1、中控畫面操作簡介一、常用概念說明燒結(jié)廠的生產(chǎn)過程是連續(xù)性的生產(chǎn)過程，整個生產(chǎn)過程是以有一定貯存能力的中間料倉將全生產(chǎn)過程分成若干個系統(tǒng)，每個系統(tǒng)之間有一定的相對獨(dú)立性，各個系統(tǒng)中的設(shè)備，大多用帶式輸送機(jī)、鏈板輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等與之相聯(lián)，在生產(chǎn)不間斷的情況下，任一設(shè)備環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障都會引起堆料事故的發(fā)生?？晒┥a(chǎn)選擇的流程數(shù)量很多，在整個生產(chǎn)過程中有些設(shè)備并不是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，而是按一定的時間間隔周期性動作，如燒結(jié)機(jī)降塵管下的電動雙層卸灰閥等?；谏鲜鲈?，生產(chǎn)中對燒結(jié)廠的設(shè)備啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)、停止就有許多時序和聯(lián)鎖的要求。以下所有控制的依據(jù)是以進(jìn)入PLC的信號為準(zhǔn)。1、聯(lián)鎖分類1）順序啟動：系統(tǒng)啟動時，自

2、生產(chǎn)系統(tǒng)的最終設(shè)備開始，逆物料運(yùn)輸方向，依次延時啟動，一直到最上游設(shè)備啟動完畢后，啟動才算完成。（配料系統(tǒng)除外）2）順序停止：生產(chǎn)過程停機(jī)也可采用另一種順序停止程序，即停機(jī)時，先停物料流動最上游的給料設(shè)備，并順物料流動方向，順次序往下游停止各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，并將皮帶上的物料排空。（配料系統(tǒng)除外）3）急 停：對于聯(lián)鎖的設(shè)備，當(dāng)由于某種事故原因而要實行事故停機(jī)時，中控室按該系統(tǒng)的“急?！卑粹o，聯(lián)鎖的設(shè)備可以同時停止。4）故障復(fù)位：當(dāng)皮帶或其他設(shè)備發(fā)生故障停車或故障顯示后，當(dāng)故障處理完成后，中控室人員要進(jìn)行故障復(fù)位才能進(jìn)行順序啟動等其它的控制操作。由于配料系統(tǒng)的特殊性增加如下特殊控制按鈕5）齊 啟：當(dāng)發(fā)生

3、意外情況配料混合系統(tǒng)發(fā)生緊急停止后，由于皮帶等相關(guān)設(shè)備上存在物料，在不影響配比的情況下，要進(jìn)行齊啟操作?；煲黄б韵碌脑O(shè)備按順啟方式啟動，混一皮帶以上設(shè)備即配料倉下的圓盤給料機(jī)，皮帶秤等設(shè)備同時啟動。5）齊 停： 在不想改變配比的情況下，檢修或者停止供料的情況下可以采用齊停的方式進(jìn)行停車?；煲黄б陨系脑O(shè)備同時停止供料，混一皮帶以下的設(shè)備按照順停的方式停車。注：以上的操作是對整個燒結(jié)系統(tǒng)中各個相對獨(dú)立系統(tǒng)的流程操作。啟動某一流程的操作方式。1、 查看流程中各個設(shè)備的“就地/遠(yuǎn)程”信號指示：畫面及設(shè)備狀態(tài)表中藍(lán)色代表就地手動狀態(tài)，藍(lán)色消失代表遠(yuǎn)程自動狀態(tài)。如果在自動狀態(tài)時，現(xiàn)場故障拉繩，由于硬聯(lián)

4、鎖，系統(tǒng)會返回藍(lán)色狀態(tài)顯示，現(xiàn)場要重新打到手動后才可再次聯(lián)鎖操作。2、 看流程中各個設(shè)備的“遠(yuǎn)程手自動”信號指示：在設(shè)備狀態(tài)表中綠色為遠(yuǎn)程自動方式，紅色代表遠(yuǎn)程手動方式。2、在各個將要操作的系統(tǒng)中，將流程手自動轉(zhuǎn)換鈕轉(zhuǎn)到 “流程自動”，實現(xiàn)流程的自動啟停；如果想要控制單個設(shè)備的起停，就要把轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“流程手動”，流程內(nèi)設(shè)備解鎖；如果下流設(shè)備已經(jīng)啟動，即使在“流程自動”的情況下，只要單起設(shè)備沒有故障，點(diǎn)擊設(shè)備彈出“手自動”畫面，也可以控制此設(shè)備的起停。3、選取相應(yīng)的系統(tǒng)流程方式。即按“流程選擇”按鈕，選取相應(yīng)的流程，在相應(yīng)的流程按鈕旁的指示燈變成紅色代表該流程被選擇上。4、 皮帶出現(xiàn)重跑偏，畫

5、面中皮帶中縫黃色條提示，設(shè)備狀態(tài)表中跑偏欄信號變?yōu)辄S色，皮帶將無法啟動，現(xiàn)場故障解除，中控故障復(fù)位確定故障已真正解除，設(shè)備方可重新起動。5、 皮帶打滑故障也會造成設(shè)備停機(jī)，設(shè)備狀態(tài)表中打滑欄信號變?yōu)辄S色，其它操作同重跑偏。6、 皮帶重跑偏和打滑故障出現(xiàn)時會有6秒延時，延時后故障還沒消失則會在中控反映。7、皮帶輕跑偏故障會在畫面上皮帶右下角顯示“輕跑偏”字樣，設(shè)備狀態(tài)表里相應(yīng)的指示欄也會由綠色變?yōu)辄S色。但不會影響流程設(shè)備啟動。 8、啟動前要先選擇相應(yīng)流程的語音播報。二次確認(rèn)“啟動”現(xiàn)場也會響鈴30秒，然后順啟。注：單獨(dú)啟動一個設(shè)備的操作方式。1、在該設(shè)備的系統(tǒng)畫面中將流程手自動轉(zhuǎn)換鈕轉(zhuǎn)到 “流程

6、手動”。2、在流程選擇中選取相應(yīng)的流程。3、查看流程中各個設(shè)備的“就地/遠(yuǎn)程”是否為遠(yuǎn)程控制方式，即畫面上藍(lán)色狀態(tài)塊不顯示，設(shè)備狀態(tài)表中也可以看到顯示為背景綠色。4、查看流程中各個設(shè)備的“遠(yuǎn)程手自動”是否為手動方式，設(shè)備狀態(tài)表中相應(yīng)欄顯示為紅色狀態(tài)。5、若為皮帶設(shè)備，出現(xiàn)重跑偏故障將無法啟動，要進(jìn)行故障復(fù)位來確定是否故障解除然后才能啟動。6、點(diǎn)擊所要啟動的設(shè)備，會彈出一個小菜單，進(jìn)行單設(shè)備的手動啟停操作。單獨(dú)啟動皮帶時要先響鈴示警。皮帶以外的設(shè)備沒有響鈴，必須與現(xiàn)場確認(rèn)。二、設(shè)備狀態(tài)顯示設(shè)備狀態(tài)顯示形式普通膠帶運(yùn)行膠帶兩側(cè)實心圓及膠帶上下實心線紅色 停止膠帶兩側(cè)實心圓及膠帶上下實心線綠色皮帶故

7、障重跑偏時中縫為黃色輕跑偏時會在皮帶右下角顯示文字膠帶遠(yuǎn)程膠帶中間填充區(qū)顏色為透明顯示底色膠帶就地膠帶中間填充區(qū)顏色為藍(lán)色可逆膠帶正反轉(zhuǎn)運(yùn)行狀態(tài)膠帶左右側(cè)實心圓為紅色，表示相應(yīng)的轉(zhuǎn)向。膠帶故障重跑偏時中縫為黃色輕跑偏時會在皮帶右下角顯示文字膠帶遠(yuǎn)程膠帶中間填充區(qū)顏色為透明顯示底色膠帶就地膠帶中間填充區(qū)顏色為藍(lán)色可逆膠帶小車運(yùn)行小車左右側(cè)實心圓為紅色，表示相應(yīng)的走向。停止綠色到達(dá)位限位指示紅色三角超極限紅色方框其它沒有遠(yuǎn)程手動電動翻板開到位在垂直側(cè)翻板顯示紅色標(biāo)志關(guān)到位關(guān)側(cè)翻板顯示紅色標(biāo)志開無到位信號關(guān)側(cè)翻板顯示黃色標(biāo)志關(guān)無到位信號垂直翻板顯示黃色標(biāo)志翻板就地翻板下方顯示藍(lán)色塊翻板遠(yuǎn)程翻板下方不

8、顯示藍(lán)色塊其它設(shè)備遠(yuǎn)程設(shè)備下方無藍(lán)色塊或狀態(tài)表中顯示就地設(shè)備下方有藍(lán)色塊或狀態(tài)表中顯示運(yùn)行紅色停止綠色三、按工藝順序?qū)Y(jié)工程的上料、配混、燒結(jié)、篩分、成品、主抽除塵、循環(huán)水各部分畫面操作進(jìn)行說明。第一部分：上料系統(tǒng)，包括混勻礦上料、熔劑上料、燃料上料、燃料破碎和高爐返礦。A、混勻礦熔劑燃料系統(tǒng)混勻礦、熔劑、燃料上料系統(tǒng)為配料及燃料破碎系統(tǒng)與原料場接口部分，來自原料場的混勻礦、熔劑按照工藝要求設(shè)定裝入相應(yīng)的配料礦倉，燃料包括焦粉和無煙煤裝入加工倉。1、上料系統(tǒng)考慮到原料來源和終點(diǎn)的不同，分為6個流程，從原料場A通過RC-1到混勻礦、熔劑、燃料粗破倉3個流程；從原料場B通過到混勻礦、熔劑、燃料粗

9、破倉3個流程。系統(tǒng)從RC-1和RC-2到料倉?？梢燥@示出原料場E205和E303的運(yùn)行情況。如下所示：l 流程選擇l 混勻礦上料方式：混勻礦A、混勻礦B。l 熔劑上料方式：熔劑A、熔劑B。l 燃料上料方式：燃料A、燃料B。流程被選中后，前面的指示燈變?yōu)榧t色，未被選中的保持灰色；另外可按取消按鈕取消本次操作，重新選擇流程?？梢曰靹虻V、熔劑、燃料單一流程上料，也可以選擇混勻礦與熔劑同時上料，選擇混勻礦與燃料同時上料，但不能選擇熔劑與燃料同時上料。2、流程選定后，必須選擇至少一個相關(guān)流程的上料礦倉，在料倉上方有一個選倉按鈕，選擇后方框變?yōu)榧t色，如果想取消所選倉則再按一次選倉按鈕，按鈕框變?yōu)榘咨?、

10、上料礦倉的選倉與配料下料的礦倉不是同一概念，互不相干。 4、啟動控制。5、換倉操作：在程序運(yùn)行過程中，把須換的倉選上，小車根據(jù)所選擇的上料倉會自動根據(jù)料位進(jìn)行下料。當(dāng)料位達(dá)到高限時將會停止倉上的上料系統(tǒng)，當(dāng)達(dá)到低限時小車按照所選倉號由小到大進(jìn)行下料。自動換倉過程相當(dāng)于正常啟動，只要配料小車位置和皮帶轉(zhuǎn)向同所選倉不對應(yīng)，則自動對應(yīng)配料小車位置和皮帶轉(zhuǎn)向，換倉完成。配料小車皮帶換向時，其他設(shè)備不停機(jī)。注意事項：l 當(dāng)小車在自動控制方式時，必須至少有一個倉被選才有效。在系統(tǒng)運(yùn)行時如果換倉必須先選定目標(biāo)倉后才可撤消原選定倉。l 當(dāng)小車在手動控制方式時，必須只能有一個倉被選。按順啟時，小車會自動走到被選

11、倉位。如果在系統(tǒng)運(yùn)行時如果換倉必須先選定目標(biāo)倉后才可撤消原選定倉。l 如果原料上料系統(tǒng)某設(shè)備發(fā)生故障，造成系統(tǒng)無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，原料場的皮帶也隨之停機(jī)。B、燃料破碎系統(tǒng)1、 碎流程分為 “雙輥流程”、“應(yīng)急流程”2個流程,點(diǎn)啟動方式按鈕進(jìn)行流程選擇。2、 啟動控制控制以RX-4皮帶下緩沖倉為界，分為粗破和細(xì)破兩個流程進(jìn)行。啟動前，一定要先選擇粗破礦槽，細(xì)破礦槽，同時選擇好燃料上料礦槽。注：燃料配料礦槽若低限或發(fā)生故障，則配料系統(tǒng)全線停車。在系統(tǒng)運(yùn)行時，選擇另外的上、下料倉時，上、下料設(shè)備會自動開啟，不會造成系統(tǒng)其他設(shè)備的停止。C、高爐返礦系統(tǒng)1、 高爐返礦流程分為“直通流程”和“振動篩流程”。2、

12、啟動控制：流程選擇后，順序啟動后分料器翻板會自動翻到所選流程應(yīng)該處于的位置，能夠監(jiān)測到FK103的運(yùn)行情況。第二部分：配料混合系統(tǒng)該系統(tǒng)流程從配料倉起到燒結(jié)混合料倉止，要求系統(tǒng)對倉的變更、振動器的啟停以及配料、PID加水、梭式布料器運(yùn)行實行特殊的控制。大型混合機(jī)啟動前，要待微動電機(jī)到達(dá)正確限位，減速機(jī)的潤滑油泵、干油泵、噴油泵、稀油泵都啟動正常后，系統(tǒng)聯(lián)鎖條件符合才允許啟動混合機(jī)。停機(jī)時，油泵不能立即停止，要經(jīng)一定時間間隔，待混合機(jī)停穩(wěn)后方可停油泵。當(dāng)操作本系統(tǒng)的事故停止按鈕，或使本系統(tǒng)的配料帶式輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)、或使正在運(yùn)轉(zhuǎn)中的任意一臺定量給料機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須同時停止所有的定量給料機(jī)和帶式輸

13、送機(jī)。配倉高料位時將自動停止配料流程。當(dāng)皮帶秤上設(shè)定給料量高于實際下料值時，即啟動振動器運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)荷恢復(fù)正常即停止運(yùn)轉(zhuǎn)、振動器運(yùn)轉(zhuǎn)時，機(jī)旁開關(guān)須接通，且皮帶秤要處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。如果燃料倉停止供料時，將立刻停止1H1皮帶上的所有設(shè)備。a.必須有三個以上混勻礦料倉供料；b.必須有生石灰或白灰石、白云石、蛇紋石、石灰石；c.必須有焦粉或煤粉之一，或二者全給料；d.必須有高爐返礦e.必須有冷返礦A、料單的填寫：料單的填寫分為兩種:按配比設(shè)定和按流量設(shè)定1. 按配比設(shè)定:操作人員先選擇好填寫的方式，如選擇“按配比設(shè)定”則按鈕上的燈以紅色顯示，然后操作人員選擇配料倉，單擊原料名稱欄中的按鈕變?yōu)榧t色為選擇該倉，

14、然后填寫總下料量及各倉的百分比，填寫后要點(diǎn)擊”設(shè)定下載”按鈕，按新下載的數(shù)據(jù)進(jìn)行生產(chǎn)，同時被選倉的相應(yīng)料流量將自動顯示。2. 按流量設(shè)定：操作人員先選擇好填寫的方式，如選擇“按流量設(shè)定”則按鈕上的燈以紅色顯示，然后操作人員選擇配料倉，單擊原料名稱欄中的按鈕變?yōu)榧t色為選擇該倉，然后填寫被選倉的料流量目標(biāo)值，填寫后要點(diǎn)擊”設(shè)定下載”按鈕，按新下載的數(shù)據(jù)進(jìn)行生產(chǎn)，同時被選倉的相應(yīng)料量百分比將自動顯示。3. 最后一列“秤模式選擇”用于設(shè)定皮帶秤的工作模式，體積模式表示秤以自身設(shè)定好的速度勻速運(yùn)行；重量模式表示以設(shè)定的配比或流量自動調(diào)節(jié)皮帶秤。選擇哪種模式相應(yīng)的按鈕就會變灰。切換到另一模式后返回原樣。2

15、、混合加水的調(diào)節(jié)： 兩個混合機(jī)每個都有一個混合前閥和一個加水閥。前閥的控制分為自動和手動，開到位時閥門為紅色，關(guān)到位時為綠色，處于中間狀態(tài)進(jìn)為黑色。當(dāng)選擇自動時，閥門會根據(jù)加水量自動開關(guān)，加水起動就開，不加水就關(guān)?？烨虚y根據(jù)水壓停。選擇手動時操作人員可控制其開關(guān)。加水閥的控制分自動和手動兩種方式。l 自動控制方式時，首先填寫混合后目標(biāo)含水量，然后選擇自動控制方式，給水閥將根據(jù)含水量實際值自動調(diào)節(jié)閥門開度。l 手動控制方式時，首先選擇手動控制方式，然后手動設(shè)定給水閥開度，給水閥將根據(jù)設(shè)定開度值動作到位。在此系統(tǒng)中要有外界的OG泥加入，操作人員只需要填寫相應(yīng)的流量參數(shù)即可，其他工作由OG泥系統(tǒng)完成

16、。操作人員可根據(jù)流量反饋值來判斷填寫的流量參數(shù)。當(dāng)OG泥系統(tǒng)不能工作時，系統(tǒng)會自動剔除OG泥的加入，采用普通的加水控制。C、 啟動控制：配混系統(tǒng)的啟動比其它系統(tǒng)的啟動控制特殊一點(diǎn)。在進(jìn)行常規(guī)的啟動控制前要先填寫料單。然后將混合機(jī)部分的輔助設(shè)備先期運(yùn)行起來，當(dāng)輔助設(shè)備啟動后，混合機(jī)才具備了啟動的條件，這樣才可以做常規(guī)的啟動控制。該流程啟動分為順啟和齊啟l 順啟時，從梭式布料器以上設(shè)備到1H1皮帶按順序啟動，再啟動圓盤給料機(jī)的油，然后按料倉號由小到大的順序依次啟動皮帶和圓盤給料機(jī)。l 齊啟時，從梭式布料器至料倉所有設(shè)備一齊啟動。第三部分：燒結(jié)冷卻系統(tǒng)1、系統(tǒng)設(shè)置了“全起流程”、“裝料流程”和“排空

17、流程”三種控制。全起流程：為圓輥給料機(jī)、燒結(jié)機(jī)、單輥破碎機(jī)、環(huán)冷機(jī)在成篩系統(tǒng)起動完畢后逆料流順序啟動；裝料流程：為圓輥給料機(jī)、燒結(jié)機(jī)、單輥破碎機(jī)按逆料流順序啟動；排空流程：燒結(jié)機(jī)、單輥破碎機(jī)、環(huán)冷機(jī)按逆料流順序啟動，達(dá)到將燒結(jié)機(jī)上的全部燒結(jié)礦排到成篩系統(tǒng)中。2、 輔機(jī)的控制：要完成上述設(shè)備按照三個流程控制時，燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)的油泵系統(tǒng)必須先啟動。環(huán)冷機(jī)所屬的五個風(fēng)機(jī)可以在中控室由操作人員遠(yuǎn)程啟動。3、 燒結(jié)機(jī)的控制：分為點(diǎn)火爐控制、臺車控制、環(huán)冷機(jī)控制1）、點(diǎn)火爐的控制：主要分為溫度控制（串級）和流量控制（空煤比）A、在溫度自動控制方式時，必須先輸入點(diǎn)火爐的目標(biāo)溫度值。在手動控制時直接輸入點(diǎn)火爐

18、煤氣調(diào)節(jié)閥開度值。B、在流量自動控制時，必須先輸入點(diǎn)火爐的煤氣的目標(biāo)流量。在手動控制時直接輸入點(diǎn)火爐煤氣調(diào)節(jié)閥開度值。注意：點(diǎn)火爐在投溫度控制和流量控制自動位時，必須先將空氣調(diào)節(jié)閥打在自動位。2)、燒透點(diǎn)（BTP）自動計算：在燒結(jié)畫面中，有東西兩側(cè)燒透點(diǎn)位置和溫度顯示值。如果燒透點(diǎn)位置小于21或大于22.4會顯示黃色報警信號，如果燒透點(diǎn)位置正常后（21BTP90%鋪底料流程自動停止，不影響篩分系統(tǒng)的正常運(yùn)行。第五部分 主抽系統(tǒng)主抽系統(tǒng)有兩個主抽風(fēng)機(jī)構(gòu)成，操作人員可以在相應(yīng)畫面中看到主抽系統(tǒng)相關(guān)數(shù)據(jù)和報警顯示。而且可以控制風(fēng)機(jī)的啟動與急停。但是建議操作人員一定不要擅自對主抽系統(tǒng)進(jìn)行操作控制，如有

19、操作必須同上級領(lǐng)導(dǎo)協(xié)商后才可進(jìn)行操作第六部分 除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)包括燒結(jié)卸灰系統(tǒng)、機(jī)頭電除塵、機(jī)尾電除塵、整粒布袋除塵、燃料布袋除塵、配料布袋除塵。1、機(jī)頭除塵：分1#和2#兩個除塵系統(tǒng)。操作人員可根據(jù)情況選擇好啟用的除塵系統(tǒng)。在啟動控制上分倉上和倉下兩部分。倉上設(shè)備為卸灰閥、刮板運(yùn)輸機(jī)。倉下為給料機(jī)、加濕機(jī)和自己系統(tǒng)內(nèi)部的皮帶。當(dāng)設(shè)備都處于自動狀態(tài)時，倉上設(shè)備運(yùn)行時當(dāng)料位開關(guān)高報警時卸灰閥會自動開啟，低限報警時卸灰閥會自動關(guān)閉。倉下設(shè)備操作人員可遠(yuǎn)程自動或手動控制啟停。處于高料位、低料位或故障時，在卸灰閥的上面有所顯示，正常狀態(tài)不顯示。2、機(jī)尾除塵系統(tǒng)控制分為倉上和倉下兩部分控制。具體操作同機(jī)頭除塵系統(tǒng)。3、整粒布袋除塵只有倉下設(shè)備的控制。啟動控制只是根據(jù)儲