1、塑料管材基礎(chǔ)知識及安裝,1,提綱,1，塑料給水管基礎(chǔ)知識 1.1PE、PPR管道原料分類 1.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 1.3生產(chǎn)工藝 1.4檢測項目 2 PE、PPR管道安裝工藝知識,2,一、塑料給水管材基礎(chǔ)知識,3,1，PE、PPR管道料的分類,PE中文名稱是：聚乙烯。PE按原料靜液壓強度分：PE32, PE40, PE63, PE80, PE100。 PE按密度分：LDPE 低密度（0.900-0.930g/cm3）、MDPE 中密度 （0.930-0.940g/cm3）、HDPE 高密度 （0.940-0.965g/cm3）；PE材料在管道行業(yè)主要用于給水、排水、燃?xì)狻⒌V山（即雙抗管、煤礦管）、化工

2、管等領(lǐng)域。市場上給、排水管材PE原料： PE100級有：上海金山Y(jié)GH041;齊魯2480H；韓國SK6100；大韓油化P600；三星P110A等； PE80級有：上海金菲 TR480; 齊魯 2480 PP管有PPRPPBPPH之分 PPR有冷水料燕山B8101和熱水料C4220,4,2，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) PE 管材產(chǎn)品完全執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 13663 -2000 （主要規(guī)格）管徑： 20 315 PP-R 管材產(chǎn)品完全執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 18742.2-2002 。 （主要規(guī)格）管徑： 20 110 。,5,3，擠出成型生產(chǎn)工藝流程圖,PE、PPR原料加料熱風(fēng)干燥（至80C ）擠出機塑化模頭

3、成型管材定徑冷卻（至30C）打印標(biāo)識（噴碼）,成品,入庫成品包裝檢驗翻管或盤管定長牽引切 割 不合格品回收原料,聚烯烴管材生產(chǎn)線設(shè)備的基本組成：由擠出機、模具、定徑套、真空箱、冷卻箱、打印機、牽引機、切割機和翻料架等9部分組成。,塑化保溫溫度設(shè)定為PE管為2155,PP-R-管為2605,6,4，PEPPR出廠三川檢測項目,1，應(yīng)檢查有無產(chǎn)品出廠合格證，并索要出廠檢驗報告； 2，進(jìn)行外觀及幾何尺寸檢查，檢查管子內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、劃傷、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均等； 3，檢查長度，定尺管的長度應(yīng)均勻一致，注意檢查管口端面是否與管子的軸線垂直，是否存在氣孔，若有氣孔則管材不合格； 4，給

4、水管為藍(lán)色或黑色加藍(lán)條；熱水管應(yīng)為紅色，燃?xì)夤転辄S色或黑色加黃條；,7,5，管材上應(yīng)有連續(xù)的間距不超過2m的永久性標(biāo)志，寫明用途， PE(PPR)給水管材的打印標(biāo)志應(yīng)包括：公司名稱，原料等級，規(guī)格，SDR(S2.5-S5)，公稱壓力，國標(biāo)，日期，班次。 6，檢查不圓度，大于5%為不合格。7，檢查管徑及壁厚是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求；8，必要時（三川每批次原料）應(yīng)進(jìn)行全面測試（物性測試表）。,8,9,1、PP-R管較金屬管硬度低、剛性差，在搬運、施工中應(yīng)加以保護(hù)，避免不適當(dāng)外力造成機械損傷。在暗敷后要標(biāo)出管道位置，以免二次裝修破壞管道。 2、PP-R管5以下存在一定低溫脆性，冬季施工要當(dāng)心，切管時要用鋒利

5、刀具緩慢切割。對已安裝的管道不能重壓、敲擊，必要時對易受外力部位復(fù)蓋保護(hù)物。 3、PP-R管長期受紫外線照射易老化降解，安裝在戶外或陽光直射處必須包扎深色防護(hù)層。 4、PP-R管除了與金屬管或用水器連接使用帶螺紋嵌件或法蘭等機械連接方式外，其余均應(yīng)采用熱熔連接，使管道一體化，無滲漏點。 5、PP-R管的線膨脹系數(shù)較大(0.15mm/m)，在明裝或非直埋暗敷布管時必須采取防止管道膨脹變形的技術(shù)措施。 6、管道安裝后在封管(直埋)及復(fù)蓋裝飾層(非直埋暗敷)前必須試壓。冷水管試壓壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0MPa；熱水管試驗壓力為工作壓力的2倍，但不得小于1.5MPa。試壓時間與方

6、法技術(shù)規(guī)程規(guī)定。 7、PP-R管明敷或非直埋暗敷布管時，必須按規(guī)定安裝支、吊架。,PP-R管在安裝施工中應(yīng)注意哪些問題?,10,應(yīng)用于聚乙（丙）烯（PE、PPR）管道系統(tǒng)施工的設(shè)備主要有熱熔對接焊機、電熱熔焊機以及一些輔助工具。 熱熔對接焊機（一般稱對接焊機） 工作原理及用途： 工作原理：將管材或管件需焊接的兩個端面，在設(shè)定的溫度和時間下進(jìn)行加熱，使被加熱的兩端面熔化，在限定的軌跡中迅速將其貼合，保持一定的壓力下冷卻，達(dá)到熔接的目的。 熱熔對接焊機的用途：按施工圖紙要要求的管道系統(tǒng)，將管材或管件進(jìn)行焊接的專用設(shè)備；,二，PE 、PP-R給水管安裝施工工藝,11,熱熔對接熔接技術(shù)，一般用于焊接具

7、有相同熔融指數(shù)的管材和管件（且最好應(yīng)具備相同的SDR值），不同制造商的熔接參數(shù)不盡相同，用戶必須嚴(yán)格執(zhí)行。 熱熔對接焊機一般可分為普通熱熔對接焊機和自動熱熔對接焊機兩類,常用對接焊機型號及技術(shù)參數(shù),12,普通熱熔對接焊機的組成及各部分的功能,普通熱熔對接焊機主要包括如下部分：焊機機架、動力源、銑刀、加熱板及計時裝置。 1，加熱板 供給焊接用的熱源；加熱板表面噴涂有加熱時不粘材料的涂層，升溫后，表面溫度均勻一致，溫度可調(diào)。一般加熱板在出廠前就已調(diào)節(jié)好，用戶不需自己調(diào)節(jié)。 2，動力源（控制泵站） 動力源由液壓泵提供動力源，通過壓力控制閥控制壓力，方向控制閥控制方向，對固定在機架上的聚乙烯管進(jìn)行前進(jìn)

8、、后退與保壓等動作。液壓系統(tǒng)上裝有計時器，用于記錄吸熱與冷卻時間，到時報警，便于操作工人準(zhǔn)確控制時間,13,3，銑刀 銑刀是銑削管材、管件端面的專用裝置。銑削后的表面應(yīng)與軸線垂直。閉合管材后，管材的間隙量應(yīng)很小，以獲得完整的加熱表面；DN 225mm的管材，間隙量不大于0.3mm。 DN 400mm的管材，間隙量不大于0.5mm。銑刀上有保護(hù)裝置，只有將銑刀置于機架上，銑刀方可啟動。 4，機架 機架用于夾緊與固定管材，保證管材在焊接中移動的同軸度。 5，計時裝置 用于在整個熔接過程中的不同階段的計時控制的裝置,14,電熱熔焊機（一般稱電熔焊機） 工作原理及用途 電熔焊機的用途： 是提供電熔管件

9、固定電源進(jìn)行焊接的專用設(shè)備； 工作原理： 220V10交流（AC）經(jīng)過整流變?yōu)橹绷鳎―C）再經(jīng)過逆變?yōu)橹绷鳎―C）變頻變壓器成為25KHz的交流（AC）整流（DC）39.5V0.5%V的工作電源電壓。通過對預(yù)埋于電熔管件內(nèi)表面的電熱絲的通電而使其加熱，從而使電熔管件的內(nèi)表面及管材或管件的外表面分別被熔化，冷卻到要求的時間后，而達(dá)到熔接目的。,15,（一）熱熔承插連接（一般外徑為110MM 以下的管材可采用熱熔承插連接） 1. 熱熔準(zhǔn)備：采用手持式熱熔器，根據(jù)熱熔管材, 管件尺寸選擇相匹配的承插模具，并將模具安裝在加熱板左右兩側(cè)，緊固，不留間隙。 2. 切削：根據(jù)需要長度裁切所焊管段，清除管段、

10、管件承插表面及端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩承插表面及端面對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。 3. 用清潔的毛巾或棉布蘸酒精清洗等焊接管材焊接區(qū)域的外表面和管件焊接區(qū)域的內(nèi)表面。 4. 確定待焊管材承插深度，同時用色筆在管材熱熔端所需長度劃線,16,5. 加熱：加熱溫度設(shè)定為PE管為22010,PP-R管為26010，并接通電源加熱。 6. 承插對接：待熱熔器工作溫度指示燈亮后，無旋轉(zhuǎn)地同時將管材焊接端與管件分別插入加熱頭加熱 , 加熱一定時間后無旋轉(zhuǎn)的拔出，迅速的將管材焊接端無旋轉(zhuǎn)的插入管件中，一直推到管材上承插深度標(biāo)線為止，使接頭處形成均勻的凸緣 ,短時間內(nèi)（5秒以內(nèi)）軸向允許15度范圍內(nèi)調(diào)整。 推進(jìn)

11、時用力不宜過猛，以防管頭彎曲。完成后自然冷卻一段時間即可。,17,PE熱熔承插連接工藝參數(shù) （數(shù)據(jù)僅作參考）,注： 1.環(huán)境溫度低于5,加熱時間延長50% 2.以上參數(shù)視熱熔機型號、環(huán)境溫度、作用力等因素，應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整，,18,Ppr熱熔承插工藝參數(shù)（數(shù)據(jù)僅作參考）,19,（二）熱熔對接連接 一般外徑為 90MM以上管壁厚度 6mm的管材采用熱熔對接連接，采用臺式熱熔器（手動或液壓式），它的主要步驟有： 1,材料準(zhǔn)備：確定待焊管材長度，用色筆在管材焊接端所需長度位置處劃線。將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm左右的切削余量（具體根據(jù)管材端面情況而定）。 2,焊接機連接：

12、將泵站控制箱與機架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件，液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。 3,夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。,20,4,切削：將機架打開，放入銑刀，檢查鎖緊鈕是否復(fù)位，將銑刀固定在機架上。啟動銑刀，啟動泵站閉合夾具，切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，去毛刺和飛邊，清潔管材和管件的焊接部位，避免沙子灰塵等損害接頭的質(zhì)量。保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。當(dāng)形成連續(xù)切削時，降壓，打開夾具，關(guān)閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，再打開夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)

13、行。 5,對中：取下銑刀，閉合夾具，檢查兩焊管段端面的間隙（間隙量不得大于0.3mm）和同軸度，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。當(dāng)兩端面間隙與錯邊量不能滿足要求時，應(yīng)對焊件重新夾持、銑削。否則，將影響對接質(zhì)量。銑削好的端面不要用手摸或被油污、灰塵等污染。,21,6,加熱：設(shè)定加熱溫度，對接溫度一般在PE2105為宜，打開加熱指示燈亮，當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度時后，等10分鐘后使用，以使整個加熱板的溫度均勻。將溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合夾具，為加熱板加熱，加熱時間時間冬夏有別，待管材（管件）凸起均勻且熔融高度達(dá)到要求（1-2mm為佳）時，將壓力降至吸熱壓力。保持管材（管件）低壓吸熱狀態(tài)。 7

14、,切換：當(dāng)達(dá)到吸熱時間后，迅速打開夾具，將加熱板拿開（應(yīng)避免與熔融的管材、管件端面發(fā)生碰撞），迅速閉合夾具讓兩熱融端面相粘并加壓至熔接壓力，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。加熱板使用后應(yīng)及時用軟布蘸酒精清洗加熱板表面。,22,9,熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，對接過程應(yīng)始終處于熔接壓力下進(jìn)行，熔接壓力大小以使兩端面對接處形成均勻的一圈凸緣，卷邊寬度以2-4mm為宜。熱熔對接時，應(yīng)控制壓力大小，壓力過小，界面間長鏈分子無法充分變形，無法重新重疊及纏結(jié)；相反對接壓力過大，粘流態(tài)的融質(zhì)被擠出熔接界面，使界面間的介質(zhì)大都處在高彈態(tài)形成假焊。 10,冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，達(dá)到冷卻時間后

15、（時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)）。 11,對接完成：冷卻好后打開夾具、松開卡瓦，取下焊接好的管材（管件），移開對接機，重新準(zhǔn)備下一接口連接。,23,熱熔對接連接工藝參數(shù) （數(shù)據(jù)僅作參考 ）,注：以上參數(shù)視環(huán)境溫度、作用力等因素，應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整，加熱時間的確定：焊接端面平整后10壁厚（mm）秒。冷卻時間的確定；1.151.33壁厚（mm） 分鐘,焊接壓力和冷卻壓力根據(jù)焊接面的截面積0.15N/mm2 切換時間10秒 實踐證明，熱板溫度低于180，即使加熱時間長，也不能達(dá)到質(zhì)量好的焊接結(jié)果。,24,焊接一般分三個階段，加熱段、切換段、對接段，根據(jù)管子的不同規(guī)格和截面積制定其焊接參數(shù)。,焊接

16、工藝 三個重要參數(shù)：溫度、壓力、時間PE 熔接過程中壓力、時間的關(guān)系,壓力,時間t,P0,拖動,P2(接縫),P1(焊接),端面平整,吸熱,取板,調(diào)壓,冷卻,總焊接時間,加熱段,切換段,對接段,焊接工藝曲線,25,（三）采用法蘭連接 PE管道與 PP - R管道或金屬管道連接采用法蘭或鋼塑轉(zhuǎn)換連接可采用法蘭或鋼塑轉(zhuǎn)換連接件（絲牙或活接等）連接。,26,27,四、管槽開挖,1. 管槽開挖以直線為宜，槽底開挖寬度為DN+0.30m。遇到管道在地下連接時，應(yīng)適當(dāng)增 加接口處槽底寬度，管道槽底寬度不宜小于DN+0.50m，以方便安裝對接為宜。2. 管道埋設(shè)時最小管頂覆土深度應(yīng)符合下列要求： 埋設(shè)在車行

17、道下時，不應(yīng)小于0.80m。 埋設(shè)在人行道下時，不應(yīng)小于0.60m。3. 當(dāng)橫穿車行道達(dá)不到設(shè)計深度時，應(yīng)采取敷設(shè)鋼制套管的措施進(jìn)行保護(hù)。,28,4. 管槽必須轉(zhuǎn)彎時，轉(zhuǎn)彎角度不宜過大，彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：,5. 人工開挖管槽時，要求溝槽底部平整、密實，無尖銳物體。溝底可以有起伏，但必須平滑地支撐管材，若有超挖時，必須回填夯實。,29,五安裝施工 1. 安裝前檢驗管槽是否達(dá)到安裝要求，然后查看管道外觀有無明顯凹陷、裂痕、擦傷、劃傷，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時更換。 2. 在管道彎頭、三通、漸縮接頭、消防栓等處均應(yīng)設(shè)置混凝土支礅，法蘭閥門用磚砌支礅加固。 3. PE給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時

18、，必須采用鋼塑過渡接頭或?qū)ｉT的法蘭連接。 4. 在管路隆起部位或上坡地段均應(yīng)設(shè)置排氣閥，以減小氣、水混壓對管道的沖擊。管道與排氣閥的比例設(shè)計為1:8。 5. 由于PE管材本身具有較好的柔韌性和伸縮性，所有管道安裝均未考慮伸縮節(jié)的安裝。,30,六回填夯實 管道安裝敷設(shè)完畢，待隱蔽工程驗收后，應(yīng)立即回填，回填時應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 防止槽內(nèi)積水造成管道漂浮，如有積水，應(yīng)想辦法排盡。 2. 對石方、土石混合地段的管槽回填時，應(yīng)先裝運粘土或砂土回填至管頂200-300mm，夯實后再回填其它雜土。 3. 回填必須從管兩側(cè)同時回填，回填一層夯實一層。 4. 管道試壓前，一般情況下回填土不宜少于500mm。 5. 管道試壓后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行，管道敷設(shè)后不宜長時間處于空管狀態(tài)。,31,七塑料給水管道水壓試驗注意事項 1. 試驗壓力值是指管道末端最低點的壓力。