1、TPS推進系,WE016線改善事例報告,2008年 4 月 25 日,目 錄,1、生產(chǎn)線的現(xiàn)狀,2、生產(chǎn)線存在的問題點,3、生產(chǎn)線的改善方案,4、生產(chǎn)線的改善效果,5、生產(chǎn)線遺留的問題點,6、下一個目標,目 的,減少浪費,降低成本； 對應5月份豐愛生產(chǎn)節(jié)拍70秒； 提高正味作業(yè)； 降低工數(shù).,WE016線布局,WE016線表(標)準作業(yè)票(改善前),WE016線表(標)準作業(yè)組合票(改善前),以作業(yè)員0.5/6.5為例,WE016線工程能力表(改善前),要素作業(yè)時間觀測用紙,WE016線匯總觀測時間結果(山積表),問題點內(nèi)片,用貨架從焊機后端重疊滑入,劉,奇,4,LH線2.5/6.5崗位取鋼絲

2、,支架,彎管時需,要空步行,增加了作業(yè)員的作業(yè)CT和換,取空箱的附帶時間,1.去掉此貨架,2.兩根鋼絲由焊機后端用鋼絲架滑入,3.支架由焊機后端用滑槽滑入,4.彎管用帶滑輪的貨車運輸,劉,奇,5,LH線1.5/6.5崗位取側臂,調(diào)節(jié)器時需要空,步行,增加了作業(yè)員的作業(yè)CT和換取空,箱的附帶時間,1.去掉此貨架,2.調(diào)節(jié)器由焊機后端用滑槽滑入,3.側臂用滑槽在生產(chǎn)線內(nèi)滑入,劉,奇,6,0.5/6.5崗位是此生產(chǎn)線CT最短的工序,且,等待后工序的頻率比較高,將WE015線的側臂攻絲機追加到0.5/6.5崗,位處,劉,奇,7,RH線5.5/6.5崗位取馬達時存在部品的安,全隱患,且增加了作業(yè)員的作業(yè)

3、CT,切割貨架前端的滑坡,改善成和LH線此崗位,的貨架一樣,黃,大,杰,劉,奇,備注:,RH線的改善除6.5/6.5作業(yè)員處馬達放置貨架切割和4.5/6.5作業(yè)員的BKT部品用滑槽,外,其余的改善與LH線的改善地方一樣.,效,果,項目,NO,問題點描述,對策內(nèi)容,WE016線問題點&對策,擔,當,對,策,日,善,改,周,佳,周,佳,周,佳,周,佳,周,佳,周,佳,生產(chǎn)線分析,生產(chǎn)線每天加班1小時,作業(yè)者,治具,環(huán)境,材料,方法,新人,經(jīng)驗不足,3F,溫度,速度,太快,太慢,太高,焊接點數(shù)多,形狀,技術問題,不一樣,貨架,太大,焊接不良,距離太遠,改善提案-1,改善后,改善前,生產(chǎn)線的不明品箱和

4、不良品箱距離較遠,不利于班長或多能工管理,將LH線放置的不良品箱搬放到RH線的不明品箱旁邊放置,以利于管理,改善提案-2,改善后,改善前,改善后每臺份可節(jié)約2秒,1.去掉此貨架,2.兩根鋼絲由焊機后端用鋼絲架滑入,LH,RH線2.5/6.5、4.5/6.5崗位取鋼絲時需要空步行,增加了作業(yè)員的作業(yè)C.T和換取空箱的附帶時間,改善提案-3,改善后,改善前,改善后每臺份可節(jié)約3秒,LH,RH線1.5/6.5、2.5/6.5、3.5/6.5崗位取支架,螺絲,調(diào)節(jié)器時需要空步行,增加了作業(yè)員的作業(yè)C.T和換取空箱的附帶時間,LH,RH線1.5/6.5、2.5/6.5、3.5/6.5崗位取支架,螺絲,調(diào)

5、節(jié)器由焊機后端用滑槽滑入,改善提案-4,改善后,改善前,改善后每臺份可節(jié)約秒,LH,RH線.崗位取彎管時需要空步行，增加了作業(yè)員的和取空箱時間,彎管用帶滑輪的貨車運送,改善提案-,改善后,改善前,改善后每臺份可節(jié)約秒,線.崗位取馬達時存在部品的安全隱患，且增加了作業(yè)員的作業(yè),切割貨架前端的滑坡，改善成和線此崗位一樣的貨架,改善提案-,改善后,改善前,改善后每臺份可節(jié)約秒,.崗位是生產(chǎn)線最短的工序，且等待后工序的頻率比較高,將線的側臂攻絲機追加到.崗位處，滑槽制作輸送已加工好的側臂,改善提案-時間觀測數(shù)據(jù)說明,改善提案-,改善后,改善前,改善后每臺份可節(jié)約秒,線.崗位取內(nèi)片時需要空步行，增加了作

6、業(yè)員的作業(yè)和換取空箱的附帶時間,內(nèi)片用貨架從焊機后端重疊滑入,改善提案-8,改善后,改善前,需要追加的貨架和機器,需要改善的貨架,生產(chǎn)線問題點的遺留 1,對改善提案4在計劃內(nèi)沒有實施,內(nèi)容:,原因:,前工程(BD001線)也需要改善貨架,且前工,程是一個班生產(chǎn)來對應本工程兩個班的產(chǎn)量.,對策:,等MNL產(chǎn)量和PAW產(chǎn)量增大時,一起把貨架,改善成帶輪子的貨車.,生產(chǎn)線問題點的遺留 2,對改善提案6在計劃內(nèi)沒有實施,內(nèi)容:,原因:,關系到別的生產(chǎn)線機器的移動(WE015線),對策:,2008年5月份勞動節(jié)的時候?qū)嵤?生產(chǎn)技術沒有決定下豐愛公司生產(chǎn)線Line以后移,涉方案,為了降低成本,等方案定了一起移動機器.,生產(chǎn)線問題點的遺留 3,對改善提案8在計劃內(nèi)沒有實施,內(nèi)容:,原因:,關系到生產(chǎn)線的移動,生產(chǎn)技術沒有決定下豐,對策:,2008年5月份勞動節(jié)的時候?qū)嵤?愛公司生產(chǎn)線Line以后移涉方案,為了降低成本,等方案定了一起移動.,效 果,效 果,1. 整個生產(chǎn)線的工數(shù)從9.603下降到8.603.,下降了10.4%.,2. 生產(chǎn)線節(jié)省了空間2平方米.,節(jié)省2222502000元/年,PDCA循環(huán)總結,存在的不足,幻燈片的制作不夠美