1、變換冷卻裝置題庫煤氣變換冷卻部分一、判斷題1、在變換生產(chǎn)中，汽氣比是指水蒸氣與原料氣中CO物質(zhì)的量之比 （）2、余熱回收器124E102上安全閥起跳壓力為800KPa （）3、催化劑硫化時(shí)變換爐熱點(diǎn)溫度最高不超過450（）4、變換冷卻含油煤氣水的壓力是2.5MPa，溫度是175。 （）5、變換催化劑硫化結(jié)束的標(biāo)志之一是出口H2S濃度達(dá)到10g/m3（0.7%）以上（）6、變換裝置工藝流程圖中，余熱回收器124E102副產(chǎn)158，0.6 MPa(A)的飽和蒸汽。（）7、變換裝置工藝流程圖中，變換冷卻裝置進(jìn)余熱回收器的粗煤氣溫度為240 （）8、變換裝置工藝流程圖中，出主變換爐的變換氣溫度為336

2、 （）9、出變換冷卻裝置的變換氣CO含量初設(shè)值為12.26% （初設(shè)） （）10、變換裝置工藝流程圖中，變換冷卻裝置含油煤氣水的壓力是3.5MPa，溫度是60。（）11、出工段變換氣溫度小于等于40 （）12、變換裝置在導(dǎo)氣升壓過程中升壓速率不應(yīng)大于0.05MPa/分鐘。（ ）13、每臺(tái)預(yù)變換爐的體積為32m3( )14、變換冷卻裝置兩個(gè)系列循環(huán)水的總量是1800t/h。（）15、變換冷卻裝置兩個(gè)系列的設(shè)備中：有2臺(tái)洗氨塔、2臺(tái)預(yù)換變爐、2臺(tái)主變換爐（）16、洗氨塔的塔板是15層、使用的塔板的類型是浮閥塔板。（）17、出預(yù)變換爐的變換氣全部進(jìn)入主變換爐進(jìn)行變換反應(yīng)（） 18、變換冷卻裝置各冷卻

3、器加入高噴煤氣的水作用是防止碳銨結(jié)晶析出 （） 19、終冷器殼程循環(huán)冷卻水是高進(jìn)底出 （）20、變換氣全部通過氣氣換熱殼程給管程的粗煤氣加熱 （）21、變換冷卻裝置使用的寬溫變換催化劑硫化升溫時(shí)應(yīng)平穩(wěn)升溫，但再生時(shí)不必考慮溫度的變化對(duì)催化劑的影響。（）22、主變換爐和預(yù)變換爐裝的都是Co-Mo系催化劑 （） 23、催化劑鈍化的目的是在催化劑的表面形成氧化物薄膜，以使催化劑不能與空氣接觸，防止催化劑燒毀。（）24、有限空間內(nèi)可燃?xì)怏w在空氣中的含量高于爆炸上限時(shí)，不會(huì)爆炸，但可能燃燒。（）25、特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)的“動(dòng)火證”有效期為12小時(shí) （）26、空氣中H2S最高允許濃度為20mgL （）27、

4、離心泵吸入液體過程中，在一定溫度下，降低壓力至該溫度下的汽化壓力時(shí)，液體便產(chǎn)生汽泡。把這種產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象稱為離心泵的汽蝕。（ ）28、中壓蒸汽的介質(zhì)代號(hào)是 MS （）29、低壓氮?dú)獾慕橘|(zhì)代號(hào)是 LN （）30、升溫?fù)Q熱器介質(zhì)N2的走向是低進(jìn)高出的 （）31、壓力容器上的安全附件“安全閥”在使用期間，應(yīng)1年調(diào)校一次。 （）32、蒸汽壓力越高，其對(duì)應(yīng)的飽和溫度也越高。（）33、PID圖指的是帶控制點(diǎn)的工藝流程圖（ ）二、填空題1、離心泵的主要性能參數(shù)有：( 流量 )、(壓力)、（軸功率）、（揚(yáng)程）和（效率）2、變換催化劑按性能和使用條件分為：（ 鈷鉬系 ）、（ 鐵鉻系 ）、（ 銅鋅系 ）。3、硫化

5、升溫過程所使用的中壓過熱蒸汽管線上安全閥起跳壓力為（ 800KPa ）. 4、出洗氨塔去凈化裝置的變換氣溫度是（ 小于等于 40 ）。5、催化劑硫化時(shí)變換爐熱點(diǎn)溫度最高不能超過（ 450 ）6、碳銨結(jié)晶的條件是：溫度低于（58 ），氨含量（ 1% ）。7、入變換冷卻裝置粗煤氣溫度（181）、壓力（3.8）MPa（絕壓）。（兩個(gè)系列總量）8、變換冷卻工號(hào)為露天布置，分為（洗滌器）、（變換爐）、（冷卻器）、（洗氨塔)四部分。9、變換冷卻裝置中，主變換爐體積是（108）m3 、催化劑的填充量（60.6）m3。10、進(jìn)入變換冷卻裝置的鍋爐給水、脫鹽水總量分別是(854.2）t/h、(1796）t/h。

6、（兩個(gè)系列總量）11、寬溫變換催化劑的分類中：低壓催化劑壓力范圍（ 小于3.0）MPa，高壓催化劑壓力范圍（3.08.0）MPa。12、煤氣變換冷卻工號(hào)的主要任務(wù)是將加壓氣化來的粗煤氣中的CO部分變換為( H2)，以滿足甲烷合成對(duì)原料氣H2/CO=3的要求，同時(shí)回收變換反應(yīng)放出的熱量并副產(chǎn)(低壓蒸汽)，同時(shí)加熱鍋爐給水、脫鹽水。將變換氣冷卻至( 40)送入低溫甲醇洗裝置，并將本工段產(chǎn)生的含油煤氣水、含焦油煤氣水送至煤氣水分離裝置進(jìn)一步處理。13、變換裝置工藝流程圖中，從煤氣水分離裝置進(jìn)入粗煤氣洗滌器的煤氣水規(guī)格：溫度、壓力分別是（140）（5.3）MPa（絕壓）。14、變換裝置工藝流程圖中，出

7、變換冷卻裝置的變換氣壓力（3.4）MPa（絕壓）、流量約為（97.81）萬Nm3/h。（兩個(gè)系列總量）15、變換裝置工藝流程圖中，進(jìn)入變換冷卻裝置的鍋爐給水、循環(huán)冷卻水量分別是(834.3）t/h、(2700）t/h。（兩個(gè)系列總量）16、變換裝置工藝流程圖中，去氣化的煤鎖充壓煤氣為（3.09）萬Nm3/h；入變換冷卻裝置煤鎖壓縮氣為（3.16）萬Nm3/h（保留三位有效數(shù)字）三、選擇題： 1、變換冷卻裝置在正常生產(chǎn)過程中，進(jìn)入變換爐旁路的煤氣占總氣量的（D ）A、18 B、22 C、32 D、68 2、進(jìn)入預(yù)冷器的鍋爐給水的溫度是（B）A、85 ； B、105；C、95 ； D、653、變換

8、冷卻裝置中余熱回收器產(chǎn)生的蒸汽總量約是（B）t/h（兩個(gè)系列）A、10； B、20；C、30 ； D、404、變換冷卻裝置中間冷卻器除冷卻煤氣外還起到什么作用？（B）A、加熱循環(huán)冷卻水； B、加熱脫鹽水；C、加熱鍋爐給水； D、同時(shí)加熱脫鹽水和循環(huán)冷卻水5、變換冷卻裝置在硫化和再生的過程中，硫化氣從變換爐的（A）進(jìn)入、從（B）放空，再生氣從變化爐的（B）進(jìn)入、從（A）放空。A、 上部； B、下部； C、上部和下部同時(shí)； D、中部6、變換冷卻裝置工藝流程敘述中，從粗煤氣分離器頂部出來的粗煤氣溫度約為（B）A、165 ； B、175；C、185； D、1957、出變換裝置（兩個(gè)系列總量）的變換氣總

9、量為（B）萬Nm3/hA、94.65 ； B、97.81；C、96.45； D 、98.718、變換冷卻裝置在正常生產(chǎn)過程中，進(jìn)入變換爐的煤氣占總氣量的（ C ）A、18B、22 C、32 D、68 9、變換冷卻裝置進(jìn)入氣化除氧站脫鹽水的總量是（B）t/h（兩個(gè)系列）A、834.3 ； B、854.2；C、2100 ； D、180010、變換冷卻裝置中預(yù)冷器除冷卻煤氣外還有的作用是（ C）A、加熱循環(huán)冷卻水； B、加熱脫鹽水；C、加熱鍋爐給水； D、同時(shí)加熱脫鹽水和循環(huán)冷卻水11、變換冷卻裝置工藝流程敘述中，從余熱回收器到預(yù)冷器的變換氣的溫度為（ B）A、165 ； B、175；C、185；

10、D、19512、變換裝置工藝流程圖中，入終冷器前變換氣的溫度為（A）A、75B、85C、95 D、65 13、變換裝置工藝流程圖中，變換冷卻裝置在正常生產(chǎn)過程中，出變換爐的變換氣氣量為（C）Nm3/h（一個(gè)系列）A、B、 C、 D、14、變換裝置工藝流程圖中，進(jìn)入洗氨塔的稀酚度、壓力（）是（B）A、140、3.9 MPa B、40、3.9 MPaC、70、5.2 MPa D、140、5.2 MPa15、變換裝置工藝流程圖中，進(jìn)入預(yù)冷器的鍋爐給水的溫度是（B）A、85 ； B、105；C、95 ； D、6516、變換冷卻裝置工藝流程敘述中，從粗煤氣分離器頂部出來的粗煤氣溫度約為（B） A、165

11、 ； B、175；C、185； D、19517、變換裝置工藝流程圖中，出變換裝置（兩個(gè)系列總量）的變換氣總量為（B）萬Nm3/h A、94.65 ； B、97.81；C、96.45； D 、98.71三、簡答題1、離心泵啟動(dòng)操作時(shí)應(yīng)注意什么？ 答：檢查各連接部分的螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象；盤車；檢查潤滑油是否到位，檢查是否送電；檢查泵的出口閥是否關(guān)閉；灌泵排氣；2、變換冷卻裝置的崗位任務(wù) 答：煤氣變換冷卻裝置的主要任務(wù)是將加壓氣化來的粗煤氣中的CO部分變換為H2，以滿足甲烷合成對(duì)原料氣H2/CO=3的要求，通過加熱低壓鍋爐給水、脫鹽水和副產(chǎn)低壓蒸汽來達(dá)到回收變換反應(yīng)熱量及冷卻變換氣的目的，最后再用循

12、環(huán)冷卻水將變換氣冷卻至40送入低溫甲醇洗裝置，并將本裝置產(chǎn)生的含油煤氣水、含焦油煤氣水送至煤氣水分離裝置進(jìn)一步處理。3、變換反應(yīng)的特點(diǎn)。 答：a、反應(yīng)是放熱反應(yīng) b、反應(yīng)為可逆反應(yīng) c、反應(yīng)前后體積不變4、催化劑硫化前為什么要先升溫？ 答：升溫是為了蒸發(fā)催化劑中的水分，防止在硫化時(shí)催化劑溫度上升，使水分急劇蒸發(fā)致使催化劑顆粒破碎；防止粗煤氣中的蒸汽遇到常溫的催化劑會(huì)冷凝下來，造成催化劑粉化床層帶水，破壞催化劑物理性能。5、催化劑升溫過程中為什么要恒溫？ 答：恒溫的目的是為了蒸發(fā)催化劑中的水分，防止催化劑溫度升高水分急劇蒸發(fā)而使催化劑顆粒破碎。6、COMO系催化劑使用之前進(jìn)行硫化的目的？ 答：催

13、化劑在使用前處于氧化態(tài)，沒有活性，只有在硫化狀態(tài)下才能表現(xiàn)出較高的催化活性。7、催化劑硫化時(shí)通?？勺鳛檩d氣的氣體有哪些？ 答：通?？捎妹簹饣蚋勺儞Q氣作硫化時(shí)的載氣8、催化劑硫化的主要反應(yīng)方程式為 答：CS2+4H2=2H2S+CH4+Q COS+H2O=CO2+H2S+ Q CoO+H2S=CoS+H2O+Q MoO3+2H2S+H2=MoS2+3H2O+Q2、硫化的原則？ 答：提溫不提硫，提硫不提溫3、硫化時(shí)床層溫度增長過快，如何處理？ 答: 床層溫度增長過快并超過450時(shí)，立即停止添加CS2和粗煤氣，增加氮?dú)饬髁渴勾矊涌焖俳禍亍?、催化劑硫化時(shí)分幾個(gè)階段，各階段的溫度范圍是多少？ 答：硫化

14、分三個(gè)階段，220-300是初期；300-380是主期；380-420是強(qiáng)化期5、催化劑硫化初期有哪些注意事項(xiàng)？ 答：1）催化劑床層溫度達(dá)到220230時(shí)方可加入CS2，禁止 在200以下加入 2）硫化初期CS2易吸附于催化劑 必須堅(jiān)持少加CS2 避免CS2 積累。6、硫化時(shí)床層出口氫氣如何控制？ 答：定時(shí)分析并有專人檢測床層出口氫氣濃度在10%20%左右，根據(jù)分析氫氣含量來控制粗煤氣的量，防止硫化氣中氫氣濃度過高發(fā)生催化劑還原反應(yīng)。7、硫化強(qiáng)化期溫度如何控制？ 答：須保持溫度在400（380-420）以上最高溫不超過450，時(shí)間為24小時(shí)。8、強(qiáng)化期有何注意事項(xiàng)？ 答：強(qiáng)化期，要保持床層溫度

15、在400以上至少2h。9、催化劑硫化結(jié)束的標(biāo)志？ 答：當(dāng)變換爐進(jìn)出口工藝氣中H2S含量相等或變換爐出口H2S含量10g/Nm3時(shí)，催化劑床層溫度在420維持兩小時(shí)，具備上述條件就判定硫化結(jié)束。10、判斷催化劑是否完全硫化的三要素是什么？ 答：三要素：床層溫度、出口H2S含量、硫化時(shí)間。11、催化劑硫化過程中對(duì)催化劑床層出口H2、H2S分析的頻率是怎樣規(guī)定的？ 答：當(dāng)H2S穿透床層前，每小時(shí)分析一次；當(dāng)H2S穿透床層后每半小時(shí)一次，硫化末期每十分鐘一次。12、硫化結(jié)束時(shí)要注意什么？ 答：硫化結(jié)束后仍加入適量CS2（5L/h）將變換爐爐溫降300以后停止加入。13、余熱回收器的設(shè)備位號(hào)和作用是什么

16、？ 答：余熱回收器的設(shè)備位號(hào)124E102，其作用是回收變換氣的熱量同時(shí)副產(chǎn)低壓蒸汽。14、洗氨塔的設(shè)備位號(hào)是和作用是什么？ 答: 氨洗滌塔的設(shè)備位號(hào)是124T101，其作用是洗滌粗煤氣中少量氨氣。15、變換冷卻裝置設(shè)備加入高噴煤氣水的作用是什么？ 答：加入高噴煤氣水的作用是噴淋洗滌和防止碳銨結(jié)晶的產(chǎn)生。16、變換冷卻崗位所用的冷卻介質(zhì)分別是什么？ 答：變換冷卻崗位所用的冷卻介質(zhì)有低壓鍋爐水、脫鹽水、 循環(huán)冷卻水。17、主變換爐的設(shè)備位號(hào)和作用是什么？ 答: 主變換爐的設(shè)備位號(hào)是124R102，其作用是使粗煤氣在催化劑的作用下完成CO的變換反應(yīng) 。18、系統(tǒng)著火或爆炸的原因和措施。 答：原因：

17、管道和設(shè)備漏煤氣和空氣混合后形成爆炸性氣體；在泄漏過程中由于與管道摩擦產(chǎn)生火花或遇明火發(fā)生燃燒或爆炸。 措施：立即切斷煤氣進(jìn)口大閥并關(guān)出口閥，打開去火炬大閥泄壓。泄壓結(jié)束后加入蒸汽或惰性氣體置換并保持正壓，防止空氣進(jìn)入與催化劑接觸，燒壞催化劑。19、粗煤氣中氧高時(shí)的現(xiàn)象、原因、措施。 答：現(xiàn)象：變換爐爐溫暴漲 原因：氣化來粗煤氣含氧量高 措施：聯(lián)系調(diào)度，立即切斷粗煤氣，泄壓停車處理。20、催化劑升溫還原后，開車升壓過程中飛溫事故的現(xiàn)象、原因、 措施。 答：現(xiàn)象：爐溫急劇暴漲，成跳躍式。 原因：吸附在催化劑深處的CS2未排凈，在提壓過程中與原料氣中的氫氣反應(yīng)生成H2S，進(jìn)一步發(fā)生硫化反應(yīng)，生成大

18、量的熱。 措施：聯(lián)系調(diào)度，停車處理。隔離變換爐，將H2S排除徹底，使催化劑床層出口H2S1g/m3。21、催化劑床層進(jìn)水時(shí)的現(xiàn)象、原因、措施。 答：現(xiàn)象：運(yùn)行時(shí)爐溫迅速降低，開車時(shí)床層溫度上升緩慢 原因：粗煤氣分離器液位不準(zhǔn)或液位偏高；停車時(shí)沒有及時(shí)排放冷凝液，開車時(shí)帶入催化劑床層；進(jìn)入變換爐的粗煤氣帶水。措施：聯(lián)系儀表人員校正儀表，使現(xiàn)場液位與控制室液位一致；精心控制分離器液位，確保粗煤氣分離器液位正常；停車檢修時(shí)要定時(shí)排放各排污、導(dǎo)淋。22、變換反應(yīng)為什么要選擇適宜的汽氣比？ 答：汽氣比的大小直接影響變換反應(yīng)的速率，因?yàn)樗魵馐亲儞Q反應(yīng)中的反應(yīng)物之一，反應(yīng)物濃度的增加有利于反應(yīng)速率加快，而

19、且，由于水蒸氣的加入，還能緩和由于放熱反應(yīng)造成的反應(yīng)床層溫度增加。23、變換生產(chǎn)中汽/氣比值增大的優(yōu)缺點(diǎn)？ 答：汽/氣比值增大優(yōu)點(diǎn)：汽/氣比值增大意味著水蒸汽量增加，可提高CO變換率，加快反應(yīng)速率，防止副反應(yīng)發(fā)生；汽/氣比值增大缺點(diǎn)：過量的蒸汽經(jīng)濟(jì)上不合理且催化劑床層阻力增加，CO停留時(shí)間加長，余熱回收負(fù)荷加大。24、變換爐溫度控制的原則。 答：1、操作溫度必須控制在催化劑的活性溫度范圍內(nèi)； 2、使整個(gè)變換過程盡可能在最佳溫度的條件下進(jìn)行。25、變換的主反應(yīng)式是什么？ 答: CO+H2OH2+CO2+Q26、從煤氣水裝置來的高壓噴射煤氣水進(jìn)入變換的哪些設(shè)備？ 答：粗煤氣洗滌器、粗煤氣分離器、預(yù)

20、冷器、中間冷卻器、終冷器。27、進(jìn)入變換冷卻裝置的煤氣水有哪幾部分？各煤氣水介質(zhì)的規(guī)格：溫度、壓力分別為多少？ 答： 140、5.2 MPa（）；70、5.2 MPa（）；40、3.9 MPa（）三部分。28、變換爐中氣體收集器上布置絲網(wǎng)的作用？ 答：防止催化劑被帶出，起到攔截催化劑的作用。29、CS2儲(chǔ)槽添加CS2時(shí)先通入了N2，能否加入CS2，如果能請(qǐng)說明原因，若不能怎樣處理？ 答：不能。原因：CS2操作壓力為常壓，先通入N2后儲(chǔ)槽內(nèi)有壓力使之不能加入。處理方法：打開放空閥泄壓到常壓再加入。30、說出變換冷卻崗位的壓力調(diào)節(jié)閥個(gè)數(shù)和分別說出位號(hào)和所在的位置? 答：124PIC-1019出余熱

21、回收器低壓蒸汽管線上、124PIC-1012變換去中央火炬管線上31、請(qǐng)說出變換冷卻系統(tǒng)的溫度調(diào)節(jié)閥個(gè)數(shù)和分別說出位號(hào)和所在的位置? 答：1個(gè)，124TIC-1003 預(yù)變爐進(jìn)口管線上。32、預(yù)熱器低液位報(bào)警值是多少？發(fā)生報(bào)警時(shí)如何操作？ 答：低報(bào)警值是液位低于50%。發(fā)生低報(bào)警時(shí)的操作： 1）開大高噴煤氣水入口截止閥； 2）將控制閥124LV-1011打到手動(dòng)關(guān)閉； 3）當(dāng)液位升高到50%時(shí)投自動(dòng)。 33、中間冷卻器高液位報(bào)警值是多少，發(fā)生報(bào)警時(shí)如何操作？ 答:高位報(bào)警值是液位超過80%。 發(fā)生報(bào)警時(shí)的操作 ： 1）關(guān)閉高噴煤氣水入口截止閥； 2）將液位控制閥124LV-1021打手動(dòng)全開，

22、必要時(shí)打開旁路閥；3）當(dāng)液位降低到50%時(shí)液位控制閥124LV-1021投自動(dòng)，適當(dāng)開 大高噴煤氣水截止閥。34、終冷器高液位報(bào)警值是多少，發(fā)生報(bào)警時(shí)如何操作？ 答:高位報(bào)警值是液位超過80%。 發(fā)生報(bào)警時(shí)的操作 ： 1）關(guān)閉高噴煤氣水入口截止閥； 2）將液位控制閥124LV-1041打手動(dòng)至全開，必要時(shí)打開旁路閥；3）當(dāng)液位降低到50%時(shí)液位控制閥124LV-1041投自動(dòng)，適當(dāng)開 大高噴煤氣水入口截止閥。35、終冷器低液位報(bào)警值是多少？發(fā)生報(bào)警時(shí)如何操作？ 答：低位報(bào)警值是液位低于50%。 發(fā)生抵位報(bào)警時(shí)的操作： 1）開大高噴煤氣水入口截止閥； 2）將液位控制閥124LV-1041打手動(dòng)關(guān)

23、閉； 3）當(dāng)液位升高到50%時(shí)液位控制閥124LV-1041投自動(dòng)。 除氧部分一、填空題1、旋膜式除氧器的基本結(jié)構(gòu)是由除氧頭和水箱組成。除氧頭的結(jié)構(gòu)由外殼、旋膜器組、（水篦子）、（液汽網(wǎng)）、（蒸汽分配盤）五大部分組成。2、多級(jí)離心泵啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行暖泵操作，目的是以保證泵體各部件（均勻膨脹）。暖泵是給水泵的啟動(dòng)的程序，當(dāng)輸送介質(zhì)溫度與環(huán)境溫度差大于50時(shí)需要暖泵。當(dāng)暖泵均勻受熱后，泵體表面與工作介質(zhì)（20）時(shí)，并保持恒溫（30）分鐘，暖泵即為合格。3、多級(jí)離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)中：軸承溫升一般泵軸承溫度（t70），電機(jī)的軸承溫度（95）；進(jìn)口管線（濾網(wǎng)）的壓差在正常值。4、除氧站合格產(chǎn)品水中氧含量和出

24、水PH值分別是（小于15）g/L 和(8.89.3)。 5、我廠使用除氧器每臺(tái)額定出力和工作壓力分別是（280）t/h和（0.02）MPa。6、進(jìn)入除氧裝置兩個(gè)系列的脫鹽水總量是（814.3）t/h。7、去變換預(yù)熱給水泵和氣化夾套中壓給水泵出口壓力分別是多少（2.2）MPa(g)、（7.0）MPa(g)。二、簡答題1、除氧站的崗位任務(wù) 答：主要任務(wù)是為氣化、煤氣變換冷卻、煤氣水分離裝置的廢熱鍋爐和酚回收減溫減壓器提供合格的除氧水。2、工藝原理 答：因氣體在水中的溶解度與氣體的種類、氣體在水面的分壓及水溫有關(guān)，在一定壓力下，水的溫度越高，氣體的溶解度越小。本裝置用0.5MPa、158的低壓蒸汽與

25、1.8 MPa、95的脫鹽水混合，在0.02 MPa的壓力下加熱給水至104，對(duì)脫鹽水進(jìn)行除氧以滿足鍋爐給水的要求。3、除氧工藝流程氣化除氧裝置為雙系列，一個(gè)系列配備兩臺(tái)低壓旋膜除氧器，除氧站工藝流程如下：來自脫鹽水站的脫鹽水經(jīng)煤氣變換冷卻裝置加熱后分為兩部分：一部分去熱電除氧站；另一部分去氣化除氧站。進(jìn)入氣化除氧站的脫鹽水分別進(jìn)入兩臺(tái)低壓旋膜除氧器的除氧頭，與來自全廠低壓管網(wǎng)的低壓蒸汽（0.5 MPa(g)、158）直接混合，在0.02 MPa的壓力下加熱給水至104，將除氧水含氧量降至小于等于15g/L。從除氧器下部的給水母管引出的除氧水，經(jīng)變換預(yù)熱給水泵加壓到2.2 MPa(g)送至煤氣

26、變換冷卻裝置的預(yù)冷器換熱后分為兩路：一路直接去外管供氣化、變換冷卻、煤氣水分離裝置低壓廢熱鍋爐；另一路經(jīng)除氧站的氣化廢鍋中壓給水泵加壓到7.0 MPa(g)后去外管供氣化夾套、酚回收減溫減壓器。在變換預(yù)熱給水泵出口，通過給水加磷酸鹽裝置對(duì)脫氧水進(jìn)行加磷酸鹽處理，控制脫氧水磷酸根在210mg/L、PH在8.89.3范圍內(nèi)。4、除氧器水箱有效容積、工作溫度、工作壓力分別是多少？ 答：除氧器水箱有效容積75m3；工作溫度104，工作壓力20千帕。5、除氧站調(diào)節(jié)閥有幾個(gè)？分別控制何種介質(zhì)？ 答：2個(gè)，分別控制入除氧器蒸汽量和脫鹽水量。6、除氧站電動(dòng)葫蘆有幾種？分別說出其位號(hào)。 答：2種，4個(gè)；135L

27、107/207(6米) 、135L106/206(15米)7、除氧站A系列所有泵分為幾種，其位號(hào)分別是什么？ 答：去變換預(yù)熱給水泵:135P102A/B/C; 氣化中壓廢鍋給水泵:135P103 A/B/C。8、除氧器液位報(bào)警正常值、高報(bào)低報(bào)值分別是多少? 答：正常：35% 73% HH高高報(bào)：88% H高報(bào)：73% L 低報(bào)：35% LL低低報(bào)：20%9、除氧站去氣化供水中壓夾套給水泵135P103 A/B/C及去變換預(yù)熱給水泵P102A/B/C軸承、定子的溫度高報(bào)值是多少？ 答：兩泵報(bào)警值相同軸承：HH高高報(bào) 95 H高報(bào)90定子：HH高高報(bào)155 H高報(bào)15010、進(jìn)入除氧站的工藝介質(zhì)有

28、哪幾種？分別是什么? 答：2種，來自變換的脫鹽水， 來自低壓蒸汽管網(wǎng)的低壓蒸汽。11、簡述除氧器溢流安全水封的作用。答：除氧站設(shè)置溢流安全水封是為了防止除氧器內(nèi)壓力過高對(duì)設(shè)備造成損害。 煤氣變換冷卻部分一、判斷題1、液體的粘度隨溫度的升高而減小 （）2、UPS在化工生產(chǎn)中代表不間斷供電裝置 （）3、壓力容器氣壓試驗(yàn)與氣密試驗(yàn)相同。 （）4、疏水器的作用是阻水疏汽 。 （）5、液體的沸點(diǎn)與氣壓的關(guān)系：氣壓增大，沸點(diǎn)升高。（）6、壓力容器通常會(huì)按承壓能力劃分為四個(gè)等級(jí)：低壓容器、中壓容器、高壓容器、超高壓容器。（）7、換熱器傳熱面積越大，傳遞的熱量也越多。 （）8、設(shè)備及管道保溫的作用在于減少管內(nèi)介質(zhì)與外界的熱傳導(dǎo)。 （）9、