1、貴州蒙江冗各水電站(330MW)廠房工程合同編號(hào)：GZ-MJ-RG-04廠房段帷幕灌漿施工方案批準(zhǔn)： 審核： 編制： 葛洲壩集團(tuán)第一工程有限公司貴州蒙江流域冗各水電站廠房工程施工項(xiàng)目部二O一五年三月目 錄1 工程簡(jiǎn)介11.1廠房段帷幕灌漿介紹11.2帷幕灌漿工程地質(zhì)條件及評(píng)價(jià)11.3 主要工程量22 編制依據(jù)23 廠房段帷幕灌漿主要施工特點(diǎn)24 施工布置24.1 施工道路及加工場(chǎng)地布置24.2 供電系統(tǒng)布置34.3 施工供水及排水系統(tǒng)34.4 制漿站、水泥庫(kù)房布置35帷幕灌漿施工35.1施工流程35.2鉆孔操作45.3抬動(dòng)變形觀測(cè)45.4鉆孔沖洗、裂隙沖洗45.5壓水試驗(yàn)55.6灌漿65.7灌

2、漿過(guò)程中特殊情況的處理85.8灌漿質(zhì)量檢查106引管有蓋重灌漿107灌漿進(jìn)度108施工配置108.1施工機(jī)具配置108.2人員配置119質(zhì)量保證措施1110安全、環(huán)保措施1210.1安全措施1210.2環(huán)境保護(hù)措施1211關(guān)于廠房段帷幕灌漿生產(chǎn)性試驗(yàn)的說(shuō)明1211.1試驗(yàn)?zāi)康?211.2試驗(yàn)任務(wù)1211.3試驗(yàn)內(nèi)容13II廠房段帷幕灌漿施工方案1 工程簡(jiǎn)介1.1廠房段帷幕灌漿介紹冗各電站主要任務(wù)是發(fā)電，壩后式開(kāi)發(fā)，正常蓄水位495m，相應(yīng)庫(kù)容3290萬(wàn)m3，為周調(diào)節(jié)水庫(kù)，電站裝機(jī)容量90MW，多年平均發(fā)電量3.357億kWh，保證出力21.19MW，裝機(jī)利用小時(shí)數(shù)3730h，工程規(guī)模屬中型，工

3、程等別為三等。廠房段帷幕灌漿包括廠房施工兼排風(fēng)洞（CS0+000.000CS0+079.636）和廠房下層排水洞（CW0+000.000CW0+125.416）。帷幕灌漿分、序孔，先導(dǎo)孔在序孔中選取，其間距不宜小于15m，且先導(dǎo)孔數(shù)不應(yīng)小于灌漿孔總數(shù)的10%。根據(jù)廠房段帷幕灌漿施工藍(lán)圖和蒙江冗各水電站工程帷幕灌漿施工技術(shù)要求，擬采取以下方式對(duì)廠房施工兼排風(fēng)洞及廠房下層排水洞進(jìn)行灌漿：（1） 帷幕灌漿灌漿孔在灌漿前應(yīng)立即用大流量水將孔內(nèi)巖粉等物沖出，直至回水澄清10min后結(jié)束，并測(cè)量、記錄沖洗后鉆孔孔深。鉆孔沖洗后孔底殘留物厚度不得大于20cm；（2） 帷幕灌漿灌漿孔沖洗結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行裂隙沖洗，

4、裂縫沖洗要求至回水澄清后10min為止，且總的沖洗時(shí)間要求單孔不少于30min，串通孔不少于2h；（2）帷幕灌漿序孔灌漿前均需做壓水實(shí)驗(yàn)，序和序孔段灌前壓水實(shí)驗(yàn)，可根據(jù)前序孔段的壓水實(shí)驗(yàn)和灌漿情況確定是否進(jìn)行；（3）分三序施工，先序孔，再序孔，后序孔。序孔為“”，序孔為“”，序孔為“”，采用自上而下分段灌漿；（4）帷幕灌漿壓力根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)而定，初擬定孔口灌漿壓力為0.81.0MPa。廠房施工兼排風(fēng)洞灌漿壓力為0.20.5MPa；（5）灌漿孔封孔應(yīng)采用“全孔灌漿封孔法”，并將孔口抹平。1.2帷幕灌漿工程地質(zhì)條件及評(píng)價(jià)廠房施工兼排風(fēng)洞中三迭統(tǒng)涼水井組（T2L）淺灰灰色中厚層至厚層狀灰?guī)r，偶夾灰質(zhì)白

5、云巖及白云巖團(tuán)塊。巖層產(chǎn)狀34024，巖層走向與河流平行，河谷為順向谷。灌漿帷幕線靠近河岸，存在卸荷裂隙，河床以下巖體相對(duì)較完整，建議以低壓0.20.5MPa和濃漿灌注為主。廠房下層排水洞洞室圍巖為T(mén)2L 灰、深灰色中至厚層層狀灰?guī)r、灰質(zhì)白云巖，隧洞埋深較大，100160m，巖體新鮮且完整性較好，局部存在溶蝕風(fēng)化裂隙，洞室主體屬類(lèi)圍巖，成洞條件較好，綜合鑒定為類(lèi)圍巖，其物理力學(xué)參數(shù)為：KO=1015MPa/cm，f=45。隧洞多位于地下水位附近，但圍巖完整，屬于弱微透水層，沿結(jié)構(gòu)面可能存在深水或滴水，大規(guī)模涌水的可能性小，建議地下水外力折減系數(shù)為0.20.3。1.3 主要工程量工程量見(jiàn)下表1-

6、3-1表1-3-1 工程量表序號(hào)項(xiàng) 目單位數(shù)量備注1防滲帷幕灌漿m39573880有效進(jìn)尺總進(jìn)尺2帷幕灌漿孔數(shù)孔2032 編制依據(jù)（1） 廠房段帷幕灌漿設(shè)計(jì)圖（圖號(hào)：蒙冗-S-水工-廠灌-01）（2） 水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（DL/T 5148-2012）（3） 其他相關(guān)規(guī)程規(guī)范（4） 招標(biāo)文件3 廠房段帷幕灌漿主要施工特點(diǎn)廠房段帷幕灌漿分為廠房施工兼排風(fēng)洞、廠房下層排水洞帷幕灌漿，均為洞內(nèi)施工。目前，6#路正在修筑，廠房施工兼排風(fēng)洞交通不暢，為不耽誤施工進(jìn)度，應(yīng)先進(jìn)行廠房下層排水洞帷幕灌漿。水平銜接段帷幕灌漿應(yīng)在上下層帷幕灌漿完成后實(shí)施。4 施工布置4.1 施工道路及加工場(chǎng)地布置（1

7、）施工道路帷幕灌漿施工利用6#道路和進(jìn)場(chǎng)交通洞即可滿(mǎn)足交通需求。（2）加工廠布置帷幕灌漿時(shí)所需要加工的材料主要為灌漿時(shí)所需的引管和水泥，由自卸汽車(chē)直接運(yùn)輸至施工部位。施工部位具備條件時(shí)，可在施工部位進(jìn)行加工。4.2 供電系統(tǒng)布置施工用電主要包括用于帷幕灌漿所需鉆機(jī)、攪拌機(jī)、注漿機(jī)等設(shè)備用電及施工照明用電，施工用電由變電站3回10kV出線引接，即可滿(mǎn)足灌漿用電需要。4.3 施工供水及排水系統(tǒng)施工供水主要包括漿液的拌制、灌漿孔的沖洗，帷幕灌漿主要利用水泵從下游圍堰抽至施工部位的臨時(shí)蓄水池內(nèi)以滿(mǎn)足灌漿用水需要，水源為蒙江江水。排水主要為施工過(guò)程中沖洗所用的棄水，采取砌筑臨時(shí)沉淀池將棄水引管排至下游圍

8、堰。4.4 制漿站、水泥庫(kù)房布置制漿站、灌漿記錄房根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置在隧洞內(nèi)合適位置。灌漿所需材料堆放在隧洞內(nèi)平臺(tái)，用排架鋼管搭設(shè)臨時(shí)水泥堆放場(chǎng)并離地一定高度，防止水泥受潮，具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置。5帷幕灌漿施工5.1施工流程帷幕灌漿工藝流程如圖5-1-1所示。測(cè)量放樣造孔孔壁沖洗裂隙沖洗壓水試驗(yàn)自上而下分段灌漿法灌漿待凝、檢查單孔驗(yàn)收結(jié)束圖5-1-1 帷幕灌漿工藝流程圖5.2鉆孔操作（1）鉆孔采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進(jìn)，嚴(yán)禁使用碾砂鉆頭鉆進(jìn)。（2）鉆孔深度要求達(dá)到設(shè)計(jì)孔深，抬動(dòng)觀測(cè)孔終孔孔徑為91mm，質(zhì)量檢查孔孔徑為9176mm，帷幕灌漿孔孔口段孔徑為76mm，以下孔

9、徑不小于46mm，搭接帷幕鉆孔孔徑不小于46mm。（3）鉆孔應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙統(tǒng)一編號(hào)、放樣，開(kāi)孔孔位偏差不得大于10cm。因故變換孔位時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，實(shí)際孔位、孔深、孔口高程和廊道底板高程應(yīng)予以測(cè)量、記錄。鉆孔必須按排序加密、自上而下分段的原則進(jìn)行。多排帷幕灌漿孔應(yīng)按照先鉆灌下游排后鉆灌上游排，最后施工加密孔的順序施工。（4）灌漿孔鉆孔時(shí)采用地質(zhì)羅盤(pán)儀對(duì)鉆機(jī)鉆桿經(jīng)常性孔斜測(cè)量，尤其應(yīng)注意控制上部20m范圍內(nèi)的鉆孔偏差?？椎鬃畲笤试S偏差角度應(yīng)不大于1.3。在鉆孔施工中應(yīng)采取可靠和防斜措施，發(fā)現(xiàn)鉆孔偏差值超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正或按監(jiān)理工程師指示采取補(bǔ)救措施。（5）鉆孔過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的各類(lèi)情況如涌水、

10、漏水、塌孔、掉塊、卡鉆、斷裂構(gòu)造及巖性變化等均應(yīng)作詳細(xì)記錄，并向監(jiān)理工程師匯報(bào)，并反映在鉆孔綜合成果中，作為確定加強(qiáng)灌漿、分析灌漿效果或孔內(nèi)保護(hù)措施及保護(hù)范圍的基本依據(jù)。（6）鉆孔遇到有洞穴、塌孔或掉塊等難以鉆進(jìn)時(shí)，及時(shí)向監(jiān)理工程師匯報(bào)，在得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，可先進(jìn)行灌漿處理，再行鉆進(jìn)。如發(fā)現(xiàn)集中漏水或涌水，應(yīng)作好記錄，查明情況、分析原因，經(jīng)處理后再行鉆進(jìn)。（7）鉆孔保護(hù)：對(duì)所有的鉆孔施鉆完成后，在尚未實(shí)施下一道工序施工前要加以保護(hù)，直到驗(yàn)收合格為止。5.3抬動(dòng)變形觀測(cè)抬動(dòng)變形觀測(cè)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理指示進(jìn)行設(shè)置。5.4鉆孔沖洗、裂隙沖洗（1）鉆孔沖洗帷幕灌漿鉆孔沖洗十分重要，特別是在地質(zhì)條件差、巖

11、石破碎、含有泥質(zhì)充填物的地帶需加強(qiáng)洗孔。每段鉆孔結(jié)束后，用高壓水流對(duì)鉆孔內(nèi)的殘留巖粉等進(jìn)行沖洗，直至回水澄清10min后為止，并測(cè)量、記錄沖洗后的鉆孔孔深，沖洗后孔內(nèi)殘留物的厚度不得超過(guò)20cm，并填好鉆孔沖洗記錄表。（2） 灌漿孔鉆孔沖洗結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行裂縫沖洗，單孔裂隙沖洗采用高壓水脈動(dòng)方式進(jìn)行；串通孔的裂隙沖洗亦采用單孔裂隙沖洗方法進(jìn)行，如沖洗效果不佳時(shí)，可改用風(fēng)、水輪換方式進(jìn)行。（3） 裂隙沖洗結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：裂隙沖洗要求至回水澄清后10min為止，且總的沖洗時(shí)間要求單孔不少于30min，串通孔不少于2h；斷裂構(gòu)造、裂隙及巖溶發(fā)育帶等地質(zhì)缺陷部位，裂隙沖洗回水難以澄清時(shí)，經(jīng)監(jiān)理單位同意在沖洗時(shí)間

12、達(dá)2h以上后可結(jié)束沖洗。（4） 裂隙沖洗壓力。水壓，一般采用相應(yīng)灌漿孔段80的灌漿壓力，如80的灌漿壓力大于1MPa時(shí)，則采用1MPa。風(fēng)壓，一般采用相應(yīng)灌漿孔段50的灌漿壓力，如50的灌漿壓力大于0.5MPa時(shí)，則采用0.5MPa，使用風(fēng)應(yīng)通過(guò)油水分離器過(guò)濾。灌漿孔的沖洗方法：鉆孔鉆至設(shè)計(jì)深度將鉆具再次下入到孔底大流量水流進(jìn)行沖洗回水變清、孔內(nèi)沉渣20cm壓力水進(jìn)行沖洗回水變清10min為止。當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h，不進(jìn)行裂隙沖洗。5.5壓水試驗(yàn)（1） 壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗后進(jìn)行，帷幕灌漿序孔灌漿前均需做壓水實(shí)驗(yàn)，序和序孔段灌前壓水實(shí)驗(yàn)，可根據(jù)前序孔段的壓水實(shí)驗(yàn)和灌漿

13、情況確定是否進(jìn)行。壓水實(shí)驗(yàn)可采用“簡(jiǎn)易壓水”。壓水實(shí)驗(yàn)應(yīng)在鉆孔沖洗后24h內(nèi)進(jìn)行，否則灌前應(yīng)重新進(jìn)行鉆孔沖洗。（2）壓水試驗(yàn)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)單點(diǎn)法及五點(diǎn)法壓水試驗(yàn)：在穩(wěn)定的設(shè)計(jì)壓力下，每5min測(cè)一次壓入流量，當(dāng)試驗(yàn)成果滿(mǎn)足下述標(biāo)準(zhǔn)之一時(shí)可結(jié)束壓水試驗(yàn)作業(yè)，并以最終值作為基巖透水率的計(jì)算值。連續(xù)四次讀數(shù)其最大值與最小值之差小于最終值的10。連續(xù)四次讀數(shù)其最大值與最小值之差小于1Lmin。簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)：采用自上而下分段灌漿時(shí)，各灌漿段在灌漿前均進(jìn)行簡(jiǎn)易壓水。采用自下而上分段灌漿時(shí)，各灌漿孔灌漿前可在孔底段進(jìn)行一次簡(jiǎn)易壓水。壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa時(shí)，則簡(jiǎn)易壓水的壓力采用1MPa；壓水時(shí)

14、間20min，每5min測(cè)讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計(jì)算流量，其成果以透水率表示。5.6灌漿（1）灌漿前的準(zhǔn)備工作灌漿前必須由初檢、復(fù)檢和終檢人員對(duì)下列幾項(xiàng)進(jìn)行檢查。灌漿設(shè)備及器材的準(zhǔn)備灌漿泵采用雙缸或多缸活塞式灌漿泵，其允許工作壓力大于最大設(shè)計(jì)灌漿壓力的1.5倍。灌漿前操作人員必須檢查其排量及工作性能的穩(wěn)定性，不符合要求時(shí)，不能使用。檢查和校核灌漿自動(dòng)記錄儀。檢查壓力表及密度計(jì)是否正常，壓力表的量程是否適當(dāng) (壓力表量程是設(shè)計(jì)灌漿壓力的1 .5倍)。壓力表與灌漿管路間是否設(shè)隔漿裝置。孔深和沖洗情況等，是否達(dá)到設(shè)計(jì)技術(shù)要求。檢驗(yàn)設(shè)備（比重計(jì)、比重稱(chēng)、粘度計(jì)等）是否正常。抬動(dòng)觀測(cè)裝置是否

15、正常。（2）灌漿材料水泥：灌漿所用的水泥應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的P.O 32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。灌漿用水泥必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。水泥存放過(guò)久，出廠期超過(guò)三個(gè)月的水泥不使用。在灌漿施工過(guò)程中，對(duì)水泥的強(qiáng)度、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間等進(jìn)行抽樣檢查。同部位的灌漿水泥盡量使用同一品種水泥。水：灌漿用水為蒙江內(nèi)河水。摻合料：局部裂隙發(fā)育段、巖溶破碎帶等地段可根據(jù)實(shí)際情況采用摻砂或粉煤灰；各類(lèi)漿液摻入料的種類(lèi)及其摻入量應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)灌漿實(shí)驗(yàn)來(lái)確定外加劑：經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，在水泥漿液中參入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及其他外加劑。各種外加劑的質(zhì)量符合DL/5148-2012的規(guī)定，其最優(yōu)參加量通過(guò)實(shí)驗(yàn)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試

16、驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理。所有能溶于水的外加劑以水溶液狀態(tài)加入。（3）漿液拌制采用高速攪拌機(jī)拌制漿液，高速攪拌機(jī)的攪拌轉(zhuǎn)速為1200r/min,制漿時(shí)攪拌時(shí)間不少于30s。拌制穩(wěn)定性漿液應(yīng)加入高效減水劑，以改善漿液的流變性能，提高可灌性。一般水泥漿自制備至用完宜小于4h，細(xì)水泥漿宜小于2h，超時(shí)漿液應(yīng)予廢棄。制漿材料必須按規(guī)定的漿液配比計(jì)量，計(jì)量誤差小于5%。漿液在使用前必須過(guò)篩，一般水泥漿自制備至用完的時(shí)間不大于4h,細(xì)水泥漿自制備至用完的時(shí)間小于2h，超過(guò)此標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)廢棄。（4）灌漿方式采用循環(huán)式灌漿。帷幕灌漿段長(zhǎng)宜采用5m，特殊情況下可適當(dāng)縮短或加長(zhǎng)，但不得大于10m。 （5）灌漿壓力控制灌

17、漿壓力應(yīng)根據(jù)灌漿試驗(yàn)來(lái)確定，初擬孔口灌漿壓力為0.8MPa1.0MPa。采用循環(huán)式灌漿，壓力表應(yīng)安裝在孔口回漿管路上，壓力讀數(shù)宜讀壓力表指針擺動(dòng)的中值。壓力表指針擺動(dòng)范圍應(yīng)小于灌漿壓力的20%。記錄人員一般情況下可每10min測(cè)記一次，變形值上升較快時(shí)加密測(cè)記。施工中如發(fā)生抬動(dòng)破壞立即停止施工，并做好詳細(xì)記錄，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理單位。（6）灌漿方法采用自上而下分段灌漿法灌注。（7）灌漿次序帷幕灌漿分三序施工，按分序加密的原則，先進(jìn)行序孔灌漿，再進(jìn)行序孔灌漿，最后進(jìn)行序孔灌漿。先導(dǎo)孔在序孔中選取，其間距不宜小于15m，且先導(dǎo)孔數(shù)不應(yīng)小于灌漿孔總數(shù)的10%。 （8）漿液變換漿液水灰比：帷幕灌漿漿液水灰比

18、采用2:1、1:1、0.6:1三個(gè)比級(jí)。灌漿時(shí)壓力表壓力值讀取壓力表指針擺動(dòng)中值，指針擺動(dòng)范圍小于灌漿壓力的20%。灌漿要盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，但對(duì)于注入率較大或易于抬動(dòng)的部位應(yīng)分級(jí)升壓。廠房施工兼排風(fēng)洞段帷幕灌漿漿液采用水灰比0.6：1的濃漿，灌漿壓力0.20.5MPa。其他灌漿孔段均采用2:1級(jí)漿液開(kāi)灌，逐級(jí)變濃，其變漿原則如下：當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)注入率不變而壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比。當(dāng)某一比級(jí)漿液的注入量已達(dá)300L以上或灌注時(shí)間已達(dá)30min，而灌漿壓力和注入率均無(wú)改變或改變不顯著時(shí)，應(yīng)改濃一級(jí)的水灰比。當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，可根據(jù)具體情況越級(jí)變濃。灌

19、漿過(guò)程中，灌漿壓力或注入率突然增大時(shí)，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)措施處理。灌漿過(guò)程中的控制也可以采用灌漿強(qiáng)度值（GIN）等防范進(jìn)行，其最大灌漿壓力、最大單位注入量、灌漿強(qiáng)度指數(shù)、漿液配合比、灌漿過(guò)程控制盒灌漿結(jié)束條件等，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。（9）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)帷幕灌漿在設(shè)計(jì)灌漿壓力下，注入率不大于1.0L/min，繼續(xù)灌注30min，即可結(jié)束灌漿作業(yè)。灌漿全過(guò)程中，在最大設(shè)計(jì)壓力下的總灌漿時(shí)間不少于20min。（10） 封孔采用全孔灌漿封孔法，封孔時(shí)，以水灰比0.61的濃漿置換孔內(nèi)的稀漿或積水，封孔時(shí)間不小于1h，封孔灌漿壓力采用該稿件孔的最大灌漿壓力。封孔必須使用新鮮的普通水泥漿液，水灰比采用0.6

20、：1的濃漿。灌漿孔上部空腔應(yīng)人工回填砂漿封實(shí)。5.7灌漿過(guò)程中特殊情況的處理（1）外露漿處理灌漿過(guò)程中如果發(fā)生冒漿或露漿現(xiàn)象時(shí)，若冒漿量較小，可不作專(zhuān)門(mén)處理，按正常灌漿方式灌注至灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。若冒漿量較大，一般可采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌注等方法處理。表面堵處理在裂隙冒漿處用舊棉花、麻絲、棉線等物緊密地打嵌入縫隙內(nèi)，必要時(shí)，在其表面上再涂速凝水泥或水泥砂漿等堵塞縫隙。施工工藝操作控制采用低壓灌漿法：降低灌漿壓力，同時(shí)使用濃漿，如0.6:1的濃漿，待將露漿出露堵塞處理后，在逐步提高灌漿的壓力，將漿液變稀，再按正常規(guī)定繼續(xù)灌漿。采用限制進(jìn)漿量法：除采用低壓、濃漿外，還可限制進(jìn)漿量，控制單位

21、吸漿量，待濃漿在裂隙中逐漸沉積，最終將其封堵后，再逐漸提高灌漿壓力。在灌漿前進(jìn)行壓水沖洗時(shí)，若發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)巖石表面有大量冒水的情況，先將冒水地點(diǎn)處理好后再灌漿。（2）穿過(guò)斷裂構(gòu)造發(fā)育帶的處理鉆孔穿過(guò)斷裂構(gòu)造發(fā)育帶，發(fā)生塌孔、掉塊或集中滲漏時(shí)立即停鉆，查明原因，一般情況下，可采取壓縮段長(zhǎng)進(jìn)行灌漿處理后再進(jìn)行下一段的鉆灌作業(yè)。（3）灌漿串通的處理串通孔具備灌漿條件時(shí) 串通孔漏水量相近，在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)壓力和正常供漿的前提下，可將串通孔并聯(lián)灌注，分別控制灌漿壓力，防止基巖抬動(dòng)，同時(shí)并聯(lián)孔數(shù)不宜超過(guò)3個(gè)。 串通孔的漏水量相差懸殊時(shí)，單機(jī)同時(shí)灌注，并分別控制灌漿壓力，各自變漿，使各串通孔不發(fā)生互串現(xiàn)象。串通孔灌漿

22、時(shí)，先預(yù)留足夠的排稀漿孔，一般可采取一灌(二灌)一排(二排)方式間歇性(間隔時(shí)間可按15min左右控制)排放稀漿，待排漿孔排出的漿液濃度與灌漿孔漿液濃度一致時(shí)，將排漿孔并入串通孔組進(jìn)行灌漿。串通孔不具備灌漿條件時(shí)串通孔正在鉆進(jìn)立即停鉆。將被串孔進(jìn)行阻塞封閉，對(duì)灌漿孔繼續(xù)進(jìn)行灌漿，灌漿結(jié)束后立即將串通孔內(nèi)的阻塞器取出，并掃孔，待凝后進(jìn)行灌漿。 串通孔灌漿結(jié)束后，待凝24h，方可進(jìn)行下一段的鉆灌作業(yè)。（4）孔口有涌水的孔段處理縮短灌漿段長(zhǎng)，對(duì)涌水段單獨(dú)進(jìn)行灌漿處理。相應(yīng)提高灌漿壓力，具體可按設(shè)計(jì)灌漿壓力加涌水壓力控制。灌漿結(jié)束后進(jìn)行屏漿處理、屏漿時(shí)間不少于1h。（5）閉漿。閉漿結(jié)束后待凝48h。（

23、6）灌漿中斷的處理灌漿工作因故中斷需盡快恢復(fù)灌漿，恢復(fù)灌漿時(shí)使用開(kāi)灌水灰比的漿液灌注，如注入率與中斷前相近可改用中斷前水灰比的漿液灌注，如恢復(fù)灌漿后，注入率較中斷前減少很多，且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，報(bào)告監(jiān)理單位研究處理措施。（7）大漏將孔段的處理如遇注入率大、灌漿難以正常結(jié)束的孔段時(shí)，暫停灌漿作業(yè)，對(duì)灌漿影響范圍內(nèi)的地下洞井、陡直立坡、結(jié)構(gòu)分縫、冷卻水管等進(jìn)行徹底檢查，如有串通，采取措施處理后再恢復(fù)灌漿，灌漿時(shí)可采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿法灌注，必要時(shí)亦可摻和適量速凝劑灌注，該段經(jīng)處理后待凝24h，再重新掃孔、補(bǔ)灌。灌漿資料及早報(bào)送監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位，以便根據(jù)灌漿情況及該部位的地質(zhì)條件，分

24、析研究是否需進(jìn)行補(bǔ)充鉆灌處理。5.8灌漿質(zhì)量檢查帷幕灌漿質(zhì)量檢查以分析檢查孔壓水實(shí)驗(yàn)成果為主，結(jié)合鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄和測(cè)試成果等評(píng)定其質(zhì)量。（1）帷幕灌漿壓水試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查孔透水率不大于3Lu。檢查孔的單位吸水率，壩體混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率應(yīng)為100%；其余各段合格率應(yīng)不小于90%，不合格孔段的透水率值不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值的150%，且不得集中，則灌漿質(zhì)量合格。若達(dá)不到上述合格標(biāo)準(zhǔn)的，按照監(jiān)理意見(jiàn)進(jìn)行處理。（2） 試驗(yàn)完畢后，各檢查孔均采用水灰比0.61的濃漿置換孔內(nèi)稀漿進(jìn)行封孔。（3） 檢查孔的數(shù)量宜為灌漿總孔數(shù)的10%，該段確定21個(gè)檢查孔進(jìn)行壓水實(shí)驗(yàn)。（4） 帷幕灌漿檢查

25、孔壓水實(shí)驗(yàn)在該部位灌漿結(jié)束14d后進(jìn)行，應(yīng)在7d內(nèi)或監(jiān)理指示的時(shí)間內(nèi)將有關(guān)資料提交監(jiān)理，以便確定檢查孔位置。6引管有蓋重灌漿引管有蓋重灌漿施工應(yīng)在混凝土澆筑前埋入PVC管，做好引管的標(biāo)識(shí)，待混凝土澆筑完成并達(dá)到50%強(qiáng)度后再灌漿。灌漿施工時(shí)遵循分序施工、逐序加密原則進(jìn)行。7灌漿進(jìn)度為保證帷幕灌漿施工進(jìn)度，擬采取3孔并灌方式，灌漿總長(zhǎng)度3957m。4月1日開(kāi)始進(jìn)行帷幕灌漿，在7月1日前完成帷幕灌漿施工。質(zhì)量檢查可采用鉆孔壓水試驗(yàn)的方法，檢測(cè)時(shí)間在灌漿完成14d以后， 檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的10%，該段確定21個(gè)檢查孔。8施工配置根據(jù)廠房段帷幕灌漿的工程量及進(jìn)度安排組織相應(yīng)的人員和機(jī)械設(shè)

26、備。8.1施工機(jī)具配置根據(jù)灌漿孔所在的部位及地層情況，合理選擇鉆孔機(jī)具，以保證進(jìn)度和工作效率。機(jī)具配置見(jiàn)下表8-1-1。表8-1-1 鉆孔及灌漿設(shè)備表序號(hào)設(shè) 備 名 稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù) 量備 注1潛水泵7.5kw臺(tái)1用于施工期抽排水2高速制漿機(jī)套2主要用于帷幕灌漿施工3雙層攪拌桶臺(tái)4用于存儲(chǔ)漿液4立軸式巖芯鉆機(jī)XY-2,XY-2PC臺(tái)7用于帷幕灌漿鉆孔5灌漿泵3SNS臺(tái)4用于帷幕灌漿灌漿6全自動(dòng)制漿站座1主要用于帷幕灌漿施工7灌漿記錄儀臺(tái)2用于記錄數(shù)據(jù)與成果8測(cè)斜儀臺(tái)1用于測(cè)孔垂直度9空壓機(jī)臺(tái)2主要用于帷幕灌漿施工10風(fēng)鉆臺(tái)2用于帷幕灌漿鉆孔8.2人員配置本工程計(jì)劃配置的人員見(jiàn)下表8-2-1。表8-1-1 人員配置表序號(hào)工種數(shù)量備注1管理人員22技術(shù)人員24電工15材料員17安全員28質(zhì)檢員29機(jī)長(zhǎng)210鉆工411制漿工212灌漿工213后勤114司機(jī)19質(zhì)量保證措施（1）詳細(xì)了解設(shè)計(jì)意圖，準(zhǔn)確全面的掌握地層情況和各種施工條件。（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，盡可能采用新技術(shù)、新工藝、新方法和新設(shè)備。（3）認(rèn)真實(shí)行工序管理的三環(huán)節(jié)控制，即事先指導(dǎo)、中間檢查，成品檢審。使全過(guò)程的質(zhì)量完全處于受控狀態(tài)。（4）嚴(yán)格按照規(guī)程、規(guī)范、設(shè)計(jì)要求施工。（5）與施工、質(zhì)檢密切配合，各工序嚴(yán)格實(shí)行三檢制。（6）對(duì)工程用材料(水泥、摻合料等)做好防水、防雨工作。變質(zhì)材料不用在工程中。10安全、環(huán)保