1、8D報(bào)告培訓(xùn)教材,2017. 07. 15 擬定人：肖春梅,目錄,一.什么是8D 二.為什么要推行8D 三.何時(shí)采用8D 四.8D步驟 結(jié)束語,8D 的原名叫做 8 Disciplines，又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法。是由福特公司始創(chuàng)，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法，之后已成為QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必需采用 8D 作為品質(zhì)改善的工具，目前有些企業(yè)并非福特的供應(yīng)商或汽車業(yè)的合作伙伴，也很喜歡用這個(gè)方便而有效的方法解決品質(zhì)問題，成為一個(gè)固定而有共識(shí)的標(biāo)準(zhǔn)化問題解決步驟。,一.什么是8D,二.為什么要推行8D,重復(fù)發(fā)生，一直沒有解決的問題,比

2、較重大的制程品質(zhì)問題,客戶要求回復(fù)的品質(zhì)投訴,何時(shí)采用8D,三. 何時(shí)采用8D,問題初步了解,建立小組,問題描述,最有 可能的原因 是否是根本 原因?,確定可能原因,選擇最可能原因,確定根本原因,預(yù)防再發(fā)對(duì)策,效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化,恭賀小組,長(zhǎng)期對(duì)策,1,2,3,4,5,6,7,8,臨時(shí)對(duì)策,NO,YES,0,四. 8D步驟,原因分析,問題初步了解（立項(xiàng)和準(zhǔn)備工作） 鑒定是否有進(jìn)行8D 的必要； 立項(xiàng)和確定主題； 收集資料。,此過程盡量獲取內(nèi)部和外部的問題信息、數(shù)據(jù)、進(jìn)行初步的分析和方案策劃。,四. 8D步驟D0問題初步了解,建立一個(gè)小組來解決問題和執(zhí)行糾正計(jì)劃，小組成員應(yīng)具有過程和/或產(chǎn)品知識(shí)、

3、分配的時(shí)間、權(quán)威和需要的技能。,小組的領(lǐng)導(dǎo)： 誰來推動(dòng)？,建立小組需要考慮的要素：,小組的資源： 誰提供支持？,小組的成員： 合作及分工？,人員的數(shù)量： 多少為宜？,四. 8D步驟D1建立小組,什么是問題？,期望,期望 目標(biāo),現(xiàn)實(shí),問題,以客戶的角度和觀點(diǎn)詳細(xì)描述其所感受到的問題現(xiàn)象，將所遭遇的問題，以量化的方式，明確出所涉及的人，事，時(shí)，地，為何，如何，多少。,四. 8D步驟D2問題描述,10,四. 8D步驟D2問題描述,問題描述方法：5W/2H,何謂5W2H,何人 ：識(shí)別哪一個(gè)客戶在抱怨 何事 ：適當(dāng)、精確地識(shí)別問題 何時(shí) ：從什么時(shí)候問題開始發(fā)生 何地 ：什么地方發(fā)生問題 為何 ：識(shí)別已

4、知的解釋 如何 ：在什么模式或狀態(tài)下發(fā)生這問題 多少 ：量化問題的程度,需要考慮的問題：,1.防止繼續(xù)產(chǎn)生不良品（減少不良品產(chǎn)生）。,2.減小產(chǎn)生的不良和后續(xù)可能產(chǎn)生不良對(duì)客戶的影響。,四. 8D步驟D3臨時(shí)對(duì)策,定義、驗(yàn)證和執(zhí)行臨時(shí)控制行動(dòng)，保證在永久糾正措施實(shí)施前，將問題隔離。,為了不讓問題不再擴(kuò)大而采取的措施，相當(dāng)于糾正。 常采取的動(dòng)作如：隔離、全檢、換貨、報(bào)廢、降級(jí)，員工培訓(xùn)。,臨時(shí)措施,消除問題及后果,只能治標(biāo) (可能再發(fā)),長(zhǎng)期措施,消除問題原因,可以治本 (不會(huì)再發(fā)),四. 8D步驟D3臨時(shí)對(duì)策,臨時(shí)措施與長(zhǎng)期措施的區(qū)別,四. 8D步驟D4原因分析,用統(tǒng)計(jì)工具列出可以用來解釋問題

5、起因的所有潛在原因，再分別針對(duì)每一可能原因予以測(cè)試,最終確定產(chǎn)生問題的根本原因。,需要考慮的問題：,1. 可能原因時(shí)要周全。,2. 原因和結(jié)果要有論證，說得通。,3.原因一定是根本原因，而非表面原因。,影響質(zhì)量原因,保養(yǎng)不夠,儲(chǔ)存條件,溫濕度,何謂4M1E,2020年9月16日,17,PDCA法的原理,PDCA法由四階段八個(gè)步驟組成,2020年9月16日,18,PDCA計(jì)劃循環(huán)法的八個(gè)步驟是:,1.分析現(xiàn)狀：找出存在的主要質(zhì)量問題也叫現(xiàn)狀調(diào)查。 2.原因分析：診斷分析生產(chǎn)質(zhì)量問題的各種影響困素即Y=F（X） 3.確認(rèn)原因；找出充分的證據(jù)影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素X 4.擬定措施：制定計(jì)劃；（5W1H)

6、,即：為什么制定該措施(Why)？達(dá)到什么目標(biāo)（What）?在何處執(zhí)行（Where）？由誰負(fù)責(zé)完成（Who）？什么時(shí)間完成（when）？如何完成（How）措施和計(jì)劃是執(zhí)行力的基礎(chǔ)，盡可能使其具有可操性。 5.執(zhí)行措施、執(zhí)行計(jì)劃；按照即定的計(jì)劃去執(zhí)行對(duì)策逐項(xiàng)檢查。 6，檢查驗(yàn)證、評(píng)估效果；“根據(jù)改進(jìn)的要求檢查驗(yàn)證執(zhí)行的結(jié)果，看是否達(dá)到了預(yù)期要求？ 7.標(biāo)準(zhǔn)化，固定成績(jī)；對(duì)檢查的結(jié)查進(jìn)行總結(jié)鞏固措施。 8.處理遺留問題。所有問題不可能在一個(gè)PDCA循環(huán)中全部解決，遺留的問題會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)進(jìn)下一個(gè)PDCA循環(huán)，如此，周而復(fù)始，螺旋上升。,選取最佳的的長(zhǎng)期對(duì)策來解決根本原因。 同時(shí)也選取最佳的長(zhǎng)期對(duì)策來控制

7、根本原 因的影響。,四. 8D步驟D5長(zhǎng)期對(duì)策,需要考慮的問題：,3.措施盡量具體化。,2.必要時(shí)對(duì)已經(jīng)明確的措施進(jìn)行驗(yàn)證。,1. 一定是針對(duì)根本原因來制定措施，一個(gè)原因可能有幾條措施。,計(jì)劃和執(zhí)行選取的預(yù)防再發(fā)對(duì)策。去除臨時(shí)行動(dòng)。,四. 8D步驟D6預(yù)防再發(fā)對(duì)策,需要考慮的問題：,3.驗(yàn)證預(yù)防再發(fā)對(duì)策有效后，可以停止臨時(shí)措施。,2.待步入生產(chǎn)階段，應(yīng)即監(jiān)視糾正措施之長(zhǎng)期效果，并于必要時(shí)采行補(bǔ)救措施。,1.確定并執(zhí)行預(yù)防再發(fā)對(duì)策，并應(yīng)注意持續(xù)實(shí)施監(jiān)控，以確定根因已經(jīng)消除。,四. 8D步驟-D7效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化,驗(yàn)證預(yù)防再發(fā)對(duì)策并監(jiān)控長(zhǎng)期的效果。 水平展開，以防同一問題及類似問題再度發(fā)生。將相關(guān)對(duì)策形成書面文件（管理制度、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、表單、技術(shù)文件、工程圖紙等）。,標(biāo)準(zhǔn)化,標(biāo)準(zhǔn)化是把企業(yè)所積累的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)，通過文件的方式進(jìn)行規(guī)范。,四. 8D步驟-D7效果確認(rèn)及