1、湖南路橋長(zhǎng)沙市二環(huán)線團(tuán)結(jié)立交橋搶險(xiǎn)工程 墩柱、蓋梁自密式砼加寬專(zhuān)項(xiàng)施工方案長(zhǎng)沙市二環(huán)線團(tuán)結(jié)立交橋搶險(xiǎn)工程橋墩墩柱、蓋梁加寬加固專(zhuān)項(xiàng)施工方案 一、工程概況 長(zhǎng)沙市東二環(huán)團(tuán)結(jié)立交橋全長(zhǎng)726米,跨徑組成為3024.2米,橋?qū)?6.2 米,上部構(gòu)造為預(yù)應(yīng)力砼空心板橋,下部構(gòu)造為蓋梁?jiǎn)沃蕉?樁基礎(chǔ)及擴(kuò)大 基礎(chǔ),本橋于1996年建成通車(chē). 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,團(tuán)結(jié)立交橋搶險(xiǎn)工程的 橋墩、蓋梁維修加固包括對(duì)橋墩(7號(hào)-30號(hào)墩)、蓋梁(2號(hào)-30號(hào)墩)加大 截面40厘米,均采用G米A無(wú)收縮自流密實(shí)混凝土外加劑配制的 無(wú)收縮自密實(shí)C50砼.二、編制依據(jù) (1)公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范(JTG/T J22-2008)

2、; (2)公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T J23-2008); (3)公路橋梁養(yǎng)護(hù)規(guī)范(JTGH11-2004); (4)東南二環(huán)線團(tuán)結(jié)立交搶險(xiǎn)暨路面應(yīng)急整治工程施工圖設(shè)計(jì)(團(tuán)結(jié)立交搶險(xiǎn)工程); (5)長(zhǎng)沙東二環(huán)團(tuán)結(jié)立交搶險(xiǎn)工程施工組織設(shè)計(jì); (6)自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(CECS203 2006).三、主要人員及施工機(jī)具配備1、人員配備： 項(xiàng)目管理人員配備：工程副經(jīng)理1名、總工程師1名、機(jī)務(wù)負(fù)責(zé)人2名、施工負(fù)責(zé)人3名、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人1名、專(zhuān)職安全員2名,電工2人,機(jī)修工2人. 勞動(dòng)力安排：先安排一個(gè)施工勞務(wù)隊(duì)利用滿堂式鋼管支架施工平臺(tái)進(jìn)行蓋梁的 鋼筋、模板和自密式砼工程;等蓋梁砼澆筑完成

3、后,拆除滿堂式鋼管支架,重新安排架子工搭設(shè)雙排鋼管腳手架施工平臺(tái)進(jìn)行墩柱的 加寬加固施工;墩柱的 鋼筋、模板和自密式砼施工分兩個(gè)施工勞務(wù)隊(duì),共計(jì)勞動(dòng)力150余人(含各種工種,鋼筋工、模板工、砼工、搬運(yùn)工、雜工等).2、施工機(jī)具配備：橋墩蓋梁、墩柱自密式砼加寬加固施工的 主要機(jī)具見(jiàn)下表所示：主要機(jī)械、機(jī)具設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械、機(jī)具名稱(chēng)單位數(shù) 量備 注蓋梁加固墩柱加固1小 型風(fēng)鎬臺(tái)4備用2臺(tái)2電鉆臺(tái)153電錘臺(tái)154打磨機(jī)臺(tái)155鋼筋切斷機(jī)臺(tái)26鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)27電焊機(jī)臺(tái)48液壓油(N68號(hào))升709配電箱個(gè)2810二芯電纜線米20011三相四線電纜線4米米2米90012立模(木模)套1413底模(木

4、模)套29143米高模板(鋼模)套14152米高模板(鋼模)套1016手拉葫蘆臺(tái)54四、施工方案 蓋梁加固的 鋼筋加工安裝、模板安裝、砼澆筑必須是在蓋梁體外預(yù)應(yīng)力張拉完成后進(jìn)行.首先,利用原搭設(shè)的 滿堂式鋼管支架施工平臺(tái)進(jìn)行蓋梁的 加寬加固,待蓋梁加固砼澆筑完成后,拆除滿堂式鋼管支架,再重新在墩柱四周搭設(shè)雙排鋼管腳手架施工平臺(tái)進(jìn)行墩柱的 加固施工.砼采用G米A無(wú)收縮自流密實(shí)混凝土外加劑(G米A外加劑)配制的 無(wú)收縮自密實(shí)C50砼,澆筑采用泵送的 施工方法.(一)、蓋梁施工步驟1、現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備： 首先采用錘子將蓋梁需要澆筑砼位置與所有墩柱的 裝飾粉刷層進(jìn)行粗略的 鑿除;再采用砂輪仔細(xì)打磨處理;然

5、后利用電錘對(duì)原蓋梁進(jìn)行深度 (35米米)鑿毛. 為增加新老混凝土的 結(jié)合,在立柱表面用電錘進(jìn)行梅花點(diǎn)鑿毛處理. 如有露筋,鋼筋銹蝕先對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹處理,采用環(huán)氧砂漿進(jìn)行封閉處理.2、植筋首先采用墨盒對(duì)植筋位置進(jìn)行放樣(40厘米40厘米),再利用電鉆鉆至植筋的 設(shè)計(jì)深度 (15厘米),盡量避免鉆到原有鋼筋,如遇原結(jié)構(gòu)鋼筋、應(yīng)偏移少許距離重新鉆孔;然后用硬毛刷刷孔壁再用壓縮空氣吹干凈,反復(fù)進(jìn)行不少于3次(注意孔內(nèi)浮塵的 清理必須由孔底向孔口清理);最后將植筋N6拌合植筋膠一同植入孔內(nèi)(植筋膠應(yīng)根據(jù)廠家提供的 植筋膠配合比進(jìn)行配膠,并進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆?,凝膠后至完全固化前避免擾動(dòng)(至少為24小 時(shí))

6、.3、鋼筋加工與搬運(yùn)所有蓋梁鋼筋都位于14-17號(hào)墩處的 圓盤(pán)里面按照施工圖紙與規(guī)范進(jìn)行切斷、彎曲等工序的 加工與鋼筋的 成品制作.采用人工將成品鋼筋搬運(yùn)至每片蓋梁處.4、鋼筋的 綁扎、焊接將搬運(yùn)至蓋梁處的 成品鋼筋按施工圖紙與規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋布置與綁扎、焊接(N6與N4、N5必需進(jìn)行焊接且單面焊不小 于10d). 5、底模安裝 底模為木模,其支撐采用從蓋梁底到地面均加密搭設(shè)鋼管支架,在橋墩四周搭設(shè)抱箍,并與滿堂支架相連,使支架形成一個(gè)整體;支架立桿的 頂部設(shè)置可調(diào)節(jié)高度 的 油頂,油頂上方為平行蓋梁的 木方和垂直蓋梁的 鋼管.為防止漏漿,底模與原蓋梁垂直時(shí),在底模底沿墩柱用膨脹螺栓固定一圈2

7、0厘米的 模板條;底模與原蓋梁平行時(shí),將底模與原蓋梁搭接25厘米且在距原蓋梁邊緣5厘米位置采用膨脹螺栓固定.6、墩柱鋼筋的 預(yù)埋待底模安裝與固定后,按照施工圖紙位置采用電鉆在底模鉆取預(yù)埋筋的 大 小 ;再將預(yù)埋筋從下往上對(duì)穿底模進(jìn)行預(yù)埋,且預(yù)埋深度 不小 于規(guī)范值.預(yù)埋筋應(yīng)與蓋梁主筋綁扎或焊接進(jìn)行固定;預(yù)埋孔要采用泡沫膠進(jìn)行封閉防止漏漿.7、立模與側(cè)模安裝 立模與側(cè)模為木模,根據(jù)蓋梁加固的 尺寸和設(shè)計(jì)文件將新買(mǎi)的 木板下料,制作模板.模板采用木方和鋼管進(jìn)行支撐,并通過(guò)對(duì)拉桿與蓋梁植筋N6一一焊接,通過(guò)蝴蝶扣與鋼管固定. 8、自密實(shí)砼澆筑1)、配制與攪拌 混凝土自密實(shí)性能對(duì)原材料及配合比較敏感,

8、因此應(yīng)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量,并且各材料的 計(jì)量應(yīng)保證準(zhǔn)確.加水初期,隨攪拌時(shí)間延長(zhǎng),G米A混凝土將逐漸變稀,必須注意控制加水量;用水量過(guò)大 將可能導(dǎo)致分層離析及強(qiáng)度 下降. 施工時(shí)拌和水用量應(yīng)扣除砂、石中所含的 水. 混凝土拌和時(shí),G米A外加劑直接以粉劑的 形式加入.但注意G米A外加劑宜均勻撒布在水泥表面,避免與潮濕的 砂、石直接接觸. 必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī),并適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間(30-60秒).經(jīng)長(zhǎng)距離運(yùn)輸或長(zhǎng)時(shí)間停放后,在澆筑前宜再次人工或機(jī)械拌和均勻,以增加流動(dòng)性.2)、自密實(shí)砼的 澆筑 蓋梁砼都采用地泵進(jìn)行輸送.南端(2號(hào)-12號(hào)墩)將地泵置于第七跨通道處向兩端分別輸送;北端(18號(hào)-30

9、號(hào)墩)將地泵置于第十八跨旁邊匝道下方向一側(cè)輸送;中間(13號(hào)-17號(hào)墩)將地泵置于第十七跨由西往北匝道上方向一側(cè)輸送. 在每次澆筑砼時(shí),應(yīng)提前將管道接好至將要澆筑的 蓋梁處且每個(gè)接頭位置必需擰緊,在澆筑前十分鐘之內(nèi)應(yīng)預(yù)先用水泥砂漿,進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道內(nèi)壁. 保持連續(xù)泵送,必要時(shí)降低泵送速度 . 自密實(shí)砼的 澆筑土筑時(shí),盡量減少泵送過(guò)程對(duì)混凝土高流動(dòng)性的 影響,使其和易性能不變. 澆筑過(guò)程中設(shè)置專(zhuān)門(mén)的 專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員在施工現(xiàn)場(chǎng)值班,確?；炷临|(zhì)量均勻穩(wěn)定,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整.澆筑時(shí)在澆注范圍內(nèi)盡可減少澆筑分層(分層厚度 取為1米),使混凝土的 重力作用得以充分發(fā)揮,排出氣泡,并盡量不破壞混凝土的 整

10、體粘聚性. 由于增大 截面的 蓋梁安裝了體外預(yù)應(yīng)力張拉的 錨固板,將會(huì)導(dǎo)致新澆筑蓋梁的 兩端自密實(shí)砼流不到位會(huì)有空洞,且與梁板底的 高度 有限不能用鐵鏟等輔助工具,則只能人工用手將砼填滿端頭.9、施工工藝框圖 蓋梁自密實(shí)砼施工工藝圖 蓋梁打磨鑿毛 缺陷修補(bǔ)打孔植筋體外預(yù)應(yīng)力束張拉 鋼筋加工、搬運(yùn)、安裝 模板安裝砼澆筑 拆模 養(yǎng)生(二)、立柱施工步驟1、現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備： 首先采用錘子將蓋梁需要澆筑砼位置與所有墩柱的 裝飾粉刷層進(jìn)行粗略的 鑿除;再采用砂輪仔細(xì)打磨處理;然后利用電錘對(duì)原蓋梁進(jìn)行深度 (35米米)鑿毛. 為增加新老混凝土的 結(jié)合,在立柱表面用電錘進(jìn)行梅花點(diǎn)鑿毛處理. 如有露筋,鋼筋銹蝕

11、先對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹處理,采用環(huán)氧砂漿進(jìn)行封閉處理. 根據(jù)設(shè)計(jì)變更通知單：對(duì)團(tuán)結(jié)渠頂板及頂板上砼進(jìn)行水鉆打孔探測(cè)頂板砼厚度 ,確保砼總厚度 達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 50厘米.如探測(cè)到砼厚度 達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的 50 厘米厚度 (由監(jiān)控單位進(jìn)行檢測(cè)),及時(shí)上報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位.第1416號(hào)墩柱位于花壇之中則需從原地面開(kāi)挖至團(tuán)結(jié)渠頂板,再進(jìn)行水鉆探測(cè).結(jié)合實(shí)際情況,為不破壞原有墩柱和團(tuán)結(jié)渠渠板,采用人工進(jìn)行開(kāi)挖.同時(shí),為保證墩柱加固施工的 作業(yè)空間,墩柱底四周加挖寬度 至少1.0米.2、搭設(shè)墩柱施工腳手架待所有蓋梁加固砼澆筑完成后,拆除原來(lái)滿堂式腳手架并對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清理.采用隨車(chē)吊將定做好的 鋼模吊、靠于

12、墩柱旁;再利用鋼管搭設(shè)雙排外框?yàn)?米6米施工腳手架,其間距為1.1米1.5米、每高度 為1.75米鋪設(shè)竹膠板做一個(gè)施工平臺(tái)、每層中間增設(shè)一根橫桿作為安全護(hù)欄、每高度 7米每個(gè)面設(shè)置一個(gè)豎向剪刀撐、在墩柱腳手架四面任選一面增設(shè)一個(gè)上下直爬式樓梯其步距為0.43米.墩柱施工腳手架高度 依據(jù)墩柱高度 而變化,全部為從地面一直搭設(shè)至蓋梁頂. 3、植筋首先采用墨盒對(duì)植筋位置進(jìn)行放樣(40厘米40厘米),再利用電鉆鉆至植筋的 設(shè)計(jì)深度 (15厘米),盡量避免鉆到原有鋼筋,如遇原結(jié)構(gòu)鋼筋、應(yīng)偏移少許距離重新鉆孔;然后用硬毛刷刷孔壁再用壓縮空氣吹干凈,反復(fù)進(jìn)行不少于3次(注意孔內(nèi)浮塵的 清理必須由孔底向孔口清

13、理);最后將植筋N7拌合植筋膠一同植入孔內(nèi)(植筋膠應(yīng)根據(jù)廠家提供的 植筋膠配合比進(jìn)行配膠,并進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆?,凝膠后至完全固化前避免擾動(dòng)(至少為24小 時(shí)).4、鋼筋加工與搬運(yùn)墩柱鋼筋按照施工圖紙與規(guī)范進(jìn)行切斷、彎曲等工序的 加工與鋼筋的 成品制作.采用人工將成品鋼筋搬運(yùn)至每個(gè)墩柱底,再利用相互傳遞的 方法將其放置各個(gè)施工平臺(tái).5、鋼筋的 綁扎、焊接將搬運(yùn)至蓋梁處的 成品鋼筋按施工圖紙與規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋布置與綁扎、焊接.焊接：主筋N13的 搭接及植筋N7與U型筋N12必需進(jìn)行焊接且單面焊長(zhǎng)度 不小 于10d. 6、模板安裝 所有墩柱模板均采用鋼模(=3米米),由專(zhuān)業(yè)廠家加工定制,為確保工程進(jìn)

14、度 ,每個(gè)墩柱定制一套(四塊),共24套,模板高度 分別有2米和3米. 模板外圍抱箍采用每側(cè)四排工字鋼,對(duì)側(cè)的 工字鋼再用花籃螺栓和鋼筋圈對(duì)接進(jìn)行固定,確保模板安裝穩(wěn)固牢靠,接縫嚴(yán)密. 在每個(gè)墩柱的 第一節(jié)時(shí),模板底跟原地面混凝土接觸面應(yīng)采用泡沫膠進(jìn)行封閉防止漏漿. 在澆筑下一節(jié)時(shí),松開(kāi)工字鋼和螺栓,拆除前一節(jié)的 鋼模,確保砼表面和棱角不因拆模受到損傷;人工鑿除前一節(jié)表層的 浮漿并鑿毛使新舊砼更好的 銜接,并在接縫處貼雙面膠,防止漏漿;模板與混凝土的 接觸面清理干凈并涂刷隔離劑.人工手動(dòng)吊葫蘆吊升四塊鋼模,到達(dá)預(yù)定的 高度 (與前一節(jié)重疊0.5米)后擰緊螺栓進(jìn)行拼裝;由于先澆筑蓋梁再澆筑墩柱,

15、則在澆筑的 墩柱頂與蓋梁相接處采用增大 南北端截面形成30厘米30厘米漏斗且高于蓋梁底保證砼能因有高差而能流動(dòng),此處為木模拼裝.7、自密實(shí)砼澆筑1)、配制與攪拌 混凝土自密實(shí)性能對(duì)原材料及配合比較敏感,因此應(yīng)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量,并且各材料的 計(jì)量應(yīng)保證準(zhǔn)確.加水初期,隨攪拌時(shí)間延長(zhǎng),G米A混凝土將逐漸變稀,必須注意控制加水量;用水量過(guò)大 將可能導(dǎo)致分層離析及強(qiáng)度 下降. 施工時(shí)拌和水用量應(yīng)扣除砂、石中所含的 水. 混凝土拌和時(shí),G米A外加劑直接以粉劑的 形式加入.但注意G米A外加劑宜均勻撒布在水泥表面,避免與潮濕的 砂、石直接接觸. 必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī),并適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間(30-60秒).經(jīng)

16、長(zhǎng)距離運(yùn)輸或長(zhǎng)時(shí)間停放后,在澆筑前宜再次人工或機(jī)械拌和均勻,以增加流動(dòng)性.2)、自密實(shí)砼的 澆筑 墩柱砼的 澆筑全部采用車(chē)載式泵進(jìn)行輸送,且每個(gè)墩柱都配置了一套砼輸送管道(直管與彎頭、軟管). 在每次澆筑砼時(shí),應(yīng)提前將管道接好至將要澆筑的 蓋梁處且每個(gè)接頭位置必需擰緊,在澆筑前十分鐘之內(nèi)應(yīng)預(yù)先用水泥砂漿,進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道內(nèi)壁. 保持連續(xù)泵送,必要時(shí)降低泵送速度 . 自密實(shí)砼的 澆筑土筑時(shí),盡量減少泵送過(guò)程對(duì)混凝土高流動(dòng)性的 影響,使其和易性能不變. 澆筑過(guò)程中設(shè)置專(zhuān)門(mén)的 專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員在施工現(xiàn)場(chǎng)值班,確保混凝土質(zhì)量均勻穩(wěn)定,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整.澆筑時(shí)在澆注范圍內(nèi)盡可減少澆筑分層(分層厚度 取為1

17、米),使混凝土的 重力作用得以充分發(fā)揮,排出氣泡,并盡量不破壞混凝土的 整體粘聚性.、墩柱的 每一節(jié)混凝土澆筑必需澆筑滿模板,使施工縫在一個(gè)平面上美化外觀; 8、施工工藝框圖 墩柱加固自密實(shí)砼施工工藝圖 打磨鑿毛 缺陷修補(bǔ) 墩柱前一節(jié)段澆筑完成后 打孔植筋 鋼筋加工、搬運(yùn)、安裝 模板安裝待墩柱第一節(jié)段模板安裝后搭設(shè)雙排鋼管腳手架砼澆筑 拆模 養(yǎng)生 (三)、外觀修補(bǔ) 1、拆完模板后,立即檢查混凝土表面,對(duì)表面有蜂窩麻面、漏漿等地方采用水泥漿進(jìn)行修補(bǔ); 2、在澆筑的 墩柱頂與蓋梁相接處的 30厘米30厘米漏斗截面混凝土人工進(jìn)行鑿除,至與墩柱、蓋梁接縫平順,再采用水泥漿進(jìn)行修補(bǔ)找平.五、質(zhì)量保證措施

18、1、落實(shí)施工技術(shù)保證措施、施工技術(shù)交底、安全交底,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定.2、合理調(diào)度 攪拌輸送車(chē)送料時(shí)間,逐車(chē)測(cè)量混凝土的 坍落擴(kuò)展度 .3、嚴(yán)格控制每次下料的 高度 和厚度 .4、在混凝土澆筑完畢后,要派工人及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng),做到工完場(chǎng)清.5、現(xiàn)場(chǎng)安全員及混凝土工長(zhǎng)經(jīng)常檢查混凝土泵送過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)的 安全隱患,并及時(shí)通知機(jī)械修理工及施工人員,力求預(yù)防安全問(wèn)題.同時(shí),混凝土工在澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)時(shí)刻注意異常情況,把安全意識(shí)記在心頭.6、混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備完善的 質(zhì)量控制體系和相應(yīng)資質(zhì)的 技術(shù)人員.7、混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備與產(chǎn)品相適應(yīng)的 混凝土檢測(cè)設(shè)備、試驗(yàn)條件.8、運(yùn)輸車(chē)裝料前,應(yīng)將車(chē)內(nèi)積水排盡,運(yùn)

19、輸過(guò)程中嚴(yán)禁向車(chē)內(nèi)加水.9、卸料前攪拌運(yùn)輸車(chē)應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)1分鐘以上方可卸料.10、混凝土的 運(yùn)輸速度 應(yīng)保證施工的 連續(xù)性.11、性能指標(biāo)不符合要求的 自密實(shí)砼退回商品混凝土站.12、待混凝土達(dá)到拆模條件時(shí),進(jìn)行拆模,拆除模板后立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),之后采用薄膜對(duì)其包圍養(yǎng)護(hù).六、安全、文明施工、環(huán)保管理措施1、安全措施： 施工人員必須佩帶安全帽,穿反光背心. 砼澆筑時(shí)安排專(zhuān)人組織指揮交通. 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示標(biāo)志牌,施工現(xiàn)場(chǎng)附近設(shè)置指示牌及安全提醒標(biāo)志. 泵管的 質(zhì)量應(yīng)符合要求,對(duì)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的 泵管不準(zhǔn)使用,以防爆管傷人. 泵車(chē)料斗內(nèi)的 混凝土保持一定的 高度 ,防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的 現(xiàn)象. 泵車(chē)安全閥必須完好,泵送前先試送,注意觀察泵的 液壓表和各部位工作正常后加大 行程.在混凝土坍落度 較小 和開(kāi)始起動(dòng)時(shí)使用短行程.檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行. 當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí),立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗,然后正轉(zhuǎn)小 行程泵送,如仍然堵管,則必須經(jīng)拆管排堵處理后開(kāi)車(chē),不得強(qiáng)