1、1 編制依據(jù)1.1京杭運(yùn)河船閘擴(kuò)容工程邵伯三線船閘工程施工合同；1.2京杭運(yùn)河船閘擴(kuò)容工程邵伯三線船閘工程施工圖紙；1.3 京杭運(yùn)河船閘擴(kuò)容工程邵伯三線船閘工程工程地質(zhì)勘測報(bào)告；1.4 有關(guān)規(guī)范1.4.1中華人民共和國交通部水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（JTS257-2008）；1.4.2 中華人民共和國交通部水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范（JTJ268-96）；1.4.3中華人民共和國交通部水運(yùn)工程測量規(guī)范（JTJ203-2001）；1.4.4 國家現(xiàn)行的其他有關(guān)規(guī)范；1.5 公司管理體系文件；1.6京杭運(yùn)河擴(kuò)容工程邵伯三線船閘工程施工組織設(shè)計(jì)。2 編制說明本方案主要以船閘主體工程下閘首施工為對象，根據(jù)現(xiàn)有

2、的設(shè)計(jì)圖紙文件和相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制。3 工程概況3.1工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式及主要尺度本船閘承受雙向水頭，為了具備開通閘條件，閘門采用三角門，輸水系統(tǒng)采用環(huán)形短廊道輸水結(jié)合三角門縫輸水的型式。閘首底板沿橫向分為三塊澆注，沿船閘軸線方向設(shè)兩道施工寬縫；在邊墩邊角和砼較厚處，局部留孔洞或設(shè)空箱。上下閘首長29.3m，寬53.8m，上下閘首結(jié)構(gòu)總高度分別為14.7m和15.3m；邊墩寬度為15.4m，閘首中間底板厚為2.8m，邊墩底板底高程由內(nèi)向外逐步抬高0.8m。其中門庫段最小壁厚1.4m，為加強(qiáng)邊墩門庫側(cè)墻剛度，沿門庫側(cè)墻頂部的內(nèi)側(cè)增設(shè)牛腿，牛腿寬0.4m，根部高1.0m。閘首門檻高分別為2.5

3、m和0.6m。上、下閘首除二期砼采用C30砼，寬縫砼采用C30微膨脹砼外，其余均采用C25砼，封底采用C10砼，厚100mm。附屬設(shè)施有護(hù)面鋼板、欄桿、爬梯、水尺、集水坑等。閘首與閘室之間設(shè)紫銅止水和橡膠止水帶，閘首與導(dǎo)航墻之間設(shè)紫銅片止水，伸縮縫采用聚乙烯泡沫塑料板填充。3.2上、下閘首主要工程量序號項(xiàng) 目 名 稱單 位工 程 數(shù) 量上閘首下閘首1底板鋼筋t2041862邊墩鋼筋t1451473墊層砼m32082084底板砼C25m3415637035邊墩砼C25m3343035096二期砼C30m35634557PZ-400水膨脹橡膠止水帶m4847.58止水紫銅片m124133.89鍍鋅

4、鐵皮止水m58.658.610土方開挖萬m35.25.7811土方回填萬m32.53.54 質(zhì)量目標(biāo)確保工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，并達(dá)到國家頒布的有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范，各項(xiàng)檢測指標(biāo)均達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。5工程特點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)分析由于閘首結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼筋和模板工程具有用量大、形式多樣等特點(diǎn)，鋼筋的加工、綁扎以及模板的制作、支立等都必須嚴(yán)格控制，從源頭抓起，才能保證質(zhì)量。閘首結(jié)構(gòu)采用分層澆注，結(jié)構(gòu)主體砼的防裂技術(shù)要求高，并且砼澆注過程中對砼的供應(yīng)能力要求高，確保連續(xù)供應(yīng)；養(yǎng)護(hù)措施要得力，做到夏季保持濕潤、冬季注意保溫。6前期施工準(zhǔn)備及安排6.1總體施工安排閘首施工包括底板、廊道、邊墩、門檻、后澆帶、寬縫、止水

5、及伸縮縫、現(xiàn)澆擋浪板等分項(xiàng)工程。鋼筋、模板均在施工現(xiàn)場的專用場地加工。攪拌站拌和砼，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，由地泵完成砼的入倉。6.1.1在上下閘首基坑外軸線上各設(shè)塔吊一臺，用于吊裝鋼筋和模板。6.1.2底板和邊墩模板采用竹膠板加工成板面，其中邊墩迎水面模板采用定型鋼模板。方木和鋼管橫向豎向圍檁,拉條對拉固定，輸水廊道頂板模板采用滿堂腳手架支撐，板面采用竹膠板。6.1.3鋼筋采用塔吊吊運(yùn)，人工輔助抬運(yùn)綁扎。模板支拆亦采用塔吊進(jìn)行。6.1.4砼采用固定泵泵送工藝，既可直接泵送入倉，也可利用罐車水平運(yùn)輸至現(xiàn)場在泵送入倉，管道末端接布料桿加串筒分灰入模，插入式振搗棒振搗。吊車配吊罐作為輔助方式。6.2結(jié)構(gòu)分

6、層6.2.1閘首澆注順序安排如下：根據(jù)基坑開挖的進(jìn)度，形成墊層砼的工作面，先底板后邊墩，預(yù)留施工縫。第一批澆注邊底板；第二批澆注中間底板；第三批澆注廊道及空箱底部；第四批廊道轉(zhuǎn)彎段后澆帶及澆注空箱至閘首頂部；第五批澆注底板施工寬縫和門庫后澆帶。具體施工時(shí)上下閘首砼澆筑采取分層施工，閘首邊墩分三層施工，閘首中底板分兩層施工。當(dāng)?shù)装鍧沧㈨艔?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，開始回填墻后土至底板頂；當(dāng)閘首邊墩砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后，開始墻后回填。6.2.2閘首邊墩分層 上閘首第一層: -4.47m-1.67m，高2.80m，為邊墩底板；第二層: -1.67m+3.33m，高5.00m，為廊道及空箱底板；第三

7、層: +3.33m+8.23m，高4.90m，為空箱的墻板及啟閉機(jī)室底層。第四層: +8.23m+10.53m，高2.30m，為空箱的墻板及頂板。上閘首砼分層澆注示意圖 下閘首第一層: -5.07m-2.27m，高2.80m，為邊墩底板；第二層: -2.27m+2.73m，高5.00m，為廊道及空箱底板；第三層: +2.73m+8.23m，高5.50m，為空箱的墻板及啟閉機(jī)室底層。第四層: +8.23m+10.53m，高2.30m，為空箱的墻板及頂板。下閘首砼分層澆注示意圖 閘首中底板分層 上閘首第一層: -4.47m-1.67m，為底板；第二層：-1.67m+0.83m，為門檻。 下閘首第一

8、層: -5.07m-2.27m，為底板；第二層：-2.27m-1.67m，為門檻。6.3閘首施工組建4個班組鋼筋班負(fù)責(zé)鋼筋加工、運(yùn)輸、綁扎；木工班負(fù)責(zé)模板制作、支立、拆卸、修整；砼班負(fù)責(zé)生產(chǎn)、澆注、養(yǎng)護(hù)砼；降水班負(fù)責(zé)主體基坑的降水、邊坡維護(hù)。6.4主要施工設(shè)備配置：詳見附表16.5施工人員計(jì)劃表：詳見附表27主要施工工藝及方法7.1墊層砼施工7.1.1排水溝設(shè)置由于閘首底板設(shè)計(jì)底標(biāo)高不同，整個基坑呈倒傘坡形式，不利基坑排水。首先在基坑四周設(shè)置相互連通排水溝（寬1.5m，深度0.8m），溝底標(biāo)高比槽底標(biāo)高低0.5m，保證基底不得受水浸泡。封底前在寬縫處設(shè)置臨時(shí)性排水溝，使槽內(nèi)積水得以順利排除。7

9、.1.2清槽根據(jù)目前基坑開挖的情況，下閘首東側(cè)邊墩下的墊層將首先具備工作面。根據(jù)土質(zhì)堅(jiān)硬程度采用推土機(jī)或人工用鎬和鐵锨將預(yù)留的30cm保護(hù)土清掉，由挖掘機(jī)運(yùn)出基坑。7.1.3封底人工配合清槽完成后，通知監(jiān)理和設(shè)計(jì)代表到現(xiàn)場驗(yàn)槽，通過驗(yàn)收后，支墊層模板，安裝臨時(shí)止水鍍鋅鐵皮，澆注砼，厚度10cm，標(biāo)號為C10。砼輸送方式首選泵送，平板振搗器振實(shí)。墊層澆注先左邊塊，再中塊，最后右邊塊。根據(jù)設(shè)計(jì)要求：邊墩底板預(yù)留35mm沉降量，中底板預(yù)留15mm沉降量。故人工清槽后，邊墩基槽標(biāo)高為-4.335m-5.205m，中底板基槽標(biāo)高為-5.155m。7.2施工段劃分及其施工流程7.2.1根據(jù)閘首的結(jié)構(gòu)形式與

10、施工工藝要求，對下閘首采取分塊、分層施工。閘首施工段劃分情況如下：閘首按水平方向劃分成三塊，即以底板施工寬縫為界，分為兩側(cè)邊墩和中間底板。閘首底板頂面的門檻及縱橫格梁分別與底板分開施工，即分二次支模與澆筑砼。7.2.2閘首廊道、邊墩施工工藝流程7.2.3閘首底板施工工藝流程圖：測放保護(hù)層土方邊線、布設(shè)高程控制樁人工挖除保護(hù)層土方立封底砼模板、裝鍍鋅鐵皮臨時(shí)止水封底砼澆筑養(yǎng) 護(hù)底板測量放樣上部結(jié)構(gòu)鋼筋預(yù)埋鋼筋制作綁扎鋼筋安裝沉降釘立 模 板沉降觀測底板砼澆筑底板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)，開始土方回填至底板頂面，回填時(shí)分層夯實(shí)。養(yǎng) 護(hù)施工縫鑿毛處理7.3測量放樣砼墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，清理墊層，準(zhǔn)

11、備測放底板的控制點(diǎn)。根據(jù)計(jì)算，采用全站儀測放閘首各底板的四個角點(diǎn)及縱橫軸線點(diǎn)。再根據(jù)施工具體需要，測放臨時(shí)性控制點(diǎn)，確保閘首結(jié)構(gòu)平面位置及高程的準(zhǔn)確。7.4鋼筋工藝7.4.1進(jìn)場驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證，并按批號、規(guī)格分批驗(yàn)收。以同一爐號、同一規(guī)格尺寸的鋼筋為一批，重量不大于60t。驗(yàn)收內(nèi)容包括查明標(biāo)牌、外觀檢查和力學(xué)試驗(yàn)。并按規(guī)定取樣復(fù)驗(yàn)，鋼筋驗(yàn)收合格后方可使用。7.4.2 鋼筋存放鋼筋進(jìn)場后分類加墊存放，堆存在離地面至少30cm的干燥、通風(fēng)、水平的托架上，短時(shí)間內(nèi)用不到的鋼筋要覆蓋，保護(hù)其不受機(jī)械損傷并防止銹蝕。7.4.3 鋼筋加工7.4.3.1鋼筋加工場鋼筋加工場靠鋼筋原材存放場布置，

12、見“臨時(shí)設(shè)施布置圖”。場內(nèi)設(shè)100KVA對焊機(jī)2臺，切筋機(jī)，彎筋機(jī)各2臺，調(diào)直機(jī)1臺。7.4.3.2核對鋼筋配筋圖鋼筋加工前依據(jù)結(jié)構(gòu)圖和配筋圖，核對鋼筋大樣尺寸，必要時(shí)應(yīng)現(xiàn)場放樣。然后制作鋼筋大樣圖和永久性結(jié)構(gòu)中所需鋼筋加工圖及鋼筋表。7.4.3.3鋼筋加工采用調(diào)直機(jī)調(diào)直除銹，保證鋼筋平直，無局部曲折，表面潔凈。采用電動切筋機(jī)切斷，切斷時(shí)統(tǒng)籌安排，減少短頭，降低損耗。7.4.3.4鋼筋焊接水平筋采用閃光對焊，豎向鋼筋聯(lián)接根據(jù)施工時(shí)具體情況，采用電渣壓力焊或搭接綁扎，電焊操作者持證并經(jīng)復(fù)查考核后上崗，并按規(guī)定做好焊接鋼筋的抽樣檢驗(yàn)。同一截面(35d且50cm范圍內(nèi))接頭鋼筋截面積不超過總鋼筋面積

13、的50%。接頭距彎曲處50d對于直徑為10mm或10mm以上的熱軋鋼筋，其接頭采用搭接或焊接時(shí)，應(yīng)符合JTJ268-96的規(guī)定。7.4.4 半成品、成品存放鋼筋半成品、成品應(yīng)按配筋圖中的編號分類存放，有對焊接頭的鋼筋應(yīng)注意接頭的位置，便于鋼筋運(yùn)輸和裝設(shè)時(shí)保持鋼筋的正確方向，為保持鋼筋表面光潔，應(yīng)加墊存放。對各類鋼筋成品分別掛牌，注明鋼筋編號、部位、數(shù)量等。7.4.5 鋼筋綁扎與安裝7.4.5.1較短鋼筋用機(jī)械運(yùn)輸，不能用機(jī)械運(yùn)輸?shù)匿摻钣扇颂н\(yùn)。運(yùn)至使用現(xiàn)場的鋼筋臨時(shí)堆放時(shí)也必須加墊。鋼筋的入倉采用吊運(yùn)和人工搬運(yùn)滑入基坑兩種方法，視鋼筋形狀及部位定。鋼筋的運(yùn)輸要注意保持其幾何形狀，對于長度大易變

14、形的鋼筋可用型鋼加工特制吊具吊運(yùn)，以保持鋼筋形狀。7.4.5.2鋼筋綁扎及安裝前，將鋼筋表面漆銹、油漬、泥砂等用鋼絲刷清理干凈。7.4.5.3鋼筋與模板、鋼筋與基底設(shè)置保護(hù)層墊塊，墊塊強(qiáng)度不低于構(gòu)件砼強(qiáng)度。墊塊制作用定型鋼模，四棱臺形狀，并設(shè)專用的存放池定期養(yǎng)護(hù)。7.4.6 分層處豎向筋處理:鋼筋分層參見模板分層尺寸,各層均應(yīng)斷開，以便于鋼筋裝設(shè)施工。為了使豎向筋接頭方便，并滿足規(guī)范要求，伸出分層面的豎向筋長度分別為35d和35d2.3。7.5模板工藝7.5.1模板制作7.5.1.1內(nèi)、外側(cè)模底板模板、上層廊道及空箱模板迎水面采用定型鋼模板，其余部位均采用竹膠板做板面，方木和鋼管做圍楞。7.5

15、.1.2堵頭模板除了寬縫，在閘首的迎土面另設(shè)有廊道轉(zhuǎn)彎處后澆帶2條，寬度1m，高度從-2.27m+1.23m；門庫后澆帶1條，寬度1m，高度從-2.27m+10.23m，此處亦采用竹膠板做板面，方木和鋼管做圍檁。為使一期砼和二期砼銜接過渡達(dá)到順直自然的要求，須特別注意控制錯牙和漏漿。模板的兩側(cè)和底部用氯丁膠粘帖1cm厚的泡沫板，支模板時(shí)，先清理一期砼表面，利用圓臺螺母將模板與一期砼墻面固定緊密。7.5.2 模板支拆7.5.2.1 底板側(cè)模支立支模板前，測量施放出模板線。在澆筑墊層砼時(shí)，將墊層范圍比設(shè)計(jì)輪廓線寬出0.3m，并沿底板側(cè)模線位置預(yù)埋圓臺螺母，便于模板底部固定。吊機(jī)對號吊裝模板就位，模

16、板的調(diào)整利用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀控制。在開挖基坑土坡上預(yù)埋地錨作為模板外拉、設(shè)腳手架管頂靠模板。模板的上口用M25的拉條控制尺寸。拆除在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度時(shí)，可拆除模板。拆除方法是，撤掉腳手架鋼管的頂撐，卸開拉條的螺帽，抽出拉條，在卸開模板之間的連接，吊車逐片吊走。7.5.2.2廊道模板支立A內(nèi)、外模：先抄標(biāo)高，利用在底板上預(yù)埋的圓臺螺母及25拉桿和槽鋼墊板支模。模板經(jīng)清灰，刷油后，吊裝就位，底部用拉條對拉內(nèi)、外側(cè)模。頂口兩側(cè)均分別拉兩道封繩后，方可摘鉤吊安下一片。模板在經(jīng)緯儀控制下利用兩邊的封繩將模板調(diào)正，調(diào)正后上緊全部拉條，并固定牢靠。B頂板：板面放到滿堂腳手架上，并加以固定。拆除

17、在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度時(shí)，可拆除模板。松開底部全部拉條及固定螺栓，頂層至少保留兩根拉條，吊機(jī)栓好鉤后，松開全部拉條連接方可起鉤吊走，然后進(jìn)行清灰刷油，保養(yǎng)模板工作。7.5.2.3上層空箱結(jié)構(gòu)模板支立臨水面采用大片定型鋼?，F(xiàn)場組裝（5mm鋼板加工定型鋼模）。采用雙向鋼管作肋，拉條對拉，滿堂腳手架支撐加固。臨土面和箱體內(nèi)采用竹膠板模板現(xiàn)場組裝。方木和鋼管做圍檁，調(diào)正后，將每一內(nèi)芯的四片模板連成整體，內(nèi)芯模板與外側(cè)模板以及相鄰空箱內(nèi)芯模板在上下口形成對拉，最后堵上鋼閘板，并擰緊，頂口寬度利用木撐控制。材料運(yùn)輸采用固定塔吊。拉條分兩種;一種拉條上焊止水板，兩頭預(yù)埋pvc圓臺螺母，以便割除拉

18、條后修補(bǔ)。內(nèi)墻拉條穿pvc管，以便循環(huán)利用。箱內(nèi)采用滿堂腳手架支撐頂板。在頂板上預(yù)留1000*1000預(yù)留洞，以便用拆除模板。砼接縫處貼雙面膠帶止?jié){。在底板內(nèi)預(yù)埋大頭螺母，待底板模板拆除后，支撐第二次澆筑時(shí)的模板大頭螺母間距5m，16拉條對拉，滿堂架支撐。空箱頂板采用滿堂腳手架做支撐，竹膠板做板面。拆除在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度時(shí)，可拆除模板。整體上先拆內(nèi)模，后拆外模。內(nèi)芯拆除中，先將內(nèi)模的連接螺栓卸開，再將閘板拆除，然后即可將模板拆掉。空箱頂板預(yù)留人孔，用于拆除箱內(nèi)模板和腳手架。7.5.3 預(yù)留孔洞及預(yù)埋件所有需要在砼施工時(shí)埋設(shè)預(yù)埋件、螺栓、管套等均牢固、準(zhǔn)確地固定在模板上，防止在砼

19、澆筑和振搗時(shí)發(fā)生位移，并采取保護(hù)措施，避免砼進(jìn)入管道和連接件等。 護(hù)面鋼板施工時(shí)，應(yīng)在角點(diǎn)上鉆孔，孔徑12，在模板上量出將要安裝的護(hù)面鋼板的位置，對應(yīng)護(hù)面鋼板的位置鉆孔，然后用M12螺栓將護(hù)面鋼板固定到模板上，螺栓從模板內(nèi)側(cè)往外穿，螺母從外側(cè)擰到螺桿上。拆模板時(shí)，將螺母卸下，拆走模板，切斷螺桿，并用電焊將螺桿孔處滿焊，保證不留空隙，最后打光補(bǔ)漆。矩形斷面的孔洞、溝槽宜將陽角做成倒角，既利于孔洞的后期保護(hù)，又美觀、方便拆模。7.5.4模板拆除注意事項(xiàng)7.5.4.1模板拆除時(shí)，應(yīng)保證砼表面與棱角不受損壞。7.5.4.2模板拆除順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重后承

20、中和自上而下的原則。嚴(yán)禁應(yīng)砸硬撬。拆除墻模時(shí)，在拆除穿墻螺栓，橫、縱向鋼管和連接件后，從上而下逐步水平拆除。廊道、空箱模板拆除時(shí)，砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上，應(yīng)先拆墻模，再拆除頂板底模。拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。拆下的模板和配件，嚴(yán)禁亂扔亂放，要做到及時(shí)清理、維護(hù)和合理堆放，以備下次使用。7.6 砼工藝7.6.1 砼攪拌、運(yùn)輸、入模砼采用兩臺90m3/h攪拌站集中攪拌，罐車運(yùn)至現(xiàn)場，固定式砼泵澆注，布料桿分灰入模。吊機(jī)吊吊罐的方式作為輔助。7.6.2 砼的澆筑7.6.2.1閘首基礎(chǔ)封底砼基底預(yù)留30cm保護(hù)土層，人工配合挖掘機(jī)械進(jìn)行挖除。整平后立即進(jìn)行澆筑，以防止基底土膨脹，使

21、封底砼與原狀土基接觸良好。預(yù)留的施工寬縫部位下配以鍍鋅鐵皮臨時(shí)止水片籍以將地基封閉，使之滿足防滲和適應(yīng)邊墩變形的要求。在施工寬縫端部預(yù)留500500500集水坑，以備二次澆注時(shí)排水。墊層砼采用地泵輸送入模，平板振搗梁振搗，滾杠壓平，木搓板抹平拉毛。7.6.2.2閘首底板施工底板砼采用罐車運(yùn)輸，地泵輸送入模。首底板分為三大塊和兩個寬縫。按先邊底板后中底板的順序澆筑。三個大塊的方量均約1100m3左右，為大體積砼，底板砼澆筑按階梯形水平分層推進(jìn)。砼澆注按照階梯分層方式自閘首沉降縫一側(cè)，靠近寬縫一角開始，向船閘軸線方向分灰,下灰厚度控制在50mm。砼澆注前，對澆注區(qū)域進(jìn)行劃分，每個振搗手負(fù)責(zé)一個區(qū)域

22、，防止漏振現(xiàn)象。采用插入式高頻振動棒分層澆筑振搗，振搗方法：振搗點(diǎn)為梅花式分布，從靠近模板處向中間移動，快插慢拔，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間要保證混凝土獲得足夠的密實(shí)程度，以混凝土表面呈水泥漿和不再沉落為度，禁止過振。鋼筋密集的部位可將鋼筋拆開12根，振完后將鋼筋歸位。分灰及振搗皆由專人指揮,以控制下灰厚度、分層方向以及是否漏振，確保砼質(zhì)量。砼表面進(jìn)行二次振搗、二次抹壓，用鐵泥板抹光拉細(xì)毛，使表面平整光滑，防止浮漿現(xiàn)象及表面裂縫。7.6.2.3廊道與空箱砼施工在底板砼分層結(jié)合處沿軸線位置，下層設(shè)置200mm200mm凸埂，以便于分層防滲?；炷了绞┕たp處理：混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，人工鑿毛，使混

23、凝土中的粗骨料的三分之一露出，一部分埋入墻體中。另外，模板支立前用高壓水將混凝土接茬面上的雜物沖掉，混凝土澆注前將接茬面灑水濕潤，但不得有積水（積水處用綿紗吸出）。混凝土入模前在混凝土接茬面上鋪約20mm厚M30砂漿（高出本體一個標(biāo)號），采用人工鋪設(shè)。邊墩砼采用罐車運(yùn)輸，地泵輸送入模，利用串筒下灰分層澆注，每層為50cm。振搗采用插入式高頻振動棒，快插慢拔不得留下空洞，振搗要密實(shí)充分，有專人負(fù)責(zé)，每次要做好標(biāo)記。7.6.2.4二期砼施工閘首底板后澆帶寬縫砼為C30微膨脹砼，在準(zhǔn)備封鉸前的15天內(nèi)，每3天進(jìn)行一次觀測，必須繪制沉降速率曲線，當(dāng)邊墩沉降量已達(dá)到基本穩(wěn)定狀態(tài)，按照設(shè)計(jì)要求邊墩底板澆筑

24、歷時(shí)大于90天并且邊墩的沉降速率連續(xù)10天以上為0.1mm時(shí)，封合寬縫，將三塊板連結(jié)成一塊整板。寬縫砼施工難點(diǎn)是清倉、鑿毛，鑿毛后清渣用高壓水槍清出墊層面，同時(shí)要保證閘首兩端排水溝的暢通，使寬縫內(nèi)不積水，無沉渣。寬縫砼入倉仍采用泵送砼工藝，振搗及分灰方式采用水平分層法進(jìn)行澆注。閘首二期砼施工還包括門檻、底樞檢修平臺、頂樞檢修平臺、啟閉機(jī)座等以及二期砼、電氣設(shè)備的預(yù)留溝、槽、洞穴等。7.6.3砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成后，設(shè)有專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。砼用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)14天以上，并做好養(yǎng)護(hù)記錄7.6.4沉降點(diǎn)布設(shè)澆筑閘首底板砼時(shí)，地下水位應(yīng)控制在底板面以下。先澆筑閘首邊墩底板砼，再澆筑中塊砼。閘首底板頂面布設(shè)

25、一定數(shù)量的沉陷觀測釘，其中部分沉陷釘隨著砼澆筑予以補(bǔ)位，直至閘首邊墩墻頂。7.6.5預(yù)埋件布置閘首上的附屬設(shè)施和關(guān)連建筑物較多，施工中注意其預(yù)埋件的埋設(shè)。其中主要的有閘門頂樞拉桿支座、閘門底樞底座，閘門側(cè)止水承壓條（羊角）、啟閉機(jī)機(jī)座及其電纜溝、管道等。7.7止水安裝止水安裝首先保證位置的準(zhǔn)確，埋設(shè)深度及標(biāo)高，并采取相應(yīng)的加固措施進(jìn)行固定，避免在砼澆注過程中出現(xiàn)移位、變形，并設(shè)專人看護(hù)澆注過程的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)移位及時(shí)恢復(fù)。7.8 墻后回填當(dāng)閘首底板澆注的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，開始回填墻后土至底板頂。當(dāng)閘首邊墩砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，可開始墻后回填，保持門庫后澆帶臨土側(cè)模不拆，兩側(cè)邊墩

26、后的回填土對稱同步上升，分層碾壓夯實(shí)，每層填土厚30cm，采用推土機(jī)攤平，振動壓路機(jī)碾壓，邊墩兩側(cè)填土高差不得超過1m。上下閘首封鉸前墻后回填土高程均為5.5。7.8.1土方回填前的準(zhǔn)備7.8.1.1回填料的確定閘首墻后回填料主要利用本工程開挖土料，不合格的回填料一律不得使用。 7.8.1.2標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)土方回填料確定后，項(xiàng)目部質(zhì)檢員、試驗(yàn)員邀請監(jiān)理工程師共同在回填料場進(jìn)行取樣，抽取的土樣應(yīng)具有代表性，各個土層和性狀的土都應(yīng)包括。土樣抽取后送工地試驗(yàn)室做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，確定最優(yōu)含水率下的最大干密度。7.8.1.3現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)完成后，即在施工現(xiàn)場安排碾壓試驗(yàn)，碾壓試驗(yàn)的目的：核查土料壓

27、實(shí)后是否能夠達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)干密度值；核查壓實(shí)機(jī)具的性能是否滿足施工要求；選定合理的施工壓實(shí)參數(shù)：鋪土厚度、土塊限制粒徑、含水量的適宜范圍、壓實(shí)方法和壓實(shí)遍數(shù)；確定有關(guān)質(zhì)量控制的技術(shù)要求和檢測方法。 7.8.2施工方法墻后回填試驗(yàn)段完成后，開始進(jìn)行回填?；靥钋皩⒒蹆?nèi)積水排除，保證回填基面無積水，根據(jù)回填范圍及松鋪系數(shù)計(jì)算確定回填土方量，用小型挖掘機(jī)整平，人工配合，底板頂面以下回填范圍用小型壓路機(jī)碾壓，邊角處用蛙式打夯機(jī)。底板頂面以上用18t光輪壓路機(jī)碾壓，邊角處用蛙式打夯機(jī)。具體碾壓遍數(shù)有試驗(yàn)段確定的參數(shù)而定。7.8.3土方回填控制土方回填過程中，根據(jù)試驗(yàn)確定的土料最佳含水量、攤鋪厚度、碾壓及夯

28、實(shí)遍數(shù)，對填筑過程進(jìn)行嚴(yán)格控制。鋪土厚度不允許超出經(jīng)試驗(yàn)確定的鋪土厚度。推土機(jī)碾壓采用進(jìn)退錯距法，碾跡搭接寬度應(yīng)大于10cm。人工夯實(shí)按每層20m一次性達(dá)到要求向前推進(jìn)，在回填鋪土及碾壓和夯實(shí)時(shí)其推進(jìn)方向與軸線平行。人工夯實(shí)與碾壓結(jié)合處其重疊部位不應(yīng)小于0.5m。對于碾壓中出現(xiàn)的漏壓及欠壓部位以及碾壓不到位的死角均采用人工夯實(shí)方法進(jìn)行補(bǔ)救。分段碾壓時(shí)接茬處應(yīng)作成大于1：3的斜坡，碾壓時(shí)碾跡應(yīng)重疊0.5m，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。在降雨前應(yīng)及時(shí)壓實(shí)作業(yè)面表層松土，并將作業(yè)面作成拱面或坡面以利排水，雨后應(yīng)晾曬或?qū)μ钔撩娴挠倌嗲宄?，合格后方可繼續(xù)填筑。在整個回填過程中，設(shè)置專人保證觀測儀器與測量

29、工作的正常進(jìn)行，并保護(hù)所埋設(shè)的儀器和測量標(biāo)志的完好。 7.8.4質(zhì)量檢查 7.8.4.1填筑前，首先對回填段進(jìn)行地形、剖面的測量復(fù)核，并把測量資料報(bào)送工程師復(fù)檢。其次對測量后的基槽進(jìn)行基礎(chǔ)面的清理，然后報(bào)工程師進(jìn)行回填前的驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可回填。 7.8.4.2土方填筑時(shí)，對填筑段選派有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員在現(xiàn)場填筑中進(jìn)行監(jiān)督并密切配合工程師監(jiān)督人員的工作。7.9現(xiàn)澆擋浪板墻后回填土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行擋浪板施工。擋浪板高1.0m，寬30cm。擋浪板模板采用定型鋼模板，內(nèi)模支撐在預(yù)埋在閘首墻頂部側(cè)面的圓臺螺母上，外模座在閘室墻頂上，內(nèi)外模采用拉條固定。鋼筋加工在加工場進(jìn)行，拖車運(yùn)輸至現(xiàn)場，人工

30、綁扎。模板支拆采用25t輪胎吊機(jī)進(jìn)行。擋浪墻砼在拌合站拌合，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，吊機(jī)吊罐澆注。7.10質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7.10.1模板檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)模板制作允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元數(shù)量檢驗(yàn)方法1木木模板長度和寬度+5，-2每塊逐塊檢查用鋼尺量表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺量最大值表面錯臺1用鋼板尺和楔形塞尺量最大值2鋼模板長度與寬度2每塊逐塊檢查用鋼尺量表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺量最大值連接孔眼位置1用鋼尺量表面錯臺2用鋼板尺和楔形塞尺量最大值3砼底胎模長線臺座寬度和單臺座長度與寬度3每塊逐塊檢查用鋼尺量平整度3用2m靠尺和楔形塞尺量最大值長線臺座每10m和單臺座四角

31、相對高差5水準(zhǔn)儀測量現(xiàn)澆混凝土和鋼筋混凝土模板安裝允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1軸線柱、梁5樁、梁、板、柱類，抽查30%且不少于3件；大型構(gòu)件逐件檢查2用經(jīng)緯儀和鋼尺測量縱橫兩個方向樁帽、獨(dú)立基礎(chǔ)1022前沿線閘墻、門檻等103用經(jīng)緯儀或拉線測量兩端和中部3標(biāo)高非安裝支撐面103用水準(zhǔn)儀測量兩端及中部安裝支撐面0-1034內(nèi)截面尺寸柱、梁56用鋼尺測量兩端及中部樁帽104用鋼尺測量四邊墻、廊道、管溝等+10-53用鋼尺測量段部上、中、下口其他厚大構(gòu)件1065頂面對角線差短邊長度3m151用鋼尺測量短邊長度3m2516長梁+5-102用鋼尺測量頂

32、部和底部墻、廊道、管溝等1027全高豎向傾斜3H/10001用經(jīng)緯儀或吊線測量8側(cè)向彎曲失高L/1000且不大于251拉線測量、取大值9相鄰模板錯臺21用鋼直尺和塞尺測量7.10.2鋼筋工程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接接頭允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法對焊電弧焊電渣壓力焊1接頭處軸線偏移0.1d且不大于2mm0.1d且不大于3mm0.1d且不大于2mm每個接頭抽查總數(shù)的5，不少于10個接頭1用刻槽直尺量2接頭處彎折4441用鋼尺和量角器量3綁條接頭處軸線偏移0.5d1用鋼尺量4焊縫長度0.5d2用焊縫量規(guī)量5焊縫厚度-0.05d26焊縫寬度0.1d2鋼筋制作允許

33、偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1長度515用鋼尺量2彎起鋼筋彎折點(diǎn)位置20用鋼尺量3箍筋內(nèi)尺寸5用鋼尺量鋼筋骨架綁扎與裝設(shè)允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+5，-10梁、板、樁等小型構(gòu)件抽查10%且不少于3件3用鋼尺量兩端和中部寬度+5，-103高度+5，-1032受力鋼筋間距1533受力鋼筋層（排）距1034彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置202用鋼尺量5箍筋、分布筋間距203用鋼尺量兩端和中部連續(xù)3檔，取大值7.10.3現(xiàn)澆砼檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆混凝土底板允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量

34、單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1長度15逐段檢查3用鋼尺等測量兩端和中部2寬度1533頂面標(biāo)高+5-2035用水準(zhǔn)儀等測量每個斷面特征點(diǎn)4頂面平整度101用2m靠尺和塞尺等測量現(xiàn)澆混凝土門檻允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1寬度10逐個檢查3用鋼尺等測量兩端和中部2前邊線平整度一期101用2m靠尺和塞尺等測量最大處二期53用2m靠尺和塞尺測量兩端和中部3頂面標(biāo)高一期10每2m一處1用水準(zhǔn)儀等測量二期0-51現(xiàn)澆混凝土輸水廊道允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1進(jìn)、出口底標(biāo)高10逐處檢查1用水準(zhǔn)儀等測量2中心距201用鋼

35、尺等測量3高、寬度2024兩對角線差2015廊道高度、寬度20每35m一處2用鋼尺等測量6垂直度2H/10002吊線用鋼尺等測量7平整度103用2m靠尺和塞尺等測量底、頂和側(cè)面現(xiàn)澆混凝土閘首邊墩允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元、數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法11邊墩對船閘中軸線偏移10逐墩檢查22用經(jīng)緯儀等測量順閘方向22上下游臨水面位置102用經(jīng)緯儀等測量墩頂迎水面兩端23墩外形尺寸長度10逐墩檢查3用鋼尺等測量頂兩側(cè)和中心線寬度103用鋼尺等測量頂兩側(cè)和中間邊墩臨水面傾斜前傾03吊線，用鋼尺等測量兩端和中部后傾15空箱壁厚102用鋼尺等測量4標(biāo)高邊墩頂20逐處檢查4用水準(zhǔn)儀等

36、測量四角空箱底155用水準(zhǔn)儀等測量四角和中部閥門井頂檢修平臺155啟閉機(jī)座0，-1055平整度邊墩墻外表面10每50100m2一處1用2m靠尺和塞尺測量邊墩頂面1016門庫長度20每5m一處3用鋼尺等測量兩端和中部寬度103側(cè)立面平整度10每20一處1用2m靠尺和塞尺等測量7門槽中心線10每2m一處1用鋼尺等測量標(biāo)高0，-101用水準(zhǔn)儀等測量8軌槽深度51用鋼尺等測量寬度519預(yù)埋鐵件位置10逐處檢查1用鋼尺等測量縱橫兩方向，取大值7.10.4變形縫及止水質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)變形縫及止水允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1縫寬5抽查50%2用鋼尺測量2縫順直

37、101拉5m線用鋼尺測量，取大值3立縫豎向傾斜L/200且不大于151吊線用鋼尺測量4止水帶中心與縫中心的偏位103在澆筑下一段前用鋼尺測量兩端和中部5止水帶中心距混凝土表面距離1038施工進(jìn)度計(jì)劃8.1計(jì)劃編制說明本工程區(qū)域四周環(huán)水，施工場地狹小，無進(jìn)場施工道路，工程所用原材料和大型施工車輛只能依靠水路進(jìn)入現(xiàn)場，影響施工進(jìn)度。施工區(qū)域三面環(huán)水，行洪期對施工進(jìn)度影響較大。8.2計(jì)劃工期閘首主體工程計(jì)劃開工日期2009年7月20日，計(jì)劃完工日期2010年1月11日。8.3施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖（見附件）。9質(zhì)量保證措施組織落實(shí)項(xiàng)目部組織有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的施工人員負(fù)責(zé)組織實(shí)施本工程，加強(qiáng)工程質(zhì)量的控制，

38、確保工程質(zhì)量和施工進(jìn)度滿足規(guī)范要求，工程質(zhì)量達(dá)到合格。在本施工過程中，將完全按照工程圖紙、合同條款、技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工，并對施工全過程實(shí)施有計(jì)劃、有系統(tǒng)的質(zhì)量管理，給業(yè)主提供充分的質(zhì)量信任，以確保合同范圍內(nèi)的各項(xiàng)工程的施工質(zhì)量，滿足合同規(guī)定的要求。項(xiàng)目部對各施工作業(yè)班組進(jìn)行全面過程質(zhì)量控制進(jìn)行監(jiān)督驗(yàn)收。9.1測量控制9.1.1平面及高程測量控制標(biāo)準(zhǔn)為了保證各單體工程軸線相對關(guān)系的準(zhǔn)確性，高程系統(tǒng)的一致性，同時(shí)為了方便施工放樣，便于施工測量控制，需要在業(yè)主提供的首級、次級工程測量控制網(wǎng)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程實(shí)際施工需要，進(jìn)一步建立工程測量控制微網(wǎng)。平面及高程測量控制標(biāo)準(zhǔn)按照水運(yùn)工程工程測量規(guī)范和水運(yùn)

39、工程測量質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（JTS2582008）執(zhí)行。9.1.2測量控制方案擬建三線船閘上下閘首各長29.3米，凈寬23.0米。船閘主體中心線控制點(diǎn)CP2、CP3兩點(diǎn)坐標(biāo)由設(shè)計(jì)施工圖提供，其坐標(biāo)值分別為X=.089，Y=.009和X=.674，Y=.142。兩點(diǎn)距離為318.6米，方位角為15717.4為方便施工放樣和在施工中能直觀的觀測到其數(shù)據(jù)誤差的大小與方向，本次測量基點(diǎn)特建立三線船閘施工專用坐標(biāo)（以下稱專用坐標(biāo)）。9.1.2.1專用坐標(biāo)系以CP3為原點(diǎn)，CP2、CP3連線為N軸，其垂線為E軸建立施工專用坐標(biāo)系。向北向東為正值，反之為負(fù)值。其換算偏角為15717.4。CP2、CP3兩點(diǎn)換算專用

40、坐標(biāo)后其值分別為CP2=N：318.600，E：0.000。CP3=N：0.000，E=0.000。9.1.2.2高程控制點(diǎn)直接采用設(shè)計(jì)施工圖紙?zhí)峁┑膰?5高程系。用三等水準(zhǔn)觀測路線方法，從已報(bào)驗(yàn)施工控制點(diǎn)測設(shè)。9.1.2.3基點(diǎn)埋設(shè)在船閘軸線方向布置控制點(diǎn)為現(xiàn)澆砼平臺，高程點(diǎn)按照測量規(guī)范要求埋設(shè)頂面為半球型的鋼釘。9.1.3基點(diǎn)測設(shè)由已上報(bào)加密控制點(diǎn)F07和F09、E3和F06四點(diǎn)兩導(dǎo)線為符合導(dǎo)線兩控制邊，用符合路線測量方法，從一導(dǎo)線邊閉合至另一導(dǎo)線邊。平差得值后，再單獨(dú)測量各點(diǎn)之間的角度與距離。確定無誤后換算每點(diǎn)專用坐標(biāo)值。平面控制微網(wǎng)的測量采用全站儀進(jìn)行觀測，全站儀的主要技術(shù)指標(biāo)見下表

41、。 項(xiàng)目儀器型號測回水平方向標(biāo)準(zhǔn)偏差測距標(biāo)準(zhǔn)偏差徠卡TC8022.02mm1ppm9.1.4 測量控制點(diǎn)的復(fù)核、復(fù)測9.1.4.1復(fù)核、復(fù)測范圍測量控制點(diǎn)的復(fù)測范圍包括：用于船閘工程施工控制的由業(yè)主提供的首級、次級工程控制網(wǎng)點(diǎn)，以及施工單位后期布設(shè)的工程控制微網(wǎng)。9.1.4.2復(fù)測周期：正常情況下，工程控制微網(wǎng)的復(fù)測3個月復(fù)測一次。當(dāng)對個別點(diǎn)位產(chǎn)生疑問時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行復(fù)測，并及時(shí)將復(fù)測成果書面形式向監(jiān)理工程師報(bào)告。9.1.4.3測量控制點(diǎn)的保護(hù)工程測量控制微網(wǎng)布設(shè)施測完畢，應(yīng)采取設(shè)置明顯標(biāo)志、圍護(hù)等措施，對工程測量控制微網(wǎng)，以及施工范圍內(nèi)的首級、次級工程測量控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)，確保施工過程中準(zhǔn)確、

42、完好。若出現(xiàn)有偏倒、毀壞等現(xiàn)象除了要追查原因外要及時(shí)進(jìn)行恢復(fù)，并將檢測結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師校對、簽證驗(yàn)收后方可繼續(xù)使用。9.1.5沉降、位移觀測施工期間觀測對象是閘首底板和墻體。閘首邊墩到頂后按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)沉降位移觀測釘。觀測時(shí)段主要在回填土過程中。9.1.5.1觀測點(diǎn)的布設(shè)為保證船閘變位觀測的準(zhǔn)確性和有效性，需要在船閘兩側(cè)附近地質(zhì)穩(wěn)定區(qū)域布置、埋設(shè)不少于3個的基準(zhǔn)點(diǎn)，作為船閘結(jié)構(gòu)變位的平面、高程測量控制點(diǎn)。閘首的沉降觀測布置：在閘首邊墩頂面四個角點(diǎn)、邊底板臨近施工寬縫的上下游邊沿河中間底板的四個角點(diǎn)處各設(shè)一個沉陷釘。觀測工作從澆注底板砼開始，每澆注一次砼前，就得觀測，并做好記錄和繪制圖表工作。在

43、沉降速率較大時(shí)，則增加觀測次數(shù)，每周不少于兩次。9.1.5.2觀測周期當(dāng)首次觀測完畢后，第一個月每5天觀測一次，如沒有明顯沉降、位移，則改為15天觀測一次，2個月后，每月觀測一次直到穩(wěn)定為止（達(dá)到設(shè)計(jì)要求）。9.1.5.3記錄及數(shù)據(jù)處理沉降、位移觀測記錄填寫應(yīng)清晰、整潔，每進(jìn)行一次觀測及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，以指導(dǎo)后期施工。當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理工程師匯報(bào)。工程竣工，沉降、位移觀測資料作為竣工資料的一部分，與其他資料一起編目、歸檔移交業(yè)主。9.2原材料的質(zhì)量控制物資部根據(jù)工程部編制的材料請購計(jì)劃和設(shè)計(jì)技術(shù)要求，制定材料采購計(jì)劃；當(dāng)提供的材料與質(zhì)量關(guān)系較大時(shí)，如水泥還應(yīng)對供應(yīng)廠進(jìn)行調(diào)查，

44、以確保供貨的質(zhì)量滿足規(guī)定要求。用于工程并對質(zhì)量影響較大的材料除應(yīng)由供貨單位提供材料出廠合格證書外，進(jìn)場后還應(yīng)按規(guī)定由工地試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，當(dāng)試驗(yàn)項(xiàng)目超出工地試驗(yàn)室能力范圍，則可委托具有相應(yīng)資質(zhì)等級的試驗(yàn)單位進(jìn)行試驗(yàn)。 9.3鋼筋工程9.3.1底板鋼筋工作量很大，須嚴(yán)格控制鋼筋的下料加工質(zhì)量和綁扎質(zhì)量，豎向鋼筋采用合格的塑料墊塊，避免混凝土表面出現(xiàn)露筋、銹斑及鋼筋紋路。9.3.2鋼筋保護(hù)層厚度的控制:鋼筋保護(hù)層厚度作為結(jié)構(gòu)耐久性要求成為鋼筋綁扎過程中關(guān)鍵控制的一項(xiàng)檢測內(nèi)容,具體措施如下:9.3.2.1控制鋼筋主筋的下料尺寸,按照設(shè)計(jì)尺寸精確放樣下料、彎曲;9.3.2.2鋼筋綁扎前其結(jié)構(gòu)邊線需提

45、前進(jìn)行放樣；9.3.2.3架立筋設(shè)置要合理,保證鋼筋的整體穩(wěn)定;9.3.2.4箍筋制作規(guī)范,轉(zhuǎn)角角度準(zhǔn)確;9.3.2.5控制扎絲長度,扎絲緊固點(diǎn)在主筋內(nèi)側(cè),扎絲頭長度控制在30mm以內(nèi),并全部按倒,禁止伸進(jìn)保護(hù)層內(nèi);9.3.2.6對保護(hù)層墊塊幾何尺寸進(jìn)行抽檢,不符合要求的不預(yù)使用;9.4模板工程9.4.1模板設(shè)計(jì)時(shí)，結(jié)合模板的使用次數(shù)，不僅要保證模板的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，還要保證模板的剛度。模板的加工制作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，要求板面平整，板間接縫嚴(yán)密、不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面光潔，線條流暢。9.4.2模板安裝前，仔細(xì)檢查其表面是否干凈，涂抹的脫模劑是否均勻。模板的安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行，對安裝到

46、位的模板固定應(yīng)牢靠，避免混凝土澆注過程中模板移位。9.4.3盡可能避免在模板附近進(jìn)行焊接作業(yè)，若必須焊接時(shí)，在模板方向用薄鐵皮做保護(hù)，確保焊渣不落到模板上。9.4.4模板按裝完成后，對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)連接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查驗(yàn)收。9.4.5模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)進(jìn)行拆除（拆除前首先對試件做抗壓試驗(yàn)），冬季混凝土施工期間，在混凝土達(dá)到要求的抗凍強(qiáng)度并盡可能使混凝土溫度降至5后拆除。9.4.6對拆下的模板及時(shí)檢查、修復(fù)，清理模板表面，以備下一次使用。模板表面避免重物碰撞和敲擊，嚴(yán)禁用尖利的硬物刮刻模板表面。9.4.7船閘主體迎水面模板使用高效脫模劑，不得

47、使用廢機(jī)油和水性的脫模劑。9.5砼工程9.5.1監(jiān)理對鋼筋、模板、預(yù)埋件全部驗(yàn)收合格后，由監(jiān)理簽署混凝土澆注通知單，工程科通知混凝土工段、拌和站、試驗(yàn)站、材料科、生產(chǎn)調(diào)度、機(jī)施隊(duì)，澆注通知單注明施工部位、混凝土方量、強(qiáng)度等級、澆注時(shí)間等。9.5.2混凝土的拌和：由試驗(yàn)室擬定并現(xiàn)場試拌確定混凝土配合比，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)證合格后，試驗(yàn)室據(jù)此配合比制定相應(yīng)配料單下達(dá)給拌和站，材料科負(fù)責(zé)進(jìn)場原材料的質(zhì)量，拌和站負(fù)責(zé)混凝土原材料的稱量和拌和，試驗(yàn)室抽查原材料的稱量誤差；三線控制，確?；炷涟韬臀锏馁|(zhì)量。對砼拌和樓使用的各種稱量傳感器按規(guī)范要求定期進(jìn)行校驗(yàn)，保證計(jì)量準(zhǔn)確。定期對砼生產(chǎn)、運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行維修和保養(yǎng)，確保

48、機(jī)械正常使用。每次砼澆筑之前測定砂、石料的含水量，根據(jù)實(shí)測含水量調(diào)整拌和用水量?；炷翑嚢枨皯?yīng)嚴(yán)格按砼配合比設(shè)置各種材料的稱量，并由專人復(fù)核及記錄備查?；炷猎牧贤读吭试S偏差：水泥2%，砂石料3%，水和外加劑2%?；炷翑嚢钑r(shí)間不小于60S。按規(guī)定辦法測試混凝土塌落度并制作試塊。拌好的混凝土應(yīng)及時(shí)澆筑，發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象應(yīng)重新攪拌；混凝土坍落度控制在1216cm，同時(shí)，根據(jù)氣溫條件和泵送距離及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。9.5.3砼的運(yùn)輸：用罐車運(yùn)至現(xiàn)場澆筑地點(diǎn)，司機(jī)負(fù)責(zé)記錄本車砼的車次，從拌和樓下罐時(shí)間，到達(dá)澆筑位置的時(shí)間，現(xiàn)場試驗(yàn)人員、砼工長、技術(shù)員負(fù)責(zé)砼拌和質(zhì)量的控制，確保合格的砼入模。9.5.4混凝土的澆

49、注：工程科負(fù)責(zé)對混凝土工段實(shí)施技術(shù)交底，混凝土工段負(fù)責(zé)混凝土的澆注，按擬定的分灰路線進(jìn)行下灰，每層厚度50cm?；炷恋恼駬v每次繪制責(zé)任分工圖，標(biāo)明每名振搗手的負(fù)責(zé)區(qū)域，兩個區(qū)域交接處要重點(diǎn)明確分工，以防此處漏振和過振，振搗采用插入式高頻振搗器，振搗時(shí)間以砼表面沒有明顯下沉，呈現(xiàn)水泥漿、不再有氣泡出現(xiàn)為度。振搗棒快插慢拔，振搗間距為梅花式，振點(diǎn)間距30cm。砼自由下落高度大于2.0m時(shí)，采用串筒布料，防止砼離析。9.5.5混凝土水平施工縫處理：在水平施工縫位置留20cm20cm凹槽，防止?jié)B水。瓦工班負(fù)責(zé)此工序?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，人工鑿毛，使混凝土中的粗骨料的三分之一露出，一部分埋入

50、墻體中。另外，模板支立前用高壓水將混凝土接茬面上的雜物沖掉，混凝土澆注前將接茬面灑水濕潤，但不得有積水（積水處用綿紗吸出）。混凝土入模前在混凝土接茬面上鋪約20mm厚砂漿，采用人工鋪設(shè)。9.5.6混凝土的養(yǎng)護(hù)：對砼表面進(jìn)行噴水濕養(yǎng)護(hù)，設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)并記錄每天養(yǎng)護(hù)情況，根據(jù)天氣情況保證混凝土充分養(yǎng)護(hù)。9.6質(zhì)量通病預(yù)防措施9.6.1產(chǎn)品質(zhì)量方面：9.6.1.1鋼筋保護(hù)層和鋼筋綁扎間距控制不嚴(yán)，綁扎絲過長、伸入保護(hù)層。主要預(yù)防措施：嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行鋼筋加工，鋼筋綁扎前制作標(biāo)準(zhǔn)間距鋼筋，在主體綁扎時(shí)按照標(biāo)準(zhǔn)鋼筋進(jìn)行綁扎，確保鋼筋綁扎間距。使用標(biāo)準(zhǔn)模板制作砼保護(hù)層墊塊，確保綁扎后保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋼

51、筋綁扎時(shí)，扎絲一律向內(nèi)按倒，扎絲過長的由施工人員用鉗子剪斷，剪斷后的扎絲頭由施工人員取出，嚴(yán)禁扎絲頭掉入結(jié)構(gòu)內(nèi)。9.6.1.2混凝土分層（段）施工縫不順直、錯牙過大、漏漿等。主要預(yù)防措施：模板制作時(shí)保證寸尺滿足設(shè)計(jì)要求，上口順直。剛度復(fù)核施工要求；模板加固牢固，確保支立后的順直度和垂直度。上層模板支立前，測量確定模板支立標(biāo)高，并根據(jù)標(biāo)高彈墨線切縫，確保施工縫的水平。模板底部的止?jié){膠條固定牢固，膠條應(yīng)有一定的彈性；模板加固拉桿用螺母扣緊，使模板、膠條緊貼下層砼表面，以減小接縫錯牙，起到防漏漿的作用。9.6.1.3砼構(gòu)件缺陷修補(bǔ)：對粗糙，表面不平、棱角不直、顏色不一，有裂縫和流墜等情況要進(jìn)行修補(bǔ)。

52、主要預(yù)防措施：對施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識教育； 混凝土修補(bǔ)材料和工藝符合設(shè)計(jì)要求，對混凝土表面缺陷的修補(bǔ)，制訂修補(bǔ)方案；修補(bǔ)完成24小時(shí)后進(jìn)行不間斷養(yǎng)護(hù)，以保證構(gòu)件表面平整，顏色一致；9.6.2工藝紀(jì)律方面： 9.6.2.1嚴(yán)禁預(yù)埋鐵件不經(jīng)除銹和防腐就安裝。9.6.2.2砼施工縫處的鑿毛嚴(yán)禁采用“耙毛”工藝。9.6.2.3混凝土結(jié)構(gòu)（構(gòu)件）出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，必須經(jīng)檢查分析、確定修補(bǔ)方案后進(jìn)行修補(bǔ)。9.6.2.4混凝土結(jié)構(gòu)施工縫的位置不得隨意留置。10大體積砼防裂措施本工程大體積砼，底板、輸水廊道砼容易產(chǎn)生裂縫。砼產(chǎn)生裂縫的原因多種多樣，主要原因是溫差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫，從控制溫度應(yīng)力的角度，在施工中采取

53、砼防裂措施。從提高砼自身的抗裂能力開始，對砼施工的全過程進(jìn)行控制。10.1砼內(nèi)部溫度升高的主要原因10.1.1砼膠凝材料進(jìn)行水化反應(yīng)，釋放熱量使砼溫度升高；10.1.2砼原始溫度(即澆筑溫度)高，與后期膠凝材料水化熱溫升疊加，使砼內(nèi)部溫度升高； 10.1.3砼水化反應(yīng)釋放熱量散發(fā)不走，使砼溫度升高。 10.2控制砼溫度升高的原則 10.2.1優(yōu)化砼配合比設(shè)計(jì)，減少膠凝材料用量，降低膠凝材料水化熱溫升； 10.2.2控制砼原始溫度，降低溫度控制的起點(diǎn)； 10.2.3采取措施，使砼水化反應(yīng)產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去，從而降低水化熱溫升。 10.3砼配合比的控制措施10.3.1船閘主體砼拌合選用P.042.5普通硅酸鹽水泥；10.3.2骨料選用級配良好的雙級配料碎石，進(jìn)料時(shí)要求韌性好，含泥量低；10.3.3摻加粉煤灰，降低混凝土水化熱；加入緩凝減水劑，延緩升溫時(shí)間。10.3.4在二期砼中摻加的微膨脹劑，補(bǔ)償砼初期因收縮變形產(chǎn)生的拉應(yīng)力，同時(shí)避免砼密實(shí)度不同而產(chǎn)生應(yīng)力集中出現(xiàn)的裂縫。10.4混凝土拌合、入?？刂?0.