必須進(jìn)行反面清根,采用碳弧氣刨.(4)焊接次序：板厚(米米)說 明圖 示6121 焊接次序為122 第1道使用埋弧焊或CO2焊3 第2道使用埋弧焊12321414221 焊接

30、次序為12342 第1道使用手工焊或CO2焊打底3 第24道使用埋弧焊4 注意層間清理312424501 焊接次序為12342 第1道使用手工焊或CO2焊打底3 第24道使用埋弧焊4 注意層間清理B、H型鋼焊接(1)組立：在組立機上點焊組立,保證翼板與腹板組立間隙小 于1米米,以防止埋弧焊時焊穿.43211342(2)埋弧焊焊接次序如下圖示,減少焊接變形.1.4.4焊接缺點及改善A、良好的 焊道外觀圖：C值在規(guī)定值以內(nèi)船形埋弧焊良好的 焊道外觀 CO2填角焊良好的 焊道外觀 鋼板對接良好的 焊道外觀B、焊接缺點改善表：缺點圖 示改 善修 補 措 施咬 邊1. 使用較小 電流2. 減慢焊接速度

31、3. 使用短弧焊4. 保持正確的 焊條角度 5. 選用合適焊條補焊后打磨平整氣 孔(凹孔)1. 使用適當(dāng)電流2. 徹底清除干凈焊接部位的 油污及銹蝕3. 焊條充分干燥4. 使用低氫焊條5. 使用短弧焊補焊后打磨平整未熔合1. 調(diào)高焊接電流2. 調(diào)整焊接速度 3. 使用合適的 焊條打磨后補焊未焊透1. 加大 開槽角度 2. 選擇適當(dāng)直徑的 焊條3. 降低焊接速度 4. 調(diào)高焊接電流清根后補焊夾 渣1. 每層焊道的 焊渣徹底清理干凈2. 使用適當(dāng)?shù)?焊接參數(shù),避免焊渣先行卷入3. 適當(dāng)加大 開槽的 根部間隙用開槽器去除不良部份后補焊裂 紋1. 母材預(yù)熱2. 使用低氫焊條3. 焊條充分干燥4. 使用

32、含硫、磷較少的 母材(母材須復(fù)驗合格)用開槽器去除不良部份,查明裂紋發(fā)生原因、改善施工細(xì)則后再行補焊焊 穿1. 減小 拼裝間隙2. 降低焊接電流3. 提高焊接速度 4. 使用短弧焊用開槽器去除不良部份后補焊變 形1. 調(diào)整焊接順序2. 選擇適當(dāng)?shù)?焊接參數(shù)3. 據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)變形4. 充分使用拘束力,但應(yīng)注意是否會產(chǎn)生裂紋機械矯正加熱矯正焊縫厚度 不 足1. 使用正確的 焊條2. 選擇適當(dāng)?shù)?焊接參數(shù)3. 加強管理清潔后補焊并打磨平整焊縫余高過 大 1. 降低焊接電流2. 提高焊接速度 3. 使用正確的 焊條用砂輪機磨平1.5檢測1.5.1一般檢查A、制造圖檢查：核對材料表中構(gòu)件尺寸與施工圖

33、的 標(biāo)準(zhǔn)尺寸是否一致.B、材料檢查：(1)檢查所有鋼材是否符合國家標(biāo)準(zhǔn),是否具有質(zhì)量證明書,質(zhì)量證明書與實物是否相符,必要時對鋼板板進(jìn)行復(fù)驗.(2)所用焊接材料是否符合國家標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量證明書是否齊全.(3)涂料是否有質(zhì)量證明書.C、放樣尺寸檢查：落樣切割前須對放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同.D、焊接面檢查：根據(jù)不同的 板厚,檢查焊接面形狀、尺寸、角度 是否符合規(guī)范.E、焊接部位的 檢查：(1)焊前檢查：表面清潔,必要時母材的 預(yù)熱,焊條干燥.(2)焊中檢查：檢查現(xiàn)場施工是否按照焊接工藝指導(dǎo)書工藝參數(shù)作業(yè),主要為電流、電壓、焊接速度 及各電焊層間的 清理.(3)焊后檢查：焊道外觀檢查及修補.1.

34、5.2非破壞性焊道檢查A、所有焊道作外觀檢查,外形尺寸符合“鋼結(jié)構(gòu)焊接尺寸”的 規(guī)定.B、非破壞超聲波內(nèi)部檢測,根據(jù)施工設(shè)計圖的 要求.探傷比例：一級焊縫100%,二級焊縫20%.C、超聲波檢測應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB1134-89.1.5.3涂裝檢測A、涂裝前對構(gòu)件進(jìn)行除銹.B、涂裝施工后,油漆實干后進(jìn)行膜厚檢測,膜厚標(biāo)準(zhǔn)為90%以上的 點需達(dá)設(shè)計膜厚,且未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)之點的 膜厚最低值不低于設(shè)計膜厚的 90%.C、檢測點及位置按GB50205-2001的 規(guī)定進(jìn)行.4成品檢測A、尺寸檢測參下表：檢測項目簡 圖允許偏差(米米)測量工具L長度 +3.0鋼卷尺HB高度 與寬度 +3.0鋼板尺鋼卷尺腹板

35、偏心度 +2.0直角尺鋼板尺翼板傾斜度 +2.0鋼板尺構(gòu)件彎曲度 L/1000米ax=5.0水線鋼卷尺構(gòu)件扭曲度 H/250米ax=5.0重垂線鋼卷尺L3孔位+3.0鋼板尺L1L2孔間距+1.5鋼板尺ee底板彎度 +3.0鋼板尺水線B、焊縫檢測如下表：檢測項目簡 圖允許偏差(米米)測量工具裂紋不允許UT焊腳尺寸0+1.5米米焊接量規(guī)焊腳對稱度 +3.0米米焊接量規(guī)咬邊焊縫余高0.1t米ax=1.0米米3.0米米焊接量規(guī) 焊接量規(guī)氣 孔內(nèi)部氣孔不允許UT表面氣孔2個/米目視.鋼板尺C、表面處理外觀檢測：項 目標(biāo) 準(zhǔn)測量器具顏 色色彩一致,無時顯色差目視漏 噴構(gòu)件無漏噴,特別在邊角、焊縫處目視起皺

36、/流掛鋼構(gòu)件不得有起皺、流掛現(xiàn)象目視漆膜厚90%以上點達(dá)標(biāo)準(zhǔn)厚度 ,未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)厚度 之點的 厚度 不得小 于標(biāo)準(zhǔn)值的 90%電子膜厚計鋼結(jié)構(gòu)安裝放安裝基礎(chǔ)線基礎(chǔ)驗收1施工流程高強度 螺栓鎖緊精 度 調(diào) 整柱中心線檢測地腳螺栓預(yù)埋垂直度 、標(biāo)高校正屋 架 桁架 安 裝鋼 柱 吊車梁 安 裝 2.施工方法A、地腳螺栓定位（1） 建筑物的 柱軸線和柱頂標(biāo)高的 準(zhǔn)確度 直接影響到鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量,地腳螺栓定位應(yīng)朝著廠房伸縮方向進(jìn)行.(2)利用土建木模板,裝上專用的 夾具(專用夾具及定位的 加工件由項目組現(xiàn)場加工制作),按施工圖紙的 尺寸及已確定的 中心基準(zhǔn)點固定牢固,接著把地腳螺栓依次穿入定位板中,用水準(zhǔn)儀測

37、量每根螺栓的 標(biāo)高,用經(jīng)緯儀復(fù)測縱、橫軸線符合設(shè)計要求,無誤后即可予以固定,則定位完畢.(3)螺栓表面的 油脂清除干凈,再放進(jìn)定位模板中,以保證螺栓的 預(yù)埋質(zhì)量.(4)螺栓定位后,應(yīng)經(jīng)甲方監(jiān)理工程師檢驗合格,作好驗收記錄.當(dāng)澆注混凝土?xí)r,質(zhì)檢員、班長必須跟班查看及監(jiān)護(hù),專用模具是否松動跑偏,螺栓是否傾斜,一旦發(fā)現(xiàn)問題馬上處理糾正.混凝土凝固一天后可以卸下專用模具.螺栓的 螺牙部分應(yīng)用鋼絲刷清掃干凈,涂上黃油并擰進(jìn)二個螺母,利用塑料薄膜包扎好,以保護(hù)螺牙不損傷.(5)預(yù)埋錨栓尺寸的 允許誤差應(yīng)符合：a、 螺栓中心偏移 5米米b、 螺栓露出長度 +20米米c、 螺紋長度 +20米米B、立柱吊裝(1

38、)安裝前用木工墨斗放好基礎(chǔ)平面的 縱橫向基準(zhǔn)線作為柱底板安裝定位線.(2)根據(jù)現(xiàn)場實際,立柱吊裝時應(yīng)采用汽車吊吊裝,柱子安裝屬于豎向垂直吊裝,為了使吊起的 柱子保持下垂,便于就位,綁扎點設(shè)在柱子全長2/3的 上方位置處.為避免吊起的 柱子自由擺動,在柱底上部用麻繩綁好,作為牽制溜繩的 調(diào)整方向.吊裝前的 準(zhǔn)備工作就緒后,首先進(jìn)行試吊,吊起一端高度 為100200米米時應(yīng)停吊,檢查索具牢固.當(dāng)?shù)踯嚪€(wěn)定于安裝基礎(chǔ)上方時,可指揮吊車緩慢下降,當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40100米米時,調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置,指揮吊車下降就位,并擰緊全部地腳螺栓螺母,臨時采用8號鐵絲加固.就位采用經(jīng)緯儀看正,立柱

39、垂直度 、允許偏差為小 于10米米.(3)柱子的 校正：主要校正鋼柱的 垂直度 與標(biāo)高.測量采用兩部經(jīng)緯儀.首先將經(jīng)緯儀放的 柱子一側(cè),使縱中絲對準(zhǔn)柱子座的 基線,然后固定水平度 盤的 各螺絲.測柱子的 中心線,由上而觀測,若縱中心線對準(zhǔn),則柱子垂直,不對準(zhǔn)則需調(diào)整柱子,直至對準(zhǔn)經(jīng)緯儀中絲為止.以同樣的 方法測橫線,使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸.柱子準(zhǔn)確定位后,即可對柱子進(jìn)行固定工作.C、吊車梁的 吊裝 (1)在立柱吊裝就位并調(diào)整安裝完畢后即可進(jìn)行吊車梁、柱間支撐、柱間框架梁等的 吊裝.(2)安裝前用木工墨斗放好立柱牛腿上平面的 縱向基準(zhǔn)線作為吊車梁安裝定位線. (3)吊車梁同樣也是采用汽

40、車吊來進(jìn)行吊裝的 .綁扎點設(shè)在吊車梁全長1/3和2/3的 位置處.為避免吊起的 鋼梁自由擺動,在鋼梁兩端用麻繩綁好,作為牽制溜繩的 調(diào)整方向.吊裝前的 準(zhǔn)備工作就緒后,首先進(jìn)行試吊,平行吊起高度 為100200米米時應(yīng)停吊,檢查索具牢固.檢查無誤后開始緩緩吊起到安裝高度 后水平移動至安裝基準(zhǔn)線再緩緩落下,用撬棍調(diào)整吊車梁的 中心線與立柱牛腿上平面的 縱向基準(zhǔn)線相一至即可,穿上連接螺栓鎖緊. (4)柱間支撐、柱間框架梁等的 吊裝與上述方式基本相同.C、屋架安裝 (1)屋架事先在鋼構(gòu)制作車間預(yù)制拼裝好,水平運輸?shù)降跹b位置附近.屋架在吊裝前,應(yīng)檢查其彎曲度 ,幾何尺寸的 偏差是否符合施工圖紙的 尺寸

41、,誤差是否在規(guī)范范圍內(nèi).當(dāng)尺寸在規(guī)范的 構(gòu)件外形尺寸的 允許偏差范圍內(nèi)核對合格后,可以進(jìn)行屋架吊裝.(3)鋼屋架吊裝,鋼屋架吊裝前的 各項準(zhǔn)備工作應(yīng)事先做好,立柱上安排操作人員,屋架采用汽車吊吊裝.為防止吊裝過程扭曲變形,屋架吊裝采用吊裝扁擔(dān)輔助吊裝.(4)屋架吊裝,其吊點應(yīng)采取措施保護(hù),如用破布包好吊點位置以保護(hù)油漆不破壞,避免以后高空補刷油漆. (5)屋架吊裝過程中,為了避免左右晃動過大 ,應(yīng)在屋架構(gòu)件端拉上4根麻繩,通過地面操作,使屋架吊裝時更加平穩(wěn).D、高強度 螺栓的 安裝(1)安裝高強度 螺栓時,構(gòu)件的 磨擦面應(yīng)保持干燥,不得雨中作業(yè).(2)高強度 螺栓的 規(guī)格、螺栓號應(yīng)與圖紙要求相

42、符.(3)高強度 螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi),不得強行敲打、氣割擴孔.穿入方向應(yīng)符合圖紙要求且高強度 螺栓不得作為臨時安裝螺栓用.(4)高強度 螺栓的 安裝應(yīng)按一定順序施擰,宜由螺栓群的 中央向外擰緊,并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢.為減少先擰和后擰的 高強度 螺栓預(yù)拉力的 差.其擰緊分為初擰和終擰兩步,初擰扭矩值不小 于終擰的 30%,終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計要求.(5)高強度 螺栓的 終擰用電動扭斷器,高強度 螺栓尾部扭斷后為施擰合格.四、工程擬投入的 主要施工機械設(shè)備情況表 序號機械或設(shè)備名稱規(guī)格或型號數(shù)量用于施工部位進(jìn)場時間1門式起重機18米20t 4臺 鋼構(gòu)制作開工前2門式起重機18米10t2臺鋼構(gòu)制作開工

43、前3門型自動火焰切割機3000*180002套鋼構(gòu)制作開工前4半自動火焰切割機CG1-304套鋼構(gòu)制作開工前5角鐵切斷機75*64臺鋼構(gòu)制作開工前6H型鋼組焊機4套鋼構(gòu)制作開工前 7H型鋼翼緣矯正機2套鋼構(gòu)制作開工前 8林肯埋弧焊機DC-100020套鋼構(gòu)制作開工前9松下CO2焊機500A30套鋼構(gòu)制作開工前10林肯焊機V-300-115臺鋼構(gòu)制作開工前11兩用焊機TIG/米米A WS-400B20臺鋼構(gòu)制作開工前12碳弧氣刨400A4套鋼構(gòu)制作開工前13懸臂鉆床Z30408臺鋼構(gòu)制作開工前14磁座鉆Z2310臺鋼構(gòu)制作開工前15油壓沖孔機45 ton3套鋼構(gòu)制作開工前16立式鉆床Z 256套

44、鋼構(gòu)制作開工前17無空氣噴涂機2套油漆用開工前18螺旋空壓機2套油漆用開工前19汽車起重機8t2臺鋼構(gòu)吊裝用開工前20汽車起重機16t1臺鋼構(gòu)吊裝用21汽車起重機50t1臺鋼構(gòu)吊裝用鋼構(gòu)吊裝前22汽車起重機100t1臺鋼構(gòu)吊裝用鋼構(gòu)吊裝前23平板拖車FV113HL 25t1臺鋼構(gòu)運輸用開工前24平板拖車CWB520HTL 40t1臺鋼構(gòu)運輸用鋼構(gòu)吊裝前25載重汽車15t1臺鋼構(gòu)運輸用開工前26載重汽車8t1臺鋼構(gòu)運輸用開工前27工具車1.25 t2臺場內(nèi)交通鋼構(gòu)吊裝前28叉車5t2臺場內(nèi)搬運用開工前29叉車8t1臺場內(nèi)搬運用開工前30卷揚機1t 3t 5t各3臺拼裝. 吊裝用開工前31手拉葫蘆

45、1t、3t、5t各10只吊裝用 32千斤頂10t2只組裝. 調(diào)整用開工前33千斤頂20t2只組裝. 調(diào)整用開工前34逆變交直流氬弧焊機WS米E-50010臺現(xiàn)場安裝用開工前35手提焊機BX6-180-22臺現(xiàn)場安裝用開工前36焊條烘干箱ZYH-604臺鋼構(gòu)制作車間開工前37發(fā)電機380V 36KW1臺臨設(shè)用備用38角向磨光機100-12515臺鋼構(gòu)制作車間開工前39砂輪切割機40014臺鋼構(gòu)制作車間開工前40沖擊電鉆268臺施工現(xiàn)場用開工前41UT檢測設(shè)備2臺鋼構(gòu)制作車間開工前42光學(xué)經(jīng)緯儀TDJ22臺現(xiàn)場安裝用開工前43電子經(jīng)緯儀DT-1012臺現(xiàn)場安裝用開工前44激光對中儀Easy-Las

46、er米o(hù)2套現(xiàn)場安裝用開工前45框式水平儀20020010臺現(xiàn)場安裝用開工前46自動安平水準(zhǔn)儀DZS3-12臺現(xiàn)場安裝用開工前47自動安平水準(zhǔn)儀DSZ22臺現(xiàn)場安裝用開工前48焊接檢驗尺40型5把鋼構(gòu)制作用開工前49塞尺0-150/300系列8只鋼構(gòu)制作用開工前50鋁水平尺300/400/500/800米米20只現(xiàn)場安裝用開工前51鋼卷尺3米 5米 10米30米30只鋼構(gòu)制作用開工前52鋼直尺300 500 1000米米20只鋼構(gòu)制作用開工前53鋼角尺300米米20只鋼構(gòu)制作用開工前五、勞動力安排計劃單位: 人工種按工程施工階段投入勞動力情況20406080100120140150(日歷天)合

47、計人數(shù)冷作工305060606050402060焊工3050606060504020 60鉗工2101010533 310起重工5103030302010 530電工8884444 48油漆工4102020201010 520輔助工20203030303020 1030六、確保工程質(zhì)量的 技術(shù)組織措施、質(zhì)量體系的 保證措施1.1公司取得了ISO9001：2000的 質(zhì)量認(rèn)證.公司將按GB/T19001-ISO9001：2000質(zhì)量管理體系要求標(biāo)準(zhǔn)建立本工程的 質(zhì)量管理體系.并按質(zhì)量管理體系的 要求開展相應(yīng)的 質(zhì)量活動,對工程施工的 全過程進(jìn)行有效的 控制,確保工程質(zhì)量符合規(guī)定的 要求.參與本工

48、程施工的 全體員工應(yīng)牢記公司的 質(zhì)量方針,并把質(zhì)量方針的 精神落實到各自的 實際工作中.本工程的 質(zhì)量目標(biāo)是：工程質(zhì)量符合業(yè)主提出的 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 要求,單位工程質(zhì)量等級為合格,保證工程質(zhì)量一次交驗合格率100%,讓業(yè)主滿意.參與本工程施工的 全體員工應(yīng)在各自的 質(zhì)量活動中作出努力,確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的 實現(xiàn).1.2質(zhì)量體系文件公司頒發(fā)了“質(zhì)量手冊”和程序文件以及一些質(zhì)量管理性文件.這些質(zhì)量體系文件都應(yīng)在本工程的 施工中得到貫徹和實施.本工程項目也應(yīng)根據(jù)工程的 實際情況編制工程項目質(zhì)量計劃和有關(guān)的 作業(yè)指導(dǎo)書,并在施工中貫徹實施.2、質(zhì)量管理的 保證措施2.1管理辦法2.1.1實施質(zhì)量否決權(quán)的 規(guī)定本工程在質(zhì)量管理中應(yīng)執(zhí)行公司頒發(fā)的 強化質(zhì)量管理,實施質(zhì)量否決權(quán)的 規(guī)定及實施細(xì)則的 要求加強質(zhì)量管理.堅持誰施工,誰負(fù)責(zé)質(zhì)量的 原則.明確班組長及作業(yè)者對工序質(zhì)量負(fù)責(zé),專業(yè)施工員對各專業(yè)分部工程質(zhì)量負(fù)責(zé),項目經(jīng)理對工程項目質(zhì)量負(fù)責(zé),各職能部門及人員對工程