1、住宅工程裝修階段常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及防止措施,一、抹灰工程,抹灰工程的質(zhì)量通病 1、內(nèi)外墻、踢腳線抹灰空鼓、開(kāi)裂 。 2、抹灰表面不平整、陰陽(yáng)角不方正、不順直。 3、管道后面粉刷不到位。 4、墻面無(wú)統(tǒng)一修補(bǔ)措施，觀感較差。 5、內(nèi)墻面泛堿，滲水。 6、 構(gòu)造柱頂墻體水平裂縫，窗角裂縫。,1、內(nèi)外墻、踢腳線抹灰空鼓、開(kāi)裂 原因分析 基層清理不干凈、灰塵油污等尤其是主體砼模板涂刷的油 污隔離劑沒(méi)有清除干凈形成隔離層而造成空鼓裂縫。通常情 況下肉眼一眼能看到的局部裂縫肯定伴隨著空鼓現(xiàn)象的發(fā)生。 砂漿標(biāo)號(hào)過(guò)大、收活壓光時(shí)遍數(shù)過(guò)多，造成面層與基層 隔離從而形成空鼓。 由于基層平整度、垂直度偏差過(guò)大造成局部抹灰

2、一次性抹 灰厚度過(guò)大，一次成活,使其抹灰層變形過(guò)大, 造成其砂漿粘 結(jié)力小于收縮應(yīng)力, 破壞了砂漿粘著力, 而產(chǎn)生空鼓，一般情 況一次抹灰厚度控制在810mm。各層抹灰間隔時(shí)間太短， 使用過(guò)時(shí)灰。,基體混凝土表面不平整, 使抹灰層薄厚不一, 趕壓后抹灰 層密實(shí)度不均勻, 收縮不一致而裂縫。 加氣砼砌塊沒(méi)有使用專用的砂漿砌筑，而是用普通混合 砂漿替代?；蛏皾{的飽滿度小于85%，或由于拉結(jié)鋼筋漏 放甚至不放，澆水過(guò)多，施工一次砌體高度過(guò)大，砂漿標(biāo) 號(hào)低，都可導(dǎo)致裂縫的出現(xiàn)。,墻面澆水未保持濕潤(rùn)或不勻，抹灰后砂漿中的水分很快 被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力。 配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，抹灰砂漿水灰

3、比過(guò)大, 水 分蒸發(fā)后在砂漿中形成空隙, 削弱了砂漿的凝聚力, 而且砂 漿的水灰比過(guò)大, 還會(huì)造成砂漿順基層表面流動(dòng), 造成抹灰 層橫向裂縫。 砼構(gòu)件與砌體界面處未認(rèn)真鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)。 夏季施工砂漿失水過(guò)快或抹灰后沒(méi)有適當(dāng)?shù)膰娝B(yǎng)護(hù)等。,由于混凝土和砂漿自身屬性而造成的裂縫。干縮裂縫 ；據(jù)資料介紹,混凝土干縮率為0103% , 而砂漿的干縮率為0106% , 故在相同溫度作用下, 抹灰砂漿和混凝土的收縮不一致, 故造成抹灰層開(kāi)裂。 溫度變裂縫；混凝土和砂漿的線膨脹系數(shù)通常在(6 12) 10- 6范圍內(nèi), 當(dāng)溫度變化在10時(shí), 如無(wú)約束, 每一延長(zhǎng)米的混凝土或砂漿所產(chǎn)生的溫度變形有011mm ,

4、在寒冷地區(qū)日溫差要大大超過(guò)10, 因此溫度變形引起抹灰裂縫是不可避免的。 自生體積變形引起的裂縫。自生體積變形, 即是依靠膠結(jié)材料自身水化引起的體積變形。普通水泥砂漿的自生體積變形大多數(shù)為收縮, 一般在(- 50 + 50) 10- 6范圍內(nèi), 這種收縮變形, 可能導(dǎo)致表面的開(kāi)裂。,空鼓、裂縫,防治措施 1、砌體砌筑完成后宜在60天后再進(jìn)行墻面抹灰，不得少于30天。墻面抹灰時(shí)，應(yīng)做好基層處理，表面塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，將基層表面凸出部分剔平， 對(duì)于蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，宜在水泥摻加建筑膠先刷一道，然后用1：3水泥砂漿分層修補(bǔ)，當(dāng)墻面凹度較大時(shí)，應(yīng)分層襯平，每層厚度不應(yīng)大于79mm。墻

5、面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密；水暖、通風(fēng)管道通過(guò)的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。并對(duì)基層平整度和清潔情況進(jìn)行檢查驗(yàn)收。,2、燒結(jié)磚墻面抹灰前墻面應(yīng)在前一天澆水潤(rùn)濕。水應(yīng)滲入墻面內(nèi)約1020毫米，并待表面稍干后再抹灰, 以免砂漿早期脫水, 影響砂漿在基體表面的吸附力。加氣混凝土墻面表面孔隙率大，但該材料毛細(xì)管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分滲透速度，它同磚墻相比，加氣混凝土墻吸水的速度先快后慢，吸水慢而延續(xù)的時(shí)間長(zhǎng)，吸水速度約慢34倍；因此，應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水，每天兩遍以上，使?jié)B水深度達(dá)到1020毫米。混凝土墻體吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時(shí)間較長(zhǎng)，或抹上的砂漿已干掉，

6、則抹上一層砂漿的應(yīng)將底層澆水濕潤(rùn)，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)，氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況掌握。,3、抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度，內(nèi)墻抹灰宜采用混合砂漿和纖維砂漿。和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且與底層粘結(jié)牢固，便于操作和能保證工程質(zhì)量。砂漿的和易性的好壞取決于砂漿的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂漿稠度一般應(yīng)控制如下：底層抹灰砂漿為1011厘米；中層抹灰砂漿為79厘米；面層抹灰砂漿為78厘米。砂漿的保水性能是指在攪拌、運(yùn)輸、使用過(guò)程中，砂漿中的水與膠結(jié)材料及骨料分離快慢的性能，保水性不好的

7、砂漿容易離析，如果涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會(huì)被基層吸走，發(fā)生脫水現(xiàn)象，變的比較稠不好操作。砂漿中膠結(jié)材料越多，則保水性能越好。水泥砂漿保水性較差時(shí)可摻入石灰膏，粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高其保水性。,為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰砂漿應(yīng)具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度，抹灰時(shí)可在砂漿中摻入乳膠、107膠、 TG膠等材料。 4、抹灰用的原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。 抹灰用的水泥要使用安定性合格的水泥, 采用粗砂和中砂,不宜采用細(xì)砂和含泥量超標(biāo)的砂子，石灰膏應(yīng)采用生石灰水化，熟化期不應(yīng)少于15天，不得用磨細(xì)的石灰粉代替。,5、墻面抹灰材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定配合比要求，底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)基本相同

8、，以免在層間產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力。 中層砂漿標(biāo)號(hào)不能高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，以免在凝結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞強(qiáng)度較低的基層（或抹灰底層），產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫殼等質(zhì)量問(wèn)題。加氣混凝土表面的抗壓強(qiáng)度3050kg/c，加氣混凝土墻體底層抹灰使用的砂漿標(biāo)號(hào)不宜過(guò)高，一般應(yīng)選用1：3石灰砂漿或1：1：6等標(biāo)號(hào)較底的混合砂漿為宜。 墻體粉刷抹灰砂漿應(yīng)由專人拌制，應(yīng)使用強(qiáng)制式砂漿攪拌機(jī)械拌制，攪拌時(shí)間不得少于120s。預(yù)拌砂漿和摻有粉煤灰、添加劑的砂漿，攪拌時(shí)間不得少于180s。 砂漿應(yīng)隨拌隨用，控制在3小時(shí)內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用過(guò)時(shí)灰。,攪拌機(jī)械不符合要求，無(wú)配合比掛牌，水泥堆放不合理,強(qiáng)制式

9、砂漿攪拌機(jī)械,6、抹底層砂漿應(yīng)在沖筋2h后進(jìn)行。墻面抹灰必須嚴(yán)格按分層程序操作，抹第一層（底層）砂漿時(shí)，抹灰層不宜太厚，但需覆蓋整個(gè)基層并要壓實(shí)，保證砂漿與基層粘結(jié)牢固。兩層抹灰砂漿之間的時(shí)間間隔是保證抹灰層粘結(jié)牢固的關(guān)鍵因素：時(shí)間間隔太長(zhǎng)，前一層砂漿已硬化，后層抹灰層涂抹后失水快，不但影響砂漿強(qiáng)度增長(zhǎng)，抹灰層易收縮產(chǎn)生裂縫，而且前后兩層砂漿易分層；時(shí)間間隔太短，前層砂漿還在塑性階段，涂抹后一層砂漿時(shí)會(huì)擾動(dòng)前一層砂漿，影響其與基層材料的粘結(jié)強(qiáng)度，而且前層,砂漿的水分難揮發(fā)，不但影響下一工序的施工，還可能在砂漿層中留下空隙，影響抹灰層質(zhì)量，因此應(yīng)待前一層六七成干時(shí)最佳。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，六七成干時(shí)，

10、即用手指按壓砂漿層，有輕微壓痕但不粘手。加強(qiáng)對(duì)水泥基抹灰砂漿的保濕養(yǎng)護(hù)，是保證抹灰層質(zhì)量的關(guān)鍵步驟， 經(jīng)大量試驗(yàn)驗(yàn)證，經(jīng)養(yǎng)護(hù)后的水泥基抹灰層粘結(jié)強(qiáng)度是 未經(jīng)養(yǎng)護(hù)的抹灰層強(qiáng)度的2倍以上，因此規(guī)定水泥基抹灰砂漿終凝后應(yīng)保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7天，宜大于15天。,砌塊及砼面噴漿均勻，不同材料交界處鋪纖維網(wǎng),7、底層灰抹層表面應(yīng)搓毛或劃出紋道，以便于底層面層 粘結(jié)牢固；加強(qiáng)對(duì)每層的平整度控制，在初凝前完成修 平。當(dāng)抹灰層總厚度25mm時(shí)應(yīng)采取滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)片 或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布等加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處 由于吸水和收縮性不一致接縫處表面的抹灰層容易開(kāi)裂， 表面的抹灰，因此應(yīng)采用滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)

11、片或耐堿玻璃纖 維網(wǎng)格布等防裂措施，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小 200mm，并應(yīng)位于抹灰層中部下部。,8、混凝土墻面在抹灰前應(yīng)涂抹界面,界面砂漿中含有高分 子物質(zhì)，涂抹后能起到增加基層與抹灰砂漿之間粘結(jié)力的 作用，但需注意加水?dāng)嚢杈鶆?，不能有生粉團(tuán)，并應(yīng)滿批 刮，以全部覆蓋基層墻體為準(zhǔn)，不宜超過(guò)2mm。同時(shí)還 應(yīng)注意進(jìn)行第一遍抹灰的時(shí)間，界面砂漿太干，抹灰層涂 抹后失水快，影響強(qiáng)度增長(zhǎng)，易收縮而產(chǎn)生裂縫；界面砂 漿太濕，抹灰層涂抹后水分難揮發(fā)，不但影響下一工序的 施工，還可能在砂漿層中留下空隙，影響抹灰層質(zhì)量。在 使用前應(yīng)進(jìn)行樣板施工并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格。,噴漿均勻、到位，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)，墻面貼餅,

12、分層抹灰樣板,9、加氣混凝土和粉煤灰砌塊施工措施 加氣混凝土和粉煤灰砌塊提前組織材料入場(chǎng)，杜絕邊進(jìn)料邊砌筑的施工方法，材料入場(chǎng)后不要隨意堆放，堆放時(shí)底部應(yīng)墊起并防潮，雨天還要覆蓋以防吸水過(guò)大而引起體積的膨脹。 砌塊在組砌時(shí)應(yīng)采用廠家提供的專用砂漿。砌塊在組砌時(shí)不應(yīng)將填充墻一次性砌至梁底，用砂漿塞實(shí)縫隙后即進(jìn)行墻面抹灰。這種施工方法不僅加大了砌體自重，不便施工，而且會(huì)使砌體失水體積收縮而出現(xiàn)水平及垂直裂縫。應(yīng)降低砌筑時(shí)砌塊的含水率，施工時(shí)砌塊的含水率控制在15%以下，嚴(yán)禁提前大量的澆水，要在砌筑之前適量澆水，這樣既保證砂漿有良好的硬化條件，又可使砌體不致含水率過(guò)高。填充墻施工至接近梁底時(shí)要保留小

13、于一皮砌塊高度的空隙，使砌體充分的收縮變形，抹灰前1-2天用側(cè)磚或立磚斜砌頂緊。,在組砌砌塊時(shí)，施工人員往往只注意水平縫砂漿的飽滿度而忽視立縫砂漿的飽滿度（85%），尤其是柱與砌塊之間的砂漿不飽滿，飽滿的立縫能阻止砌體變形，減緩裂縫的出現(xiàn)。 10、加氣混凝土砌塊墻體基層，應(yīng)先將基層清掃干凈，可涂抹界面劑，界面劑應(yīng)采用粉劑，應(yīng)先加水?dāng)嚢杈鶆?，無(wú)生粉團(tuán)后再進(jìn)行滿批刮且應(yīng)批刮均勻覆蓋全基層表面，厚度不宜大于2mm，滿鋪耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，在界面劑表面稍收漿后再進(jìn)行抹灰。 11、對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋；必須開(kāi)洞、開(kāi)槽時(shí)，應(yīng)采用專用機(jī)具鉆洞、切槽，避免錘擊、打鑿；管

14、線埋設(shè)、回填應(yīng)采用相應(yīng)的材料，保證密實(shí)牢固，抹灰層應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)網(wǎng)等防裂措施。,填充墻預(yù)埋線槽部位掛金屬防裂網(wǎng),內(nèi)墻抹灰時(shí)線盒泡沫防護(hù)到位,12、墻、柱的陽(yáng)角是容易被碰撞、破壞的部位，在大面 積抹灰前應(yīng)用M20以上強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿進(jìn)行抹 灰，自地面開(kāi)始，護(hù)角高度需1. 8m以上，每側(cè)寬度 宜為50mm。 13、窗臺(tái)抹灰時(shí)，清理基層、流水潤(rùn)濕，是抹灰前需做 的基本工作。窗臺(tái)抹灰層需要有足夠的強(qiáng)度，應(yīng)進(jìn) 行界面處理并用M20水泥砂漿抹面。 14、消火栓箱后應(yīng)用細(xì)石混凝土二次澆注，其背面抹灰 前應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)網(wǎng)等防裂措施。 15、內(nèi)墻面抹灰要一次到底，避免爛根。 16、抹灰層在凝結(jié)硬化前應(yīng)防止快干、水沖、

15、撞擊、剔 鑿。保證抹灰層增長(zhǎng)到足夠的強(qiáng)度。,17、吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅是大面積抹灰前的 基本步驟，應(yīng)按下列要求進(jìn)行： 根據(jù)墻面的平整度確定抹灰厚度，保證墻面能被抹灰層完全覆蓋，抹灰厚度不宜小于5mm。 對(duì)于凹度較大、平整度較差的墻面，一遍抹平會(huì)造成局 部抹灰厚度太厚，因?yàn)橐淮文ɑ疫^(guò)厚, 人的臂力趕壓達(dá)不到均勻, 密實(shí)的要求, 影響與混凝土基層粘結(jié)牢固, 造成局部空鼓和裂縫等質(zhì)量問(wèn)題，需要分層抹平，且每層厚度不應(yīng)大于7mm9mm。 為保證抹灰后墻面的垂直與平整度，抹灰前應(yīng)先抹灰餅，抹灰餅時(shí)需根據(jù)室內(nèi)抹灰要求，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整。,室內(nèi)抹灰前，必須對(duì)砼、砌體墻面進(jìn)

16、行檢測(cè)，在房間地面彈“十字線”找方、確定灰餅厚度，保證房間的開(kāi)間、進(jìn)深等凈空尺寸。,當(dāng)灰餅砂漿硬化后，可用與抹灰層相同的砂漿沖筋。沖筋根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度確定。 住宅工程內(nèi)墻宜做立筋，兩筋間距不宜大于1.5m。根據(jù)墻面尺寸進(jìn)行沖筋，將墻面劃分成較小的抹灰區(qū)域，既能減少由于抹灰面積過(guò)大易產(chǎn)生收縮裂縫的缺陷，抹灰厚度也宜控制，表面平整度也宜保證。,18、內(nèi)墻抹灰的要求： 抹底層砂漿應(yīng)在沖筋2h后進(jìn)行，砂漿抹灰應(yīng)按三遍抹至設(shè)計(jì)厚度。 抹第一層（底層）砂漿時(shí)，抹灰層不宜太厚，但需覆蓋整個(gè)基層并要壓實(shí)，保證砂漿與基層粘結(jié)牢固。兩層抹灰砂漿之間的時(shí)間間隔是保證抹灰層粘結(jié)牢固的關(guān)鍵因素：時(shí)間間隔太長(zhǎng)，

17、前一層砂漿已硬化，后層抹灰層涂抹后失水快，不但影響砂漿強(qiáng)度增長(zhǎng)，抹灰層易收縮產(chǎn)生裂縫，而且前后兩層砂漿易分層；時(shí)間間隔太短，前層砂漿還在塑性階段，涂抹后一層砂漿時(shí)會(huì)擾動(dòng)前一層砂漿，影響其與基層材料的粘結(jié)強(qiáng)度，而且前層砂漿的水分難揮發(fā)，不但影響下一工序的施工，還可能在砂漿層中留下空隙，影響抹灰層質(zhì)量，因此規(guī)定應(yīng)待前一層六七成干時(shí)最佳。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，六七成干時(shí)，即用手指按壓砂漿層，有輕微壓痕但不粘手。,墻面噴水養(yǎng)護(hù),2、抹灰表面不平整、陰陽(yáng)角不方正、不順直。 原因分析 抹灰前掛線、做灰餅和沖筋不認(rèn)真，陰陽(yáng)角兩邊沒(méi)有沖筋，影響陰陽(yáng)角的垂直。 底層或中層未找平。,陽(yáng)角不順直,防止措施 1、按規(guī)矩將房間

18、找方，掛線找垂直和貼灰餅（灰餅距離1.52米一個(gè)）。貼灰餅時(shí)，應(yīng)根據(jù)室內(nèi)的抹灰要求確定灰餅的位置，并應(yīng)先貼上部灰餅，再貼下部灰餅，然后用靠尺板檢查垂直與平整。 2、沖筋寬度為10厘米左右，其厚度應(yīng)與灰餅相平。為了便于作角和保證陰陽(yáng)角垂直方正，必須在陰陽(yáng)角兩邊都沖灰筋一道；抹出的灰筋應(yīng)用長(zhǎng)木桿依照灰餅標(biāo)志上下刮平；木桿受潮變形后要及時(shí)修正。,3、分層抹灰時(shí)，中層必須找平，為罩面質(zhì)量提供條件。 4、抹陰陽(yáng)角時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用方尺檢查角的方正，不方正時(shí)應(yīng)及時(shí)修正。陰陽(yáng)角的砂漿稠度要小，要用陰陽(yáng)角抹子上下抽平，盡量多壓幾遍。，避免裂縫和不垂直方向。 5、抹陰角貼垂直靠尺時(shí)，抹完一面起尺后，抹另一面時(shí)應(yīng)靠尺垂

19、直，用線墜復(fù)檢垂直度，陰角交接處的水泥砂漿分兩次完成罩面操作，在靠近陰角處在底子灰上彈垂直線作為抹直的依據(jù)，然后抹另一面灰，分兩次抹灰解決陰角不垂直、順直的問(wèn)題。 6、抹過(guò)梁下橫邊水泥砂漿時(shí)應(yīng)按房間墻面水平線找過(guò)梁下口的水平，然后依照此水平線靠尺抹灰，而不應(yīng)該從板底向下量。,陽(yáng)角采用專業(yè)工具壓角,內(nèi)墻抹灰樣板間墻面平整、陰陽(yáng)角順直，不同材料分界明確,墻面平整， 陰陽(yáng)角方正、順直。,3、管道后面粉刷不到位。 原因及防止措施 凡管道設(shè)備的部位安裝之前應(yīng)提前抹灰，并清掃干凈，槽、垛按照尺寸吊直、找平、壓光，收邊整齊，不甩零活。,5、墻面泛堿，滲水。 原因分析 1、墻體灰縫不飽滿，井架及塔吊的附墻處、

20、腳手架眼等 填補(bǔ)不密實(shí)，混凝土墻穿拉桿孔封堵不到位，存在孔洞、縫隙。 2、在已經(jīng)砌筑好的墻體上開(kāi)鑿打孔造成墻體裂縫。 3、外墻腰線、室外混凝土平板、高底跨屋面與墻體交界處墻身無(wú)混凝土翻邊或翻邊高度、質(zhì)量不符合。 4、墻面的抹灰層厚度超厚、抹灰砂漿的強(qiáng)度不足，或抹灰一次性成活，造成抹灰層的酥松、開(kāi)裂。 5、在抹灰施工過(guò)程中沒(méi)有按照要求在不同材料交接處掛網(wǎng)處理，導(dǎo)致不同材料收縮不一開(kāi)裂。,防止措施 1、墻體砌筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制灰縫砂漿的飽滿度，砌體灰縫砂漿的飽滿度不得少于80%，采用三.一砌筑法，要隨時(shí)抽查，杜絕出現(xiàn)亮縫和瞎縫。 2、井架及塔吊的附墻處、腳手架眼應(yīng)用1：3水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。混凝土墻穿拉

21、桿孔應(yīng)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)方案修補(bǔ)到位。 外墻堵砌洞眼采用斷磚、防水砂漿堵砌，并派有責(zé)任心的專人進(jìn)行施工，表面采用1：3防水砂漿粉嚴(yán)。其操作方法：首先清理洞眼中的雜物，并用水沖洗干凈，然后用濕過(guò)水的斷磚四周鋪好1：3防水砂漿堵砌，表面凹進(jìn)10-15mm，再用1：3防水砂漿粉嚴(yán)，如暫不粉外墻時(shí)應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，堵砌洞眼時(shí)應(yīng)專人封堵。,3、在已經(jīng)砌筑好的墻體上開(kāi)鑿打孔應(yīng)采用專用工具，嚴(yán)禁野蠻施工，以免造成墻體裂縫。 4、外墻腰線、室外混凝土平板、高底跨屋面與墻體交界處應(yīng)做混凝土翻邊，翻邊的高度、寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，混凝土應(yīng)攪搗密實(shí)，宜采用一次翻邊。,構(gòu)造柱頂墻體水平裂縫,6、 構(gòu)造柱頂墻體水平裂縫，窗角裂

22、縫。 原因分析 1、梁底種植鋼筋的數(shù)量不足，位置不正確，種植鋼筋留置長(zhǎng)度不符合綁扎長(zhǎng)度的要求。 2、構(gòu)造柱的混凝土澆注質(zhì)量較差。 3、構(gòu)造柱頂未按要求留出間隙，梁的橫向變形和混凝土的熱脹冷縮（鋼筋砼的線膨脹系數(shù)為1.010-5/） 。 4、磚砌體的溫度收縮應(yīng)力共同作用所產(chǎn)生裂縫。 5、窗上口過(guò)梁模板拆除過(guò)早，過(guò)梁變形引起窗角裂縫。 6、窗臺(tái)鋼筋混凝土未伸入兩側(cè)墻體，墻體受力變形開(kāi)裂,防止措施 1、構(gòu)造柱鋼筋規(guī)格應(yīng)符合施工圖要求，與構(gòu)造柱連接的梁底種植鋼筋的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)與構(gòu)造柱的豎向鋼筋相同，種植鋼筋的位置、長(zhǎng)度應(yīng)符合與構(gòu)造柱的豎向鋼筋綁扎搭接的要求，綁扎搭接應(yīng)用鐵絲做三道綁扎，綁扎搭接高度范圍

23、內(nèi)箍筋應(yīng)加密。 2、構(gòu)造柱支模時(shí)磚墻的馬牙槎邊緣應(yīng)用泡沫條封邊，防止漏漿，混凝土澆注時(shí)應(yīng)從下到上振搗密實(shí)。 3、構(gòu)造柱澆注至梁底時(shí)應(yīng)留有間隙，然后用軟性材料填塞密實(shí)。,4、為了增強(qiáng)墻體的整體性，砌筑時(shí)確保砂漿的飽滿度， 豎縫也必須飽滿。 5、每個(gè)窗臺(tái)都現(xiàn)澆100mm厚的現(xiàn)澆鋼筋砼板帶，采用 C20砼鋼筋用310，分布筋6200，鋼筋砼板帶伸 入兩側(cè)的墻體內(nèi)不少于120mm。,二、樓地面工程,（一）樓地面工程常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題 1、樓地面起砂。 2、樓地面面層空鼓、裂縫。 3、樓板貫穿裂縫。 4、衛(wèi)生間地面降低高度不符合設(shè)計(jì)要求，帶有地漏的地 面排水坡度不符合要求存在積水問(wèn)題。 5、衛(wèi)生間地面滲漏。

24、,1、樓地面起砂。 原因分析 1、水泥砂漿拌和物的水灰比過(guò)大，即砂漿的稠度過(guò)大，表面強(qiáng)度低，不耐磨。根據(jù)有關(guān)的試驗(yàn)表明，水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度，除與配合比有關(guān)外，其稠度（即用水量大?。┮彩侵劣^重要的，同樣的配合比隨稠度的增加，其抗壓強(qiáng)度將迅速下降。如果稠度有3CM增加到7CM，其抗壓強(qiáng)度下降30左右，同時(shí)稠度過(guò)大，在施工中產(chǎn)生較大的泌水，進(jìn)一步降低地面的表面強(qiáng)度、硬度，影響地面的耐磨性能，完工后一經(jīng)走動(dòng)磨損，就會(huì)起砂。,2、面層壓光的時(shí)間沒(méi)有掌握好。水泥砂漿拌和料，有一個(gè)初凝到終凝的凝結(jié)過(guò)程和硬化過(guò)程，如果壓光的時(shí)間過(guò)早，水泥顆粒的水化反應(yīng)剛開(kāi)始或正在進(jìn)行，凝結(jié)體正在逐漸增多，游離的水分還比較多，

25、這時(shí)，雖經(jīng)抹壓，表面還會(huì)出現(xiàn)水光，即壓光后面層表面的游離水，造成面層砂漿的抗壓強(qiáng)度和抗磨性降低。如果壓光的時(shí)間過(guò)遲，水泥砂漿從塑態(tài)進(jìn)入固態(tài)，并形成凝結(jié)結(jié)構(gòu)，開(kāi)始具有機(jī)械強(qiáng)度，如果這時(shí)進(jìn)行抹壓，則使水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)遭到損傷和破壞，影響砂漿面層的表面強(qiáng)度和抗磨能力，容易產(chǎn)生起砂。,3、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，水泥砂漿在硬化過(guò)程中，水泥的水化作用繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深入進(jìn)行，隨之水泥強(qiáng)度和表面硬度不斷提高，但水泥的水化作用必須在潮濕的環(huán)境中才能進(jìn)行，如果水泥地面完成后，不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不夠，在干燥的環(huán)境中會(huì)使水泥砂漿早期脫水而影響強(qiáng)度和耐磨性能。,4、面層施工結(jié)束后，在尚未達(dá)到一定強(qiáng)度的情況下就過(guò)早的行走和使

26、用，或進(jìn)行工種交叉施工，造成面層的表面損壞。過(guò)早的行走和使用則勢(shì)必停止養(yǎng)護(hù)，從而影響面層的強(qiáng)度、硬度的增長(zhǎng)，這種情況在氣溫低時(shí)更為嚴(yán)重。特別要指出的是：在地面上拌合砂漿或把地面當(dāng)灰斗，傾倒砂漿，鐵鏟在地面上反復(fù)刮鏟摩擦，往往使地面遭到損壞。,5、水泥砂漿地面在低溫下施工時(shí)，門窗洞口等未進(jìn)行封閉，使水泥砂漿或地面面層早期受凍，強(qiáng)度降低，使用容易發(fā)生起砂現(xiàn)象。 6、拌和物的原料不符合要求。水泥砂漿標(biāo)號(hào)低或使用過(guò)期、受潮結(jié)塊的水泥，這種水泥活性差，影響地面的強(qiáng)度和耐磨性能；砂子的粒度過(guò)細(xì)，拌合時(shí)用水量大，加大水灰比，拌和物的泌水性也加大，造成骨料沉淀和析水，降低地面的強(qiáng)度和耐磨性能，試驗(yàn)表明，同樣配

27、合比的砂漿做成的試塊，用細(xì)砂拌制的砂漿的強(qiáng)度比用中粗砂拌制的砂漿約低2530，砂子的含泥量過(guò)大，也會(huì)影響水泥與砂子的粘結(jié)力，容易造成地面起砂。,防止措施 1、嚴(yán)格控制水灰比，水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于3.5MM，并要攪拌均勻。,2、掌握好面層壓光的時(shí)間，水泥砂漿地面的抹壓工作應(yīng)在控制在水泥初凝到終凝之間。面層正常的抹壓工作一般分三次進(jìn)行：第一層應(yīng)在面層鋪設(shè)后進(jìn)行；第二次應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行，一般以上人時(shí)有輕微的腳印又不明顯的塌陷為宜（初凝為拌合后13h），主要是清除表面的氣泡、孔隙，將表面壓實(shí)、壓平整；第三次應(yīng)嚴(yán)格掌握在水泥終凝之前，一般以上人時(shí)不出現(xiàn)腳印，或不明顯的腳印為宜（拌合后68h），主要是

28、消除第二次抹壓后留下的抹紋和進(jìn)一步閉塞毛細(xì)孔，使表面密實(shí)、光滑。由于各種不同品種的水泥、不同的施工季節(jié)拌和物的稠度不同，其面層壓光的時(shí)間也隨之有差異，應(yīng)根據(jù)平時(shí)積累的施工經(jīng)驗(yàn)掌握好適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，以取得最佳的壓光效果。,3、面層抹壓好后，應(yīng)在常溫濕潤(rùn)的條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)要適時(shí)，一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)或用草袋覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)。如果灑水過(guò)早易起皮，過(guò)晚則易產(chǎn)生裂紋或起砂。養(yǎng)護(hù)時(shí)間在常溫下一般不小于七晝夜，如采用礦渣水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)的時(shí)間一般不小于十晝夜。 4、水泥砂漿地面應(yīng)盡量安排在室內(nèi)粉刷完工后進(jìn)行施工，以免對(duì)面層產(chǎn)生損壞和污染。如必須安排在其它裝飾工程之前施工時(shí)，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。地面的面層強(qiáng)度必

29、須達(dá)到5Mpa以上時(shí)，才準(zhǔn)許在其上面行走或其它作業(yè)，但必須嚴(yán)禁在水泥地面上拌合砂漿或傾倒砂漿。,5、在低溫環(huán)境條件下施工水泥砂漿地面，應(yīng)關(guān)閉好門窗，防止地面早期受凍。水泥砂漿地面施工環(huán)境溫度應(yīng)在5以上。 6、水泥應(yīng)優(yōu)選早期強(qiáng)度較高、水化熱高和凝結(jié)硬化過(guò)程中干縮值較小的普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于325號(hào)，安定性好。過(guò)期、受潮結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁使用。砂子應(yīng)選用中粗砂，含泥量不大于3。,2、樓地面面層空鼓、裂縫。 原因分析 基層表面清理不干凈。 過(guò)于干燥或澆水濕潤(rùn)不夠， 水泥漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，風(fēng)干結(jié)硬，造成面層與基層粘結(jié)不牢固而產(chǎn)生空鼓。 未按配合比試配，水灰比過(guò)大。 振搗不密實(shí)，表面

30、未進(jìn)行二次趕壓。,防止措施 1、水泥砂漿在鋪設(shè)前，應(yīng)認(rèn)真清理基層表面的垃圾、積灰和污染物，并沖洗干凈： 2、基層表面應(yīng)粗糙，過(guò)于光滑處要進(jìn)行處理鑿毛；要充分澆水濕潤(rùn)；基層表面涂刷水泥漿，水灰比應(yīng)控制在0.40.5之間，并做到隨刷隨鋪設(shè)水泥砂漿。 3、嚴(yán)格按配合比試配，計(jì)量機(jī)拌，控制水灰比。,4、 找標(biāo)高，用細(xì)石砼打粑出柱，間距雙向不大于2m（有坡度的房間應(yīng)拉線，抹出坡度墩）。 5、 鋪設(shè)前應(yīng)將基層濕潤(rùn)，并在基底上刷一道素水泥漿 或截面結(jié)合劑，隨刷隨鋪，從房間內(nèi)退著往外鋪。 6、用鐵鍬鋪細(xì)石砼，厚度略高于找平柱或墩，隨即用 鐵篩子來(lái)回碾壓，表面形成漿狀為止，然后用手鐵 板趕壓二遍，有坡度要求的應(yīng)

31、按設(shè)計(jì)要求坡度做。 7、應(yīng)在施工完成后12h左右灑水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁上人，養(yǎng) 護(hù)（宜采用蓄水方式）期不少7d。,室內(nèi)樓地面找平層養(yǎng)護(hù)中,3、樓板裂縫。,樓板混凝土終凝前出現(xiàn)大量裂縫,現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題：同上。,主 體 結(jié) 構(gòu) 工 程,3、樓板裂縫。 原因分析 1、混凝土收縮變形 混凝土作為由砂石集料、水泥以及水拌和而成的脆性 材料，施工后隨著水分的大量蒸發(fā)，混凝土體積勢(shì)必隨之 收縮產(chǎn)生變形。但是由于現(xiàn)澆混凝土樓板受到梁、柱、墻 等周邊支座的約束力，并不能自由收縮變形。當(dāng)約束應(yīng)力 超過(guò)混凝土的極限承受能力時(shí)，就會(huì)造成現(xiàn)澆混凝土樓板 的開(kāi)裂。這樣的裂縫通常出現(xiàn)在板角等應(yīng)力相對(duì)較為集中 區(qū)域。,2、混凝土溫度裂縫

32、鋼筋混凝土樓板澆筑初凝過(guò)程中，由于水化熱的作用 會(huì)導(dǎo)致鋼筋混凝土內(nèi)部溫度較高，根據(jù)相關(guān)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn) 溫度差最高可達(dá)50以上。在養(yǎng)護(hù)期14 天內(nèi)，混凝土內(nèi) 外溫差一般處于較大水平?；炷翗前灞砻嬗捎诰哂休^好 的熱量散失條件溫度基本相對(duì)較低，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板 的內(nèi)外溫差導(dǎo)致溫度應(yīng)力的產(chǎn)生，當(dāng)溫度應(yīng)力超過(guò)混凝土 的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，便會(huì)導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。,3、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工過(guò)程中，模板施工不滿足 要求也是導(dǎo)致現(xiàn)澆混凝土樓板開(kāi)裂的主要原因。 支模過(guò)程中模板的支撐間距過(guò)大，上下層之間的支撐不垂 直，垂直支撐面與現(xiàn)澆樓板接觸位置松動(dòng)等等都會(huì)造成模 板支撐體系變形，使混凝土樓板內(nèi)產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力變形，

33、 造成裂縫的發(fā)生。此外，拆除模板過(guò)早，由于現(xiàn)澆鋼筋混 凝土尚未達(dá)到設(shè)計(jì)承載能力，在荷載的作用下樓板結(jié)構(gòu)受 荷超過(guò)承載能力也會(huì)造成樓板的開(kāi)裂。,4、管線埋設(shè)處理不當(dāng) 現(xiàn)階段現(xiàn)澆混凝土埋設(shè)的各類管線主要為pvc 管， 這在一定程度上導(dǎo)致了混凝土樓板內(nèi)的有效截面減小， 而且pvc 管與混凝土兩種材料的線性膨脹系數(shù)差別較 大，粘結(jié)力不強(qiáng)，造成現(xiàn)澆鋼筋混凝土的密實(shí)度不足， 極易導(dǎo)致由于應(yīng)力集中而造成的樓板開(kāi)裂。,5、混凝土泵送澆搗施工存在質(zhì)量問(wèn)題 在房屋建筑工程施工過(guò)程中，現(xiàn)澆鋼筋混凝土一 般采取泵送的方式，這就要求混凝土的坍落度在120- 220 之間，水泥用量以及水灰比均較大。同時(shí)為了緩 解運(yùn)輸過(guò)程

34、中出現(xiàn)初凝，部分混凝土中還摻加了緩凝 劑，極易導(dǎo)致在泵送以及澆搗過(guò)程中出現(xiàn)浮漿，造成 澆筑混凝土的均勻性較差，表面收縮量增加，因而出 現(xiàn)裂縫。,6、鋼筋混凝土養(yǎng)護(hù)措施不規(guī)范 規(guī)范合理的養(yǎng)護(hù)措施可以有效降低混凝土的收縮 量，試驗(yàn)研究表明混凝土保濕養(yǎng)護(hù)兩周相比于不足一 周的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，收縮量可以降低25%左右，這對(duì)于控 制混凝土現(xiàn)澆樓板的裂縫具有重要的作用。但是部分 施工單位對(duì)于混凝土澆筑結(jié)束后的保濕養(yǎng)護(hù)重視不 足，難以按照相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，造成現(xiàn)澆鋼筋 混凝土裂縫的出現(xiàn)。,7、過(guò)早上荷載造成混凝土開(kāi)裂 某些工程為了槍進(jìn)度，樓板混凝土攪搗后第二天，就上人放樣彈線作業(yè)，并且在板面堆放材料，敲打樓板

35、使混凝土受傷造成裂縫。,防止措施 1、嚴(yán)格控制原材料混凝土質(zhì)量 由于鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板大多使用商品混凝土， 因此為避免由于混凝土材料原因出現(xiàn)裂縫，必須嚴(yán)格 控制水泥、砂石等原材料的質(zhì)量，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)以及 規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)及計(jì)量。在滿足施工要求的 條件下，宜采用較小的混凝土坍落度。當(dāng)采用預(yù)拌混 凝土施工時(shí)，應(yīng)對(duì)每車混凝土進(jìn)行交接檢驗(yàn)，嚴(yán)控施 工坍落度，禁止現(xiàn)場(chǎng)加水。,2、完善鋼筋混凝土現(xiàn)澆過(guò)程施工工藝，規(guī)范混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè) 。 對(duì)于模板支撐體系施工作業(yè)，首先應(yīng)該根據(jù)工況及相關(guān) 要求進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)算，綜合考慮施工過(guò)程中吊裝等各種荷載 對(duì)模板穩(wěn)定性的影響。平板模采用夾板支模，鋼管支撐， 木方支墊，加

36、強(qiáng)模板的鋼度，以減少上部受重壓而產(chǎn)生的 撓度。拆模時(shí)樓板砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到80%以上，一般在上層砼 澆完三天后才能拆下層的模板。 3、對(duì)于鋼筋的綁扎，應(yīng)該確保保護(hù)層的厚度與設(shè)計(jì)要求一 致，避免保護(hù)層過(guò)厚導(dǎo)致現(xiàn)澆板有效厚度降低而出現(xiàn)裂 縫。,4、電氣管線的鋪設(shè)應(yīng)盡可能的與鋼筋交叉布置或者與現(xiàn) 澆板短跨方向平行鋪設(shè)。避免多層管線相互疊放造成應(yīng) 力集中，如不得已需要在各種管線集中位置增加鋼筋加 強(qiáng)網(wǎng)。 5、澆搗時(shí)混凝土自由下落高度不得超過(guò)2M，振搗時(shí)應(yīng) 慢插慢提，不要漏震。應(yīng)根據(jù)不同混凝土的初凝時(shí)間， 應(yīng)在初凝前采用平板振動(dòng)器進(jìn)行第二次振搗（可以減少 水化收縮的不利影響，消除表面水化收縮和沉陷裂縫）。 在

37、現(xiàn)澆混凝土終凝時(shí)間之前應(yīng)完成板面的抹壓工作，以 便于及時(shí)進(jìn)行混凝土保濕養(yǎng)生。,6、規(guī)范合理的混凝土養(yǎng)護(hù)措施，是提高鋼筋混凝土現(xiàn) 澆板整體強(qiáng)度，預(yù)防裂縫發(fā)生的有效措施。養(yǎng)護(hù)作業(yè) 的關(guān)鍵要點(diǎn)在于確?；炷撂幱诔睗駹顟B(tài)下，避免混 凝土表面水分的蒸發(fā)。在混凝土澆完初凝前開(kāi)始進(jìn)行覆 蓋或噴霧、蓄水養(yǎng)護(hù)，通常情況下混凝土養(yǎng)護(hù)采用覆蓋 塑料薄膜或者使用養(yǎng)護(hù)毯，商品混凝土保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不 得低于14天。 7、砼澆完后樓板不能過(guò)早地在其上進(jìn)行施工、堆料， 須砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa才能在上施工，以免施工材料對(duì) 砼產(chǎn)生碰砸或樓板局部超壓，砼樓面產(chǎn)生傷痕和裂縫。,7、在樓面混凝土澆筑完48小時(shí)之內(nèi)，盡量避免吊卸較 重的

38、大宗材料和大量人員進(jìn)行鋼筋綁扎施工，并且在吊 運(yùn)少量的材料時(shí)做到輕卸、輕放。三天以后(砼強(qiáng)度達(dá)到 1.2mpa)方可進(jìn)行正常支模等施工。在模板安裝時(shí)，不 得將材料集中堆放，應(yīng)做到分散就位，以減少樓面集中 荷載。,4、衛(wèi)生間地面降低高度不符合設(shè)計(jì)要求，帶有地漏的地 面排水坡度不符合要求存在積水問(wèn)題。 原因分析 1、樓板結(jié)構(gòu)施工階段未按施工圖要求控制衛(wèi)生間樓板面 的高度。 2、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)施工圖標(biāo)高要求與建筑施工圖標(biāo)高要求相同 時(shí)，未及時(shí)與設(shè)計(jì)人員溝通，還是按圖施工造成。 3、衛(wèi)生間地面排水坡度過(guò)大造成門口處高差不符合設(shè)計(jì) 要求。,4、陽(yáng)臺(tái)、外走廊、廁所、盥洗室等地面一般比室內(nèi)地面 低2050MM，施

39、工中又未按照有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行施工，造成地面積水。 5、地面標(biāo)高抄平彈線不準(zhǔn)確，施工中對(duì)有地漏的地面未 按照規(guī)定要求的泛水坡度沖筋、刮平。 6、地漏安裝過(guò)高，形成其四周積水。,防止措施 1、樓板結(jié)構(gòu)施工階段應(yīng)嚴(yán)格按施工圖要求控制衛(wèi)生間 樓板面的高度。 2、施工前應(yīng)對(duì)施工圖進(jìn)行認(rèn)真的審查，核對(duì)各類數(shù)據(jù)， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)人員溝通，將施工圖問(wèn)題解決在 施工前。 3、合理控制陽(yáng)臺(tái)、外走廊、浴室、廁所、盥洗室等地面 的標(biāo)高，與室內(nèi)地面的高差應(yīng)符合施工圖要求。,4、施工中應(yīng)首先保證地面基層標(biāo)高、泛水坡度的準(zhǔn)確性。做地面前，應(yīng)以地漏處的標(biāo)高為基準(zhǔn)，順地漏方向做放射性的沖筋，找好坡度，用尺刮平。衛(wèi)生間地面面層

40、的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)宜為1%1.5%） 5、安裝地漏時(shí)與土建密切配合，并應(yīng)注意調(diào)整標(biāo)高。地漏應(yīng)相對(duì)地面低5mm，地漏處做成盤子形。,5、衛(wèi)生間地面滲漏。 原因分析 1、管道跟部滲漏的原因 （1）填充料質(zhì)量達(dá)不到要求，填充料收縮與管道之間形 成縫隙。 （2）管道根部排水不暢，積水。 （3）管道套管沒(méi)有焊止水帶。 （4）洞口處砼振搗不實(shí)。預(yù)留洞口位置不正確，安裝管 道時(shí)重新開(kāi)洞,堵洞不密實(shí)。,防止措施 1、衛(wèi)生間樓板混凝土應(yīng)一次澆筑，振搗密實(shí)。樓板四周 除門洞口外應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土翻邊，并與樓板同時(shí)澆 筑，高度不小于200mm，寬度與墻體同。排氣（煙）道預(yù)留洞口周邊應(yīng) 上翻高150m

41、m 寬50 mm的現(xiàn)澆混凝土擋水臺(tái)，并與樓 板同時(shí)澆筑。 2、 找平層、隔離層、面層施工前，基層應(yīng)清掃、沖洗干 凈，并與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無(wú)空鼓、裂紋；面層表面不 應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。 3、找平層應(yīng)平整光滑，陰角處均應(yīng)抹成半徑為10mm的 小圓弧。鋪涂防水層時(shí)，基層應(yīng)清理干凈，上返高度應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求且不小于300mm。管道根部、排氣（煙）道 根部、墻根等部位應(yīng)做防水附加層。,4、排水管道穿樓板處應(yīng)設(shè)置金屬或塑料止水套管，套管 高度應(yīng)符合規(guī)范要求，排氣（煙）道等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置 應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。 5、砼中預(yù)埋金屬套管外壁清理干凈，生銹要除銹。在套 管的外圍用3mm厚的

42、鋼板雙面焊接做寬度不小于20mm 止水帶。 6、PVC預(yù)埋座管壁與樓面接合處應(yīng)用專用設(shè)備打毛，再 均勻涂上一層塑料膠，以便與砼連接牢固。 7、砼土中的套管按預(yù)留位置用鋼筋焊接固定牢固，振搗 時(shí)避免振動(dòng)棒直接接觸套管，在套管和預(yù)留洞邊30cm處 加強(qiáng)振動(dòng)，使之與砼握裹密實(shí)。,8、為了防止管道根部積水，穿過(guò)樓地面管道根部用1：2 防水砂漿設(shè)置阻水臺(tái)，且阻水臺(tái)應(yīng)直接做在基層上，阻水 臺(tái)高度應(yīng)提前預(yù)留，保證高出成品地面不小于20mm。 9、穿過(guò)樓板的管道、地漏四周堵洞應(yīng)密實(shí)，底部支設(shè)模 板，模板應(yīng)固定牢固，不得下垂。洞口封堵時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)度 提高一級(jí)，摻微膨脹劑的細(xì)石混凝土分二次澆筑搗實(shí)，第 一次澆筑至樓

43、板厚度的1/2，達(dá)到一定強(qiáng)度后再澆筑至樓 板上表面。洞口封堵完畢后，應(yīng)對(duì)管道根部做24小時(shí)圍水 試驗(yàn)，確保無(wú)滲漏后再進(jìn)行下道工序施工。建議在細(xì)石混 凝土二次澆搗間加澆一道防水油膏。,10、做好成品保護(hù)，防止由于套管、 PVC預(yù)埋座破損造成 滲漏。 11、衛(wèi)生間應(yīng)做蓄水試驗(yàn)，至少防水層施工完成時(shí)一次，面層完成時(shí)一次，蓄水時(shí)間不少于24小時(shí)，蓄水高度不低于20-30mm,并做好檢查記錄，留存照片和錄像資料存檔。工程竣前檢查時(shí)也應(yīng)蓄水。,三、門窗工程,門窗安裝存在問(wèn)題 1、門窗五金配件問(wèn)題；應(yīng)采用不銹鋼配件處采用鍍鋅配 件，鎖、拉手質(zhì)量不符合要求。 2、門窗框拼縫不嚴(yán)，出現(xiàn)亮縫且無(wú)防水膠或打膠質(zhì)量較

44、 差，造成滲漏。排水孔不到位或開(kāi)孔位置不合理。 3、門窗開(kāi)啟較重及有異響，防撞塊、限位措施、防墜落 裝置不到位，密封條長(zhǎng)度不足，安全玻璃認(rèn)證標(biāo)志不 全，門、窗扇安裝傾斜。 4、鋁合金門扇關(guān)閉后，存在明顯透縫，制作門窗扇精度不 滿足要求造成滲漏。,5、門窗洞口留設(shè)過(guò)大或者過(guò)小。 門窗安裝問(wèn)題；門窗框與洞間隙過(guò)大或上下、左右間隙 大小不統(tǒng)一；空心磚墻體安裝門窗框的木落磚不到位或 位置不正確；聚氨酯發(fā)泡不連續(xù)及外露切割；密封膠不 連續(xù)，膠體脫起，外觀質(zhì)量較差。門窗內(nèi)側(cè)打膠不到位 及觀感質(zhì)量較差。精洞口安裝門窗框固定間距偏大，甚 至底框打孔固定，固定孔處防水措施不到位。門窗框外 側(cè)四周打密封膠范圍內(nèi)粉

45、刷無(wú)凹槽及泡沐棒。 6、外窗臺(tái)無(wú)排水坡度甚至倒泛水造成窗框邊局部積 水形成滲漏；窗洞口上滴水槽不符合要求。 7、欄桿與墻體的連接不規(guī)范,鋁合金泄水口未錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，產(chǎn)生透風(fēng)、透亮現(xiàn)象。,門 窗 工 程,門 窗 工 程,鋁合金門扇關(guān)閉后，存在明顯透縫， 制作門窗扇精度不滿足要求。,門 窗 工 程,鋁合金副框與正框之間存在明顯縫隙，鋁合金拼接 構(gòu)造不合理，導(dǎo)致有風(fēng)壓時(shí)雨水滲入室內(nèi)。,門 窗 工 程,鋁合金窗扇與窗框關(guān)閉后，出現(xiàn)明顯透亮縫， 有風(fēng)壓時(shí)雨水滲入室內(nèi)。,窗框與墻邊發(fā)泡劑薄弱處滲水， 窗框外側(cè)打膠不完整或脫落。,現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題：固定玻璃外裝鋁壓條與主框拼接處滲漏水。,門 窗 工 程,門 窗 工 程,

46、門 窗 工 程,門窗間隙不符合 。,門 窗 工 程,窗框固定螺絲處未打膠， 門窗底框打孔固定。,門 窗 工 程,發(fā)泡劑不符合要求， 打膠不符合要求。,鋁合金窗與窗臺(tái)之間，無(wú)發(fā)泡劑填充，外部硅膠開(kāi) 口、不密實(shí)，易造成雨水滲入室內(nèi)。,門 窗 工 程,外窗臺(tái)流水坡度 不符合要求。,1、門窗五金配件問(wèn)題；應(yīng)采用不銹鋼配件處采用鍍 鋅配件，鎖、拉手質(zhì)量不符合要求。 原因分析 1、施工 人員對(duì)相應(yīng)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集不熟悉，。 2、施工方為了節(jié)約成本，以次充好。 防止措施 、做好門窗安裝的技術(shù)交底，熟悉相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及 相應(yīng)施工圖集的要求。 、項(xiàng)目管理及施工人員應(yīng)牢記質(zhì)量第一的企業(yè)生存的法 側(cè)。,鋁合金門窗

47、工程技術(shù)規(guī)范JGJ214-2010 3.4.2 鋁合金門窗工程連接螺釘、螺栓宜使用不銹鋼緊固 件。 3.4.3 鋁合金門窗五金件、緊固件用鋼材宜采用奧氏體不 銹鋼材料。 建筑門窗應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DB33/1064-2009 3.4.1 建筑門窗采用的五金配件、附件、緊固件應(yīng)符合現(xiàn) 行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，材質(zhì)以不銹鋼、鋁 合金以及優(yōu)質(zhì)工程塑料為主。 鋁合金門窗圖集 2010浙J7 （六）-2 鋁合金門窗組裝直接與鋁合金型材連接的緊固件 材質(zhì)應(yīng)采用不銹鋼。,、門窗工程施工合同應(yīng)明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。門窗專業(yè)施工單 位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)門窗細(xì)部及構(gòu)造進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，編制門 窗工程專項(xiàng)施工方案，報(bào)建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工

48、總承包和監(jiān)理 單位審核。 、提供到工程現(xiàn)場(chǎng)的門窗產(chǎn)品及配件必須符合國(guó)家現(xiàn)行 的規(guī)范并滿足設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)制作門窗。門窗 進(jìn)場(chǎng)后參建各方進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，核查質(zhì)量證明文件，并進(jìn) 行外觀檢查。門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行相關(guān)性能的見(jiàn)證檢測(cè)（抗 風(fēng)壓性能、水密性能、氣密性能、傳熱系數(shù)、玻璃遮陽(yáng)系 數(shù)、可見(jiàn)光透視比、中空玻璃露點(diǎn)），合格后方可使用。,2、門窗框拼縫不嚴(yán)，出現(xiàn)亮縫且無(wú)防水膠或打膠質(zhì)量較 差，造成滲漏。門、窗扇安裝傾斜，排水孔不到位或 開(kāi)孔位置不合理。 原因分析 、門窗的制作、未嚴(yán)格按制作規(guī)程操作，開(kāi)料尺寸不正確，造成門窗框及窗扇裝配的間隙偏差大，使接縫不嚴(yán)密，表面不平整。 、門窗安裝中未進(jìn)行吊線

49、找位，各工種配合不協(xié)調(diào)。 、排水孔的設(shè)置不論多大的窗，不設(shè)置或者僅開(kāi)一個(gè)孔，孔徑偏小，極易堵塞，造成槽內(nèi)積水。尤其是推拉窗槽內(nèi)積水不能順暢排出時(shí)，在風(fēng)壓作用下，將雨水吹入室內(nèi)。,防止措施 、鋁合金門窗設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)深化。門窗專業(yè)承包商應(yīng)對(duì)門窗框各類拼樘料、中梃、橫檔、轉(zhuǎn)角拼接料等細(xì)部防水節(jié)點(diǎn)優(yōu)化設(shè)計(jì)，并繪制加工、制作、拼接節(jié)點(diǎn)的詳圖。 2、門窗制作時(shí)，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行加工，控制型材組合的質(zhì)量，下料長(zhǎng)度、沖切角度要準(zhǔn)確，使拼接縫間隙在規(guī)范的允許偏差內(nèi)。 3、鋁合金門窗的加工、拼裝應(yīng)充分利用機(jī)械化生產(chǎn)，提高加工精度，嚴(yán)禁施工現(xiàn)場(chǎng)加工、拼裝。鋁合金門窗加工制作精度要求在同一平面高低差0.4

50、mm，裝配間隙0.3mm。,4、拼樘料與門窗框之間的拼接應(yīng)為插接，插接深度不小 于10mm?？v橫型材搭接拼縫處均需襯墊防水氈，或者 在拼接細(xì)部節(jié)點(diǎn)內(nèi)外部均用密封膠封堵(被隱蔽部位應(yīng)于 出廠前處理)。同時(shí)，對(duì)外露的連接螺釘，也要用密封膠掩埋 密封，防止?jié)B水。,5、排水孔設(shè)置：窗固定扇、開(kāi)啟扇中橫料和下框，推拉門下檻設(shè)置排水孔，排水孔的大小和數(shù)量應(yīng)根據(jù)門窗分格、開(kāi)啟扇的大小確定，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和滿足排水要求。在推拉門窗下滑槽距兩端頭約2040mm處開(kāi)設(shè)排水槽，排水槽尺寸宜為1030mm，間距為500600mm。上下排水孔位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，安裝時(shí)應(yīng)檢查排水孔有無(wú)砂漿等雜物堵塞，確保排水順暢。,3、門窗開(kāi)

51、啟較重及有異響，防撞塊、限位措施、防墜落 裝置不到位，密封條長(zhǎng)度不足，安全玻璃認(rèn)證標(biāo)志不 全。門、窗扇安裝傾斜。 原因分析 （1）門窗框或扇變形，密封條松動(dòng)脫落。 （2）五金配件損壞。 （3）安裝質(zhì)量差，超出允許偏差甚多，又未予及時(shí)調(diào) 整。 （4）施工人員不熟悉相關(guān)規(guī)范條文。 （5）門窗安裝未彈線找直。,防止措施 1、門窗安裝要符合安裝工序，隨時(shí)檢查和調(diào)整每工序的安裝質(zhì)量。 2、門窗安裝必須彈線找直達(dá)到上下一致，橫平豎直，進(jìn)出一致，窗框及窗洞均要?jiǎng)澇鲋芯€，窗框裝入洞口時(shí)要中線對(duì)齊，框角作臨時(shí)固定，仔細(xì)調(diào)整窗框的垂直度、水平度及直角度，誤差應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。 3、門窗扇入框前應(yīng)檢查對(duì)角線及平整

52、度偏差，人框后要用鋼板尺、塞尺檢查框扇的搭接寬度、周邊縫隙，直至符合要求。 4、正確安裝五金零件，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換。,5、高層住宅7層及7層以上的平開(kāi)窗應(yīng)有防墜落裝置，防止窗扇掉落。 6、做好成品保護(hù)及平時(shí)的使用保養(yǎng)，防止外力沖擊，不得懸掛重物，致使門窗變形。使用時(shí)要輕開(kāi)輕關(guān)，延長(zhǎng)其使用壽命。,4、門窗洞口留設(shè)過(guò)大或者過(guò)小 原因分析 1、在施工主體結(jié)構(gòu)時(shí)，由于預(yù)留洞口不準(zhǔn)或預(yù)留時(shí)未考慮裝飾面作法，使預(yù)留洞口出現(xiàn)過(guò)大、過(guò)??；洞口預(yù)留過(guò)大，給固定件安裝與縫隙填嵌帶來(lái)困難；洞口預(yù)留過(guò)小，門窗框無(wú)法嵌固。 防治措施 砌筑或者支模時(shí)必須將水平線、垂直線及進(jìn)出線彈出，嚴(yán)格按照彈出的線進(jìn)行施工，洞口與門窗

53、框的間隙如下表：,2、安裝前首先要嚴(yán)格控制預(yù)留洞口的尺寸，按室內(nèi)地面 彈出50線和垂直線，并標(biāo)出門窗安裝的基準(zhǔn)線，作為 安裝時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)。要求同一立面上門窗的水平及垂直方向 應(yīng)整齊一致，調(diào)整框與墻體周圍的縫隙，保證四周的縫 隙均勻，上下順直，縫隙寬度宜為1520mm左右。如在彈線時(shí)發(fā)現(xiàn)預(yù)留洞口的尺寸有較大偏差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整和處理：正偏差大于35mm應(yīng)加筋支模澆C20以上細(xì)石混凝土修補(bǔ)，正偏差小于35mm以下可用砂漿分層拌平，負(fù)偏差應(yīng)鑿打整齊，使窗洞與窗框縫隙保持在上表要求。,5、門窗滲漏 原因分析 1、鋁合金門窗框直接埋人墻體，經(jīng)過(guò)建筑物變形或溫度影 響，鋁合金型材同砂漿接觸界面產(chǎn)生裂縫，形成滲水通

54、道。 2、門窗框與洞口縫隙填塞不符合要求。 3、窗框與墻體結(jié)合處的防水密封膏嵌填不密實(shí)，有空隙基 層為涂料層或膩?zhàn)訉印?4、鑲嵌玻璃的密封橡膠條或阻水的毛刷條，局部松動(dòng)脫落或短頭不到位，局部造成空隙； 5、框扇構(gòu)件鑲接節(jié)點(diǎn)有縫隙； 6、組合窗拼接點(diǎn)有縫隙； 7、外露的連接螺絲未作密封處理。 8、精裝洞口安裝的窗底框打孔用長(zhǎng)腳螺釘固定。,防治措施 1、連接牢固是保證門窗不滲水的關(guān)健環(huán)節(jié)之一，門窗外框與洞口的連接要牢固，外框是以錨固板作為連接件固定在墻體上的。預(yù)埋鐵件到門窗口角部的距離不得大于150mm，預(yù)埋鐵件的間距不得大于500mm；其寬度不得小于20mm，厚度不得小于1.5mm；其固定方法應(yīng)

55、根據(jù)墻體的類型進(jìn)行選擇：若為砼墻體時(shí)，可采用4mm或5mm的射釘固定；若為磚砌體時(shí)，可采用沖擊鉆打不小于10mm的孔，再用塑料膨脹螺栓固定，嚴(yán)禁采用射釘或水泥釘固定。,固定片安裝子位置,固定片與墻體位置,2、在外墻粉刷時(shí)，門窗框室外可外側(cè)視面與洞口粉刷層側(cè)面應(yīng)留設(shè)深寬均為6mm左右的密封槽口，此方法主要增加密封膠厚度和與框料的粘結(jié)。在打膠之前應(yīng)將槽口內(nèi)和外墻表面的砂漿、灰塵、油污等清理干凈，保證密封膠粘結(jié)牢固。施打前在外墻和門窗框上粘貼膠帶紙，保證密封膠施打厚度和外觀質(zhì)量。打膠應(yīng)由技術(shù)熟練的工人負(fù)責(zé)，避免因打膠斷續(xù)而造成滲水，同時(shí)打膠面應(yīng)干燥方能施打密封膠，嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠，且應(yīng)采用中

56、性硅酮密封膠。打膠后應(yīng)隨時(shí)檢查是否有遺漏、脫膠、粘結(jié)不牢等情況，外墻鋁合金門窗框與墻體連接處應(yīng)雙面打膠。,3、嚴(yán)格按照施工工藝順序進(jìn)行施工，要求打發(fā)泡劑時(shí)應(yīng) 連續(xù)均勻進(jìn)行，每條縫隙中間最好不要有間斷，如須 間斷應(yīng)在5分鐘內(nèi)應(yīng)繼續(xù)施打發(fā)泡劑，特別注意門窗頂 部和四個(gè)角部應(yīng)打滿，不能遺留和漏打發(fā)泡劑。每樘 洞口發(fā)泡劑打完后，應(yīng)乘發(fā)泡劑未固化前，用工具 （肥皂頭）沾水把露出來(lái)多余發(fā)泡劑塞入縫隙中，不能 用小刀切割，防止發(fā)泡劑外膜破損。,5、鋁門窗用密封膠應(yīng)符合下列現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定： 硅酮建筑密封膠GB/T14683 聚氨酯建筑密封膏JC 482 聚硫建筑密封膏JC 483 丙烯酸酯建筑密封膏JC/T4

57、84 建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠GB 16776,6、鑲嵌玻璃的密封橡膠條要根據(jù)周長(zhǎng)再適當(dāng)放20mm， 使其呈自由狀態(tài)，切不可拉緊，毛刷條長(zhǎng)度要到位。 7、框扇構(gòu)件鑲接點(diǎn)處要滿涂防滲硅膠。 8、框扇構(gòu)件連接部位和五金件裝配部位，應(yīng)采用密封材 料進(jìn)行密封處理。 9、盡量減少外露的連接螺釘，如有外露連接螺釘時(shí)，應(yīng) 用密封材料掩埋密封。,10、主要影響鋁合金門窗雨水滲漏性能的還有密封膠條。鋁合金門窗使用的密封膠條五花八門，形狀各異，而且不同的型材廠家配套的膠條都不一樣，不像塑料門窗基本可以通用，能保證配合質(zhì)量。如果鋁合金門窗膠條的本身質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，設(shè)計(jì)不當(dāng)，厚度不適宦，裝配不合理，都會(huì)造成雨水滲漏。比如，內(nèi)

58、平開(kāi)窗的框扇配合膠 條，其形狀的設(shè)計(jì)水平，尺寸的精確度等要求都非常高，它能把窗扇上排出的雨水引導(dǎo)下來(lái)，通過(guò)排水槽排出室外。如果形狀不好，尺寸不對(duì)，就達(dá)不到此項(xiàng)功能。另外，如果固定窗上的楔形膠條厚度偏大，裝玻璃時(shí)操作會(huì)非常困難，甚至壓碎玻璃；如果厚度偏小，玻璃和膠條之間就會(huì)有縫隙，埋下雨水滲漏的隱患。,11、鋁合金門窗用密封膠條宜采用三元乙丙（EPDM）橡 膠，彈性橡膠，硅橡膠（MVQ），熱塑性彈性體膠條等材料制成的彈性密封。并符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12002-89塑料門窗用密封膠條、GB/T10712-89建筑橡膠封墊 密封玻璃窗和鑲板的預(yù)成型實(shí)心硫化橡膠材料規(guī)程的規(guī)定。 12、精裝洞口安

59、裝的窗底框嚴(yán)禁打孔用長(zhǎng)腳螺釘固定。應(yīng)在安裝的窗框前，在窗臺(tái)確定窗框的安裝位置并彈出中線，按照預(yù)埋鐵件的定位要求安裝卡件，然后將窗框推進(jìn)卡牢。窗框的其他三邊一般采用窗框打孔用長(zhǎng)腳螺釘固定，用于固定門窗框的緊固螺絲孔內(nèi)，在擰絲前應(yīng)注膠,并保證擰絲后膠滿溢出，孔蓋與窗框接觸處也應(yīng)注膠。,卡槽連接方式,13、外門窗安裝加設(shè)附框時(shí)。附框材料、品種、規(guī)格以及附框與結(jié)構(gòu)洞口的連接方式、防滲漏等構(gòu)造措施應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中明確，并有節(jié)點(diǎn)詳圖。附框與洞口、窗框與附框之間應(yīng)使用中性硅酮耐候密封膠密封，附框安裝應(yīng)作為隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收。,14、外門窗安裝后保溫層或外墻飾面施工封閉前，應(yīng) 對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并形成記錄。 15、外門窗安裝完成后，建設(shè)單位應(yīng)組織施工、監(jiān) 理、門窗安裝單位對(duì)全部外窗進(jìn)行淋水試驗(yàn)，并 做好檢查記錄，留存照片和錄像資料存檔。,6、鋁合金門窗的成品保護(hù)不到位,6、鋁合金門窗的成品保護(hù)不到位 原因分析 安裝好門窗框時(shí)，未采取