1、盆式橡膠支座安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書2. 作業(yè)準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后,應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì),閱讀、審核施工圖紙,澄清有關(guān)技術(shù)問題,熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).制定施工安全保證措施,提出應(yīng)急預(yù)案.對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn),考核合格后持證上崗.2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中涉及的 各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集.修建生活房屋,配齊生活、辦公設(shè)施,滿足主要管理、技術(shù)人員、施工人員進(jìn)場生活、辦公需要.3. 技術(shù)要求3.1 固定支座和縱向、橫向及多向活動(dòng)支座的 安裝位置和方向必須符合設(shè)計(jì)要求.3.2支座安裝方法應(yīng)先將支座安裝在梁體上,然后隨梁吊裝對(duì)

2、位安裝到支承墊石上,支座安裝完畢后方可拆除支座的 臨時(shí)連接.3.3 盆式橡膠支座安裝應(yīng)按鐵道部現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定施作,保證每個(gè)支座反力與四個(gè)支座反力的 平均值相差不大 于5%.支座與梁底及支承墊石接觸面應(yīng)密貼無空隙.3.4同一孔梁的 四個(gè)支座對(duì)位允許偏差經(jīng)檢查確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)后,應(yīng)同步平穩(wěn)落梁,使四個(gè)支座均勻受力.3.5 支座防塵罩應(yīng)及時(shí)安裝,并應(yīng)做到嚴(yán)密、牢固、栓釘齊全.防塵罩開啟不應(yīng)與防落梁裝置或梁端限位裝置相抵觸.3.6支座上、下座板應(yīng)水平安裝,坡道上的 橋梁支座應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)采用上座可以調(diào)整縱坡的 支座時(shí),下座板應(yīng)水平安裝,上座板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求松緊順橋向支座兩邊的 臨時(shí)連接螺栓調(diào)整縱坡,并使調(diào)

3、坡后的 支座上、下座板順橋向水平投影保持重合,偏差不得大 于0.5米米.4. 施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序?yàn)槭┕?zhǔn)備支座墊石鑿毛、浸濕吊裝支座精調(diào)支座位置支座上下座板空隙處理墊石錨栓孔灌筑澆筑護(hù)壁砼安裝支座防塵罩.4.2工藝流程 施工準(zhǔn)備支座墊石鑿毛、浸濕支座上下座板空隙處理吊裝支座精確支座位置墊石錨栓孔灌筑澆筑護(hù)壁砼安裝支座防塵罩5. 施工要求5.1 施工準(zhǔn)備挖孔前要做好以下施工準(zhǔn)備：檢查墩臺(tái)跨距及距離、支承墊石頂面尺寸、高程及平整度 和錨栓孔位置及尺寸,發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)提前進(jìn)行處理.在支承墊石頂面劃線標(biāo)明支座下座板的 縱、橫中心線,并設(shè)置高程標(biāo)點(diǎn).5.2施工工

4、藝5.2.1測量放樣進(jìn)行施工放樣,施工隊(duì)配合測量班按設(shè)計(jì)圖紙定出孔位,經(jīng)檢查無誤后,由施工隊(duì)埋設(shè)十字護(hù)樁,十字護(hù)樁必須用砂漿或混凝土進(jìn)行加固保護(hù),以備開挖過程中對(duì)樁位進(jìn)行檢驗(yàn).5.2.2樁孔開挖采用從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行開挖,遇堅(jiān)硬土或大 塊孤石采用錘、釬破碎,挖土順序?yàn)橄韧谥虚g后挖周邊,按設(shè)計(jì)樁徑加20厘米控制截面大 小 .孔內(nèi)挖出的 土裝入吊桶,采用小 型卷揚(yáng)機(jī)提升設(shè)備將碴土垂直運(yùn)輸?shù)降孛?堆積到指定地點(diǎn),防止污染環(huán)境.注意挖孔過程中,不必將孔壁修成光面,要使孔壁稍有凹凸不平,以增加樁的 摩擦力.大 小 .孔內(nèi)挖出的 土裝入吊桶,采用自制提升設(shè)備將渣土垂直運(yùn)輸?shù)降孛?堆積到指定地點(diǎn),防止

5、污染環(huán)境.注意挖孔過程中,不必將孔壁修成光面,要使孔壁稍有凹凸不平,以增加樁的 摩擦力. 在地下水位以下施工時(shí),要及時(shí)用吊桶將泥水吊出,當(dāng)遇大 量滲水時(shí),在孔底一側(cè)挖集水坑,用高揚(yáng)程潛水泵將水排出.挖孔時(shí),挖除1米后立刻澆筑護(hù)壁,不得拖延其澆筑時(shí)間,防止坍孔現(xiàn)象,如遇有流動(dòng)性淤泥和流砂時(shí),及時(shí)上報(bào)現(xiàn)場技術(shù)人員,采取加厚護(hù)壁厚度 等措施處理.在挖到巖石面之前如遇有石塊,采用風(fēng)槍進(jìn)行破除;當(dāng)遇到地下滲水時(shí),采用抽水泵進(jìn)行抽水.各挖孔作業(yè)隊(duì)在挖孔前和挖孔中,要核對(duì)挖孔的 地質(zhì)情況,并與設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行核對(duì),如與設(shè)計(jì)不一致時(shí),則及時(shí)上報(bào),并及時(shí)、準(zhǔn)確填寫挖孔記錄.當(dāng)孔較深時(shí),孔內(nèi)應(yīng)經(jīng)常檢查有害氣體濃度 ,

6、當(dāng)二氧化碳濃度 超過0.3%,其他有害氣體超過允許濃度 時(shí),均應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)備,嚴(yán)禁各作業(yè)人員在挖孔的 孔內(nèi)吸煙.在每個(gè)挖孔的 作業(yè)面上,必須搭設(shè)一雨棚,防止雨天孔內(nèi)進(jìn)水.在挖孔中和挖孔完畢后,孔的 四周應(yīng)設(shè)立圍欄,并在外側(cè)設(shè)置安全標(biāo)志牌,防止人和牲畜進(jìn)入,停挖時(shí)應(yīng)將其孔口封閉.每班挖孔開始時(shí)應(yīng)檢查挖孔的 機(jī)械設(shè)備的 安全性能和防護(hù)設(shè)施,并作好安全記錄,在挖孔中和挖孔結(jié)束時(shí)也應(yīng)做好安全檢查記錄,并做好交接班記錄.挖孔隊(duì)在接到交底后,憑此交底應(yīng)到試驗(yàn)室領(lǐng)取正式的 砼配合比書面交底,并在試驗(yàn)人員現(xiàn)場檢查粗細(xì)骨料和水泥等各種原材料,合格后方可進(jìn)行施工,原材料的 堆放應(yīng)符合試驗(yàn)室的 要求.在施工時(shí)現(xiàn)場應(yīng)

7、有配合比施工牌和計(jì)量設(shè)備(既校核標(biāo)準(zhǔn)的 磅秤等).挖到基巖面,根據(jù)爆破要求,在基巖面用風(fēng)鎬鑿好炮眼,再按安全操作要求對(duì)巖層進(jìn)行爆破施工,爆破直至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高.5.2.3護(hù)壁施工護(hù)壁擬采用現(xiàn)澆模注混凝土護(hù)壁,混凝土標(biāo)號(hào)為C20.混凝土鎖口1米高0.4米厚,使其成為井口圍圈,以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人,并且便于擋水和定位.等厚度 護(hù)壁如圖示.該方法適用于各類土層,每挖掘0.81.0米深時(shí),即立模灌注混凝土護(hù)壁.平均厚度 15厘米.兩節(jié)護(hù)壁之間留1015厘米的 空隙,以便混凝土的 灌注施工.混凝土攪拌應(yīng)采用滾筒攪拌機(jī)拌制,坍落度 宜為14厘米左右.模板不需光滑平整,以利于與樁體混凝土的 聯(lián)

8、結(jié).為了 進(jìn)一步提高柱身砼與護(hù)壁的 粘結(jié),也為了 砼入模方便,護(hù)壁方式可采用喇叭錯(cuò)臺(tái)狀護(hù)壁.護(hù)壁砼的 施工,采取自制的 鋼模板.鋼模板面板的 厚度 不得小 于3米米,澆注混凝土?xí)r拆上節(jié),支下節(jié),自上而下周轉(zhuǎn)使用.模板間用U形卡連接,上下設(shè)兩道68號(hào)槽鋼圈頂緊;鋼圈由兩半圓圈組成,用螺栓連接,不另設(shè)支撐,以便澆注混凝土和下節(jié)挖土操作.5.2.4鋼筋的 制作與安裝在安裝鋼筋籠前應(yīng)對(duì)孔徑、孔深、孔型巖層情況全部檢查并報(bào)監(jiān)理工程師,并經(jīng)設(shè)計(jì)單位檢驗(yàn)合格后方可灌注混凝土.對(duì)于該工程由于都是較短的 樁基,必須要求鋼筋籠宜制作成整體,一次吊裝就位.制作時(shí),按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋,標(biāo)出主筋的 位置.把主筋擺放

9、在平整的 工作平臺(tái)上,并標(biāo)出加強(qiáng)筋的 位置.焊接時(shí),使加強(qiáng)筋上任一主筋的 標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的 加強(qiáng)筋標(biāo)記,扶正加強(qiáng)筋,并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的 垂直度 ,然后點(diǎn)焊.在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后,用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架,將其余主筋逐根照上法焊好,然后吊起骨架閣于支架上,套入盤筋,按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上,點(diǎn)焊牢固.鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊,每一截面上接頭數(shù)量不超過50%,加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接.鋼筋籠的 材料、加工、接頭和安裝,符合要求.鋼筋骨架的 保護(hù)層厚度 可用焊接鋼筋“耳朵”或轉(zhuǎn)動(dòng)混凝土墊塊,見下圖.設(shè)置密度 按豎向每隔2米設(shè)一道,每一道沿圓周布置4個(gè)4.51581

10、0810 骨架的 運(yùn)輸無論采取何種方法運(yùn)輸骨架,都不得使骨架變形,當(dāng)骨架長度 在6米以內(nèi)時(shí)可用兩部平板車直接運(yùn)輸.當(dāng)長度 超過6米時(shí),應(yīng)在平板車上加托架.如用鋼管焊成一個(gè)或幾個(gè)托架用翻斗車牽引,可運(yùn)輸各種長度 的 鋼筋籠,或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推,也可運(yùn)輸一般長度 的 鋼筋籠.鋼筋籠制作完成后, 骨架安裝采用汽車吊,為了 保證骨架起吊時(shí)不變形,對(duì)于長骨架,起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐,以加強(qiáng)其剛度 .采用兩點(diǎn)吊裝時(shí),第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的 下部,第二點(diǎn)設(shè)在骨架長度 的 中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間.對(duì)于長骨架,起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度 .起吊時(shí),先提第一點(diǎn),使骨架稍提起,

11、再與第二吊同時(shí)起吊.待骨架離開地面后,第一吊點(diǎn)停吊,繼續(xù)提升第二吊點(diǎn).隨著第二吊點(diǎn)不斷上升,慢慢放松第一吊點(diǎn),直到骨架同地面垂直,停止起吊.解除第一吊點(diǎn),檢查骨架是否順直,如有彎曲應(yīng)整直.當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后,應(yīng)將其扶正徐徐下降,嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁.然后,由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的 綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐.當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的 加強(qiáng)箍接近孔口,可用木棍或型鋼(視骨架輕重而定)等穿過加強(qiáng)箍筋的 下方,將骨架臨時(shí)支承于孔口,孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度 要求.將吊鉤移到骨架上端,取出臨時(shí)支承,將骨架徐徐下降,骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止.將骨架臨時(shí)支撐于樁口,再起吊第二節(jié)骨架,使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊

12、接,全部接頭焊好后就可以下沉入孔,直至所有骨架安裝完畢.并在孔口牢固定位,以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象. 骨架最上端定位,必須由測定的 孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的 長度 ,并反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位.在鋼筋籠上拉上十字線,找出鋼筋籠中心,根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心,鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合.然后在定位鋼筋骨架頂端的 頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械?工字鋼或槽鋼,在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的 枕木(高出護(hù)筒5厘米左右),并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上.5.2.5灌注砼灌注支架采用移動(dòng)式的 ,事先拼裝好,用時(shí)移至孔口,以懸掛串筒,漏斗底口.從高處直接傾卸時(shí),其自由傾落高度 一般不宜超過2米以不發(fā)生離析

13、為度 .當(dāng)傾落高度 超過2米時(shí),應(yīng)通過串筒、溜管或震動(dòng)溜管等設(shè)施下落;傾落高度 超過10米時(shí),并應(yīng)設(shè)置減速裝置.混凝土分層澆筑,分層厚度 控制在3045厘米.振搗采用插入式振動(dòng)器,振動(dòng)器的 振動(dòng)深度 一般不超過棒長度 2/33/4倍,振動(dòng)時(shí)要快插慢拔,不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒,以便搗實(shí)均勻,減少混凝土表面氣泡.振動(dòng)棒插入下層混凝土中510厘米,移動(dòng)間距不超過40厘米對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位,振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止,即混凝土不再冒出氣泡.6. 勞動(dòng)組織6.1 勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式.6.2 施工人員應(yīng)根據(jù)確定的 施工方案 、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置.每個(gè)作業(yè)工地人員配備表負(fù)責(zé)人1人

14、技術(shù)主管1人專兼職安全員2人工班長35人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗(yàn)人員46人挖孔出渣人員、鋼筋工、砼工6080人其中負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任,并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備勞務(wù)工人.7. 材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)未明確時(shí)應(yīng)符合以下要求：設(shè)計(jì)圖按100年使用,其施工材料需滿足耐久性要求.樁身圬工采用C30混凝土.在具有侵蝕性的 環(huán)境下,應(yīng)按鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定、鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范TB10210-2001提高混凝土強(qiáng)度 等級(jí)并采取相應(yīng)的 抗侵蝕工程措施.水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度 等級(jí)分批堆垛,堆垛高度 不宜大 于1.5米-2.0米.堆垛應(yīng)架離

15、地面0.2米以上,并距離四周墻壁0.2米-0.3米,或留一通道.砂、石料應(yīng)分類堆放,并有防風(fēng)、雨設(shè)施,防止材料受潮、變質(zhì).經(jīng)檢驗(yàn)合格的 鋼筋在加工和安裝過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等)時(shí),應(yīng)作化學(xué)成分分析.當(dāng)對(duì)鋼筋質(zhì)量或類別有疑問時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行抽樣鑒定,并不得用于主要承重結(jié)構(gòu)的 重要部位.鋼筋的 牌號(hào)、級(jí)別、強(qiáng)度 等級(jí)、直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.當(dāng)需要代換時(shí),應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意.鋼筋在運(yùn)輸、貯存過程中,應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎.裝卸鋼筋時(shí)不得從高處拋擲.鋼筋(含加工完畢待安裝的 鋼筋)應(yīng)按廠名、級(jí)別、規(guī)格分批架空堆置在倉庫(棚)內(nèi),并分類立標(biāo)牌.爆破器材的 運(yùn)

16、輸、貯存、檢驗(yàn)、再加工和銷毀應(yīng)符合爆破安全規(guī)程(GB6722)的 規(guī)定.進(jìn)場的 爆破器材應(yīng)同時(shí)具備相關(guān)的 檢驗(yàn)合格證和技術(shù)指標(biāo)及說明書,每批爆破器材在使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場測試盒檢驗(yàn),在合適位置修建炸藥庫房,配置專職爆破人員看守;關(guān)于爆破器材及庫房,均需向公安機(jī)關(guān)辦理相關(guān)手續(xù),由地方公安機(jī)關(guān)驗(yàn)收合格后方可使用.8. 設(shè)備機(jī)具配置挖孔樁施工機(jī)械設(shè)備配置主要分為三大 部分,即樁孔開挖、樁基鋼筋制安和樁基混凝土澆筑的 各個(gè)施工單元.主要施工機(jī)械設(shè)備配置表名稱數(shù)量名稱數(shù)量空氣壓縮機(jī)46套交流電焊機(jī)2臺(tái)砼攪拌機(jī)12臺(tái)鋼筋切割機(jī)12臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)12臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)12臺(tái)插入式振搗器24個(gè)自卸汽車12輛挖掘機(jī)12輛裝

17、載機(jī)12輛9. 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1 質(zhì)量控制9.1.1人工挖孔樁質(zhì)量控制要點(diǎn)主要為五個(gè)方面：樁位、樁徑、樁深的 精確控制;樁基巖層的 核實(shí);樁基崁巖深度 ;樁基鋼筋籠的 質(zhì)量控制;樁基混凝土的 質(zhì)量控制;9.1.2項(xiàng)目部現(xiàn)場技術(shù)主管和測量組對(duì)開挖孔樁的 樁位、鎖口標(biāo)高進(jìn)行精確測量核實(shí)量取樁徑、樁深.實(shí)行技術(shù)主管和測量組的 雙控制度 以確保其與圖紙準(zhǔn)確無誤.9.1.3挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度 后,必須核實(shí)其地質(zhì)情況和實(shí)際崁巖深度 .9.1.4對(duì)鋼筋籠骨架鋼筋的 焊接質(zhì)量、鋼筋間距、下料長度 以及鋼筋骨架運(yùn)輸直至定位完畢進(jìn)行全方位的 檢查以確保達(dá)到規(guī)范要求.9.1.5灌注支架采用移動(dòng)式的 ,事先拼裝好,

18、用時(shí)移至孔口,以懸掛串筒,漏斗底口.當(dāng)傾落高度 超過2米時(shí),應(yīng)通過串筒、溜管或震動(dòng)溜管等設(shè)施下落防止混凝土發(fā)生離析,澆筑過程分層澆筑,確保振搗棒密實(shí).混凝土澆筑完畢后要對(duì)混凝土進(jìn)行定期養(yǎng)護(hù).9.2 質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1樁基開挖的 樁位、樁徑、樁深必須符合設(shè)計(jì)要求.檢查方法：采用儀器測量檢查.9.2.2樁孔挖到設(shè)計(jì)深度 后,必須核實(shí)其地質(zhì)情況和崁巖深度 .檢查方法：檢查施工記錄、觀察.9.2.3 樁基開挖工程質(zhì)量檢測按鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10415)規(guī)定的 方法檢驗(yàn). 挖孔樁挖孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1孔位中心50米米測量檢查2傾斜度 0.5% 9.2.4鋼筋原

19、材料、加工、連接和安裝的 檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424-2003). 9.2.5挖孔樁鋼筋骨架的 允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的 規(guī)定.挖孔樁鋼筋骨架允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(米米)檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度 100尺量檢查2鋼筋骨架直徑203主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度 骨架長度 1%吊線尺量檢查 注：d為鋼筋直徑,單位為米米 9.2.6混凝土原材料、配合比設(shè)計(jì)、施工必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424-2003). 9.2.7

20、樁的 混凝土強(qiáng)度 等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求. 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每根樁應(yīng)在混凝土的 澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作混凝土試件不得少于2組. 檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行混凝土強(qiáng)度 試驗(yàn);監(jiān)理單位檢查混凝土強(qiáng)度 試驗(yàn)報(bào)告.9.2.8樁身頂端浮漿應(yīng)清理,直至露出新鮮混凝土面.樁頂高程和主筋伸入承臺(tái)的 長度 必須符合設(shè)計(jì)要求.檢驗(yàn)方法：觀察和測量.10 安全及環(huán)保要求10.1 安全要求10.1.1 施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志,嚴(yán)禁非工作人員出入.施工佩戴好各種安全防護(hù)用具,遵守各種安全生產(chǎn)規(guī)章制度 .10.1.2 施工中應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修.10.1.3 為保證施工安全,現(xiàn)場應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮,并設(shè)專職安全員負(fù)

21、責(zé)現(xiàn)場的 安全工作,堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度 .10.1.4搞好孔口防護(hù)規(guī)劃,防止地表水進(jìn)入孔內(nèi).對(duì)于需要砼防護(hù)的 孔壁,嚴(yán)格按規(guī)定的 進(jìn)尺開挖,護(hù)壁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 后方可拆模.10.1.5樁孔內(nèi)必須放置爬梯,隨挖孔深度 增加放長至工作面,以作安全使用.嚴(yán)禁酒后操作,不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè).需要照明時(shí)應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的 安全燈.10.1.6 制定安全施工應(yīng)急預(yù)案,日常做好應(yīng)急物資儲(chǔ)備.10.1.7已灌注完砼和正在挖孔未完的 樁口,應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽.10.1.8凡在孔內(nèi)抽水之后,必須先將抽水的 專用電源切斷,作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè).嚴(yán)禁帶電源操作,孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的 情況,不得擅離崗位.10.1.9施工場內(nèi)的 一切電源電線的 安裝和拆除,必須由持證電工專管