1、.分切機(jī)機(jī)長崗位作業(yè)指導(dǎo)書1.目的：合理調(diào)整工藝操作參數(shù)，按質(zhì)量計劃生產(chǎn)出合格的煤粉并確保系統(tǒng)穩(wěn)定，高效、低耗，長期安全運行。2.范圍：適用于分切機(jī)機(jī)長崗位操作。3.工作程序：3.1開機(jī)前的準(zhǔn)備：3.1.1機(jī)長先打開總電源空氣開關(guān)后，再打開穩(wěn)壓器電源開關(guān)將其撥至工作狀態(tài)，確定穩(wěn)壓器儀表處于正常工作狀態(tài)，再打開液壓紙架控制柜門檢查有無異常物。確定無異常后再將電源空氣開關(guān)打開，然后輕輕關(guān)上電柜門并將上下保險扣扣好。3.1.2由機(jī)長調(diào)試液壓紙架的兩組夾臂的左右移動和上下升降及漲力、壓力確定運行正常后，將兩組夾臂調(diào)整到左右完全張開，并升舉至最高點，通知副手做好衛(wèi)生保養(yǎng)工作。3.1.3機(jī)長在收悉“分切計

2、劃單”后，通知副手按生產(chǎn)順序準(zhǔn)備所需的木包裝運至指定地點，放一塊木包裝在收紙升降臺中央。3.1.4機(jī)長在接到叉車工領(lǐng)料完畢“口頭通知”時，與叉車工和品管員進(jìn)行三方驗收。無異議后，在領(lǐng)料單上簽字確認(rèn)流轉(zhuǎn)品管員對領(lǐng)料進(jìn)行抽檢“質(zhì)量指標(biāo)”后將檢驗結(jié)果反饋給機(jī)長。3.1.5驗收完叉車工送到的卷筒后，通知副手嚴(yán)格按“分切計劃單”生產(chǎn)順序進(jìn)行備料。3.1.6機(jī)長將主機(jī)進(jìn)行預(yù)操作程序，先插入電門鑰匙，打開主機(jī)電源，首先排放儲氣罐內(nèi)的積水后，檢查電柜內(nèi)有無異物、異味,再將空壓機(jī)工作氣壓充至8kg/cm2，確定無誤后，回到操作面。3.1.7回到操作面后須對主機(jī)上下左右全方位檢查有無工具或其他異物，確定無誤后用氣

3、槍對主機(jī)從上到下，從里到外進(jìn)行全面吹清一遍,再按下運行鍵RUN，機(jī)器運行前會自動報警（以此提示車間所有人員遠(yuǎn)離主機(jī)），啟動主機(jī)控制車速為5米/分進(jìn)行空運轉(zhuǎn)。查檢機(jī)器有無異聲、異味、漏油、漏氣等現(xiàn)象。3.1.8根據(jù)“分切計劃單”上的規(guī)格設(shè)定分切長度和擋紙寬度，調(diào)整木包裝位置和左右導(dǎo)紙板，再檢查木包裝和拍紙板縱向及橫向的間距直到確定無誤。3.1.9對木包裝進(jìn)行調(diào)整: a.在收紙臺升至離拍紙板下部不小于300mm時立即停止，將木包裝縱向距離調(diào)整至離拍紙板平面不小于80mm后，再將收紙臺繼續(xù)上升至木包裝上平面高于拍紙板平面的總高度1/3時立即停止。 b.機(jī)長面向傳動面站在收紙臺旁用雙手握住木包裝側(cè)面后

4、輕輕將木包裝縱向推移。 c.貼緊拍紙板平面后，再調(diào)整橫向接紙位置，在確保人身安全的情況下返回到操作過道上，然后將收紙臺下降到合適位置后再調(diào)整插標(biāo)器伸縮桿。3.1.10校準(zhǔn)完木包裝橫、縱向位置后，將插標(biāo)器伸縮桿長度調(diào)整至合理位置。3.1.11機(jī)長在調(diào)試好待分切產(chǎn)品的縱向長度和導(dǎo)紙寬度以及壓紙輪、壓紙皮帶后，須對紙架上的待分切卷筒紙的門幅、克重、物料名稱、機(jī)號、等級進(jìn)行復(fù)檢與“分切計劃單”是否一致，核對無誤后，通知副手進(jìn)行引紙。3.1.11.1在分切第二個卷筒時，靠近主機(jī)面的卷筒紙的上平面嚴(yán)禁接觸正在分切卷筒紙的底板（以免刮傷底板后，使底板起小卷團(tuán)）。3.1.11.2機(jī)長必須檢查夾臂上卷筒紙兩邊門

5、幅的破損口的割切是否符合要求（月亮形）。3.1.11.2.3機(jī)長必須檢查夾臂上卷筒紙外圈紙周面是否粘有不干膠和異物。 3.1.11.2.4.機(jī)長必須檢查平衡架和主機(jī)所有導(dǎo)紙軸輥的周面和刀頭上是否粘有不干膠和異物.3.1.11.2.5引紙完畢后，機(jī)長須圍繞分切機(jī)巡視一圈安全檢查，并通知車間所有人員即將開機(jī)，請注意安全，再按下運行鍵RUN。機(jī)器運行前會自動報警（以此提示車間所有人員遠(yuǎn)離主機(jī)）再將主機(jī)速度控制在5米/分的狀態(tài)下進(jìn)行低速分切至20張時，將機(jī)器停下，停機(jī)后在操作PLC界面上減去實際取下的張數(shù)將收紙升降臺降下。機(jī)長需協(xié)助品管員將分切的紙張全部取下，放置質(zhì)檢整理臺上由品管員復(fù)檢紙張長度、方正

6、度和挑選合格品。3.2機(jī)器提速后正常分切時，機(jī)長必檢要素：3.2.1須認(rèn)真觀察紙面有無硬塊、刮刀痕、涂布露底等明顯紙病。3.2.2每10分鐘進(jìn)行抽出1張紙給品管員進(jìn)行復(fù)檢。3.2.3每2分鐘檢查一次堆紙四周整齊度，有無短張和縱向?qū)娱g有無異常物和異常間隙，及檢查插標(biāo)一次（確保每令紙插標(biāo)到位，并要求除第一令外每令紙張數(shù)一致）。3.2.4每5分鐘檢查刀頭部第一節(jié)輸紙部輸送帶隔離片的角度，及是否粘有異物（以免刮傷紙張的底板導(dǎo)致壓破印刷機(jī)橡皮）。3.2.5每5分鐘檢查上紙架卷筒與主機(jī)的走紙途徑是否處于縱向垂直水平線，一個以上卷筒疊加分切時上下紙張門幅是否整齊。3.2.6每5分鐘檢查刀頭部第一節(jié)輸紙皮帶與

7、門幅導(dǎo)紙板是否相摩擦（以免刮傷輸送帶）。3.2.7每5分鐘檢查輸紙部所有壓紙輪與輸送帶隔離片或傳動軸輥是否相摩擦，壓力是否適度。3.2.8每5分鐘觀察收紙部拍紙板內(nèi)外是否有異物，拍紙振動板平面與紙張側(cè)面之間的活動行程間距是否適度。3.2.9須不斷觀察收紙部收紙是否順暢（最長間隔時間不得超過1分鐘）。3.2.9.1檢查出紙斷面在落紙時是否碰撞兩邊振動板的縱向剖面口或振動板上的U型剖面口以及振動板上的螺帽、螺絲。3.2.9.2檢查收紙部左右導(dǎo)紙板底面是否與輸送帶傳動軸輥相摩擦。3.2.10每5分鐘檢查可目測見的所有空氣彈簧軟管和電線是否與運轉(zhuǎn)部件相摩擦和被任何部件撞壓。3.2.11在分切過程中，因

8、卷筒有接頭而導(dǎo)致斷紙和其他原因緊急停機(jī)，須嚴(yán)格按開機(jī)安全操作流程（參照5.d條）執(zhí)行，必須檢查刀頭內(nèi)和所有輸紙部皮帶上下左右的是否有零星斷張、邊角料，確定無誤后，首先有品管員清點張數(shù)，然后由機(jī)長在操作PLC界面上減去實際取下的張數(shù)（由品管員監(jiān)督進(jìn)行）。3.2.12在分切過程中，發(fā)生堵紙機(jī)器強(qiáng)迫停機(jī)時，首先將堵紙?zhí)幍募垙堩樖张_方向理清。啟動送紙按鈕將輸送皮帶上的紙全部送到收紙腳板上后，清點堵紙報廢的紙張數(shù)量，在操作控制界面上進(jìn)行減數(shù)（由品管員監(jiān)督進(jìn)行）。3.2.13發(fā)生3.2.11,3.2.12的情況時須用氣槍吹掉收紙臺上分切好最上面一張紙上的紙屑、紙粉。3.3分切機(jī)增減車速操作要求:3.3.1

9、在分切過程中，需要將轉(zhuǎn)速增速或減速時，機(jī)長必須嚴(yán)格按操作程序和操作要求執(zhí)行。3.3.1.1需要增速時，必須用右手食指或中指的指面輕輕按PLC界面增速鍵，首先連續(xù)按2次，待間隙3秒鐘后，再連續(xù)按2次，以次類推直至將車速增至合適。最高車速不得超過240米/分。3.3.1.2需要減速時，必須用右手食指和中指的指面輕輕按PLC界面減速鍵，首先連續(xù)按2次，待間隙3秒鐘后，再連續(xù)按2次，以次類推直至將車速減至合適。最低車速不得超過100米/分。3.4換卷筒過程中，機(jī)長必檢要素：3.4.1在主機(jī)電門鑰匙關(guān)閉狀態(tài)下打開傳動面安全門后，每次卷筒完成換卷筒時檢查空壓機(jī)氣壓表和運行是否處于正常及檢查皮帶內(nèi)和其他傳動部