1、液化石油氣儲(chǔ)罐安裝工程施工方案一、工程概述和編制依據(jù)1、工程概述本施工方案是專(zhuān)為湖北省漢川某液化氣站安裝工程設(shè)備安裝而制定的，本工程含儲(chǔ)罐及相應(yīng)管道安裝。2、編制依據(jù)21設(shè)計(jì)院施工圖紙;22城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范（ GB50028-2008 ）23工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB50235-97 ）24鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GBJ205）二、施工準(zhǔn)備工作為保證施工質(zhì)量，并在建設(shè)方規(guī)定的工期內(nèi)完成安裝施工任務(wù)，則必須充分作好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工件。1、作出合適的施工進(jìn)度計(jì)劃，定量實(shí)施。接通施工期水、電、氣以滿足施工需要，布置照明，積極組織施工材料便于施工。2、勞動(dòng)力和施工機(jī)具組織(1)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)

2、量技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，施工隊(duì)長(zhǎng)1人，質(zhì)量檢驗(yàn)員工藝員及安全員1人，焊工1人，管工1人。(2)測(cè)量?jī)x若干(專(zhuān)用檢測(cè)工具測(cè)量工具)、氣割、焊機(jī)若干臺(tái)，試壓空壓機(jī)1臺(tái)，砂輪機(jī)及其他用于安裝的各種工具若干臺(tái)。3、進(jìn)行技術(shù)交底，安裝隊(duì)對(duì)技術(shù)要求文件、易損件圖等文件進(jìn)行熟悉。4、設(shè)備驗(yàn)收交接(1)設(shè)備到貨后，驗(yàn)收交接須會(huì)同各有關(guān)部門(mén)進(jìn)行;(2)設(shè)備到貨后，具備完整的隨機(jī)資料，包括到貨清單，質(zhì)量合格證書(shū)，使用說(shuō)明書(shū)和相關(guān)的圖紙文件;(3)設(shè)備到貨按到貨清單清點(diǎn)，檢查實(shí)物是否與收到貨清單一致;(4)仔細(xì)檢查設(shè)備到貨質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)及時(shí)會(huì)同有關(guān)部門(mén)共同簽署有效的工程聯(lián)絡(luò)單;(5)已驗(yàn)收的設(shè)備及時(shí)填寫(xiě)設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)

3、記錄;(6)記驗(yàn)收的設(shè)各及附件，如暫不安裝，應(yīng)妥善保管，謹(jǐn)防損壞或丟失;5、基礎(chǔ)驗(yàn)收交接（1）基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位，土建施工單位及甲方等有關(guān)部門(mén)共同進(jìn)行，主要檢查項(xiàng)目為外觀檢查和幾何尺寸及相關(guān)尺寸檢查，土建單位移交時(shí)須有基礎(chǔ)合格證，并檢查設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高，捧形尺寸，基礎(chǔ)質(zhì)量，基礎(chǔ)螺栓孔是否與設(shè)計(jì)及設(shè)備相符。（2）外規(guī)檢查 ：基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋、油污等缺陷。三、設(shè)備安裝工藝及要求1、步驟，基礎(chǔ)處理墊鐵放置設(shè)備就位找正找平最終找平（找正及墊鐵 點(diǎn)焊）。2、基礎(chǔ)處理(1)基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行修整，基礎(chǔ)表面不得有油垢或蔬松層 ;(2)在基礎(chǔ)表面鏟出不小于 1Omm深的麻點(diǎn)，密度以

4、每平方米內(nèi)有3一5個(gè)點(diǎn)為宜;(3)放置墊鐵處 (至周邊5Omm)的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m;3、設(shè)備就位(1)在基礎(chǔ)表面適當(dāng)位置放置足夠的臨時(shí)墊鐵 ;(2)將設(shè)備吊起墊穩(wěn)后清理設(shè)備底座，符合要求后將設(shè)備按照正確的位號(hào)和方位進(jìn)行吊裝就位，并用墊鐵將 設(shè)備支撐定位;4、找正 、找平(1)移動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備的縱橫中心線定位，設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn);(2)采用墊鐵調(diào)整設(shè)備水平度，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整:(3)設(shè)各安裝允許偏差如下表:注:D-設(shè)備外徑 ;L-臥式設(shè)備兩支座間距離 ；5采用平墊鐵或斜墊鐵找平時(shí)，應(yīng)符合如下規(guī)寶;(1)直接承受

5、負(fù)荷的墊鐵組應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用;搭接長(zhǎng)應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4，偏斜角度應(yīng)不超過(guò)30;斜墊鐵下面要有平墊鐵;(2)應(yīng)盡量減少每組墊鐵的塊數(shù) ，一般不超過(guò)3塊;(3)每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵表面的油污應(yīng)清除干掙;6正式墊鐵放置7墊鐵點(diǎn)焊(1)敲緊正式墊鐵，復(fù)查設(shè)各水平度及垂直度;(2) 用小錘檢查各組墊鐵，滿足要求后進(jìn)行墊鐵點(diǎn)焊;(3)填寫(xiě)設(shè)備安裝記錄和墊鐵隱蔽記錄。8.設(shè)備吊裝就位檢查（1）核對(duì)管口方位：安設(shè)備平面布置圖和設(shè)備平面圖，對(duì)與管道鏈接的管口位置、人孔的位置逐個(gè)查對(duì)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。（2）檢查地腳螺旋與螺栓孔的尺寸和位置，要符合設(shè)備圖樣規(guī)定。（3

6、）設(shè)備找平、找正 設(shè)備吊裝就為后，安設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)和設(shè)備基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)利用墊鐵來(lái)找平，并借助于測(cè)量?jī)x器對(duì)立式設(shè)備與臥式設(shè)備找正。9.設(shè)備找平、找正注意事項(xiàng) （1）在高度超過(guò)20m的立式設(shè)備找正時(shí)，測(cè)量垂直度要在不受陽(yáng)光照射和風(fēng)力（要求小于四級(jí)）影響下進(jìn)行。 （2）找正找平時(shí)只能依靠調(diào)整墊鐵，不能用地腳螺栓調(diào)整。 （3）臥式設(shè)備找平時(shí)要注意坡度要求。10.基礎(chǔ)沉降觀測(cè) 儲(chǔ)罐進(jìn)行充水做基礎(chǔ)沉降試驗(yàn)，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行觀測(cè)。在各支柱上焊有永久性的水平測(cè)定板。以便測(cè)定每根支柱的沉降量。 沉降量應(yīng)按以下步驟進(jìn)行測(cè)定： （1）沖水前（2）充水到1/3球罐本體高度；（3）充水到1/2球罐本體高

7、度；（4）充滿水24小時(shí)后；（5）放水后。 支柱基礎(chǔ)沉降應(yīng)均勻，放水后不均勻沉降量不應(yīng)大于D1/100（D1為基礎(chǔ)中心圓直徑），相鄰支柱基礎(chǔ)沉降差不應(yīng)大于2mm。如果大于此要求時(shí)，應(yīng)采取必要的補(bǔ)救措施進(jìn)行處理。四、設(shè)備及管道、閥門(mén)、附件安裝1管道材質(zhì)、閥門(mén)和附件安裝1.1 管道材質(zhì)必須符合GB/T8163-1999技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。管材應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂縫、折迭、離層、裂紋、結(jié)疤、粘砂和夾渣等缺陷存在，這些缺陷應(yīng)完全除掉，清除后不得使壁厚（鋼板厚）超過(guò)負(fù)偏差。1.2 管道、閥門(mén)、法蘭、墊圈和其它管道附件的材質(zhì)、規(guī)格和技術(shù)要求，在施工以前均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)，并符合有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。如需代用，

8、必須征得設(shè)計(jì)單位同意。1.3 閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度與氣密性試驗(yàn)。其一般要求見(jiàn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB50235 ）中的要求。并用肥皂泡沫涂刷，檢查泄漏情況。 閥門(mén)的工程壓力不得小于該管路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。1.4 閥門(mén)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)、公稱(chēng)直徑、公稱(chēng)壓力并檢查閥體,不應(yīng)有砂眼、裂紋等，安全閥前常開(kāi)的閥門(mén)在全開(kāi)的狀態(tài)下可卸去手輪。1.5安裝時(shí)要求閥門(mén)無(wú)雜物、開(kāi)關(guān)靈活。2 、管道加工及管件要求2.1 彎頭： 45和90采用R= .5DN彎頭。采用非標(biāo)準(zhǔn)彎頭時(shí)R（ 3.55 ）DN冷彎或熱彎。2.2 焊條要求：焊接碳素鋼的電焊條采用E4303/J422 焊條，并符合GB5117的

9、要求。2.3 管道焊接應(yīng)采用連續(xù)對(duì)接焊，焊縫高度與壁厚相等。鋼板或管道焊接時(shí)，當(dāng)壁厚大于4mm時(shí)，應(yīng)將焊口加工成V型坡口，其尺寸應(yīng)符合GB50236的要求。2.4 管道組對(duì)前應(yīng)用機(jī)械除銹清理管道端口銹污，直至露出金屬光澤。組對(duì)時(shí)應(yīng)保證錯(cuò)口量,間隙符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。2.5 焊條在施焊前先放在恒溫箱中進(jìn)行烘烤.烘烤溫度控制在70-150,烘1小時(shí),然后隨爐冷卻.使用時(shí)應(yīng)儲(chǔ)存于焊條保溫筒內(nèi),隨用隨取.2.6 焊接后應(yīng)進(jìn)行焊縫外觀檢查，表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB3323中規(guī)定的2級(jí)焊縫要求。焊縫高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平穩(wěn)過(guò)渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。2.7 所有地上管道包

10、括附件制作好后，為了防止銹蝕，外表應(yīng)按圖紙要求涂刷兩遍防銹底漆。再刷兩遍面漆。3、管道安裝3.1、法蘭盤(pán)之間的密封墊片材料用石墨金屬纏繞墊片，厚度為23mm 。3.2、管道支、吊架間距：57 X3.5的管道支架間距不大于4.0m，其它管道支架按3.0m考慮。3.3、管道安裝時(shí)，管道的環(huán)焊縫位置離支架不小于300mm。五、設(shè)備及管道系統(tǒng)安裝試驗(yàn)5.1、試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。5.2、管道安裝完畢后，應(yīng)對(duì)設(shè)備及管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍（應(yīng)注意安全）；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。強(qiáng)度試驗(yàn)穩(wěn)壓時(shí)間不小于1小時(shí)，以不

11、漏氣、焊縫、法蘭、支架等無(wú)裂紋和變形為合格。5.3、強(qiáng)度試驗(yàn)合格后再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，達(dá)到壓力后應(yīng)用肥皂水檢查焊縫，每小時(shí)記錄一次溫度、壓力數(shù)據(jù)。試驗(yàn)過(guò)程的測(cè)溫測(cè)壓點(diǎn)應(yīng)有代表性。六、管道系統(tǒng)吹掃6.1 、系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，或氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)前，應(yīng)根據(jù)具體情況分段進(jìn)行吹掃。吹掃介質(zhì)為空氣，管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，流速最低不小于20 米/秒，連續(xù)吹掃時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)具體情況而定，吹掃合格的檢查，可在氣體的排出口用白布或涂有干的白油漆的鋼板連續(xù)檢查，完全沒(méi)有鐵銹、雜物、灰塵和水分為合格。6.2 、吹掃前應(yīng)考慮支吊架牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予加固。七、管道防腐7.1 、管道壓力試驗(yàn)合格后，

12、應(yīng)進(jìn)行防腐處理。外部的安裝焊縫及其余未涂好底漆的部位應(yīng)首先除銹。地上管道防腐：防銹漆2遍；面漆(銀粉)2遍。八、質(zhì)量安全措施1、安全施工技術(shù)組織措施施工中除遵守安裝工程安全操炸規(guī)程的規(guī)定外，在工程施工中做好下述各安全施工技術(shù)與組織措施。a、做好安全施工教育工作，凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，必須經(jīng)過(guò)崗前安全培訓(xùn)合格，戴好安全帽方準(zhǔn)上崗，現(xiàn)場(chǎng)配兼職安全檢查員負(fù)責(zé)日常安全檢查。b、高空作業(yè)時(shí)必須栓安全帶，以防高空墜落。c、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電線應(yīng)按規(guī)定統(tǒng)一架設(shè)和維護(hù)，夜間加班施工時(shí)，增加足夠的照明，電動(dòng)工具前端必須有漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。d、加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)和安全操作的有關(guān)規(guī)定，腳手架的搭設(shè)要牢固。吊裝、指揮人員及拖、吊重物清之間，要互相配合，操作平穩(wěn)，嚴(yán)禁吊裝重物底下有人